金工實訓(xùn)畢業(yè)論文22

1、金工實習(xí)報告 學(xué)科專業(yè)： 07秋數(shù)控技術(shù)?？?學(xué) 生： 付 建 宏 學(xué) 號： 20077611801943 指導(dǎo)教師： 盧 志 偉 2009 年 4 月金工實習(xí)要求（一）鑄造1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。2、了解砂型鑄造工藝的主要內(nèi)容。熟悉鑄件分型面的選擇。掌握兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特點和應(yīng)用。能獨立完成簡單鑄件的兩箱造型1、 了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系和差別。2、 了解常見的鑄造缺陷。3、 了解鑄造的安全技術(shù)。（二）鍛壓1、了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。2、了解坯料加熱的目的和常見加熱缺陷及碳素鋼的鍛造溫度范圍。3、了解空氣錘的大致結(jié)構(gòu)、工作原理

2、和自由鍛主要基本工序（鐓粗、拔長、沖孔）的特點，能制作鍛造作業(yè)件。4、了解胎模鍛的特點和應(yīng)用。5、了解沖床和沖模的大致結(jié)構(gòu)及沖壓基本工序的特點。4、 了解鍛壓的安全技術(shù)。（三）焊接1、了解焊接生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。2、了解手工電弧焊機(jī)的種類、性能特點、應(yīng)用范圍及所用焊機(jī)的使用方法。3、了解電焊條的組成和作用、結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號及含義。4、了解手弧焊焊接工藝參數(shù)，能進(jìn)行手弧焊平焊操作。5、了解氣焊、氣割設(shè)備和氣焊火焰，能進(jìn)行氣焊平焊操作。了解氣割過程及金屬氣割的條件。6、了解常見的焊接缺陷。7、了解焊接的安全技術(shù)。（四）機(jī)械加工（A）車削加工（1）了解金屬切削加工的基本知識。（2）熟悉臥式車

3、床的組成、運動、傳動系統(tǒng)原理及其加工范圍，了解通用機(jī)床的型號及其含義。（3）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用。了解對車刀材料的性能要求和車刀材料的選用。（4）了解盤套類、軸類零件的裝夾方法的特點及其常用車床附件的大體結(jié)構(gòu)及用途。（5）掌握車外圓、車端面、切槽、切斷、鉆孔、鏜孔和車螺紋的操作工藝方法。（6）了解車端面、成型面的工藝方法。（7）了解車削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸公差等級及表面粗糙度Ra值的范圍。（9）能夠?qū)囅骷庸さ牧慵M(jìn)行工藝分析。（B）銑削加工1、基本知識（1）了解常用的銑床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途，了解其常用的刀具和機(jī)床附件的結(jié)構(gòu)、用途和分度頭的

4、簡單分度方法。（2）了解銑削加工的基本方法，順銑和逆銑的特點及選用。（3）了解齒形加工的常用方法，了解銑齒和滾齒在使用機(jī)床、刀具和加工原理及加工精度上的差別。（4）能對銑削加工進(jìn)行初步的工藝分析。（C）刨削加工（1）了解常用的刨床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途（2）熟悉牛頭刨的結(jié)構(gòu)，掌握用牛頭刨加工水平面、 垂直面、斜面、溝槽等的工藝方法。（3）了解插床結(jié)構(gòu)、運動方式、加工范圍及用途。（3）能對刨削加工進(jìn)行初步的工藝分析。（D）磨削加工（1）了解常用的磨床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途。（2）了解砂輪的種類和特性。（E）鉗工（1）了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的地位和作用。（2

5、）掌握鉗工的各種基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、裝配及拆卸等。了解研磨、刮削等工藝過程。（3）根據(jù)零件圖能獨立地選用工具、量具、夾具，加工簡單的零件，在加工方法的選擇，工藝過程的安排等方面，具有一定的實踐能力。（）數(shù)控加工方法（）簡述數(shù)控加工機(jī)床的工作原理。（）簡述數(shù)控加工的對象。實習(xí)報告要求：一按上述金工實習(xí)基本要求撰寫實習(xí)報告。二選一中等難度的工件，進(jìn)行工藝安排。三上交一實際加工工件。16 目 錄一 緒論············

6、3;····················5二 鑄造實習(xí)····························

7、83;5三 鍛造實習(xí)·····························6四 焊工實習(xí)··················&

8、#183;··········8五 刨削實習(xí)·····························9六 磨削實習(xí)········

9、;·····················9七 車工實習(xí)···························

10、3;10八 鉗工實習(xí)····························11九 銑削實習(xí)···················

11、········12十 數(shù)控實習(xí)···························12十一 金工實習(xí)的意義···········

12、3;·········13一 緒論兩年的學(xué)習(xí)時間很快過去了，老師的輔導(dǎo)，同學(xué)的幫助，使我的理論知識快速提高。一轉(zhuǎn)眼，到了畢業(yè)實習(xí)的時候。作為一名機(jī)械操作工，我們?nèi)鄙俚氖抢碚撝R，實際操作是我們天天面對的工作。金工實習(xí)是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生必修的實踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課。在實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識、基本工藝方法，實踐等有機(jī)結(jié)合起來的，進(jìn)行工程實踐綜合能力的訓(xùn)練?！敖鸸嵙?xí)”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，是機(jī)械制造的基本工藝方法和完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。金工實習(xí)不僅可以讓我們獲得機(jī)械

13、制造的基礎(chǔ)知識，了解機(jī)械制造的一般操作，提高自己的操作技能和動手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的鍛煉。 二 鑄造實習(xí) 首先的金工實習(xí)是鑄造成型。鑄造生產(chǎn)通常是指用熔融的合金材料制作產(chǎn)品的方法 , 將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中使之冷卻、凝固 , 而獲得毛坯或零件 , 這種制造過程稱為鑄造生產(chǎn) , 簡稱鑄造 , 所鑄出的產(chǎn)品稱為鑄件。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細(xì)心，來不得半點馬虎。師父們從以下六個方面講解了鑄造的理論知識：A 它的優(yōu)點是：1）適應(yīng)范圍廣2) 鑄造法能采用的材料廣3) 鑄件具有一定的

14、尺寸精度。一般比普通鍛件、焊接件成形尺寸精確4) 成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、 B 鑄造工藝有分為：鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。應(yīng)用最廣泛的為砂型鑄造，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，選擇合適的原 砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。C 鑄造缺陷是造成廢品的主要原因 , 是對鑄件質(zhì)量的嚴(yán)重威脅, 由于凝固成形時條件的差異 ,陷的種類表現(xiàn)為形態(tài)和表現(xiàn)部位不盡相同 。 如液態(tài)金屬的凝固收縮會形成縮孔、縮松 ; 凝固期間元素在固相和液相中的再分配會造成偏析 ; 冷卻過程中熱應(yīng)力的集

15、中會造成鑄件裂紋和變形。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生的原因和出現(xiàn)的程度不同 , 采取相應(yīng)措施加以控制 , 使之消除或降至最低程度。此外 , 還有許多缺陷 ,如有夾雜物、氣孔、冷隔等 , 出現(xiàn)在充填過程中 , 它們不僅與合金種類有關(guān),而且還與具體成形工藝有關(guān)。防止、消除和控制各類缺陷是一個不容忽視的關(guān)鍵問題。液態(tài)金屬通過冷卻凝固最終獲得合格的、滿足各種使用要求的鑄件。關(guān)鍵問題是：結(jié)晶及凝固組織的形成與控制，鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制。D 造型方法選擇：根據(jù)鑄件的生產(chǎn)數(shù)量、結(jié)構(gòu)大小、復(fù)雜程度、技術(shù)要求等因素 ， 可選用下面不同的造型方法。如 : 1. 手工造型或機(jī)器造型2. 濕型或干型3. 實樣模造型或刮板造型4

16、. 砂箱造型或地面造型5. 砂型或金屬型等。鑄件澆注的位置對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、機(jī)械加工余量等都有著很大的影響。在選定澆注位置時應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主 。E 鑄型分型面的選擇：鑄型分型面選擇得正確 , 可以簡化造型操作 , 提高勞動生產(chǎn)率 , 使鑄件尺寸準(zhǔn)確 , 減少廢品等。在選擇鑄型分型面時 , 一般應(yīng)注意下面幾點：盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，將鑄件全部放在下型 , 避免錯箱 , 保證鑄件質(zhì)量 。 應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面 , 放在同一個鑄型內(nèi)。應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出 , 并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。盡量減少泥芯的使用。鑄型的分型面 , 應(yīng)盡量能與澆注

17、位置一致。師父們講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習(xí)，到鑄件的成型。在最基本的練習(xí)中我們學(xué)會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的 鑄型打下了良好的基礎(chǔ)?？雌饋硗谏拌T造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過 反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋 入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實踐中任何一點小錯

18、誤都有可 能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補(bǔ)會讓你前功盡棄，懊悔不已。 三 鍛造實習(xí)到鍛壓車間首先映入眼瞼的是一排排熱鍛機(jī)器與沖床，早就聽說鍛壓機(jī)械是短指機(jī)機(jī)械，心里裝著那么一種恐懼。心顫顫地看著老師父們熟練的操作著機(jī)器，咣當(dāng)咣當(dāng)?shù)赜泄?jié)奏的響著。安全通道的兩旁懸掛著鍛壓和沖壓的理論知識，以及關(guān)于鍛造的安全因素，操作規(guī)定。 鍛造就是對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與

19、制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 1 鍛造的種類和特點 當(dāng)溫度達(dá)到700-800時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精 度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700以下的溫鍛也可以獲得很好

20、的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。 要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。 坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋， 需要時進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正 在研究使用磷化潤滑方法的可能。 根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗

21、、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛 根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。 鍛造設(shè)備的模具運動與自由度是不一致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式： · 限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動滑塊的油壓機(jī)。 · 準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。 · 沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。 · 能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。 2 鍛壓的安全 鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單

22、獨操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達(dá)7001300，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。 在進(jìn)行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位 置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站

23、立姿勢要正確，鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時， 每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛 件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。3 沖壓沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按

24、以下幾個主要特征分類：A根據(jù)工藝性質(zhì)分類1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，3）拉深模 是把毛坯制成開口空心件或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。B根據(jù)工序組合程度分類1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中

25、，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。沖壓加工可分成四大類:剪切加工,彎曲加工,成型加工,引伸加工,且沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類.通常模具是由二類零件組成: 第一類是工藝零件，第二類是結(jié)構(gòu)零件。在老師傅手把手的教授下我也很快的做出了我的第一個鍛件，經(jīng)過這一次的“鍛造”使我把理論與實踐有機(jī)的結(jié)合起來。四 焊工實習(xí)焊接是我們工作中經(jīng)常用到的一項工作，幾乎是每天都接觸。就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材或待焊接的工件連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力

26、焊等多種。焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程。焊接變形小和坡口加工費用低。交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。焊接變形和殘余應(yīng)力較小，采用焊接工藝能有 效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的技術(shù)。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下

27、實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。3 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。我們常用的手工電弧焊它的焊接材料有：焊條，它是由藥皮和焊芯兩部分組成，（用于焊接的鋼絲可分碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鋼絲三類）藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。     由于電弧的高溫作用，焊縫金

28、屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會使焊縫的機(jī)械性能降低。通過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。 焊條按用途可分為：l結(jié)構(gòu)鋼焊條。2）不銹鋼焊條3）堆焊焊條4）低溫鋼焊條5）鑄鐵焊條6）鎳及鎳合金焊條7）銅及銅合金焊條8）鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化后的熔渣特性分：l）酸性焊條。 2）堿性焊條。 選用焊條時應(yīng)注意下列原則：      （l）焊件的機(jī)械性能、化學(xué)成分（2）焊件的工作條件及使用性能（3）簡化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。對于電焊，雖然一

29、點都不陌生，由于電焊的特殊性，操作的時候一定要戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛，工作電焊雖然看起來好像挺危險，但是只要按照操作規(guī)定，可以很快掌握電焊的要領(lǐng)，在焊接學(xué)習(xí)中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會了選用焊條的種類和如何 操作電焊機(jī)等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。 焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工 作臺上，防止短路、燒

30、壞焊機(jī)。五 刨削實習(xí)  刨削是平面加工的主要方法之一主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車間和模具車間應(yīng)用較多，它的特點是通用性好可加工垂直、水平的平面。但是生產(chǎn)率低往復(fù)運動，慣性大，限制速度，單次加工。加工精度不高。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。 牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm，因此只適于加工中、小型工件、龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多個中、小型工件。刨削運動方式是刀具的往復(fù)直線運動為切削主運動，生產(chǎn)率較低。插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。六 磨削加工要想做好一名磨工

31、，就必須明白何謂砂輪硬度，磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度？ 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。 砂輪硬度選擇合適時，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫 落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨 粒鈍化后不能及時脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至燒傷，而且使表面粗糙度提 高，生產(chǎn)率

32、下降。 通常，磨削硬材料時，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。 磨削加工具有以下特點：加工精度高、表面粗糙度小。徑向分力Fy大。磨削溫度高。由于砂輪有自銳性，這是其它刀具沒有的特性。  磨削加工為什么可以獲得較高的精度及較低的粗糙度？ 由于磨 粒的刃口半徑小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而

33、致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度小 （Ra=1.60.2m）。七 車工實習(xí) 接下來的實習(xí)是車工實習(xí)，車工要求較高的手工操作能力。通過師付們的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，師付們最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了實習(xí)。 通過車工實習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使

34、用和操作車床，而且還增強(qiáng)我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種問轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.60.8 ,車削常用來加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的安裝位置或?qū)④嚧策m當(dāng)改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪。車削的工藝特點：1、易于保證工件各加工面的位置精度，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線。2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切

35、削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工4、刀具簡單車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或 歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時， 不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身 體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。八 鉗工實習(xí)鉗工是以手工操作

36、為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測，了解鉗工在機(jī)器制造和設(shè)備維修中的地位和重要作用。我們在實 習(xí)中，已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要基本操作，根據(jù)簡單零 件圖可以進(jìn)行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。 就以為鋸子為例，就那 么來回拉，沒什么大不了的，小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三

37、七二十一，單純的來回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無論一個 人多少強(qiáng)壯，都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手 穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角，約10度15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復(fù) 程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。 同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少機(jī)油。銼削，

38、銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。 首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀 推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡了。鉗工的安全技術(shù)，是作為一名鉗工必須懂的基本知識，尤其是我們這些實習(xí)生。 1、 鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。 2、 使用機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。 3、 臺虎鉗夾持工

39、具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。 4、 使用電動工具時，要有絕緣保護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行操作加工時要有防護(hù)網(wǎng)。 5、 毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。 6、 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準(zhǔn)工作臺槽。 7、 使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。 九 銑削實習(xí)銑削也是平面的主要加工方法之一。銑削是我們工作中最常用的工作手段，大多數(shù)工件的加工都離不開。我們工作中常見

40、的設(shè)備種類很多，常用的是升降臺臥式銑床和立式銑床，都是我們常用的，工作中實地操作已經(jīng)很熟悉，它的運動構(gòu)成：道具的旋轉(zhuǎn)運動為主運動,工件本身不動, 由機(jī)床的工作臺完成進(jìn)給運動。工作特點是：生產(chǎn)率較高；加工切削過程易產(chǎn)生振動，限制了表面質(zhì)量的提高；同時產(chǎn)生震動，振動加劇了刀具的磨損和破損；散熱條件較好。它的加工方法有：立銑和臥銑，后者又分為順銑法和逆銑法。立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的，臥銑時，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。按照銑削時主運動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑：a)順銑法：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同。易引起工件和工作臺向前竄動,使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀；刀具首先接觸工件的硬皮，加劇了具的磨損。 b)逆銑法：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相反；避免了順銑時可能產(chǎn)生的向前竄動；銑削時刀刃要在已發(fā)生加工硬化的加工表面上擠壓滑行，加速了刀具的磨損。 銑削的形式很多，銑刀的類型和形狀更是多種多樣，再配上附件一分度頭、圓形工作臺等的應(yīng)用，致使銑削加工范圍較廣，主要用來加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。加工精度一般可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.