路基混凝土填筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、.;路基混凝土填筑作業(yè)指導(dǎo)書路基混凝土填筑作業(yè)指導(dǎo)書1 1 目的目的指導(dǎo)路基混凝土填筑作業(yè)。2 2 適用條件及范圍適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于武廣客專中鐵五局五總隊(duì)管段的路基混凝土填筑施工。3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（1）施工前做好基底檢驗(yàn)、修整、驗(yàn)收工作。（2）做好施工場(chǎng)地排水系統(tǒng)，清除基底積水及雜物，保證基坑不積水。（3）安裝、調(diào)試設(shè)備，懸掛各種安全操作規(guī)程牌。4 4 施工方法施工方法4.1 施工工藝流程（1 1） 施工前做好基底檢驗(yàn)、修整、驗(yàn)收工作。（2 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料做好混凝土配合基底檢驗(yàn)、修整、驗(yàn)收測(cè)量放樣、安設(shè)模板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模路基混凝土填筑

2、工藝流程路基混凝土填筑工藝流程.;比室內(nèi)試驗(yàn)，混凝土在拌和站集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3 3）測(cè)量放樣，標(biāo)志出混凝土板中線及外邊線，人工安設(shè)模板，模板采用小塊鋼模板拼裝。模板高度與混凝土厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定或設(shè)置鋼管支撐，內(nèi)側(cè)由拉桿連接。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基底頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。（4 4） 模板安裝完畢后，應(yīng)再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。（5 5）混凝土澆筑混

3、凝土盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，接縫周邊應(yīng)預(yù)埋接縫鋼筋， 鋼筋直徑不小于 16mm， 鋼筋間距不大于鋼筋直徑的 20 倍，埋入及露出長度不應(yīng)小于直徑的 30 倍。a 攤鋪好的混凝土混合料，迅即用插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時(shí)，首先在模板邊緣振搗一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的1.5 倍。b 最后掛線檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。c 混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固。 。4.24.2 養(yǎng)護(hù)、拆模.;混

4、凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，不進(jìn)行灑水。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。5 5 質(zhì)量控制質(zhì)量控制（1）混凝土澆注應(yīng)在無水的情況下進(jìn)行。（2）每次澆筑前，模板均應(yīng)刷脫模劑，變形模板不得使用。混凝土拌制要嚴(yán)格控制用水量、水灰比及水泥用量，按試驗(yàn)配合比投料，外加劑、摻合料按試驗(yàn)用量和先后順序投料，用量不得超過規(guī)范限值。（3）混凝土拌和站運(yùn)來的混凝土先經(jīng)工地試驗(yàn)人員檢查核實(shí)配料單是否符合配合比要求，坍落度是否滿足要求。泌水、離析、拌和不均、坍落度損失超標(biāo)準(zhǔn)、以及超過允許運(yùn)輸時(shí)間的混凝土作廢棄處

5、理。（4）混凝土要分倉、分段、分層進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的運(yùn)輸須得保證后一層混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑。分層厚度不超過搗固棒長的 1.5 倍， 振搗時(shí)要插入下層不少于 5cm， 振動(dòng)半徑應(yīng)先后重疊， 順序推進(jìn)，每次移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒達(dá)到混凝土面且下沉到位，上面泛漿排完氣泡即可。采用附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器必須頻率相同，每次振動(dòng)時(shí)間不超過 20s，不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。（5）混凝土為大體積混凝土?xí)r，水泥水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮引起非均勻變形，當(dāng)變形受到內(nèi)外約束時(shí)，將在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度就會(huì)出現(xiàn)有

6、害裂縫。為了避免裂縫出現(xiàn)，擬采.;取如下措施：a 降低混凝土的入模溫度。對(duì)砂石料采取避免暴曬，濕涼降溫措施；拌和水先存池并避免暴曬。b 選用水化熱較低的水泥，如礦碴硅酸鹽水泥。c 雙摻技術(shù)。摻用緩凝型減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量和用水量，推遲水化熱峰值時(shí)間，增加和易性，減小收縮量。d 分層澆筑，層厚不大于 30cm，利用大層面散熱。連續(xù)進(jìn)行澆筑，并在前層混凝土初凝前將后層混凝土澆筑完畢。e 覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。澆筑完的構(gòu)件立即覆蓋草袋或麻袋濕潤養(yǎng)護(hù)，避免構(gòu)件暴露，風(fēng)吹日曬造成迅速干裂。覆蓋式保溫應(yīng)避免澆筑體內(nèi)外溫差大于20 度，溫度突變超過 10 度。f混凝土外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法見下表。混凝土結(jié)

7、構(gòu)外形允許偏差和檢驗(yàn)方法混凝土結(jié)構(gòu)外形允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線20每邊尺量不少于 2 處2表面平整度82m 直尺測(cè)量不少于 3 處3高程30測(cè)量不少于 2 處4垂直度h/1000吊線尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于 3 處6 6 主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備插入式震動(dòng)器、發(fā)電機(jī)組、混凝土泵車(或汽車吊)。.;7 7 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織施工負(fù)責(zé) 1 人、技術(shù) 2 人、安全 1 人、質(zhì)量 1 人、混凝土灌注 1015 人、其他人員 12 人。8 8 安全、環(huán)保水保措施安全、環(huán)保水保措施8.1 安全措施（1）施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方

8、可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（2）鋼筋、模板安裝前，搭設(shè)腳手架平臺(tái)、上下扶梯。（3）模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊車吊模板合縫時(shí)，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。（4）在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點(diǎn)，穿拉桿時(shí)，內(nèi)外呼應(yīng)。（5）使用混凝土振搗器時(shí)，須檢查振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí)電源開關(guān)關(guān)閉情況。檢查合格方準(zhǔn)使用。（6）按規(guī)定程序進(jìn)行拆模，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。8.28.2 環(huán)保水保措施環(huán)保水保措施（1）盡量少占或繞避林地、耕地，保護(hù)原有樹木及地表植被。臨時(shí)用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。（2）棄土場(chǎng)要先擋護(hù)后棄渣，防止泥沙沖刷污染農(nóng)田、河流。.;（3）施工場(chǎng)地內(nèi)修建施工排水系統(tǒng)并確保