消防管道安裝施工方案

1、消防管道安裝施工方案一工程概況1、本工程為民政局國(guó)儲(chǔ)庫(kù)辦公樓消防管道安裝工程，工程地點(diǎn)：三仙峰墓園，管材采用： 管徑 dn 100時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑 dn100時(shí)采用熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。2、施工工期 :2012 、8、25-2012 、10、10 二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 . 2、消防工程施工圖 . 3、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50242 2002）4、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50169 92）5、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50166 92) 6、 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50261-

2、96 ）7、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300 2001 ）8、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 （jgj46-88 ）三、組織機(jī)構(gòu) : 技術(shù)負(fù)責(zé)人：一名技術(shù)員：一名施工員：一名質(zhì)檢員：一名安全員:一名材料員：一名四、施工方法及措施 : （一）材料、設(shè)備要求1、本工程消防管道采用冷鍍鋅鋼管和熱鍍鋅鋼管，地下管采用冷鍍管，地上采用熱鍍管，在施工過(guò)程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場(chǎng)后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、 檢驗(yàn)， 必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求， 并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證. 2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。各

3、種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn). 4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等質(zhì)量文件齊全. （二)主要機(jī)具1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆、電動(dòng)試壓泵、開(kāi)孔器、溝槽機(jī)等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等. 3、量具：水平

4、尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù). 2、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管，穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。 澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開(kāi)始前完成。3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃,將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。（四）工藝流程1、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。(2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù). （3）合理安排施工順序

5、，避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好,盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)、看管模盒及埋件,以免移位。（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后,方可剔鑿 . （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力

6、要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行， 其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。3、管道預(yù)制加工（1） 管道絲扣連接1）斷管 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管: 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管 ,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲:將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm 者套二次 ;4050mm 者套三次

7、； 70mm 以上者套 34次為宜。用套絲機(jī)套絲， 將管材夾在套絲機(jī)卡盤上， 留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼 ,上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī),把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板 ,用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。3)配裝管件 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖 ,將已套好絲扣的管材

8、配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜） ，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23扣,去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直. 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段， 連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè) ,一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至

9、調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600800時(shí),放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直.調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油. 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊 . 配裝好閥門的管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體 . 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1)凡管道與管道、管道與法蘭閥

10、門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣 23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm 的橡膠板 ,墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。2）一般管道采用v 型坡口組對(duì) ,坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求.管壁厚度 4mm 時(shí)如能保證焊透可不開(kāi)坡口. 3）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑100mm 可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑 150mm 以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正

11、找平后方可焊接 ,應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面. 4、套管安裝（1） 鋼套管:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道， 用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面 50mm， 下端與樓板面平； 穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí) ,中心線應(yīng)垂直。（2） 防水套管 :根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工， 將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。5、支、吊

12、、托架安裝(1）按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖,實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架. （4）管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。（6）立管管卡安裝：層高 3m，每層一個(gè)，安裝高度 1。4m；層高3m4.5m，每層一個(gè) ,安裝高度 1.8m，層高 4。5m，平分為三段安裝二個(gè)管卡。6、填堵孔洞（1)管道安裝完

13、畢 ,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用 c20以上細(xì)石混凝土或m20以上水泥砂漿填平搗實(shí)，不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓(1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于 0.60mpa ；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.40mpa;水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.60mpa 。管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種.階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、 立、支

14、管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層 ,階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。(4)打開(kāi)進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。(5)管道系統(tǒng)充滿水后，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。(6)對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)10min 。升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后 ,停止加壓，檢查各接口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。（7)觀察15min，壓力降不超過(guò) 0。05mpa 為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（8)管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)

15、，及時(shí)整改 .滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈. 8、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3)沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊. 3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只

16、套一板,套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控,壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。5、管段局部凹陷 .是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)坡口。二、管道保溫本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。2、保溫材料選用橡塑保溫管殼.該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自內(nèi)外水或氣體

17、滲透，無(wú)腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、 運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。（二)主要機(jī)具主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。(三）作業(yè)條件1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行. 2、場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應(yīng)施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（四)操作工藝1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開(kāi)始 . 2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每

18、個(gè)彎頭不少于 3塊,確保管殼與管壁結(jié)合緊密,平滑美觀 . 3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距. （五）成品保護(hù)1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則,以確保施工完的保溫層不被損壞 . 3、 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ?/p>

19、放在安裝好的保溫層上。4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。第二節(jié)消防電氣安裝消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾件工作：一、管、盒、箱安裝 ; 二、導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。一、管、盒、箱安裝（一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現(xiàn)象， 并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象。2、電氣管箍使用通絲管箍 ,絲扣清晰、 不亂扣,兩

20、端光滑無(wú)毛刺， 有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。4、護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。5、鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于 1.2mm, 鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)裂，敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無(wú)損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求,并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象. （二）主要機(jī)具

21、1、機(jī)具 :套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚(yú)尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等. 3、量具 :水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業(yè)條件1、暗管敷設(shè)（1）各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工；（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工; （3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí) ,配合土建安裝好預(yù)埋件；（2)內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電

22、氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出實(shí)際位置。（四)操作工藝1、工藝流程（1)暗管敷設(shè)工藝流程為：（2）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板管路敷設(shè)工藝流程為：（五)暗管敷設(shè)1、暗管敷設(shè)基本要求（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子 ,離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm; (3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路,排列應(yīng)整齊 ,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm 。（4)埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)。2、預(yù)制加工 :根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法 .彎管的彎扁度不應(yīng)大于外

23、徑的1/10；暗配管時(shí) ,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10倍.切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑無(wú)毛刺 ,管內(nèi)無(wú)鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣悄,絲扣干凈清晰。管徑在 20mm 以下應(yīng)分二板套成； 管徑在25mm 以上應(yīng)分三板套成。3、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正,標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。4、穩(wěn)注盒、箱（1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱,盒、箱底距外墻面小于 30mm 時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰 ,防止空裂。（2)托板穩(wěn)

24、注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定,管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時(shí)完成。5、管路連接（1）管路連接方法1）管箍絲扣連接 ,套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán) .外露絲扣不應(yīng)多于 2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53倍;連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。(2）管與管連接：管徑 20mm 及其以下鋼管及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑25mm 及其以上鋼管 ,可采用管箍連接或套管連接。1)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m;有一個(gè)彎時(shí)， 20m；有二個(gè)彎時(shí)，

25、15m；有三個(gè)彎時(shí) ,8m。2）導(dǎo)線管路與其它管道的最小距離3) 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同, 應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的 4倍。2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求加工。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼 303mm ；角鋼25253mm 。3、探頭位置測(cè)定后，用不小于 2個(gè)螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求, 可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。5、固

26、定管路時(shí) , 如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定. 6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順 , 禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母.受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 150300mm 處加固定卡固定 . （六）成品保護(hù)1、剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ炔坏盟阶詳嘟? 2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r,應(yīng)有專人看守， 防止振搗時(shí)損壞配管及盒、 箱移位，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3、明配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。

27、搬運(yùn)材料和使用高凳、機(jī)具時(shí)。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時(shí) , 不要踩壞龍骨 . 嚴(yán)禁踩管路行走 , 刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板。5、其它工種在施工過(guò)程中，注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。（七)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過(guò)大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度, 用力不要過(guò)猛；（2）使用液壓彎管機(jī)時(shí)，模具要配套, 管材焊縫應(yīng)在正反面；（3）熱煨彎時(shí) , 砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度. 2、暗配管路彎頭過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近線路敷設(shè)。3、預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜

28、或盒、箱凹進(jìn)（凸出) 墻（樓板 )面嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好, 應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時(shí) ,其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時(shí)收好口后再穿線上器具。5、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確 .配管時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找出軸線位置，定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行修復(fù)。6、焊跨接地線時(shí)將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育, 嚴(yán)格按規(guī)范操作。7、明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻內(nèi)配管, 固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng) ,鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻. 8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管、堵嚴(yán)管口，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)修復(fù)。9、管口不平有毛刺，斷管后未及時(shí)

29、銑口, 應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷除銹漆。二、導(dǎo)線安裝（一)材料要求1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250v，導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證. 2、其它材料 : 塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布） 、滑石粉、布條等。（二）主要機(jī)具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬(wàn)用表、兆歐表、木梯、工具袋等. （三）作業(yè)條件導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行. （四)工藝流程（五）布線要求1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用金屬管、阻燃硬質(zhì)塑料管、

30、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護(hù)方法進(jìn)行布線。2、通訊和報(bào)警線路應(yīng)穿金屬管保護(hù),并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)， 其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 30mm ，如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施.采用絕緣套為非燃性材料的電纜時(shí)，可不穿金屬保護(hù)， 但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。3、不同系統(tǒng)，不同電壓 , 不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。4、 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時(shí), 不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。5、弱電線路的電纜豎井與強(qiáng)電線路的電纜豎井應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。如條件限制必須合用同一豎井時(shí), 應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。6、 火災(zāi)探測(cè)器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線, 同一工程中相同線

31、別的絕緣導(dǎo)線顏色一致,接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào) . 7、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40% 。8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50。9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃( 非燃性）材料制成. （六）成品保護(hù)三、元器件和消防設(shè)備安裝(一）材料設(shè)備要求1、 各種探測(cè)器性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求, 并且是經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。2、區(qū)域報(bào)警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求,并有產(chǎn)品合格證。3、集中報(bào)警器主要技術(shù)指標(biāo)及其功能, 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求， 并有產(chǎn)品合格證。4、其它材料：配套鍍鋅螺

32、絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。（二）主要機(jī)具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬(wàn)用表、兆歐表、木梯、工具袋等。(三）作業(yè)條件1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完成。2、導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測(cè)量符合規(guī)范要求，并編號(hào)完畢。（四)操作工藝1、工藝流程2、探測(cè)器安裝（1）探測(cè)器安裝要求1）探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。2) 探測(cè)器周圍 0.5m，內(nèi)不應(yīng)遮擋物。3）探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m。3 4）在寬度小于 3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過(guò) 15m ，探測(cè)器至端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器

33、安裝距離的1/2 。5）探測(cè)器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于45。6）房間被書(shū)架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的 5時(shí)，則每個(gè)被隔開(kāi)的部分應(yīng)至少安裝一只探測(cè)器。7）在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)，應(yīng)將探測(cè)器安裝在井道上方的機(jī)房頂棚內(nèi)。8）下列場(chǎng)所可不設(shè)置探測(cè)器：廁所、浴室等潮濕場(chǎng)所；不能有效探測(cè)火災(zāi)的場(chǎng)所；不便于使用、維修的場(chǎng)所（重點(diǎn)部位除外）。（2）探測(cè)器安裝1）探測(cè)器安裝主要包括預(yù)埋盒、裝飾圈、底座、探測(cè)器本體安裝。預(yù)埋盒在配管時(shí)一并埋入，底座在穿管布線時(shí)事先安裝完畢。2） 探測(cè)器底座安裝應(yīng)固定牢固， 其導(dǎo)線連接必須可靠 （壓接或焊接 )，當(dāng)焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑. 安裝底座時(shí)，探測(cè)器的確認(rèn)燈應(yīng)朝向主要走道或出入口方向。 光電感煙探測(cè)器的底座應(yīng)選用專用底座。3）探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。4）煙感、溫感探測(cè)器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測(cè)器安裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。3、火災(zāi)報(bào)警器安裝1) 火災(zāi)報(bào)警器在墻上安裝時(shí)， 其底部距地面高度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求高度安裝。2) 火災(zāi)報(bào)警器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜. 3) 引入報(bào)警器的電纜和導(dǎo)線，應(yīng)配線整齊，固定牢靠。端部應(yīng)標(biāo)明編號(hào), 并與圖紙一致。導(dǎo)線綁扎成束，進(jìn)線管應(yīng)封堵， 并留有不小于 20cm的余量。4）火災(zāi)報(bào)警器的主電源引