[制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告范文]自我鑒定范文

1、制造技術(shù)工程實訓(xùn)報告范文 自我鑒定范文 一、工程材料根底知識 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對工程材料進行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。 2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機械混合物三種。剛和鐵的根本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。 3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說明其特點？ 碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡

2、稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的根底上參加其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。 碳素鋼價格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機械制造中；合金鋼按參加合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。 4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點？ 常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點，此外還有強度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點； 復(fù)合材料具有較高的比強度和比

3、模量、較好的疲勞強度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點； 工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強度、高熔點、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點； 合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料處理技術(shù) 1、熱處理工藝主要是通過控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的外表或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終到達改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。 2、說明一下熱處理工藝的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 回火：消除工件淬火產(chǎn)生的剩余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所

4、求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。 淬火：提高試件的硬度、強度以及耐磨性。 外表淬火：通過快速加熱對外表處理，獲得硬度高耐磨的外表層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。 3、更具以下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 4、解釋 1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。 2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴散到材料外表。 5、一下工件分別采用森么最終熱處理工藝？ 重在齒輪（40cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)； 彈簧（60si2mn）：淬火、中溫回火； 銼刀（t12）：淬火、低溫回火。 6、什么是轉(zhuǎn)

5、化膜處理？鋼的氧化處理是如何進行的？其主要目的是什么？ 轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其外表形成藍色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕能力和潤滑性能。 二、材料成型加工 （一）金屬鑄造成形 1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。 2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。 3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強度、可塑性五方面的性能要求。 4、區(qū)分以下名詞術(shù)語。 （1）分型面：兩個相鄰鑄型的結(jié)合面； 分模面：為了適應(yīng)分模造型時便于取模而將一個模面分開的切面。 （2）模型：鑄造成形過程中使用的模具 鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾局部組成，澆注時容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。 5、略 6、 7、右面鑄件在不同生產(chǎn)批量時各應(yīng)采取什么造型方法？ 1）單