麒麟創(chuàng)新園運(yùn)糧河上游下臥門技術(shù)說明.doc

1、運(yùn)糧河(天旺路鐘學(xué)北路）河道綜合整治工程金屬結(jié)構(gòu)及液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求工程概況：未敘述1閘技術(shù)參數(shù)孔口尺寸8m×3。2m靜水總壓力（KN）300KN門體重量(噸）8。95噸合應(yīng)力450KN啟門力2×250KN驅(qū)動裝置實(shí)用行程3600mm液壓啟閉機(jī)設(shè)計行程3800mm液壓啟閉機(jī)工作油壓10。0Mpa16。0Mpa2閘技術(shù)參數(shù)孔口尺寸6m×1。5m靜水總壓力(KN）180KN門體重量（噸）2.84噸合應(yīng)力260KN啟門力2×150KN驅(qū)動裝置實(shí)用行程2200mm液壓啟閉機(jī)設(shè)計行程2400mm液壓啟閉機(jī)工作油壓10.0Mpa16.0Mpa3閘技術(shù)參數(shù)孔口尺寸12

2、m×3。0m靜水總壓力(KN)400KN門體重量（噸）14。22噸合應(yīng)力550KN啟門力2×320KN驅(qū)動裝置實(shí)用行程4800mm液壓啟閉機(jī)設(shè)計行程5000mm液壓啟閉機(jī)工作油壓10。0Mpa16.0Mpa4#閘技術(shù)參數(shù)孔口尺寸6.0m×2.0m靜水總壓力（KN）210KN門體重量（噸）3。21噸合應(yīng)力320KN啟門力2×200KN驅(qū)動裝置實(shí)用行程2300mm液壓啟閉機(jī)設(shè)計行程2500mm液壓啟閉機(jī)工作油壓10。0Mpa16.0Mpa5#閘技術(shù)參數(shù)孔口尺寸6m×2。0m靜水總壓力（KN）210KN門體重量（噸）3.21噸合應(yīng)力320KN啟門力2

3、×200KN驅(qū)動裝置實(shí)用行程2300mm液壓啟閉機(jī)設(shè)計行程2500mm液壓啟閉機(jī)工作油壓10.0Mpa16.0Mpa一、液壓啟閉機(jī)設(shè)計制造要求：1。集成式液壓啟閉機(jī)引用標(biāo)準(zhǔn) DL/T5019-94 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL4193 水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范SDJ249.288 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn),金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)機(jī)械安裝工程（試行)GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程GB381183 起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB37662001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935-1987液壓元件通用技術(shù)條件JB3818液壓機(jī)技術(shù)條件JB391598液壓機(jī)安全技術(shù)條件GB

4、2346-2003液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB2347-1980液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB2348-1993液壓氣動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿外徑系列GB23491980液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB23501980液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞螺紋尺寸系列和型式GB2876液壓泵站油箱公稱容量系列GB28771981二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880-1981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽形式、尺寸和公差GB6578-1986液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差GB7934-1987 二通插裝閥技術(shù)條件JB/JQ20301中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等（試行）JB/JQ20302中

5、高壓液壓缸試驗(yàn)方法（試行)GB79372002液壓氣動用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938-1987液壓缸及氣缸公稱壓力系列JB/T7757。21995機(jī)械密封用O型橡膠圈JB/ZQ4396管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長度JB/ZQ4264孔用YX形密封圈JB/ZQ4265軸用YX形密封圈HG433 V型夾織物橡膠密封圈GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB943988灰鑄鐵件GB134888球墨鑄鐵JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼GB3274-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB1113521989一般工程用鑄造碳鋼件YB231無縫鋼管

6、YB2270不銹鋼無縫鋼管GB1176-1987鑄造銅合金GB6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼SDZ01285鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/Z01285鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件SDZ01685鍛件通用技術(shù)條件Q/ZB7573機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73裝配通用技術(shù)條件GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB130077焊接用鋼絲GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑SL3692水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL3592焊工考試規(guī)則JB322383焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本

7、形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB1085489鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-88焊縫符號表示法GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷、JB10045.3-1999熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差GB3092火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求GB9286色漆漆和清漆臘的劃格試驗(yàn)GB18001804-79公差與配合GB11821184-80形狀和位置公差GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T27293滾動軸承類型、代號方法和特點(diǎn)GBT275-93滾動軸承的配

8、合GB/T1228-91鋼結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T122991鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T123091鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T122891鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件JB431586起重機(jī)電控設(shè)備GB1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機(jī)安全規(guī)程ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相異步電動機(jī)技術(shù)條件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機(jī)技術(shù)條件GB4942.21993低壓電器外殼防護(hù)等級JB3115電力系統(tǒng)斷電器保護(hù)、自動、繼電器及裝置通用技術(shù)條件SDZ01485涂漆通用技術(shù)條件GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

9、等級GB92861998色漆和清漆膜的劃格試驗(yàn)GB146。11983標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界GB146.283標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界GB191-2000包裝、儲運(yùn)圖示標(biāo)志JB2759機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB4879-1999防銹包裝GB/T13306-1991標(biāo)牌上列標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行中如有新的版本，則按新版本執(zhí)行。2.驅(qū)動裝置的組成1）、每臺驅(qū)動裝置均為整體式結(jié)構(gòu)，其組成包括:液壓缸,油泵、電動機(jī)、濾油器、液壓雙向控制閥組合的總成，溢流閥、調(diào)速閥、液控單向閥等液壓控制閥組,內(nèi)部連結(jié)油管，外筒體及中間鉸軸、支座、行程檢測和指示裝置,專用檢修工具以及相應(yīng)的預(yù)埋件。 2）、驅(qū)動裝置布置與結(jié)構(gòu) a、驅(qū)

10、動裝置為雙吊點(diǎn)，即一孔閘門由兩臺啟閉機(jī)操作啟閉，活塞桿端關(guān)節(jié)軸承支承. b、該啟閉機(jī)具有上下方向的雙向運(yùn)動.3.液壓油 1）液壓油選擇符合水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范（SL41-93）中第9.4.3條規(guī)定。選用32或46#液壓油.4。油泵電機(jī) 1）液壓集成式啟閉機(jī)采用雙向液壓齒輪泵，其設(shè)計、制造符合美國通用SEA標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。液壓泵的選用應(yīng)為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，其性能應(yīng)不低于力士樂（REXROTH)的性能。 2）電機(jī)應(yīng)采用鼠籠式潛水型電機(jī),應(yīng)具有泄露檢測、過熱檢測功能。 3）油泵與殼體之間裝有避震接頭連接。5。液壓閥及附件 1）插裝式主閥的制造符合GB7934的規(guī)定。 2)精濾器、軟管、 測壓接頭、液位檢

11、測儀等均采用性能先進(jìn)的國外進(jìn)口元器件. 3）液壓閥的選用應(yīng)為原裝進(jìn)口產(chǎn)品，其性能應(yīng)不低于力士樂（REXROTH）的性能。6。油缸 （1）油缸活塞桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性經(jīng)過詳細(xì)的計算，油缸內(nèi)徑活塞寬度、活塞桿導(dǎo)向套長度等按照符合水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范（DL/T5019)中的有關(guān)要求生產(chǎn)。 （2）油缸的有效計算壓力大于10Mpa. （3)缸體 1)缸體材料采用45#鋼整段無縫鋼管或45鍛件，機(jī)械性能不低于GB69988優(yōu)質(zhì)碳素鋼正火后的技術(shù)性能。缸體材料按JB4730級進(jìn)行，焊縫100超聲波探傷. 2）缸體環(huán)向焊接時，采用與母材相匹配的焊絲材料進(jìn)行自動焊接。焊縫100%超聲波探傷，達(dá)到JB4730級要

12、求。 3）內(nèi)徑尺寸公差不低于GB1801中H8。 4） 內(nèi)徑圓度公差不低于GB1184中9級,內(nèi)表面母線的直線度公差不大于1000：0。3，在全長上不大于是0。25mm。 5) 內(nèi)表面粗糙度不低于GB1031中Ra0。4. 7.活塞桿 1）活塞桿材料選用無縫鋼管,機(jī)械性能不低于GB3077中40Cr調(diào)質(zhì)后的性能。 2）活塞桿需要環(huán)向焊接時，采用與母材相匹配的焊絲材料進(jìn)行自動焊接。焊縫100%超聲波探傷，達(dá)到GB/T1134589B級要求. 3）活塞桿外表面鍍鉻，鍍鉻工藝和底層厚度水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范確定，先鍍0.040.05乳白鉻,再鍍0.040.05 硬鉻. 4）活塞桿導(dǎo)向段外徑公差不

13、低于GB1801中的e 8。圓度公差不低于GB1184中9級。母線直線度公差不大于1000：0。1，但在全長不大于0.20mm. 5）導(dǎo)向段表面粗糙度不低于GB1031中的Ra0.4。 6）活塞桿外伸段加折疊式護(hù)罩，以防止活塞矸銹蝕和灰塵進(jìn)入缸體。 7）對長行程活塞桿,在完全伸出時不失穩(wěn)變形，活塞桿自重引起的下垂撓度最大控制在2。5mm/m 以內(nèi)。 8.活塞桿導(dǎo)向套 1)導(dǎo)向套配合面尺寸公差不低于GB1801中的H8與h8。 2）導(dǎo)向面粗糙度不低于GB1031中的確良Ra0。4。 3)導(dǎo)向套材料選用GB1176中的ZcuSn5Pb5Zn5。 9?；钊?）活塞材料性能不低于ZG230450。采用

14、減摩環(huán)導(dǎo)向。2）減摩環(huán)外徑公差不低于GB1801中f7。3）外徑對內(nèi)徑的同軸度公差不低GB1184中8級。4）減摩環(huán)外徑圓柱度公差不低于GB1184中8級。5)減摩環(huán)外圓粗糙度不低于GB1031中Ra0。4。10。密封件1）啟閉機(jī)中各種動、靜密封件均選用進(jìn)口耐油、耐水、抗老化密封件。廠家為派克公司(Parker ）或同等品牌生產(chǎn).2）油缸的動密封在01。5倍工作壓力時，均具有良好的密封性能和較低的起動壓力。3）動密封件具有足夠的抗撕裂強(qiáng)度、耐油、耐水、抗老化、摩阻小、無粘著等良好特性,耐壓32Mpa.4)油缸活塞桿出口端部設(shè)防塵圈和青銅括圈。11.外筒體（1）外筒體既是儲油箱又是動力部件。筒體

15、選用無縫鋼管制造,焊縫按GB1134589B級作超聲波探傷檢查.（2)外筒體通氣處加裝使用空氣過濾器，以防灰塵進(jìn)入。（3）外筒體結(jié)構(gòu)上保證穩(wěn)固，運(yùn)行無振動，并拆卸方便,便于維修,更換元器件。（4）外筒體上鉸軸加設(shè)加強(qiáng)環(huán)具保證具有足夠的強(qiáng)度。(5）筒體按水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范（SL41）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防腐除銹出來，內(nèi)壁涂裝耐油防腐涂料。（6）其余各件的制造安裝按水利水電工程啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)DL/T501994及水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL3692中相應(yīng)條款執(zhí)行。12。運(yùn)行和操作(1）閘門開度檢測裝置綜合檢測精度不低于10mm。檢測數(shù)據(jù)在現(xiàn)地和中央集中控制室以數(shù)碼方式顯示。（2）油缸行程檢測傳感

16、器分辯率不低于1mm。（3）啟閉機(jī)所有受力構(gòu)件1.5倍的額定載荷進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核.(4)啟閉機(jī)動力系統(tǒng)設(shè)計時已考慮啟閉機(jī)操作閘門運(yùn)行時的水力學(xué)特點(diǎn)及開始運(yùn)行閘門和結(jié)束運(yùn)行閘門時荷載變化的特性.（5)液壓集成式啟閉機(jī)具有全開、全閉或任意位置啟閉機(jī)自鎖功能。（6）對于閘門在開、關(guān)過程中由于可能反向荷載造成的失速，系統(tǒng)具有自動平衡的功能。13.試驗(yàn)、檢測液壓集成式啟閉機(jī)出廠試驗(yàn)和工地調(diào)試試驗(yàn)。（1)雙向液壓泵出廠試驗(yàn)雙向液壓泵出廠前至少經(jīng)過如下試驗(yàn)：1）氣密性實(shí)驗(yàn);2）排量試驗(yàn)；3)容積效率試驗(yàn)；4)總效率試驗(yàn)；5)超載試驗(yàn)；6）變量特性實(shí)驗(yàn)；7）沖擊實(shí)驗(yàn);8）外泄漏試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)規(guī)程以不低于

17、JB/JQ20108的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合廠方的規(guī)范，由廠方制定，同時報監(jiān)理人審查批準(zhǔn).（2）油缸出廠試驗(yàn)油缸出廠前,至少進(jìn)行如下試驗(yàn):1）空載試運(yùn)行試驗(yàn)；2)最低啟動壓力試驗(yàn)；3)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；4）外泄漏試驗(yàn)；5）耐壓試驗(yàn)；6)緩沖性實(shí)驗(yàn)；7）往復(fù)換向加載試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)規(guī)程以不低于JB/JQ20302的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合廠方的規(guī)范，由廠方制定，并報監(jiān)查批準(zhǔn).（3)集成式啟閉機(jī)出廠試驗(yàn)液壓集成式啟閉機(jī)出廠前至少經(jīng)如下試：1）試驗(yàn)前，所有閥件單獨(dú)通過廠試驗(yàn)；2）空載試運(yùn)行；3）在工作壓力下各回路試運(yùn)行；4)模擬啟閉動作試驗(yàn)；5）耐壓試驗(yàn);6）泄漏試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我

18、廠的規(guī)范，由我廠制定，并報監(jiān)理人審查批準(zhǔn)。（4）啟閉機(jī)工作調(diào)試試驗(yàn)啟閉機(jī)工地試驗(yàn)在啟閉機(jī)安裝完畢后進(jìn)行。工地試驗(yàn)包括如下內(nèi)容：1）各種檢測和傳感裝置的調(diào)試和整定;2）空載無負(fù)載試運(yùn)行;3）啟閉動作試驗(yàn);4）負(fù)荷試驗(yàn)；5)耐壓試驗(yàn);6）泄漏試驗(yàn)；7)電力拖動和控制系統(tǒng)調(diào)試和整定。14.液壓啟閉機(jī)應(yīng)為整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)能在水下安全運(yùn)行.所有電氣接口防護(hù)等級均為IP68。二、鋼閘門設(shè)計制造及引用標(biāo)準(zhǔn)1.引用標(biāo)準(zhǔn)GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 11352 一般工程用鑄造碳素鋼件GB 5680 高錳鋼鑄件技術(shù)條件GB 3274 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低

19、合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB 5117 碳鋼焊條GB 5118 低合金鋼焊條GB 1300 焊接用鋼絲GB 5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 8810 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲SL 36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986 埋弧焊焊縫坡0口的基本形式和尺寸GB 4675.1 焊接性試驗(yàn)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法GB 4675。3 焊接性試驗(yàn)T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法GB 26492654 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法ZBJ 74003 壓力容器用鋼板超聲波探傷GB 3323 鋼熔化焊接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 11345

20、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB 3965 鋼制壓力容器磁粉探傷GB 3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 9793 熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB 9794 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法GB 9795 熱噴涂鋁及鋁合金涂層GB 9796 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法Q/ZB 71 鍛件通用技術(shù)條件GB 6414 鑄件尺寸公差GB 18001804 公差與配合GB 1182-1184 形狀與位置公差SDJ 13 水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范2。制造(2)、閘門門葉焊接完畢之后，為了保證門葉整體形狀和幾何尺寸的穩(wěn)定，須進(jìn)行消除應(yīng)

21、力處理。當(dāng)設(shè)計圖樣要求對門葉進(jìn)行機(jī)加工時，應(yīng)滿足下列要求：相應(yīng)平面之間距離允許偏差為±0。5mm。門葉兩側(cè)與承載走道相接觸的表面平面度不大于0。3mm。平行平面的平行度公差不大于0.3mm。各機(jī)械加工面的表面粗糙度Ra25m 。(2)、閘門的主要零部件的制造滿足下列要求：主要零部件的材料滿足中國水利水電企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化部金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范有關(guān)規(guī)定.主要零部件尺寸公差參照GB1800公差與配合中按IT6IT8級選用。表面粗糙度Ra3。2m。（3）、支鉸和軸套按圖樣要求的配合公差加工；軸套內(nèi)孔直徑偏差符合GB1801公差與配合規(guī)定的H8級精度要求，其圓柱度公差為尺寸的1/2。滾輪組裝好后，轉(zhuǎn)動

22、靈活，無卡滯現(xiàn)象,滾輪踏面圓跳動按GB1184形狀和位置公差中9級精度要求。（4)、閘門吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允許偏差為±2。0mm。吊耳、吊桿的軸孔各自保持同心,其傾斜不大于1/1000。（5）、閘門的整體組裝：閘門應(yīng)采用整體制造,整體運(yùn)輸。(4)、止水和表面處理:a止水橡膠采用名牌橡膠廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，此產(chǎn)品為P型天然氯酊膠,彈性高,止水效果好，耐腐蝕、抗老化.用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門框邊上。預(yù)留一定的調(diào)整空間，在安裝過程中根據(jù)閘槽的變形情況進(jìn)行調(diào)整，以確保密封不漏水.b在閘門制作完成后，須按GB9794、GB9795、GB9796對閘門里外都進(jìn)行徹底的噴砂除銹處理，

23、然后進(jìn)行表面噴鋅，鋅層厚度為150m， 最表面涂刷環(huán)氧油漆,確保閘門30年內(nèi)不會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象.1鋼閘門主要技術(shù)參序號名稱參數(shù)1閘門高度32002閘門寬度80003閘門厚度700mm4面板板厚125主梁冀緣板厚206主梁腹板板厚167邊梁冀緣板厚208邊梁腹板板厚169水平次梁冀緣板厚1610水平次梁腹板板厚1211豎直次梁冀緣板厚1612豎直次梁腹板板厚122#鋼閘門主要技術(shù)參序號名稱參數(shù)1閘門高度15002閘門寬度60003閘門厚度600mm4面板板厚105主梁冀緣板厚166主梁腹板板厚127邊梁冀緣板厚148邊梁腹板板厚129水平次梁冀緣板厚1210水平次梁腹板板厚1211豎直次梁冀緣板厚

24、1612豎直次梁腹板板厚123鋼閘門主要技術(shù)參序號名稱參數(shù)1閘門高度30002閘門寬度120003閘門厚度800mm4面板板厚125主梁冀緣板厚206主梁腹板板厚167邊梁冀緣板厚208邊梁腹板板厚169水平次梁冀緣板厚1610水平次梁腹板板厚1211豎直次梁冀緣板厚1612豎直次梁腹板板厚124#鋼閘門主要技術(shù)參序號名稱參數(shù)1閘門高度20002閘門寬度60003閘門厚度600mm4面板板厚125主梁冀緣板厚206主梁腹板板厚147邊梁冀緣板厚168邊梁腹板板厚129水平次梁冀緣板厚1210水平次梁腹板板厚1211豎直次梁冀緣板厚1212豎直次梁腹板板厚125#鋼閘門主要技術(shù)參序號名稱參數(shù)1閘

25、門高度20002閘門寬度60003閘門厚度600mm4面板板厚125主梁冀緣板厚206主梁腹板板厚147邊梁冀緣板厚168邊梁腹板板厚129水平次梁冀緣板厚1210水平次梁腹板板厚1211豎直次梁冀緣板厚1212豎直次梁腹板板厚12三、電控系統(tǒng)說明電氣控制系統(tǒng)主要控制閘門的開啟關(guān)閉并完成監(jiān)控功能，每套控制柜功能主要包括：1、 動力電源(380V)的控制與保護(hù)。2、 油泵電機(jī)的啟動/停止、控制保護(hù)控制。3、 采用PLC及相關(guān)控制設(shè)備對液壓啟閉機(jī)系統(tǒng)自動監(jiān)控，并具有智能操作、數(shù)據(jù)采集和顯示、信號報警等完善的控制保護(hù)功能。4、 控制系統(tǒng)帶有通訊功能,備有通信接口與集控室控制系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行通訊，完成閘門

26、遠(yuǎn)方操作控制。備有通用和符合IEC或IEEE標(biāo)準(zhǔn)的人機(jī)接口,便于接入PC對PLC主回路的程序設(shè)置、檢驗(yàn)、出廠和現(xiàn)場的模擬實(shí)驗(yàn)。5、控制方式。（1）現(xiàn)地手動（或單步動作）控制、自動控制、遠(yuǎn)程控制。（2）電氣控制系統(tǒng)具有對啟閉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時的全程監(jiān)測并顯示功能。（3）電氣控制系統(tǒng)有自診斷和容錯功能。(4）啟閉機(jī)需采用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，以改變啟閉機(jī)的速度，通過傳感器檢測，使兩側(cè)的油缸行程誤差控制在10mm以內(nèi)。（5）電氣系統(tǒng)除各指示燈顯示閘門啟閉機(jī)狀外，還應(yīng)設(shè)觸摸顯示屏實(shí)時顯示閘門啟閉機(jī)的各項狀態(tài)，并在故障時顯示故障信息并指導(dǎo)操作人員排除故障。（6)電控系統(tǒng)應(yīng)可根據(jù)水位計的信號實(shí)現(xiàn)自動啟閉閘門

27、，當(dāng)閘上水位達(dá)到9。20m時自動打開閘門，待河道水位降至8.50m后自動關(guān)閉閘門。(7）電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口以便于與上位計算機(jī)通信，接受上位計算的開關(guān)門指令，發(fā)送當(dāng)前水位信息及閘門開度信息。（8)控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)自動溫濕度控制器、排風(fēng)扇及硅橡膠加熱器。（9）控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)柜內(nèi)照明裝置，其控制開關(guān)應(yīng)與柜門聯(lián)鎖，在柜門開啟后提供柜內(nèi)照明.6、 引用標(biāo)準(zhǔn)GB12071997 電壓互感器GB12081997 電流互感器GB7251。11997 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分GB14048 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB4208-93 外殼防護(hù)等級(IP代碼）GB946688 低壓成套開關(guān)設(shè)備基本試驗(yàn)方法DL/T4041997 戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件GB/T14258-93 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB50062-2008 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50265 201