塑膠件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)_某電子廠

1、dbtel propritary 大霸機密翻印必究第 2 版適用範(fàn)圍: iqc 進料檢驗日期 : 2003.11.20 核準(zhǔn): 何安平審核: 唐浴光編寫: 蔣昊、李成 榮dbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 一、目的 : 1.1 為規(guī)範(fàn)塑膠外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)iqc 檢驗之部品符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。二、職責(zé)2.1 本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行2.2 檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由 mqe 主管協(xié)調(diào)處理。2.3 若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項目，應(yīng)立即通知mqe 工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件3.1 gsm fqa 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2 dbtel

2、電池板外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3 客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質(zhì) )：具有點的形狀，測量時以其最 大直徑 為其尺寸4.2 毛邊 ：在塑膠零件的邊緣 或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致 ) 4.3 銀絲 ：在成型 中形 成的氣體使 塑膠零件表面退色 (通常為白色)。這些氣體 大多為樹脂內(nèi) 的濕氣 ，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前 應(yīng)加入一道乾燥 工序4.4 氣泡：塑膠內(nèi)部的 隔離區(qū)使其表面 產(chǎn)生圓 形的突起4.5 變形：製造中內(nèi)應(yīng)力差異 或冷卻不良引起 的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成 之泛白及變形通常發(fā)生在頂 出稍的另一端 (母模面 ) 4.7 缺料：由於模具的

3、損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8 斷?。河∷⒅杏伸峨s質(zhì)或 其他原因造成 印刷字體 中的 白點等情況。4.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷 印缺陷大於 0.3mm，也被認為有 漏印。4.10 色差 ：指實際 部品顏色與承認樣 品顏色或色號比對超 出允收值。4.11 同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反 之為異色 點。4.12 流 水 紋：由於成形的 原因在 澆口 處留下的熱溶塑膠流動 的條紋4.13 熔 接 痕：由於兩條或更多的熔融 的塑膠 流匯聚 ，而形成在零 件表面 的線性痕跡4.14 裝配縫隙 ：除了設(shè)計 時規(guī) 定的縫隙 外，由 兩部組件裝配造成 的縫隙4.15

4、 細碎劃傷 ：無深度 的表面 擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成 ) 4.16 硬 劃 傷：硬物或銳器 造成零 件表面 的深度線性 傷痕(通常為手工操作 時造成 ) 4.17 凹痕縮水 ：零件表面出現(xiàn) 凹陷的痕跡 或尺寸小於設(shè)計 尺寸 (通常為成型不良所致 ) 4.18 顏色分離：塑料生產(chǎn)中， 流動區(qū)出現(xiàn)的 條狀或點狀 色痕(通常由於加入 再生材料引起 ) 4.19 不 可 見：指瑕疵 直徑 0.03mm 為不可見 ，lens 透明 區(qū)除外(依每部品 材料所訂定 之檢測距離) 4.20 碰傷 ： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而 產(chǎn)生的痕跡4.21 油斑 ： 附著在物件表面的油性液體dbtel pro

5、pritary 大霸機密翻印必究4.22 漏噴： 應(yīng)噴漆之產(chǎn)品 表面部份因異常原因 而導(dǎo)致油漆沒 有噴到露 出底材之現(xiàn) 象4.23 修邊不良 ：產(chǎn)品邊緣處因人工修 邊而產(chǎn)生缺口等 不規(guī)則形狀4.24 毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質(zhì)。iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 五、抽樣計劃5.1 外觀抽樣依據(jù) mil-std-105e 一般級隨機抽樣5.2 aql ：major: 0.4 minor: 1.0 六、外觀區(qū)域劃分6.1 aa 面: lens 透明 區(qū) (如圖示 ) 6.2 a 面: lens 非透明區(qū)及手機前蓋正面 (如圖示) 6.3 b 面: 手機前蓋側(cè) 面，後蓋 及電池 蓋正 常使用

6、中可看到之區(qū)域 (如圖示) 6.4 c 面: 手機後蓋 被電池覆蓋 之部份，外 置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池 表面 (如圖示) aa b a b a c dbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 七塑膠件外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) :7.1 aa 面: lens 檢驗條件：距離 30cm 時間 10 s 內(nèi)光源:600-800 流明位置：lens 與平面呈 45上 下左右轉(zhuǎn) 動在 15 之內(nèi)底襯：檢驗 lens 時底襯以白色 及黑色有光澤之底襯缺陷等 級不良項目測試工具缺陷說明maj min 黑白屏： 一個異色點=0.3mm或同色點=0.5mm 彩屏：一個點 =0

7、.2mm v 黑白屏 : 一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm 彩屏: 一個點 =0.15mmv 黑白屏 : 兩個點間隔=0.35mm 或同色點直徑總和=0.5mm 彩屏：兩個點閒距 =0.2mmv 黑白屏 : 兩個點間隔=0.2mm 或同色點直徑總和= 0.3mm 彩屏：兩個點閒距 =0.1mm 影響 裝配或外觀v 尺寸投影儀卡 尺超出承認書圖面規(guī)格要求v可見且影響 裝配、觸摸 有鋒利感v 飛邊目視可見且影響 外觀v 硬劃傷 任何角度可見v 細碎劃傷長 5.0 mm 寬 0.1mm v 細碎劃傷 長 1.0mm = 0.05mm v 劃傷目測比對 標(biāo)準(zhǔn)點的 透明film片在間距10mm

8、 內(nèi)有2條或2條以上min之細碎劃傷v 流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見v 印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認v dbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 字體粗細偏差=0.2mm v 字體粗細偏差0.1mmv 斷字、重影、鋸齒 易見v 斷字、重影、鋸齒 不易見(標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下) v 尺寸依承認 規(guī)格 (不符要求 ) v 字體顏色偏差明顯 (超出標(biāo)準(zhǔn) 色號上下2個等級) v 印刷圖文目測字體顏色偏差不 明顯(標(biāo)準(zhǔn)色號上 下2個等級內(nèi) 1個等級以上) v 7.2 a 面檢驗條件距離：30cm 時間：10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)

9、品 被觀測面與水平面呈 45 角，觀測時 上下左右轉(zhuǎn) 動在 15缺陷等 級不良項目測試工具缺陷說明maj min 一個異色點=0.35mm或同色點=0.5mm v 一個異色點=0.25mm或同色點=0.35mmv 兩個點間隔=0.35mm或同色點直徑 總和=0.5mmv 兩個點間隔=0.25mm或同色點直徑 總和= 0.35mmv 間隔小於10mm內(nèi)有三個可見 點v 污點紮質(zhì)氣泡目測或 使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的 film 雜質(zhì)點 凸起，有明顯手感v指紋 髒污目測反光角度可見v 裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見v 可見且影響 裝配 、觸摸 有鋒利感v 飛邊目視可見且影響 外觀v 進料口目測修剪不平整突出部

10、份=0.1mm 影響裝配或外觀v 硬劃傷 任何角度可見v 細碎劃傷長 5.0 mm 寬 0.1mm v 細碎劃傷長 1.0mm = 0.05mm v 在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細碎劃傷v 劃傷結(jié)合線目測比對 標(biāo)準(zhǔn)點的透明film片結(jié)合線在噴漆、 電鍍後標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見v 流痕目測標(biāo)準(zhǔn)條件下可見v 毛屑目測長 1.0 mm 寬 0.05mm vdbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 7.3 b 面檢驗條件距離：40cm 時間：10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品 被觀測面與水平面呈 45 角，觀測時 上下左右轉(zhuǎn) 動在 15缺陷等

11、級不良項目測試工具缺陷說明maj min 一個異色 點=0.4mm或同色點=0.5mm v 一個異色 點=0.3mm或同色點=0.4mmv 兩個點間隔=0.4mm或同色點直徑總和=0.55mmv 兩個點間隔=0.3mm或同色點直徑總和= 0.45mmv 間隔小於10mm內(nèi)超出三個可見點v 雜質(zhì)點 凸起 ，有明顯手感（噴漆件）v污點紮質(zhì)氣泡目測或 使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的 film 雜質(zhì)點 凸起 ，有手感（未噴漆件）v 指紋髒污目測反光角度可見v 裂痕缺口目測裂痕，缺口可見v 進料口目測修剪不平整 突出部份=0.1mm 影響裝配或外觀v 可見且影響 裝配、觸摸 有刮手感v 飛邊目視可見且影響 外觀v 硬劃

12、傷 長=3 mm，寬=0.05mm v 標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見 且硬劃傷 =1.5mm ，寬=0.05mm v 細碎劃傷長 5.0 mm 寬 0.1mm v 細碎劃傷長 1.0mm = 0.05mm v 在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細碎劃傷v 劃傷結(jié)合線目測比對 標(biāo)準(zhǔn)點的透明film片結(jié)合線在 噴漆、 電鍍後標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見v 流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見v 直綫型： 長 2.0 mm 寬 0.05mm v毛屑目測弧綫型： 長 1.5 mm 寬 0.05mm vdbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 7.3 c 面檢驗條件距離：60cm 時

13、間：10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品 被觀測面與水平面呈 45 角，觀測時 上下左右轉(zhuǎn) 動在 15缺陷等級不良項目測試工具缺陷說明maj min 一個異色 點=0.6mm或同色點=0.7mm v 一個異色 點=0.5mm或同色點=0.6mmv 兩個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和=0.6mmv 兩個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和= 0.6mmv 污點紮質(zhì)氣泡目測或 使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的 透明film 三個點間隔=0.5mm或同色點直徑總和= 0.6mmv 指紋髒污目測反光角度可見v 裂痕缺口目測 卡尺裂痕，缺口可見v 進料口目測修剪不平整 突出部份=0.1mm 影響裝配或外觀v

14、可見且影響 裝配、觸摸 有刮手感v 飛邊目視可見且影響 外觀v 劃傷=15 mm 長，寬=0.10mm v 劃傷結(jié)合線目測比 對 標(biāo) 準(zhǔn) 點 的透明 film片劃傷=5 mm 長，寬=0.10mm v 流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗 條件下可見v dbtel propritary 大霸機密翻印必究dbtel propritary 大霸機密翻印必究iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 八、噴漆可靠度測試 : 8.1 耐磨擦試驗8.1.1 試驗條件:rca 磨擦機施加 175g荷重 ,150cycles 8.1.2 測試設(shè)備:rca 耐磨 擦機. 8.1.3 判定方法: 8.1.3.1 透過表層到基層可見, 判定

15、為不良;8.1.3.2 透過表層到表層下面其他 顏色的油漆, 判定為不良 ; 8.1.3.3 磨損到肉眼 可見時，判定為不良.8.2 百格附著力試驗8.2.1 試驗條件:膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180迅速拉 起膠帶8.2.2 測試設(shè)備: 百格刀(.鋒角 15 30 ),3m(600 or 610 型)膠帶. 8.2.3 判定方法:劃痕 邊緣及交點處有部 份脫漆, 受影響區(qū)域 15%判定為不良. 8.3 溶劑試驗8.2.1 試驗條件:使用 mek( 乙丙醇 、丁酮)凃擦噴漆層表面,靜置 3min 8.2.1 判定方法:噴漆 外觀應(yīng) 可抵抗 3min 的 mek 腐蝕無明 顯的覆蓋層破 裂和起

16、泡 ,起皺或油漆潛在的分解.8.4 鉛筆硬度試驗8.4.1 試驗條件:三菱鉛筆 500g,以 45劃 過噴漆 件表面，由 5h-hb 依序降低 硬度, 直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法 :表面硬度 2h 為 ok 8.5 冷熱衝擊試驗 : 9.3.1 試驗條件:+85-40,45min,25cycle,熱櫃開始 . 9.3.2 參考規(guī)範(fàn):iec68-2-14. 9.3.3 測試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.4 判定方法: 外觀無明 顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試 : 9.1 耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件:rca 磨擦機施加 175g荷重 ,150cycle 9.1.2 測試設(shè)備

17、:rca 耐磨 擦機. 9.1.3 判定方法:透過表層到基層 可見, 判定為不良;9.2 附著力試驗 (僅限電鍍平 面面積超過 1以上之產(chǎn)品 ) 9.2.1 試驗條件: 9.2.1.1 使用刀片在鍍件上畫出相距 1mm 的格子，劃痕 要到達底層；(如產(chǎn)品電 鍍平 面面積低於 1 則無需此步操作) 9.2.1.2 膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180迅速拉 起膠帶9.2.2 測試設(shè)備: 百格刀(.鋒角 15 30 ),3m(600 or 610 型)膠帶. 9.2.3 判定方法: 觀察鍍層是否 有脫落 現(xiàn)象，受影響區(qū)域 15%判定為不良. 9.3 熱衝擊試驗 (9.3.1 試驗條件:+85-40,

18、45min,25cycle,熱櫃開始 . 9.3.2 參考規(guī)範(fàn):iec68-2-14. 9.3.3 測試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.4 判定方法: 外觀無明 顯變形、起泡、剝落.9.4 鹽水噴霧試驗 : 9.3.1 試驗條件: na cl 濃度 5%,溫度 35 1,時間 48h 9.3.2 測試樣品數(shù)量:5pcs. 9.3.3 判定方法: 除去鹽漬 後無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5 鉛筆硬度試驗dbtel propritary 大霸機密翻印必究8.4.1 試驗條件:三菱鉛筆 500g, 以 45劃 過噴漆件表面，由 5h-hb 依序降低硬度 , 直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法 :表

19、面硬度 需2h 為 ok iqc 零件性能測試規(guī)範(fàn)版本：02 十、實裝測試8.1實裝 抽樣數(shù)為8.1.1如來料有 2個穴號(或 2 個以下)，則實裝 數(shù)每穴需抽取 5pcs; 8.1.2如來料有 3個穴號(或 3 個以上)，則實裝 數(shù)每穴需抽取 2pcs; 8.2裝配 件含手機前蓋、後蓋、電池 蓋、lens、電池扣、hinge 及相關(guān) 配件；前後蓋需加 pcba合蓋鎖螺絲實裝8.3裝配 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)a、lens (指 lens 與前蓋之裝配) 1)lens 與前蓋組合間隙= 0.25mm 2)lens 平面超出前蓋平 面有臺階效 應(yīng)=0.1mm 且無刮手現(xiàn)象3)lens 裝配 時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配後不得有上翹不平整之現(xiàn)象4)lens 裝配 後透過透明 區(qū)域垂直目視不可有背膠及 housing 外露現(xiàn)象b、前後蓋 (前後蓋、 前蓋和 key 、folder 和 base;(需加 pcba 板鎖蓋及安裝 hinge) 1) 前蓋和 key 裝配無 卡鍵之現(xiàn) 象2) 銅柱 不得歪斜 ，高度以 boss端面 為基準(zhǔn)不得上浮或下沉 0.10mm 3) hinge 裝入 housing 時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入後鬆動現(xiàn)象，手機翻蓋折疊 時hinge 處不