20XX年精紡面料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、20XX年精紡面料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)習(xí)總結(jié)山東南山精紡是我國(guó)最大的精紡面料生產(chǎn)企業(yè)之一，位 于渤海之濱的南山工業(yè)園內(nèi)，在國(guó)內(nèi)外精紡界有著崇高的聲 譽(yù)。企業(yè)秉承“高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，高要求”的理念，在通往 國(guó)際一流企業(yè)的道路上大步前進(jìn)。南山精紡現(xiàn)有精紡一期二 期兩個(gè)分廠，職工共 4000人，擁有13000噸制條生產(chǎn)線， 800噸arcano生產(chǎn)線，200萬(wàn)米絲光呢絨生產(chǎn)線，1500噸絲 光呢絨防縮生產(chǎn)線，年產(chǎn)精紡呢絨XX萬(wàn)米。獲“中國(guó)名牌”、 “國(guó)家質(zhì)量免檢”等榮譽(yù)，取得“國(guó)際羊毛局純毛認(rèn)證” 等， 被列為國(guó)家高支純毛產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基地。現(xiàn)三期工廠正在進(jìn)行最 后階段的設(shè)備機(jī)器安裝與調(diào)試工作，五月即可投入生產(chǎn)，三

2、廠使用國(guó)內(nèi)一流的機(jī)器設(shè)備，采用國(guó)際領(lǐng)先的管理模式，必 將成為中國(guó)精紡生產(chǎn)的典范，使得南山的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品 質(zhì)達(dá)到全新的高度。南山非常重視科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不斷的購(gòu)入先 進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用精細(xì)華的管理方法，并且大量引入高學(xué) 歷、高素質(zhì)的人才來(lái)為企業(yè)注入活力，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。非 常榮幸，我能有機(jī)會(huì)在南山精紡實(shí)習(xí)，這一段學(xué)習(xí)讓我受益 良多。但很遺憾的是由于教學(xué)安排的問(wèn)題，我在南山精紡實(shí)習(xí) 的時(shí)間非常有限，無(wú)法系統(tǒng)的學(xué)習(xí)各方面的知識(shí)，而只能夠 在車(chē)間里熟悉生產(chǎn)流程、工藝狀況。但即使是如此有限的時(shí) 間里我依然學(xué)到了大量的知識(shí)，極大地提高了我的認(rèn)知水 平，開(kāi)闊了眼界，同時(shí)也彌補(bǔ)了以往理論學(xué)習(xí)的不足

3、之處。我的實(shí)習(xí)主要在精紡二廠進(jìn)行，條染、前紡、后紡、織 造、整理五個(gè)車(chē)間逐一實(shí)習(xí)，我在車(chē)間的主要任務(wù)是熟悉工 藝流程與生產(chǎn)設(shè)備，觀察生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題與解決 辦法，學(xué)習(xí)工藝單的識(shí)別與制作等。精紡二廠的第一個(gè)車(chē)間是條染車(chē)間，條染車(chē)間共有打 團(tuán)、擠壓、染色、復(fù)洗四道工序。南山精紡在工業(yè)園內(nèi)沒(méi)有 羊毛的前加工，而是直接從澳大利亞進(jìn)口成品毛條，到精紡 進(jìn)行條染，所以在南山，廢料的回收再利用是很受重視的。 來(lái)廠的毛條為了便于運(yùn)輸，都打成了比較緊的團(tuán)，不利于直 接染色，所以在條染車(chē)間第一道工序就是松團(tuán)。車(chē)間使用國(guó) 產(chǎn)b412來(lái)把毛團(tuán)重新卷繞成較松的團(tuán)，根據(jù)上染工藝的需 要來(lái)確定毛團(tuán)的重量，一般在到

4、4公斤之間。第二道工序是 擠壓，就是把毛團(tuán)放入紗布袋子里再裝入染籠里縱向壓緊， 一個(gè)染籠一般放入 4個(gè)毛團(tuán)。然后用起重機(jī)把染籠吊入染缸 內(nèi)進(jìn)行染色。染色都使用高溫高壓染色機(jī)，以提高上染的速 度與品質(zhì)，操作工根據(jù)上機(jī)工藝曲線把工藝參數(shù)輸入計(jì)算 機(jī)，計(jì)算機(jī)便可以自動(dòng)進(jìn)行升降溫、給排水、加料等操作控 制，自動(dòng)化程度很高。根據(jù)工藝的不同，染色的溫度、壓力、時(shí)間各有不同，但一般都控制在50 C到100 C, Ompa到5mpa,5到8小時(shí)。條染車(chē)間的最后一道工序是復(fù)洗，復(fù)洗的主要任務(wù)是洗去纖維上的浮色、給纖維加油以及烘干毛條。 復(fù)洗機(jī)的復(fù)洗部分有三個(gè)洗槽，第一個(gè)槽加入凈洗劑，第二 個(gè)槽直接用清水沖洗，第

5、三個(gè)槽加入和毛油，烘干部分用的 是熱輥式烘干機(jī)，用水蒸氣通過(guò)中空的滾筒，加熱以烘干毛 條。第二個(gè)車(chē)間是前紡車(chē)間，其主要工序包括混條，梳理和 粗紗?；鞐l的目的是配毛，使用的機(jī)器是b412, 般牽伸倍數(shù)等于毛條并和數(shù)。配毛完成后條子要經(jīng)過(guò)11道梳理，其中第四道使用精梳機(jī)，其它全都使用針梳機(jī)，部分梳理工序 需加油，其目的除了除靜電和減少摩擦外還有給濕。第六道 梳理后毛條下機(jī)打成團(tuán)并稱重，以確定用料量，便于生產(chǎn)的 及時(shí)調(diào)整。在毛條的梳理中要不定時(shí)的抽取一定量的毛條樣 品，檢查毛粒，若毛粒過(guò)多則要調(diào)整機(jī)器，梳理完成后，條 子就可以上粗紗機(jī)紡制粗紗了。前紡車(chē)間使用法國(guó)nsc fm041皮板式搓捻粗紗機(jī)，它

6、的任務(wù)主要是牽伸、加捻、卷繞成形。前紡實(shí)驗(yàn)室主要是測(cè)量條子與粗紗的回潮與條干情況。第三個(gè)車(chē)間是后紡車(chē)間， 所包含的工序包括細(xì)紗、 絡(luò)筒、 并線、倍捻。細(xì)紗工序有經(jīng)緯 fb505 24臺(tái)，zinserrm450 21 臺(tái)，錠子共計(jì)212688個(gè)。絡(luò)筒工序使用德國(guó) schlafhorstac338 絡(luò)筒機(jī)，裝有電子式清紗裝置， 可自動(dòng)檢 測(cè)紗疵及條干不勻，并將其切除，再自動(dòng)找到斷頭并捻接。并線工序使用瑞士 ssm dp-y并線機(jī)。倍捻工序使用saurervts-09 倍捻機(jī)。另外車(chē)間里還有一臺(tái)瑞士saurer ef240 包纏機(jī)，但并未投入使用。后紡實(shí)驗(yàn)室主要測(cè)量細(xì)紗的長(zhǎng)度重 量、回潮、捻度、強(qiáng)力

7、、條干等技術(shù)指標(biāo)。第四個(gè)車(chē)間是織造車(chē)間，織造車(chē)間的工序包括蒸紗、整 經(jīng)、倒軸、穿綜、織造、坯檢。精紡廠采用絡(luò)筒后蒸紗的工 藝，蒸紗的主要目的是消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，消除靜電，給紗 線定捻。在工藝上對(duì)純毛或毛滌混紡的紗線一般40到60分鐘。整經(jīng)工序使用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，每臺(tái)整經(jīng)機(jī)筒子架容 量達(dá)400個(gè)，經(jīng)紗采用分層穿法，此種穿法可使紗層清晰， 方便擋車(chē)工操作，但易造成不同層紗線的張力存在差異。倒 軸時(shí)對(duì)紗線要上蠟，以減少毛羽，減小紗線間的摩擦，對(duì)于 毛羽特別大的紗線要上冷漿，以貼伏毛羽。穿綜是一個(gè)考驗(yàn) 熟練度的工作，并沒(méi)有多少技術(shù)含量在里面。接下來(lái)就是織 造，二廠的織造車(chē)間有 picanol撓性劍桿

8、織機(jī)129臺(tái)，somet 劍桿織機(jī)45臺(tái)，donier剛性劍桿織機(jī)1臺(tái)，噴氣織機(jī)3臺(tái)。 織造下機(jī)之后，坯布會(huì)被送到坯檢車(chē)間進(jìn)行坯檢，坯檢員快 速檢查一遍坯布，用粉筆標(biāo)記出較嚴(yán)重的織疵，以方便整理 車(chē)間修布。在織造車(chē)間我還學(xué)習(xí)了織造工藝單的制作，主要 是根據(jù)總設(shè)計(jì)單來(lái)計(jì)算在織造時(shí)所需的工藝參數(shù)，例如總經(jīng) 根數(shù)、邊經(jīng)數(shù)、布邊穿筘、劈花等，還有一些參數(shù)諸如上機(jī) 幅寬、上機(jī)經(jīng)密、經(jīng)緯紗等可以直接從總工藝單上抄寫(xiě)。我 在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)工廠中實(shí)際計(jì)算工藝參數(shù)時(shí)與課本上的理論 計(jì)算還是有差異的，比如在計(jì)算總經(jīng)根數(shù)時(shí)要對(duì)邊經(jīng)數(shù)進(jìn)行 修正，因?yàn)榕可a(chǎn)的布匹對(duì)布邊的寬度有明確的規(guī)定，例 如南山精紡廠規(guī)定布邊的寬度在

9、到之間，超出這個(gè)范圍的布 邊就需要通過(guò)改變布邊穿筘?cái)?shù)來(lái)修正），修正后的布邊紗線 數(shù)加上布身紗線數(shù)才是正確的總經(jīng)紗根數(shù)。最后一個(gè)車(chē)間是整理車(chē)間，整理工藝流程包括生修、燒 毛、洗縮、煮呢、烘干、中檢、剪毛、給濕、壓光、kd等生修是坯布在下機(jī)后直接進(jìn)行修布，主要是去除毛粒與異色 纖維。燒毛是使織物以平幅狀態(tài)快速通過(guò)火焰上方，燒去織 物上的絨毛，但不灼傷織物本身，用于加工光面面料。它可 以使呢面光潔，紋路清晰，減少織物起球，有利于織物薄、 滑、挺、爽風(fēng)格的發(fā)揮，但也易使織物粗糙，影響染色鮮艷 度。洗呢的目的是凈化織物與改進(jìn)織物手感。縮呢可以使織 物厚度增加、組織緊密、表面絨毛叢生、織紋隱蔽，并使織 物強(qiáng)力增加，手感柔軟豐滿。二廠直接將洗縮合并成一道工 序。煮呢是讓毛織物在一定張力與濕熱的作用下，穩(wěn)定尺寸 與形態(tài)。烘干的作用是是織物達(dá)到要求的回潮和拉幅定型， 織物在喂入的時(shí)候有一定量的超喂。烘干后織物需中檢，在 這里檢驗(yàn)織物整理得效果，并再次修布。給濕是把水以霧狀 噴灑在織物表面，以調(diào)節(jié)織物的回潮。壓光是以熱的金屬板 或紙板或其它媒介做傳力介質(zhì)，給織物施以靜壓或動(dòng)壓，其主要目的是使織物表面平整、改善手感，表面光澤。整理車(chē) 間除了有機(jī)械壓