質(zhì)量成品保護(hù)

1、5.2 人防安裝專業(yè)質(zhì)量保證措施5.2.1 總則 該工程中標(biāo)后，我們將作為重點(diǎn)工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為：分項(xiàng)、分部工程一次交驗(yàn)合格，工程項(xiàng)目為優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省部優(yōu)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，特制定以下措施：5.2.1.1開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會(huì)審，編制相應(yīng)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對(duì)工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。并編制質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。5.2.1.2施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時(shí)做好施工記錄，強(qiáng)

2、化自檢、互檢、專檢的三檢制，對(duì)特殊工種人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。5.2.1.3施工全過程中，應(yīng)加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、橫向(縱向)的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋信息，及時(shí)協(xié)同解決。5.2.1.4做好安裝內(nèi)部各專業(yè)(工種)間與土建的交叉施工配合。5.2.1.5嚴(yán)格按照公司制定的工藝計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，進(jìn)行工藝檢測和質(zhì)量檢測，并及時(shí)做好檢測記錄。5.2.1.6強(qiáng)化質(zhì)保體系，按質(zhì)量手冊(cè)要求，加強(qiáng)質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點(diǎn)檢查，控制點(diǎn)處必須專人控制，停止點(diǎn)處必須經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序。5.2.1.7嚴(yán)格按公司“質(zhì)量保證手冊(cè)”要求和相應(yīng)程序文件規(guī)

3、定施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。5.2.1.8嚴(yán)格按照現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和其他有關(guān)的技術(shù)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量保證體系流程質(zhì)量保證計(jì)劃過程控制流程5.2.2 保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.2.1各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗(yàn)，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可使用。管子在下料、組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時(shí)，其敞開口應(yīng)及時(shí)封堵。5.2.2.2鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外防腐處理。5.2.2.3鍍鋅鋼管絲扣連接后，

4、絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時(shí)應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。5.2.2.4無縫鋼管的坡口可用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。5.2.2.5相同壁厚的管道組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm。同時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。5.2.2.6排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小排水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。5.2.2.7埋地及暗裝的管道應(yīng)及時(shí)做好試壓、灌水、通球等檢驗(yàn)工作，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5.2.2.8消防系統(tǒng)管道施工時(shí)，注意選用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)符合國家現(xiàn)

5、行標(biāo)準(zhǔn)及自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50261-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求，其商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全。 5.2.2.9噴淋系統(tǒng)管道宜有0.0020.005的坡度，坡向排水管。噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件安裝的位置除要符合圖紙要求外，還應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。5.2.2.10衛(wèi)生器具在安裝前，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查、復(fù)驗(yàn)型號(hào)。安裝過程中，不準(zhǔn)將管子鉗等工具直接鉗于鍍鉻銅管、裝飾罩等表面，以免鍍層剝落。安裝后，衛(wèi)生器具的支托架應(yīng)平整牢固，與器具接觸緊密，并做好產(chǎn)品保護(hù)措施。 5.2.2.11管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時(shí)，應(yīng)采取“上堵下開”的工藝，加工各類系統(tǒng)管道的（毛坯

6、）臨時(shí)堵頭進(jìn)行封堵，防止建筑灰砂與雜物進(jìn)入管道，造成堵塞。 5.2.2.12管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。5.2.2.13管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。5.2.2.14管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動(dòng)、松馳、斷裂等現(xiàn)象。5.2.2.15有壓管道焊接操作人應(yīng)持有資格的焊工。5.2.2.16管道不得與電線、電纜設(shè)置在同一管道井內(nèi)。5.2.2.17管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。5.2.2.18安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用

7、管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5.2.2.19管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5.2.2.20在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.2.2.21操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。5.2.2.22安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。5.2.2.23暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。5.2.2.24管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5.2.3及時(shí)做好試氣試壓等工作 管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括給水、空調(diào)系統(tǒng)管道試壓、消防管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。5

8、.2.4給水管道沖洗5.2.4.1由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。5.2.4.2沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。5.2.4.3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。5.2.4.4根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002規(guī)范4.2.3及9.2.7強(qiáng)制性條文規(guī)定給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。5.2.5給水管道試壓5.2.5.1管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。5.2.5.2系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低

9、點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。5.2.5.3系統(tǒng)試驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。5.2.5.4針對(duì)本工程單層面積較大、安裝工程施工配合期較短等特點(diǎn)，為保證管道試壓順利進(jìn)行，本公司擬對(duì)需要大面積試壓的管網(wǎng)，根據(jù)土建、裝飾的具體進(jìn)度要求，進(jìn)行科學(xué)的分段和分塊，以便能及時(shí)跟上土建、裝飾的進(jìn)度，在管道水壓試驗(yàn)前，先用壓縮空氣灌入，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行水壓，以達(dá)到試壓一次成功的目的。5.2.6排水管道灌水試漏試驗(yàn)5.2.6.1管道灌水試漏采用球囊法；5.2.6.2根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面

10、位置。5.2.6.3將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。5.2.6.4由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。 灌水試驗(yàn)示意圖：5.2.7排水管道通球試驗(yàn) 排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的灌水、通球、通水試驗(yàn)。排水管道的灌水試驗(yàn)在施工過程中已按照規(guī)范要求進(jìn)行。下一步主要進(jìn)行整個(gè)排水系統(tǒng)通球、通水試驗(yàn)。通球試驗(yàn)，通球球直徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通水試驗(yàn)步驟如下：檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。 通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量

11、于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。5.2.8排水管道通水試驗(yàn) 在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。水泵等設(shè)備調(diào)試本給排水系統(tǒng)較大設(shè)備主要有水箱、水泵。水箱按照規(guī)范規(guī)定做水試驗(yàn)，水泵配合廠家做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意水泵軸承溫度溫升是否符合規(guī)范要求。5.2.9 管道試驗(yàn)壓力 管道試驗(yàn)壓力表序號(hào)區(qū) 域工作壓力（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）一給水系統(tǒng)1給水系統(tǒng)0.600.9二消火栓系統(tǒng)1消火栓系統(tǒng)1.01.5三噴淋系統(tǒng)1噴淋系統(tǒng)1.01.55.2.9.1 調(diào)試區(qū)域劃分（1）給水系統(tǒng) a分區(qū)試壓，根據(jù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)要求進(jìn)行。 b先試壓立管

12、、總管，后試壓水平管、支管，再配合裝潢。（2）消防系統(tǒng)（分低區(qū)、高區(qū)）。 a低區(qū)，高區(qū)分區(qū)試壓根據(jù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)要求進(jìn)行。 b先試壓立管、總管，后試壓水平管、支管，再配合裝潢。（3） 空調(diào)水系統(tǒng) 按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道進(jìn)行（4）水泵等設(shè)備調(diào)試 本給排水系統(tǒng)較大設(shè)備主要有水箱、水泵。水箱按照規(guī)范規(guī)定做水試驗(yàn)，水泵配合廠家做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意水泵軸承溫度溫升是否符合規(guī)范要求。5.2.10保證電氣工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.10.1該工程每一層都有不少的暗敷管(包括埋設(shè)在混凝土樓板和吊頂內(nèi)的)，要根據(jù)其建筑物特點(diǎn)，采取相應(yīng)的配管配線方法，特別注意以下幾點(diǎn):（1）按規(guī)范規(guī)定設(shè)過路箱，過路箱處的吊頂應(yīng)

13、設(shè)檢修孔。（2）經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)，管線(包括電纜及橋架)必須在變形縫處作補(bǔ)償處理。（3）注意線路過長可能造成的超規(guī)定電壓降。（4）了解土建進(jìn)度和施工方法，采取對(duì)應(yīng)的措施，密切配合，既保證工程進(jìn)度，又確保配管質(zhì)量。（5）按現(xiàn)行規(guī)范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接觸面應(yīng)符合規(guī)定。5.2.10.2該工程照明燈具數(shù)量不少，既有室內(nèi)燈，也有室外燈。既要保證內(nèi)在質(zhì)量，也要特別重視外觀質(zhì)量。故強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面:（1）當(dāng)?shù)蹴斂臻g高度小，要特別注意與風(fēng)管、冷熱水管、消防管、給排水管施工協(xié)調(diào)，不占用上述管道的布置位置，更不能影響吊頂?shù)母叨?。?）照明燈具位置要與安裝在吊平頂?shù)膰娏茴^、煙(溫)感報(bào)警器、風(fēng)

14、口位置協(xié)調(diào)，保證吊頂?shù)拿烙^。若有設(shè)計(jì)上的問題，應(yīng)及早提出建議。（3）保證燈具安裝牢固。燈具重量大，超過吊頂龍骨的承載能力時(shí)，應(yīng)專設(shè)固定燈具的支架。（4）該工程配電箱(柜)數(shù)量多，配電箱內(nèi)開關(guān)、電器質(zhì)量是保證安全可靠供電的主要因素之一，同時(shí)要求與建筑協(xié)調(diào)的安裝方式和箱體顏色。 a)與制造廠簽訂合同時(shí)要強(qiáng)調(diào)配電箱(柜)內(nèi)開關(guān)、電器的質(zhì)量，不能裝上冒牌貨和質(zhì)量不可靠的產(chǎn)品。制造過程中，如有可能應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)制。運(yùn)到工地必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 b)產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有銘牌、有合格證，還應(yīng)有施工圖設(shè)計(jì)的編號(hào)、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 c)應(yīng)堅(jiān)持文明施工，安裝前必備的土建條件是:屋頂無滲漏、門窗已安裝

15、完畢，可能損壞配電箱的裝飾工作應(yīng)結(jié)束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪標(biāo)高已標(biāo)出，無積水。不同時(shí)具備以上條件時(shí)，應(yīng)有妥善的產(chǎn)品保護(hù)措施。 d)安裝用緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，水平、垂直偏差符合規(guī)定，接地應(yīng)牢固、可靠，測量絕緣時(shí)應(yīng)注意保證不損壞弱電電器。5.2.11 電氣調(diào)試質(zhì)量控制措施5.2.11.1在進(jìn)行調(diào)試之前，在檢測的基礎(chǔ)上，核實(shí)設(shè)備的每個(gè)部分都為調(diào)試做好準(zhǔn)備。（1）隔振器的調(diào)節(jié)（2）潤滑程序的完成（3）設(shè)備已正確連接（4）線路與設(shè)備正確連接（5）控制、安全和定時(shí)開關(guān)都已正確安裝、（6）電力超載電器適宜載荷（7）電力輔助設(shè)備正確安裝和調(diào)節(jié)5.2.11.2電氣設(shè)備的單體試驗(yàn)可與安裝交叉進(jìn)行，以

16、利加快進(jìn)度。5.2.11.3電氣調(diào)試的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)國(境)外引進(jìn)產(chǎn)品或試制產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計(jì)、建設(shè)、制造、施工單位商定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.2.11.4電氣調(diào)試用的儀表應(yīng)當(dāng)良好，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，屬計(jì)量器具的儀表應(yīng)有有效檢定合格證。調(diào)試用儀器、儀表精度應(yīng)至少高于被校設(shè)備一個(gè)級(jí)別。5.2.11.5易受外部磁場影響的儀表，應(yīng)放置在離大電流導(dǎo)線1米以外的地方測量。5.2.11.6對(duì)于感應(yīng)型繼電器和帶速飽和變流器的繼電器的試驗(yàn)電源盡可能采用無零序電流的電源。5.2.11.7類似保護(hù)繼電器與油斷路器等元件與設(shè)備動(dòng)作值的測定，一般在同一條件下取三次

17、的算術(shù)平均值。5.2.11.8系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單體設(shè)備和元件試驗(yàn)合格，以及線路達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。5.2.11.9凡反應(yīng)一次電流的繼電保護(hù)，均應(yīng)作一次大電流系統(tǒng)試驗(yàn)。5.2.11.10能分相進(jìn)行的設(shè)備應(yīng)分相試驗(yàn)，以便相互比較。5.2.11.11試（受）送電之前，必須進(jìn)行安裝，調(diào)試的完整性檢查（1）檢查母線連接是否緊密，母線之間是否有工具、電線、鐵絲等可能引起短路的東西。（2）檢查電纜和導(dǎo)線的連續(xù)性，短路和循環(huán)流通狀況，從而糾正短路、開關(guān)和電路循環(huán)過程中的錯(cuò)誤。5.2.11.12電動(dòng)機(jī)最后一次通電后，應(yīng)核對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，測量電動(dòng)機(jī)的電流，并與銘牌額定值和超載值進(jìn)行對(duì)比。5.2.1

18、2 超載電流防護(hù)裝置的調(diào)試5.2.12.1在機(jī)組安裝完畢之后如在獲批準(zhǔn)的超載電流防護(hù)裝置，調(diào)試報(bào)告中所列出那樣，提供最大調(diào)節(jié)度的跳閘裝置，在其刻度盤和旋塞裝置處安裝磁場調(diào)節(jié)裝置。5.2.12.2在給超載電流防護(hù)裝置通電之前，需檢查裝置電路圖的連續(xù)性和是否短路，糾正失靈的機(jī)組。5.2.13應(yīng)急電源供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試5.2.13.1在安裝結(jié)束后，應(yīng)急電源供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過測試，保證在輸出功率和功能方面和全國消防協(xié)會(huì)1101996的要求一致。測試包括性能測試，滿載荷測試的周期曲軸測試，并按照全國消防協(xié)會(huì)1101996中說明的方式實(shí)施和記錄。（1） 測試結(jié)束后需將油料箱裝滿。5.2.14 不間斷電源UPS5.2.

19、14.1主控項(xiàng)目（1）不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態(tài)開關(guān)裝置的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)部結(jié)線連接正確，緊固件齊全、可靠不松動(dòng)，焊接連接無脫落現(xiàn)象。（2）不間斷電源的輸入、輸出各級(jí)保護(hù)系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)、頻率、相序、靜態(tài)開關(guān)的動(dòng)作等各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)的試驗(yàn)調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。 （3）不間斷電源裝置間連線的線間、線對(duì)地間絕緣電阻值應(yīng)大于1（*0.5）M。 （4）不間斷電源輸出端的中性線(N 極)，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復(fù)接地。 （5） 配制好的電解液應(yīng)符合鉛酸蓄電池或堿性蓄電池電解液標(biāo)準(zhǔn)。5.2.14.2一般項(xiàng)目

20、 （1）安放不間斷電源的機(jī)架組裝應(yīng)橫平豎直，水平度、垂直度的允許偏差不應(yīng)大于1.5%。，緊固件齊全。 （2） 蓄電池組、整流器、設(shè)備和靜態(tài)開關(guān)，應(yīng)放置平衡，固定牢固，防松部件齊全，機(jī)架與型鋼基礎(chǔ)連接緊密。 （3）引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應(yīng)分別穿保護(hù)管敷設(shè)，在電纜支架上平行敷設(shè)至少應(yīng)保持150mm 的距離；電線、電纜的屏蔽護(hù)套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固件齊全。 （4） 導(dǎo)線端子與設(shè)備端子連接緊密，相色正確清晰，裝置的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識(shí)。 （5）不間斷電源正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的A 聲級(jí)噪聲，不應(yīng)大于45dB；輸出額定電

21、流為5A 及以下的小型不問斷電源噪聲，不應(yīng)大于30dB。5.2.15 柴油發(fā)電機(jī)5.2.15.1 主控項(xiàng)目（1）自備電源的柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)選用380V/220V的低壓發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)應(yīng)做出廠試驗(yàn)，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明，柴油發(fā)電機(jī)組安裝完成以后，應(yīng)按下表完成交接試驗(yàn)。 柴油發(fā)電機(jī)組安裝交接試驗(yàn)內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容部位試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)結(jié)果1靜態(tài)試驗(yàn)定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻值大于0.5M；瀝青浸膠及烘卷云母絕緣；吸收比大于1.3；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負(fù)3范圍內(nèi)測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不

22、大于2%3交流工頻耐壓試驗(yàn)1min試驗(yàn)電壓為1.5Un+750V,無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象（Un為發(fā)電機(jī)額定電壓）4轉(zhuǎn)子電路用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5 M5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在正負(fù)3范圍內(nèi)測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%6交流工頻耐壓試驗(yàn)1min按設(shè)備說明書比對(duì)，符合要求7靜態(tài)試驗(yàn)勵(lì)磁電路退出勵(lì)磁電子電路器件以后，測量勵(lì)磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5 M8退出勵(lì)磁電子電路器件以后，進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)1min試驗(yàn)電壓力1000V，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5 M10

23、測量檢溫計(jì)（埋入式）絕緣電阻，校驗(yàn)檢溫計(jì)精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌比較，其差值為±10%12運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)按設(shè)備說明書比對(duì)，符合要求13測量相序相序與出線標(biāo)識(shí)相符14測量空載和負(fù)荷后軸電壓按設(shè)備說明書對(duì)比，符合要求（2）發(fā)電機(jī)組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對(duì)地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5 M；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗(yàn)為2.4kV，時(shí)間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。檢查方法：實(shí)測檢查（3）柴油發(fā)電機(jī)組饋電線路連接以后，應(yīng)核對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組與原饋電線路的相序，相序必須一致。檢查方法：實(shí)測檢查（4

24、）發(fā)電機(jī)組中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識(shí)。檢查方法：觀察檢查5.1.15.2 一般項(xiàng)目（1）檢查柴油發(fā)電機(jī)組的控制柜和配電柜的接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護(hù)裝置的型號(hào)、規(guī)格正確，驗(yàn)證出廠試驗(yàn)的鎖定標(biāo)記應(yīng)無位移，如有位移應(yīng)由試驗(yàn)廠重新標(biāo)定。檢查方法：觀察檢查（2）發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零可靠，且有標(biāo)識(shí)。檢查方法：觀察檢查（3）柴油發(fā)電機(jī)組的有關(guān)電氣線路及其元器件的試驗(yàn)合格，柴油發(fā)電機(jī)組滿載試驗(yàn)12h，無機(jī)械和電氣保障，無漏油、漏水、漏氣等不正?，F(xiàn)象。檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告5.1.15.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

25、 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1設(shè)備、材料檢查進(jìn)廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗(yàn)記錄2發(fā)電機(jī)的交接試驗(yàn)、空氣試驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)試驗(yàn)記錄3發(fā)電機(jī)組與原饋電線路的相序必須一致測相序4發(fā)電機(jī)中性線接地檢查觀察檢查5絕緣電阻檢查搖測記錄5.2.16 接地測試5.2.16.1接地測試：在接地系統(tǒng)施工完畢后，測量接地系統(tǒng)的完整性及連續(xù)性，測量應(yīng)使用獨(dú)立于實(shí)用中性物質(zhì)的接地系統(tǒng)來完成，并提供一份包括下列內(nèi)容的完整測試報(bào)告。（1）工程名稱、測試時(shí)間和地點(diǎn)（2）使用的儀表的序號(hào)和類型（3）表明接地系統(tǒng)布置和測試信號(hào)位置的草圖（4）已測定的接地電阻值5.2.17照明設(shè)備的調(diào)試5.2.17.

26、1在進(jìn)行調(diào)試之間，除去照明器材的灰塵和油漬，摩光反射鏡，并整飾表面，清潔燈具。5.2.17.2照明設(shè)備在所有變電所完成時(shí)才可運(yùn)行。5.2.17.3更換變電所完成日期之后30天內(nèi)失效的燈具。5.2.17.4認(rèn)真記錄以上調(diào)試的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，判斷必須正確、及時(shí)提供完整，清晰符合規(guī)范要求的調(diào)試報(bào)告。5.2.18 保證通風(fēng)工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.18.1為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在風(fēng)管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)帶圓弧線一側(cè)的邊長大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。5.2.18.2消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使

27、風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。5.2.18.3為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。5.2.18.4為便于現(xiàn)場對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。5.2.18.5機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管由于靠近設(shè)備，故采用減振吊支架予以固定。5.2.18.6消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平，因?yàn)槿绻忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時(shí)，容易將罩

28、面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。5.2.18.7對(duì)于送至現(xiàn)場的消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。5.2.18.8在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。5.2.18.9風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；（2） 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；（3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（4） 輸送空氣溫度高于80的風(fēng)

29、管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。（5） 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：（6）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；（7）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（8）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（9）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合規(guī)范。5.2.18.10一般項(xiàng)目（1） 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作； b 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)

30、符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； c 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)； d 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外； e 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲； f可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； g 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： h 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。 i

31、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。 j 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。 k 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。 (2) 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 a防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。 b排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。（3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

32、條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 a明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。 b風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。 c風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5.2.19保證設(shè)備工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施5.1.19.1按照基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝圖對(duì)基礎(chǔ)各部位尺寸、預(yù)留孔(地腳螺栓)劃線，對(duì)基礎(chǔ)缺陷和坐標(biāo)尺寸與設(shè)計(jì)不符之處應(yīng)予以處理。5.2.19.2需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面(主要傳動(dòng)設(shè)備)應(yīng)進(jìn)行鑿磨面處理。將基礎(chǔ)表面全部鑿毛，提高二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。5.2.19.3安置設(shè)備墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)剁塹平

33、整，確保墊鐵放置平衡。5.2.19.4設(shè)備開箱應(yīng)在施工需要時(shí)進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)人員作好檢驗(yàn)、清點(diǎn)工作，并作好記錄。5.2.19.5開箱后的設(shè)備或零部件應(yīng)搬到室內(nèi)或采取防雨措施，對(duì)各類設(shè)備或零部件的工作面、嚙合面、密封面等要采取防銹、防碰措施。5.2.19.6墊鐵布置要合理，設(shè)備就位找正、找平(標(biāo)高、縱橫向位置、水平度、垂直度、平行度及同軸度)必須符合規(guī)定要求。5.2.19.7設(shè)備部件的吊裝必須選擇好吊點(diǎn)和重心，千斤位置要根據(jù)不同的要求采取相應(yīng)的保護(hù)措施，對(duì)各種工作面、配合面和密封面等嚴(yán)禁碰撞和擦傷。5.2.19.8金屬構(gòu)件的焊接必須按規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣飛濺。5.2.19.9大

34、型設(shè)備、部件的拖運(yùn)、吊裝與就位安裝，必須編制詳盡的施工方案指導(dǎo)施工。5.2.20控制質(zhì)量通病的措施5.2.20.1電氣工程質(zhì)量通病的控制（1）配電箱安裝的偏差 配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差。 防治措施：根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測量定位。（2）電纜橋架（或線槽）安裝問題 支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽）在穿過建筑物的變形縫時(shí)未作處理。 防治措施：在安裝橋架支吊架時(shí)，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務(wù)必焊牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時(shí)刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。（3）電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，排列不整齊

35、，交叉嚴(yán)重；電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。 防治措施：電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時(shí)，線鼻子與芯線截面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。（4）管內(nèi)穿線易出現(xiàn)的質(zhì)量問題 護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 防治措施：穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)口遺漏、破損或管徑不符者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時(shí)，溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。（5）燈具及開關(guān)、插座安裝中易出現(xiàn)的問題 成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關(guān)插座的面板不平整，與建筑物

36、表面有間隔。 防治措施：確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，而且拉十字線；開關(guān)、插座安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。（6）接地系統(tǒng) 焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象；藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。 防治措施：所有焊接處嚴(yán)格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。5.2.20.2管道工程質(zhì)量通病的控制（1）管道螺紋接口滲漏 管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。 預(yù)防措施： a）螺紋加工時(shí)，無論是用套絲機(jī)、手工套絲板牙加工，將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。 b）管螺

37、紋加工后，先用手?jǐn)Q入2-3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會(huì)因用力過大使管件損壞，反之會(huì)因用力不夠上不緊。上配件時(shí)，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。 c）管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 d）管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。 e）地下管道覆土回填時(shí)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。 f）治理方法：一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下

38、，如螺紋有毛病應(yīng)及時(shí)修理，如果是零件損壞應(yīng)更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。（2）管道支架選用不當(dāng) 管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。 預(yù)防措施： a）管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。 b）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道摩擦的不同程度來選擇，對(duì)摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時(shí)，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架。 c）在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝

39、設(shè)導(dǎo)向支架。 d）在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。 e）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。（3）管道支架固定不牢、固定方法不對(duì) 管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。 預(yù)防措施： a）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。 b）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。 c）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于

40、固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。 d）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。 e）當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝加固。（4）閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。 預(yù)防措施： a）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，

41、應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理； b）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)； c）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 d）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，

42、拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。（5）消防管道安裝缺陷 消防管道埋入結(jié)構(gòu)物中；消火栓口朝向不對(duì)，標(biāo)高位置不準(zhǔn)；水龍帶不按規(guī)定擺放。 預(yù)防措施： a）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外；閥門中心距離地面為1.2米，閥門距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。 b）重新拆下進(jìn)行調(diào)理或安裝，直至符合規(guī)范要求。（6）排水管道甩口不準(zhǔn) 由于在施工主管時(shí)甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時(shí)，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。 預(yù)防措施： a）管道安裝后，

43、底部要墊實(shí)，固定要穩(wěn)固； b）在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，及時(shí)詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的尺寸。 c）密切和土建施工聯(lián)系，共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成位移； d）對(duì)土建施工提出技術(shù)要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。 e）若需修正管位，應(yīng)拆除掉高管段，調(diào)整和復(fù)檢尺寸后重新安裝固定。（7）室內(nèi)管道施工缺陷 管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。 預(yù)防措施： a）管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時(shí)，將管道穿越基

44、礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。 b）在建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 c）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時(shí)，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。 d）按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。 e）室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互

45、間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。（8）漆層厚度不勻、附著不牢 表面油漆薄厚不勻，過厚則浪費(fèi)油漆，過薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看，同時(shí)，也會(huì)影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。 防治措施： a）油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求。配制油漆時(shí)，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時(shí)，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時(shí)使用，不能放置時(shí)間過長。每涂一度油漆需按產(chǎn)品工藝要求隔一定的時(shí)間，確保油漆質(zhì)量。油膜厚度應(yīng)用測原儀進(jìn)行測定。 b）管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤的程度。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方

46、法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。5.2.20.3通風(fēng)工程質(zhì)量通病的控制（1）系統(tǒng)噪音對(duì)舒適度的影響 系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗(yàn)，在本工程中，采取以下措施，對(duì)系統(tǒng)噪音進(jìn)行控制。 a) 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。 b) 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 c) 為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備

47、的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。 d) 為便于現(xiàn)場對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。 e) 消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，因?yàn)槿缬忻蹋?dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時(shí)，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時(shí)也會(huì)因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。 f) 對(duì)于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。 g) 對(duì)于該大樓內(nèi)的風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)

48、與措施。 h) 嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。 i）保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。 J）橡塑海綿接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘結(jié)密封。 k）橡塑海綿端面涂膠水時(shí)，不得有灰塵。 l）膠合接縫要輕推壓，不得拉扯。 m）下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來測量可且不要拉伸細(xì)條。 n)板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。（2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題 導(dǎo)流片設(shè)置不好會(huì)增大阻力損失，噪聲變強(qiáng)，影響氣流的穩(wěn)定 預(yù)防措施： 導(dǎo)流葉片示意圖導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述： 導(dǎo)流片數(shù)、片距明細(xì)表序號(hào)A片數(shù)

49、A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A121500495120140165263041151451702003800610512514016017519541000711513015016518020021551250812514015517019020522023561600101351501601751902052152302452557200012145155170180195205215230240255265280（4）保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題 預(yù)防措施： a）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。 b） 采用新型的施工工藝，進(jìn)行保溫釘?shù)墓?/p>

50、定，即德國制造的LS0系列保溫焊接設(shè)備，以確保保溫施工的質(zhì)量。 c）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。 鋁箔膠帶、風(fēng)管法蘭保溫示意圖8.2人防安裝專業(yè)成品保護(hù)措施8.2.1在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后，必須對(duì)已完成的機(jī)電安裝工程和裝飾工程采取相應(yīng)的產(chǎn)品保護(hù)措施，以減少不必要的返工，保證施工區(qū)域的清潔，始終執(zhí)行文明施工的有關(guān)要求。8.2.2總體原則8.2.2.1保護(hù)管理措施：采用“護(hù)”、“包”、“蓋”、“封”等保護(hù)措施，對(duì)成品、半成品進(jìn)行防護(hù)，并由各分包責(zé)任專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的要及時(shí)恢復(fù)。8.2.2.2成品保護(hù)：對(duì)本工種己完成品、半成品制訂保護(hù)措施，同

51、時(shí)也要注意保護(hù)他人的成品具體應(yīng)落實(shí)到人，措施落實(shí)到物。8.2.2.3設(shè)備保管：在現(xiàn)場為專業(yè)安裝提供必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。并搭設(shè)一定量防雨棚，并應(yīng)帶箱堆放，保管時(shí)做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關(guān)等不被拆盜，設(shè)備移動(dòng)時(shí)要經(jīng)過責(zé)任人員同意,使設(shè)備處于完整無損狀態(tài)。8.2.2.4裝修階段：用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污水排放要有組織、有控制進(jìn)行，避免污水污染施工成品或設(shè)備。8.2.2.5水、電施工排管應(yīng)考慮對(duì)結(jié)構(gòu)的保護(hù)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)預(yù)先對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件等詳細(xì)校核，并與水、電等專業(yè)工種配合，由專業(yè)隊(duì)確認(rèn)土建的留洞和埋件等，防止亂打亂鑿破壞結(jié)構(gòu)。8.2.2.6視不同階段、不同產(chǎn)品、不同部位的保護(hù)要求，編制嚴(yán)密的施工保護(hù)手冊(cè)，供施工管理人員加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，確保產(chǎn)品的最后質(zhì)量。8.2.2.7本工程的甲供設(shè)備、材料可由本公司負(fù)責(zé)保管，安裝前根據(jù)施工進(jìn)度，把設(shè)備、材料等運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。8.2.2.8嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及甲方要求認(rèn)真選材使用。一切原材料、成品及半成品必須是認(rèn)證廠家的產(chǎn)品，材料供應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同時(shí)收集相應(yīng)的合格證。合格證上應(yīng)注明本批材料數(shù)量。8.2.2.9材料員必須嚴(yán)格、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場的原材料、成品及半成品的合格證、外觀質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。工地設(shè)置定貨樣品，嚴(yán)格按樣品進(jìn)貨，