唐山XX水泥環(huán)境執(zhí)法操作規(guī)范

1、唐山XX水泥有限責(zé)任公司環(huán)境執(zhí)法現(xiàn)場檢查操作規(guī)范圖片得換52目 錄一、企業(yè)基本概況檢查11、企業(yè)情況簡介12、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及規(guī)模23、廠區(qū)平面布置4二、企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施檢查61、生產(chǎn)工序簡介62、主要設(shè)備檢查內(nèi)容73、照片匯總9三、工藝流程及排污節(jié)點檢查10（一）廢氣151、石灰石礦山開采152、原料均化及儲存153、原料粉磨及生料均化154、熟料燒成系統(tǒng)155、熟料儲存及散裝166、水泥制備16（二）廢水53（三）工業(yè)固體廢物57四、附錄58附件1環(huán)保治理設(shè)施現(xiàn)場檢查記錄表一、企業(yè)基本概況檢查1、企業(yè)情況簡介唐山XX水泥有限責(zé)任公司座落于唐山市豐潤區(qū)裝備制造工業(yè)園區(qū)，地處豐潤區(qū)亢各莊村東，地理位

2、置優(yōu)越，交通便利。公司于XXXX年X月X日成立，法定代表人XXX，企業(yè)性質(zhì)是有限責(zé)任公司，目前公司有員工約256人，項目占地9.7624公頃，投資3.24億元，主要產(chǎn)品是硅酸鹽水泥熟料，年可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料124萬噸。公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線項目是在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持關(guān)懷下、等量淘汰了11家水泥企業(yè)的13座落后產(chǎn)能機立窯和中空窯后建立的，屬于國家鼓勵的高效能、低污染、環(huán)保達標型企業(yè)。2011年8月進入試生產(chǎn)階段，產(chǎn)品自投放市場以來，質(zhì)量穩(wěn)定，并得到廣大用戶的一致好評。目前公司產(chǎn)、質(zhì)量基本達到設(shè)計要求，產(chǎn)銷兩旺。公司地理位置圖見圖1，公司周邊關(guān)系圖見圖2。N圖1 公司地理位置圖N圖

3、2 公司周邊關(guān)系圖N表1 企業(yè)環(huán)保手續(xù)情況2、現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及規(guī)模唐山XX水泥有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)裝置為帶雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和YC型分解爐回轉(zhuǎn)窯的4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線一條，配套7.5MW的純低溫余熱電站及公輔設(shè)施，年可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料124萬噸。企業(yè)主要生產(chǎn)裝置及規(guī)模情況見表2。表2 企業(yè)建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模檢查表工程名稱建設(shè)內(nèi)容規(guī)模主體工程生料制備系統(tǒng)石灰石預(yù)均化堆棚47000t硅石與鐵礦石長形預(yù)均化棚生料均化庫13000 t煤粉制備系統(tǒng)原煤長形預(yù)均化堆棚、煤粉制備熟料燒成系統(tǒng)新型干法回轉(zhuǎn)窯，包括雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器、YC型分解爐、4.5×66m回轉(zhuǎn)窯和控制流篦式冷卻機4

4、000t/d熟料系統(tǒng)熟料儲庫與散裝20000t水泥制備系統(tǒng)水泥庫配套工程純低溫余熱電站凝汽式汽輪機、發(fā)電機、窯尾SP余熱鍋爐、窯頭AQC余熱鍋爐、水處理系統(tǒng)及發(fā)電控制系統(tǒng)等7500KW輔助工程辦公化驗原料、產(chǎn)品化驗及辦公辦公主體樓自動化控制從原料預(yù)均化至熟料儲存全線采用集散型控制系統(tǒng)進行自動控制與監(jiān)視自動化控制室環(huán)保工程廢氣對生料、煤粉、熟料等物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設(shè)備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，膠帶機輸送廊道全部密閉，減少顆粒物外逸；粉狀物料儲存采用密閉圓庫，煤、石灰石等物料的裝卸、倒運及物料的堆存等處考慮噴水增濕，減少揚塵袋式除塵器21臺回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器

5、1臺窯頭三電場靜電除塵器1臺廢水“生物接觸氧化+過濾消毒”工藝污水處理站1座24m3/d噪聲破碎機、磨機、汽輪機、空壓機等噪聲源采取設(shè)備基礎(chǔ)減震、建筑隔聲、安裝消聲器、隔聲罩等降噪措施固體廢物除塵器收集粉塵全部作為原料回用于生產(chǎn)熟料，不外排生活垃圾全部送豐潤環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾場填埋3、廠區(qū)平面布置廠區(qū)總平面布置大致分成三個功能區(qū)：原燃料均化區(qū)，生料制備、熟料燒成與水泥制備區(qū)及綜合辦公區(qū)。原燃料均化區(qū)包括石灰石、硅石、鐵礦石及原煤預(yù)均化堆棚，布置在廠區(qū)北部；生料制備、熟料燒成與水泥制備區(qū)為主要生產(chǎn)車間，包括生料磨、生料均化庫、窯系統(tǒng)、煤粉制備及余熱電站等，呈一字型布置于廠區(qū)中部，余熱電站靠近主生

6、產(chǎn)線布置；熟料庫與汽車散裝布置在主生產(chǎn)線南側(cè)，便于成品運輸；廠前區(qū)包括綜合辦公樓、中控室等，布置在廠區(qū)西南部。廠區(qū)平面布置圖見圖3。圖3 唐山XX水泥有限責(zé)任公司平面布置圖二、企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施檢查1、生產(chǎn)工序簡介石灰石經(jīng)汽車運輸進廠破碎后，儲存在預(yù)均化堆棚內(nèi)；輔助原料砂巖、鋁礬土、鐵礦石經(jīng)汽車運輸進廠后，儲存在預(yù)均化堆棚內(nèi)；原煤由汽車運輸進廠，直接卸入卸車坑或煤堆棚，經(jīng)帶式輸送機送至封閉式原煤預(yù)均化堆場預(yù)均化及儲存。各種原料由調(diào)配庫下計量設(shè)備按設(shè)定比例卸出后經(jīng)帶式輸送機送入原料磨系統(tǒng)進行粉磨，經(jīng)粉磨后的生料粉送入生料均化庫，經(jīng)均化后的生料由提升機提升入窯進行煅燒。燒成用煤經(jīng)粉磨后入煤粉倉，再經(jīng)計量

7、輸送裝置分別噴入窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器；燒成熟料經(jīng)冷卻機冷卻后入熟料庫儲存及散裝外運。在窯頭冷卻機設(shè)AQC余熱鍋爐，利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱作為AQC余熱鍋爐熱源；在水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣出口管道設(shè)SP余熱鍋爐，利用窯尾廢熱作為SP余熱鍋爐熱源。AQC鍋爐和SP鍋爐生產(chǎn)的蒸汽作為汽機的主進汽供給汽輪機用于發(fā)電。圖4 生產(chǎn)工序流程圖2、主要設(shè)備檢查內(nèi)容本項目主要工序生產(chǎn)設(shè)備檢查表見表3。表3 主要工序設(shè)備檢查表序號工序工段名稱主要設(shè)備照片編號名稱規(guī)格或型號1原料均化石灰石預(yù)均化堆棚重型板式給料機1-1側(cè)式懸臂堆料機1-2橋式刮板取料機1-3堆棚（容量）1-42輔料預(yù)均化堆棚皮帶

8、輸送機2-1側(cè)式刮板取料機2-2中型板式喂料機2-3堆棚（容量）2-43煤預(yù)均化堆棚皮帶輸送機3-1側(cè)式刮板取料機3-2堆棚（容量）3-34原料粉磨及生料均化原料粉磨立磨4-1生料均化斗式提升機4-2鏈斗輸送機4-3輥壓機4-4烘干中卸原料磨4-5TSL3900組合式高效選粉機4-6庫（容量）4-75熟料燒成熟料燒成系統(tǒng)雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器5-1分解爐5-2回轉(zhuǎn)窯5-3篦式冷卻機5-4熟料破碎機5-6熟料庫）5-106煤粉制備單倉管式球磨（一線）7余熱發(fā)電凝汽式汽輪發(fā)電機組6-1窯頭余熱AQC爐6-6窯尾余熱SP爐8包裝散裝袋裝拉鏈機提升機包裝機3、照片匯總1-11-22-1 2-22-32-

9、4三、工藝流程及排污節(jié)點檢查（一）廢氣我公司采用帶雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和YC型分解爐回轉(zhuǎn)窯，利用窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。3.1.2.1熟料生產(chǎn)主要工藝（1）石灰石破碎及輸送石灰石破碎采用錘式破碎機，當進料粒度1100mm，出料粒度80mm（90%）時破碎能力800t/h。石灰石汽車運輸進廠后直接卸入破碎機受料倉，破碎后的碎石由帶式輸送機送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場。破碎機、板喂機廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。（2）石灰石預(yù)均化堆棚石灰石預(yù)均化堆場采用封閉式預(yù)均化堆棚，儲量47000t，儲存期為8.8d。堆料機能力800t/h，取料機能力800t/h，均化后的碎

10、石通過帶式輸送機送至原料調(diào)配站石灰石庫。（3）砂巖、鋁礬土、鐵礦石儲存及輸送砂巖、鋁礬土、鐵礦石汽車運輸進廠后卸入堆棚內(nèi)儲存，各物料由裝載機送入喂料斗，由帶式輸送機送至原料配料站的砂巖庫、鋁礬土、鐵礦石庫。（4）原料調(diào)配及輸送原料調(diào)配設(shè)有1-10×28.5m石灰石庫，三個方向倉分別儲存砂巖、鋁礬土和鐵礦石。各庫下設(shè)置申克型定量給料機，物料按設(shè)定比例卸出后經(jīng)帶式輸送機送入原料磨系統(tǒng)進行粉磨。入磨前皮帶上裝有電磁除鐵器。庫頂設(shè)置袋式除塵器處理粉塵。（5）原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用一臺輥式磨機及細粉分離器組成的系統(tǒng)。當原料入磨水分6%，進料粒度80%80mm，產(chǎn)品細度為80m篩篩余12

11、%，出磨生料水分<0.5%時，系統(tǒng)能力為340t/h。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。來自原料調(diào)配站的原料經(jīng)過三道鎖風(fēng)閥喂入生料磨，粉磨后的合格生料隨烘干廢氣進入旋風(fēng)筒，收集的生料和廢氣處理收集的窯灰一起由空氣輸送斜槽和庫側(cè)提升機送入生料均化庫。出旋風(fēng)筒后的廢氣入排風(fēng)機，出排風(fēng)機的廢氣一部分做為磨機的循環(huán)風(fēng)，剩余部分入窯尾廢氣袋收塵器。當原料磨運行時，窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至約220后，作為原料磨烘干熱源。當磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐降溫至110后，直接進入袋收塵器。廢氣經(jīng)袋收塵器處理后排入大氣，煙氣排放濃度50mg/Nm3，滿足國家標準要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢

12、氣對外界環(huán)境的污染，在窯尾煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測儀。當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。在生料入庫前設(shè)置有生料取樣裝置，取出的樣品磅到中央控制室進行多元素分析監(jiān)測，中央控制室根據(jù)其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。（6）生料均化及窯喂料系統(tǒng)采用一座20×51m生料均化庫均化兼儲存生料，有效儲量為13000t，儲期2.15d。粉磨系統(tǒng)送來的生料經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內(nèi)分六個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入攪拌倉進行攪拌，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來

13、實現(xiàn)。攪拌倉同時為喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計量的生料通過斜槽、提升機喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對入窯生料進行分析監(jiān)測，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。（7）熟料燒成熟料燒成系統(tǒng)采用一臺4.5×66m回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和YC型分解爐，系統(tǒng)能力4000t/d，熟料熱耗3051kj（730kcal）/kg。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有劇烈的旋轉(zhuǎn)和沸騰的運動，停留時間長，窯尾和窯頭均采多通道噴煤管，保證低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制

14、流篦式冷卻機，出冷卻機熟料溫度為65+環(huán)境溫度。整個冷卻機系統(tǒng)的熱效率在70%以上，冷卻機出口設(shè)有熟料破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。冷卻機系統(tǒng)的廢氣一部分作為烘干熱源進入煤磨，另一部分經(jīng)余熱鍋爐降溫后經(jīng)袋式收塵器處理由排風(fēng)機排入大氣，煙氣的正常排放濃度50mg/Nm3。窯頭廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測儀，用以連續(xù)監(jiān)測廢氣中的粉塵排放濃度。（8）熟料儲存及熟料散裝設(shè)置兩座22×40m熟料儲存庫，儲存量為20000t，儲期5.0d。在熟料庫側(cè)各設(shè)置三個散裝口，熟料經(jīng)扇形卸料閥、熟料散裝機發(fā)運出廠。庫底設(shè)有下料口，以備清庫使用。庫頂及散裝機處設(shè)置收塵器處理粉塵。（9

15、）原煤破碎、煤預(yù)均化堆場（堆棚）及煤粉制備原煤由汽車運輸進廠，直接卸入卸車坑或煤堆棚，經(jīng)帶式輸送機送至封閉式原煤預(yù)均化堆場預(yù)均化及儲存，取料機取料能力150t/h。煤均化后由帶式輸送機送至煤磨的原煤倉。煤磨采用一臺輥式磨系統(tǒng)。當原煤水分10%，出磨煤粉水分1%，原煤粒度50mm，煤粉細度為80m篩篩余5%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為32t/h。煤磨設(shè)置在窯頭，利用窯頭冷卻廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉下定量給料機計量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流排出，細粉與廢氣一同進入高濃度煤磨專用袋式除塵器，氣體經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸

16、送裝置，煤粉經(jīng)氣力送入窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計了周全的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。（10）壓縮空氣站用氣量為40m3/min，最大壓力為0.7Mpa。考慮到管道漏損及安全，附加安全系數(shù)20%后，壓縮空氣站的總設(shè)計能力約為48m3/min。本設(shè)計在廠區(qū)主要用氣點附近設(shè)空壓機站，選用3臺25m3/min螺桿式空壓機，其中一臺備用；另在破碎車間設(shè)3.0m3/min小型螺桿式空壓機一臺，以滿足全廠生產(chǎn)用氣要求。2.1.2.2余熱發(fā)電我公司有2臺余熱回收利用鍋爐配一臺設(shè)計功率7500kW的凝汽式汽輪發(fā)電機組。通過高效余熱鍋爐將廢氣中熱能轉(zhuǎn)化為高溫過熱

17、蒸汽，推動蒸汽發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)電機組額定功率為7500kW；發(fā)電站出力并入工廠總降，直接用于4000t/d熟料生產(chǎn)線各用電負荷。小時噸熟料余熱發(fā)電量為35kWh，年平均發(fā)電量為4752萬kWh，每年可向熟料生產(chǎn)線供電電量約為4396萬kWh。（1）余熱資源我公司熟料生產(chǎn)線可利用的廢氣余熱為：窯頭熟料冷卻機中部取風(fēng)，廢氣余熱為180000m3/h（標況）（360104）,具有約6000×104kj/h的熱量，設(shè)置AQC鍋爐回收廢氣余熱；窯尾預(yù)熱器廢氣余熱為340000 m3/h（標況）（340 220 ），具有約6100×104kj/h的熱量，設(shè)置PH鍋爐回收廢氣余熱。上述兩

18、項合 計余熱總量為：12100×104kj/h。 （2）熱力系統(tǒng)在窯頭冷卻機中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐（AQC爐）。為減輕鍋爐磨損，在AQC爐前設(shè)置了粉塵分離裝置。AQC爐分兩段設(shè)置，其中段為蒸汽段，段為熱水段。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口設(shè)置窯尾余熱鍋爐（SP爐）。SP爐只設(shè)置段蒸汽段。AQC爐段生產(chǎn)15t/h參數(shù)1.35MPa320過熱蒸汽。AQC爐段生產(chǎn)的180左右的熱水39.5t/h，其中17t/h的熱水提供給AQC爐段，另外22t/h的熱水作為SP爐的給水；SP爐生產(chǎn)的22t/h參數(shù)1.35MPa310過熱蒸汽與AQC爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機房的主蒸汽管，混合為1.25MPa3

19、10過熱蒸汽作為主蒸汽進入汽機做功，做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，汽輪機凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入給水泵前母管，再經(jīng)鍋爐給水泵為AQC余熱鍋爐段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。（3）裝機方案電站采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，裝機方案1臺7.5MW凝汽式汽輪機組+1臺窯頭余熱鍋爐+1臺窯尾余熱鍋爐。鍋爐主汽參數(shù)：1.35MPa310330；汽機進汽參數(shù)：1.25MPa310。窯頭余熱鍋爐可生產(chǎn)15t/h1.35MPa320過熱蒸汽，并產(chǎn)生39.5t/h180熱水；窯尾余熱鍋爐可生產(chǎn)22t/h1.35MPa310過熱蒸汽。根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽參數(shù)，選擇汽機的進汽參數(shù)為：1.25MPa310，進入汽

20、機的蒸汽總量為37t/h，汽機設(shè)計氣耗率為5.6kg/kW，平均發(fā)電功率為6600kW。（4）爐灰處理熟料生產(chǎn)線窯頭及窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后，沉降下來的爐灰經(jīng)計算分別為：窯尾余熱鍋爐10.2t/h，窯頭余熱鍋爐及粉塵分離裝置3.5/h。爐灰分別回用生產(chǎn)系統(tǒng)，窯頭采用FU拉鏈機將收下的窯灰送回到熟料輸送系統(tǒng)，窯尾采用螺旋輸送機將料灰送回到生料輸送系統(tǒng)。（5）余熱發(fā)電化學(xué)水處理系統(tǒng)為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學(xué)水處理方式采用“過濾+軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防管網(wǎng)送來的水經(jīng)過機械過濾器，過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達標后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化

21、水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質(zhì)達到：硬度0.015mmol/L。軟化水處理系統(tǒng)和鍋爐排污排水量約6m3/d。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用熱井除氧的方式。向冷凝器中直接加藥，以達到除氧的目的，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加磷酸鹽溶液來實現(xiàn)的。圖 5 全廠排污節(jié)點圖表4 主要污染治理設(shè)施匯總表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱治理措施數(shù)量（臺）風(fēng)量（m3/h）G1石灰石破碎及輸送布袋除塵器G2石灰石預(yù)均化堆棚及輸送布袋除塵器G3原料調(diào)配及輸送布袋除塵器G4原料粉磨布袋除塵器G5生

22、料均化布袋除塵器生料入窯系統(tǒng)布袋除塵器G6砂巖破碎及輸送布袋除塵器G7窯尾G8煤預(yù)均化棚及輸送布袋除塵器煤粉制備布袋除塵器G9熟料燒成窯頭電除塵器G10熟料儲存及運輸布袋除塵器G11熟料散裝布袋除塵器表5 石灰石破碎及輸送治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G1石灰石破碎及輸送粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備氣箱式脈沖袋收塵器1臺設(shè)計參數(shù)現(xiàn)場運行情況石灰石破碎集塵罩密閉，輸送廊道密閉除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與皮帶同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。

23、達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G1-1一線破碎布袋除塵器 G1-2一線破碎除塵器控制箱 G1-3除塵器運行原始記錄 G1-4二線破碎布袋除塵器G1-5二線破碎除塵器控制箱 G1-6除塵器運行原始記錄G1-7三線破碎布袋除塵器 G1-8三線破碎除塵器控制箱G1-9除塵器運行原始記錄 G1-10第一轉(zhuǎn)運站布袋除塵器G1-11第一轉(zhuǎn)運站除塵器控制箱 G1-12除塵器運行原始記錄G1-13第二轉(zhuǎn)運站布袋除塵器 G1-14第二轉(zhuǎn)運站除塵器控制箱 G1-15除塵器運行原始記錄 G1-16第三轉(zhuǎn)運站布袋除塵器G1-17第三轉(zhuǎn)運站除塵器控制箱 G1-18除塵器運行原始

24、記錄G1-19第四轉(zhuǎn)運站布袋除塵器 G1-20第四轉(zhuǎn)運站除塵器控制箱G1-21第五轉(zhuǎn)運站布袋除塵器 G1-22第五轉(zhuǎn)運站除塵器控制箱表6 石灰石預(yù)均化堆棚及輸送治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G2石灰石預(yù)均化堆棚及輸送粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備單機脈沖袋式收塵器2臺設(shè)計參數(shù)過濾面積：44m2 風(fēng)量：2×5400 m3/h現(xiàn)場運行情況石灰石出庫落料除塵器集塵罩密閉除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次

25、。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G2-1一線石灰石出庫落料除塵器 G2-2二線石灰石出庫落料除塵器 G2-3一線除塵器控制箱 G2-4二線除塵器控制箱表7 原料調(diào)配及輸送治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求*檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G3原料調(diào)配及輸送粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備氣箱脈沖袋式收塵器3臺設(shè)計參數(shù)過濾面積：160m2 風(fēng)量：2×5400 m3/h現(xiàn)場運行情況調(diào)配庫密閉，收塵管直通調(diào)配庫，轉(zhuǎn)運廊道密閉除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)

26、設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G3-1一線原料調(diào)配除塵器G3-2二線原料調(diào)配除塵器 G3-3一線除塵器控制箱G3-4二線除塵器控制箱 G3-5一線出庫轉(zhuǎn)運除塵器 G3-6一線除塵器控制箱G3-7二線出庫轉(zhuǎn)運除塵器 G3-8二線除塵器控制箱表8 原料粉磨治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求*檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G4原料粉磨粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備輥壓式除塵設(shè)備1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：285m2 風(fēng)量：34200 m3/h；

27、二線：過濾面積：192m2 風(fēng)量：11160 m3/h現(xiàn)場運行情況均化庫密閉，除塵器位于庫頂，收塵管直通均化庫除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測表9 生料均化和生料入窯系統(tǒng)治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G5生料均化粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備氣箱脈沖袋式收塵器1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：64m2 風(fēng)量：6804 m3/h；二線：過濾

28、面積：128m2 風(fēng)量：13608m3/h；現(xiàn)場運行情況管道密閉，一線除塵器位于預(yù)熱器頂層，二線位于預(yù)熱器六層除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測生料入窯系統(tǒng)粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備氣箱脈沖袋式收塵器1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：132m2 風(fēng)量：15000 m3/h；二線：過濾面積：100m2 風(fēng)量：9000 m3/h；現(xiàn)場運行情況管道密閉，一線除塵器位于預(yù)熱器三層供料廠房；二線除塵器位于生料均化庫底除塵器現(xiàn)場

29、控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G4-1一線生料均化除塵器 G4-2二線生料均化除塵器 G4-3除塵器控制箱G4-4一線高效斗提除塵器 G4-5二線高效斗提除塵器 G4-6除塵器控制箱G4-7一線入窯除塵器 G4-8二線入窯除塵器 G4-9除塵器控制箱 表10 砂巖破碎及輸送治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G6砂巖破碎及輸送粉塵布袋除塵器30mg/m

30、3主要設(shè)備CHP噴吹脈沖單機袋式收塵器2臺、氣箱脈沖袋式收塵器2臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：14629m2 風(fēng)量：850000 m3/h；二線：過濾面積：50982m2 風(fēng)量：900000 m3/h現(xiàn)場運行情況除塵器主管道與窯尾、生料磨相連，配套生產(chǎn)設(shè)備除塵器控制箱電流儀表正常開啟中控室同步記錄日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與冷卻機同步運行；查看風(fēng)機電流、電壓歷史數(shù)據(jù)，風(fēng)機的電流曲線保持基本穩(wěn)定；電流為零或異常時刻與除塵系統(tǒng)維修記錄或運行臺賬中的異常情況應(yīng)該時間吻合。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測運行時間×監(jiān)測排放濃度排放量；核算單位產(chǎn)

31、品排放量表11 窯尾廢氣治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱檢查設(shè)施檢查要點照片編號檢查要點辨別方法G7窯尾在線監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)施中建材在線監(jiān)測儀2臺參數(shù)SO2：紫外差分，0-2000ppm；NOx: 紫外差分，0-1000ppm；煙氣：流速，0-40m/s；顆粒物，0-200mg/m3運行要求查看維護記錄采樣口、探頭保持原位調(diào)出前期13個月數(shù)據(jù)，全部達標G5-1一線窯尾布袋除塵器G5-2二線窯尾布袋除塵器G5-3一線除塵器運行記錄 G5-4二線除塵器運行記錄表12 煤預(yù)均化棚及輸送和煤粉制備治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要

32、點辨別方法G8煤預(yù)均化棚及輸送煙塵布袋除塵器50mg/m3主要設(shè)備氣箱脈沖袋式收塵器1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：64m2 風(fēng)量：6804 m3/h；二線：過濾面積：128m2 風(fēng)量：13608m3/h；現(xiàn)場運行情況管道密閉，一線除塵器位于預(yù)熱器頂層，二線位于預(yù)熱器六層除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測煤粉制備煙塵布袋除塵器50mg/m3主要設(shè)備高濃度煤磨袋式除塵器1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：132m2 風(fēng)量：15000

33、m3/h；現(xiàn)場運行情況管道密閉，一線除塵器位于預(yù)熱器三層供料廠房；二線除塵器位于生料均化庫底除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G6-1一線東側(cè)窯頭靜電除塵器 G6-2電除塵器控制界面G6-3運行原始記錄 G6-4一線西側(cè)窯頭靜電除塵器 G6-5電除塵器控制界面 G6-6運行原始記錄 G6-7二線窯頭靜電除塵器G6-8電除塵器控制界面 G6-9運行原始記錄表13 熟料燒成窯頭治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因

34、素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G9熟料燒成窯頭粉塵電除塵器50mg/m3主要設(shè)備窯頭BSP30電除塵器1臺設(shè)計參數(shù)一線：過濾面積：1080m2 風(fēng)量：66000 m3/h；二線西側(cè)：過濾面積：954m2 風(fēng)量：54000 m3/h；二線東側(cè)：過濾面積：672m2 風(fēng)量：38000 m3/h；現(xiàn)場運行情況除塵器管道直通煤磨除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G7-1一線煤磨布袋除塵器 G7-

35、2一線除塵器控制界面 G7-3一線運行原始記錄G7-4二線西側(cè)煤磨布袋除塵器 G7-5二線東側(cè)煤磨布袋除塵器G7-6二線除塵器控制界面 G7-8二線運行原始記錄表14 熟料儲存及運輸治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G10熟料儲存及運輸粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備氣箱脈沖袋式收塵器2臺設(shè)計參數(shù)一線A庫過濾面積：96m2 風(fēng)量：6690 m3/h；B庫過濾面積：192m2 風(fēng)量：20400 m3/h；C庫過濾面積：64m2 風(fēng)量：4460 m3/h；D庫過濾面積：96m2 風(fēng)量：6690 m3/h；二線1#庫過

36、濾面積：192m2 風(fēng)量：20400 m3/h；2#庫過濾面積：96m2 風(fēng)量：6690 m3/h現(xiàn)場運行情況儲存設(shè)施密閉，輸送廊道密閉除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與轉(zhuǎn)運設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G8-1一線A庫布袋除塵器 G8-2 A庫除塵器控制箱 G8-3一線B庫布袋除塵器G8-4 B庫除塵器控制箱 G8-5一線C庫布袋除塵器 G8-6 C庫除塵器控制箱G8-2一線D庫布袋除塵器 G8-8 D庫除塵器控制箱 G8-9二線1#庫布袋除塵器G8-

37、10 1#庫除塵器控制箱 G8-11二線2#庫布袋除塵器 G8-12 2#庫除塵器控制箱表15 熟料散裝治理設(shè)施檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點照片編號排放濃度檢查要點辨別方法G11熟料散裝粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備噴吹脈沖單機袋式收塵器2臺設(shè)計參數(shù)過濾面積：160m2 風(fēng)量12090m3/h；過濾面積：160m2 風(fēng)量2×14720m3/h；過濾面積：540m2 風(fēng)量61589m3/h現(xiàn)場運行情況除塵器集塵罩密閉除塵器現(xiàn)場控制箱電流儀表正常開啟日常運行情況日常運行原始記錄，除塵器應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行；查找布袋日常更換記錄，應(yīng)該在11

38、.5年更換一次。達標情況目測排氣筒，排氣應(yīng)呈無色，出現(xiàn)異常應(yīng)立即委托檢測部門進行現(xiàn)場監(jiān)測G9-1 熟料取料落料布袋除塵器G9-2 熟料取料落料布袋除塵器控制箱（二）廢水我公司廢水主要為循環(huán)冷卻水排污、輔助生產(chǎn)排水和生活排水，總排水量為545m3/d，其中生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為528 m3/d，生活污水產(chǎn)生量為17m3/d，生產(chǎn)排水為循環(huán)水系統(tǒng)排污水和輔助生產(chǎn)排水，屬清凈排水，直接回用于廠區(qū)增濕塔噴水、生料磨噴水和廠區(qū)綠化及道路噴灑用水。生活污水處理后與生產(chǎn)排水一起，全部回用于增濕塔噴水、生料磨噴水和廠區(qū)綠化及道路噴灑用水，不外排廢水。圖6 廠區(qū)污水處理流程圖表16 廢水檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱

39、治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點檢查要點辨別方法W1循環(huán)冷卻水排污回用循環(huán)水池排污口目測增濕塔、廠區(qū)綠化水源回用途徑W2生活及輔助生產(chǎn)污水處理站城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標準（GB/T18920-2002）了解污水來源檢查排水單元是否進入污水處理裝置判斷廢水污染防治設(shè)施運行情況檢查運行記錄增濕塔、廠區(qū)綠化水源回用途徑企業(yè)廢水零排放，不設(shè)置廢水總排口回用水池 曝氣池沉淀池 過濾器（三）工業(yè)固體廢物主要固體廢物主要是來自生產(chǎn)裝置收塵器收集的粉塵和生活垃圾。粉塵全部作為生產(chǎn)原料回用于生產(chǎn)熟料，不外排。全廠生活垃圾產(chǎn)生量全部送豐潤環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾場填埋。表17 工業(yè)固體廢物檢查記錄表污染節(jié)點名稱主

40、要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求檢查要點檢查要點辨別方法除塵器粉塵回用做熟料原料粉塵直接回用生產(chǎn)廠區(qū)核查四、附錄水泥工業(yè)大氣污染物排放標準（GB4915-2004）中表2、表3、表4的規(guī)定。表1 生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過表中規(guī)定的限值生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2計）排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t排放濃度mg/m3單位產(chǎn)品排放量kg/t水泥制造水泥窯及窯磨一體機500.152000.608002.40烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機500.15破碎機、磨機、包裝機及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備300.024附件1環(huán)保治理設(shè)施現(xiàn)場檢查記錄表表1 廢氣環(huán)保治理設(shè)施現(xiàn)場檢查記錄表節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求現(xiàn)場記錄排放濃度檢查要點現(xiàn)場記錄G1石灰石破碎及輸送粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)現(xiàn)場運行情況日常運行情況達標情況G2石灰石出庫落料（一線、二線）粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)現(xiàn)場運行情況日常運行情況達標情況節(jié)點編號污染節(jié)點名稱主要污染因素治理設(shè)施執(zhí)行標準及要求現(xiàn)場記錄排放濃度檢查要點現(xiàn)場記錄G3原料調(diào)配（一線、二線）粉塵布袋除塵器30mg/m3主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)現(xiàn)