1煤柱放頂煤工作面開采設(shè)計說明書

1、1煤柱放頂煤工作面開采設(shè)計說明書 第一章工作面概況第一節(jié)、工作面位置、周邊關(guān)系及開采情況D12021工作面系D12上山煤柱回收面，井下位于 D12軌道(皮帶) 上山西翼，將D12皮帶上山作為D12021下巷?；夭蓵r將過8條老巷。 分別是 D12063下巷、D12061 下巷、D12062 下巷、D12062 上巷、D12061 上巷、D12063上巷、D12042下巷和D12041下巷。北鄰2-3煤露頭線。第二節(jié)、地形地貌D12021 工作面井上位于位于楊村礦東西風(fēng)井的緩坡地帶，地表為耕地，無居民區(qū)，沒有需要保護(hù)的建筑物。工作面回采后會對地表造 成一定影響，尤其是放頂煤回采工藝，一次性采全高，

2、會引起地表的 塌陷。隨著D12021工作面的回采，D12軌道上山將受到采動影響變形，D12 皮帶上山與軌道上山之間的煤柱將會被壓酥，給煤層發(fā)火埋下隱 患。第三節(jié)、工作面參數(shù)、開采技術(shù)條件及煤層賦存特征1 、工作面參數(shù)工作面傾向長325m,走向長度130m,可采長度288m,工作面為 矩形布置，切眼長度為 130m。2、煤層頂?shù)装迩闆r(1)頂板：直接頂為4m的砂質(zhì)泥巖；偽頂是一層厚約0.30.6m的碳質(zhì)泥巖,工作面大部分頂板為采空區(qū)假頂(2)底板：直接底板為黑色碳質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度0.4 3.5m,松 軟,遇水膨脹 ;老底為細(xì)中粒砂巖 ,致密堅硬。3、煤層賦存情況走向 15°40&

3、#176;,傾向 105°130°,傾角 9°12°,工作面煤層為 23 煤,煤層呈單斜構(gòu)造賦存，煤層厚度3.55.1m,平均厚度4.3m。第四節(jié)、儲量情況本工作面預(yù)計工業(yè)儲量 26萬噸,可采儲量 22萬噸。 附：工作面平面布置圖及煤層柱狀圖第二章地質(zhì)構(gòu)造本工作面為回采煤柱工作面，煤層呈單傾斜構(gòu)造，煤層厚度變化 不大，北鄰 2-3煤露頭線。第三章水文地質(zhì)及水害評價 本工作面水文地質(zhì)條件較簡單，煤層頂板為弱含水層，但靠近 2-3 煤露頭線，受其影響，回采期間工作面部分地段會出現(xiàn)淋水，對回采 造成一定影響，預(yù)計涌水量為 5-8m3/h。第四章工作面巷道布置

4、第一節(jié)順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據(jù)D12021 工作面為 D 1 2上山煤柱回收面， 上下巷布置過程中穿越多 條老巷。上巷布置在 D12081上巷內(nèi)，方位318° 30與D12061下巷停 采位置留設(shè) 5 米煤隔子，上巷施工約 275 米時將過 D12041 采空區(qū)(應(yīng) 注意探放水工作)。下巷為D12皮帶上山，回采過程中需對 D12皮帶上 山進(jìn)行溜桿剁底。第二節(jié)巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式(1)、D12021 上巷斷面形狀為梯形斷面，采用錨網(wǎng) +工字鋼支架支 護(hù)，D12021上巷為梁長3.6m、腿長2.8m工字鋼支架；上巷所用頂、幫 錨桿均為=22mm、L=2.2m的等強(qiáng)

5、錨桿，托盤規(guī)格為 150 x 150 x 厚0(mm,螺母為等強(qiáng)錨桿專用螺母，網(wǎng)為鋼塑復(fù)合網(wǎng)，頂 部輔加W型鋼帶，頂錨桿5根，間、排距均為0.7m,兩幫錨桿各4根, 間、排距均為 0.7m。(2) 、D12021上巷頂、幫均采用鋼塑復(fù)合網(wǎng)背設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接 不小于0.2m;巷道頂、幫工字鋼棚上打拉桿緊固，巷道兩幫拉桿打設(shè)在 梁口下1.5m處;頂部拉桿在巷道中心線兩側(cè)一米處各打一個， 拉桿打設(shè) 呈一條直線,每架好一棚及時打設(shè)。(3) 、所套工字鋼棚每兩棚間打撐木四根,上、下各兩根,撐木規(guī) 格：40x40mm的方木，上撐木撐在梁口處；下?lián)文揪o貼底板撐在棚腿上， 并打緊打牢排成一條直線。第五章采煤

6、方法及工作面裝備一、回采工序： 本工作面沿走向布置,采用傾向長壁后退式采煤法回采,回采工 藝采用綜合機(jī)械化放頂煤工藝。選用全部垮落法管理頂板?；夭晒に囘^程：割煤-移架-返空刀-推前溜-拉后溜-割煤-移 架t返空刀t推前溜t放頂煤t拉后溜放煤方法：采用二刀一放，由下至上隔一架一放、順序多輪的放 煤工藝。1、割煤 （1）、采煤機(jī)滾筒采用 “前頂后底 ”式布置。（2）、 MG200/490-W 型采煤機(jī)工作方式：a、 進(jìn)刀方式：采用端部斜切進(jìn)刀方式，即采煤機(jī)在上端頭1520 米處斜切進(jìn)刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀裝煤，到機(jī)尾 割掉三角煤。附斜切進(jìn)刀示意圖。b、割煤方式：采用單向割煤方式，下

7、行重刀割煤，上行跑空刀，機(jī)組往返一來 回割一刀煤。2、移架a、采煤機(jī)割煤后，將前探梁、護(hù)幫板及時伸出，支護(hù)新暴露的頂 板和煤壁 ;采煤機(jī)上行清煤時收回護(hù)幫板、前探梁，移架滯后采煤機(jī)后 滾筒35m，由下向上依次順序半卸載帶壓擦頂移架（視現(xiàn)場情況可分 段移架），移架步距為0.6m，禁止將支架推移千斤頂0.7m行程一次拉 宀完。b、移架做到快（移架速度快）、夠（推移步距夠）、正（操作正確無誤）、 勻（平衡操作 ）、平（推溜移架確保三直兩平 ）、緊（及時支護(hù)，緊跟采煤機(jī) ）、 凈（及時清除架前架內(nèi)浮煤矸 ）。c、移架時一定要控制降架高度不超過相鄰支架側(cè)護(hù)板高度的1/3 , 降架時后立柱下降量要比前柱稍

8、多，使支架頂梁微仰，以免前架頂煤 垮落。d、 若頂板破碎，支架梁端漏頂，高度小于 1.0m時，須及時用坑 木、背板等絞頂處理，使支架能有效地支撐頂板，若高度在 1.0m以上 時，要在支架前梁上提前用圓木絞頂處理，然后方可移架。e、出現(xiàn)歪架、咬架時應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬托。3、推溜 推溜遵循順序推溜的原則，不得任意分段或由兩端向中間擠移。當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上躥下滑時，可適當(dāng)改變推移順序，即從上端向 下端推移或從下端向上端推移。輸送機(jī)的推移是在采煤機(jī)過后，滯后 機(jī)組 1020米操作推溜千斤頂完成的。4、放頂煤 采用由下向上順序多輪放頂煤，見碴停止放煤的放煤方式。采取隔一架一放、多輪順序式放煤方法。

9、 放煤工作在第二刀跑空刀時進(jìn)行， 安排兩個專職放煤工，根據(jù)支架的編號順序，由下向上分多個輪換放 煤，一個放煤工放單數(shù)的架子，一個放煤工放雙數(shù)的架子。放煤時， 先打開放煤插板，開始放煤，待見矸石下落時，及時關(guān)閉放煤插板， 嚴(yán)禁放碴。放煤時，煤量要適中，以防煤量過大壓死后部溜子。放煤 地點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒必須保持至少 10 米的距離。 一綜采必須按作業(yè)規(guī) 程要求分多個輪換放煤，提高資源回收率，保證煤碳資源回收率達(dá)到85%，不丟頂、底煤。機(jī)頭、機(jī)尾排頭過渡架均放煤。（包括下巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾放煤 ）5、拉后溜 拉后溜必須由下向上依次順序進(jìn)行，拉后溜前清凈架間、架后大 塊煤，并嚴(yán)防夾破管路，拉移時，嚴(yán)禁相向操

10、作或誤操作，一次拉移 長度不小于15m，確保拉移到位，拉移步距為 0.6m，拉移后全長成一 條直線。6、端頭支架移設(shè) 移設(shè)端頭支架前打好超前支護(hù)抬棚，清凈浮煤、雜物，保持轉(zhuǎn)載機(jī)平直，推轉(zhuǎn)載機(jī)時防止將機(jī)頭推掉道。端頭架分 3 次移到位，防止 因伸完缸芯而損壞缸體等。移架時專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防夾破電纜、液壓管 路和冷卻水管等 ;移架后及時升緊支架，要求頂梁平行頂板。7、清煤 移支架前，架內(nèi)、架間電纜槽內(nèi)的浮煤等雜物必須清理干凈，嚴(yán)禁不清煤移架。清煤要明確劃分區(qū)段，責(zé)任到人，跟班隊長和驗收員 要經(jīng)常檢查驗收。二、工作面支護(hù)及支架驗算1 、工作面支護(hù)：工作面共計安裝 88 架 ,基本架 79 架 ZTF55

11、00/18/28 型放頂煤支 架；機(jī)頭、機(jī)尾采用各3架ZTF5600/21/30H型過渡架支護(hù)。支護(hù)方式：采用及時支護(hù)，頂板全封閉支護(hù)方式。移架前，將架子的各個部位進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，觀察周圍頂板情況，確認(rèn)無誤后方可操作。操作時先打移架手把，然后緩慢降架，待架子前移，立即停止降架，降架高度不得超出側(cè)護(hù)板高度，保證擦頂移架和全封閉管 理頂板。 (工作面支架最小控頂距圖 )2、支架驗算：a、頂板巖性分析 由于放頂煤工作面采高較大，待頂板完全壓實(shí)后，彎曲下沉帶將涉及底板，正常放煤時，工作面煤層厚度最大達(dá) 5.1 米，平均 4.3 米， 則松動橢球體高度 H：H=2.22h平均高度2.22 X 4.3

12、=9米，松動橢球體最大高度2.22 X 5.仁11米，均到達(dá)老頂。b、支架工作阻力校核工作面機(jī)采 2.7米的煤換行厚，放 5米的頂部煤厚后，形成高度為 11.1 米的松動橢球體，松動橢球體高度以上的巖層暫時不發(fā)生離層 和斷裂。支架頂梁承受工作空間控頂距面積以上高度為 11.1 米煤巖的 重量，則每平方米控頂面積的平均載荷 p 為：p=(h-h1)T+(H-h)T2式中：h煤層的平均厚度，5米hl機(jī)采煤層厚度，2.7米T層容重，1.40t/m3H松動橢球體高度，11.1米T2巖體容重 Z=19.5KN/m3=1.99t/m3則正常情況下，每平方米載荷為：P=(5-2.7) X 1.4+(11.1

13、-5) X 1.99=15.36t該支架支護(hù)面積6.63m2，則承受的壓力為：6.63X15.36=127t=998KN該面所用ZF5500/18/28型支撐掩護(hù)式放頂煤支架初撐力為 3956KN, 工作阻力5500KN,支架初撐力、工作阻力符合要求。c、底板比壓：根據(jù)省煤研所組織對我礦相鄰 23 煤層底板比壓測定數(shù)據(jù)，結(jié)合 我國緩傾斜煤層工作面底板分類成果表，我礦 21 煤層底板容許單向 抗壓強(qiáng)度Rc為6.83Mpa, 23煤底板比壓為4.36Mpa,而該支架對底 板的比壓為1.5Mpa，故支架適合該工作面壓力要求。附最大控頂距和最小控頂距圖。3、端頭支護(hù)方式及其驗算 :(1) 、上端頭下方

14、采用四根 4 米長和四根 3.6米長的花邊工字鋼抬 棚交錯邁步支護(hù)，一梁不少于三柱 (柱為 2.8米的液壓單體柱 )， 4米長 的梁和 3.6米長的梁交錯不少于 0. 6米。上端頭上方采用打單體柱支護(hù)， 必要時打兩根單體柱加強(qiáng)支護(hù)。下端頭采用7.9m長的自移梁裝置支護(hù)； 自移梁裝置固定在轉(zhuǎn)載機(jī)槽幫口，隨轉(zhuǎn)載機(jī)拉移而降柱邁進(jìn);拉過機(jī)頭第一架支架不能與拉轉(zhuǎn)載機(jī)同時進(jìn)行。(見工作面端頭支護(hù)示意圖 )。(2) 、機(jī)尾、機(jī)頭排頭架與抬棚 (自移梁棚 )梁間距不少于 0.1 米，以 防移架擦住抬棚 (自移梁棚 )。若工作面支架上躥位置超過上巷寬度 1/3 ， 而少于上巷寬度 2/3 時，機(jī)尾可只打兩根 4

15、 米長和兩根 3.6米長的花邊 工字鋼抬棚交錯支護(hù)，當(dāng)超過上巷寬度 2/3 打木抬棚加固。(3) 、上端頭攛梁時，必須有至少四人密切配合作業(yè)，確認(rèn)工作地 點(diǎn)安全可靠后，再稍降單體柱，攛梁;攛梁后，要及時按要求打單體柱。 攛抬棚梁要一根梁一根梁攛，嚴(yán)禁同時攛兩梁。工作過程中，要有經(jīng) 驗豐富的老工人專職看頂。嚴(yán)禁空頂從事上端頭的工作。(4) 、上、下端頭頂隨采隨放，下端頭自移梁隨轉(zhuǎn)載機(jī)移動。上端 頭放頂線與支架尾梁齊，下端頭滯后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾一排為放頂線位置。 切頂線柱子齊全有效、牢靠。(5) 、如果機(jī)尾抬棚與第一架間距達(dá)到 0.5 米時，要在支架與大棚 之間加套對子棚，一梁三柱。如果超過 0.5 米

16、時，仍按 0.5 米的棚距增 加對子棚，頂要背嚴(yán)背實(shí)。(6) 、上下端頭及超前支護(hù)的柱子要打得整齊，打緊打牢，保證上 下安全出口暢通， 浮煤必須清凈， 其高度不得低于 1.8 米，寬度不得低 于 0.7 米。(7) 、遇到頂板破碎或壓力較大時，要在上端頭最里面的棚梁上加 打單體柱，該棚梁上單體柱不少于四根，必要時加打戧柱。(8) 、上下端頭內(nèi)不得堆放閑柱和失效柱，保證無空載柱。上巷的 備用柱子要放在不影響行人及工作的地方，并一根根放整齊牢靠，以防倒柱傷人，備用柱要保證完好無損，不能用不合格柱(9) 、對端頭內(nèi)回出的工字鋼、閑柱和失效柱，必須及時運(yùn)走。(10) 、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)崗位應(yīng)有專職司機(jī)操

17、作。下拐頭無論從事何 種工作，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須設(shè)專人閉鎖，必要時必須斷電。工作結(jié) 束后要傳遞信號，傳清信號、聽清信號方可開機(jī)。(11) 、本工作面端頭支護(hù)方式工字鋼梁長 4米,單體柱DZ 28型， 有效支撐力為Pt=252KN,而端頭壓力為：P=4X 1.5 X (2.5 X 16.7+22 X 19.5)=2825KN 故所需單體柱數(shù)：端頭壓力 /支撐能力 =2825/252=11.2根。根據(jù)計算：該面選用四根 4 米長和四根 3.6米長的花邊工字鋼抬棚 交錯支護(hù)，一梁不少于三柱符合支護(hù)強(qiáng)度要求。單體柱有效支撐力為252KN, 2-3煤層底板比壓為6.83Mpa，據(jù)此 驗算單體柱是否穿鞋

18、：S=252/6830=0.037m2貝心 底座直徑為 R=2X 0.037 X 3.14=0.23m即單體支柱需穿鞋直徑 不小于0.23m。故選用單體柱需穿鞋(D=300mm鑄鐵柱鞋)。4、工作面兩巷超前支護(hù)上下順槽至煤壁 20 米范圍內(nèi)支護(hù)應(yīng)完好無缺，并進(jìn)行超前支護(hù)。 距煤壁 10 米范圍內(nèi)打雙排柱， 1020 米范圍內(nèi)打單排柱， 即上巷上幫 (或下巷上幫 )、上巷下幫 (或下巷下幫 )各打 10 米雙排柱、 10 米單排柱， 具體位置見超前支護(hù)示意圖。若個別地段行人寬度不夠時，要采取措 施打抬棚，一梁三柱，梁長 3.6 米，保證有 0.7米的行人寬度。工字鋼 過放頂線以后要組織回收。工作

19、面上巷為錨網(wǎng)支護(hù)，在過放頂線后錨 桿、鋼帶、托盤及螺母應(yīng)及時回收。 （由于上巷為錨網(wǎng) +切圓拱支護(hù)，因 此在打單體柱或抬棚時應(yīng)加墊木墊板或大頭楔與原棚梁楔緊楔實(shí) ）a、超前支護(hù)的柱子必須統(tǒng)一編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱。遇到上、下巷超過支柱有效支撐高度的地方用木梁打抬棚或溜桿進(jìn)行 加強(qiáng)支護(hù)，柱子必須打緊打牢。b、 超前支護(hù)的柱子必須打成一條直線，偏差不得超過100mm， 柱距不超過100m m,排柱偏差不超過100m m。柱子分布均勻，所打柱 子距原工字鋼梁頭不得超過 0.2 米，超前支護(hù)的巷道高度不得低于 1.8 米,且保持 0.7米以上的行人通道。c、超前支護(hù)段內(nèi)不準(zhǔn)堆積雜物、配件。且

20、浮煤必須清凈并保持暢通。d、架設(shè)超前支護(hù)時要設(shè)專人看頂，禁止使用失效支柱、漏液柱，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,各工作人員要密切配合作業(yè)。e、無論是工作面何處使用單體柱都應(yīng)打在實(shí)底上，底板松軟時， 支柱要穿柱鞋，鉆底200mm。單體柱要保證完好無損，不漏液、不串 液,無空載柱、卸載柱 .每班交接班時都要對單體柱進(jìn)行檢查 ,發(fā)現(xiàn)柱子 不合要求要及時更換處理 ,并及時對柱子進(jìn)行補(bǔ)液。f、失效漏液柱要及時更換，并對柱子用專用連網(wǎng)繩與棚梁聯(lián)鎖， 防止倒柱傷人,支柱迎山有力第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)及安全措施一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面機(jī)組割煤（支架插板所放頂煤）前（后）SGZ 764/500 刮板輸送機(jī)SZ

21、Z- 800/200 轉(zhuǎn)載機(jī)下巷 JPS 1200/1000 膠帶輸送機(jī)t皮帶巷（一部、二部、三部）D11強(qiáng)力皮帶主井煤倉 地面。2、運(yùn)料系統(tǒng)：材料由地面 副斜井 井底車場 420 大巷 D12 車場D12軌道上山D12021上材料巷D12021上巷。（見運(yùn)煤運(yùn)料系 統(tǒng)圖）二、安全措施1、二綜采必須有一名班長分管本單位的運(yùn)輸工作， 并配備小絞車、 鋼絲繩、軌道、信號等安全設(shè)施，檢查維修人員負(fù)責(zé)日常檢查維修工 作，小絞車司機(jī)必須持證上崗，信號工、掛鉤工必須專人。2、上巷內(nèi)的絞車必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定和設(shè)計要求。巷 道支護(hù)應(yīng)達(dá)到合格品，不得有斷棚，片幫，漏頂現(xiàn)象。3、絞車道流水不得沖刷道心，巷道

22、內(nèi)無矸石、浮煤、雜物，達(dá)到 暢通整齊。4、絞車道必須安裝地輥，地輥裝設(shè)應(yīng)平整，穩(wěn)固。不得被煤矸埋 沒，保證運(yùn) 換行 轉(zhuǎn)靈活。地輥間距視現(xiàn)場情況結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化要求制定， 嚴(yán)禁鋼絲繩磨軌枕。變坡地點(diǎn)處另加地輥，若巷道起伏，鋼繩磨損頂棚時，視現(xiàn)場情況決定是否要安設(shè)托繩輪天輪 ，裝設(shè)數(shù)量和位置以 不磨繩為準(zhǔn)。5、絞車道防跑車設(shè)施必須安全，靈活有效。6、絞車平臺處必須裝設(shè)可靠阻器， 變坡點(diǎn)以下 20m 處必須裝設(shè)保 險擋，絞車道下車場，在起伏點(diǎn)以上 20m 左右設(shè)置保險擋，并處于常 閉狀態(tài)。7、凡使用超過三個月或頂板松軟無條件打壓，戧柱的小絞車應(yīng)采 用混泥土基礎(chǔ)固定，凡使用期在三個月以內(nèi)的臨時絞車可采用四根

23、壓 柱，兩根戧柱按頂板法線以前 30。，但不得妨礙司機(jī)視線和操作并 打地錨，柱為木柱，直徑不得小于18cm,嚴(yán)禁用腐朽的坑木，戧柱上方頂 板要挖 100-150mm 深的柱窩壓柱上方頂板應(yīng)成麻面，不得打在松軟的 頂板或棚子上。絞車安裝時其滾筒中心應(yīng)與斜巷中心線一致。安裝平 穩(wěn)，牢固，方便操作，不爬繩，纏繩，整齊，嚴(yán)防上垛。8、鋼絲繩的使用和檢查必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，若鋼 絲繩受到猛拉時如礦車掉道，突然停車等 ，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)現(xiàn) 鋼絲繩異常應(yīng)立即更換，同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、銹蝕、點(diǎn) 蝕、有麻坑、形成溝紋等均不得使用。鋼絲繩在小絞車滾筒上固定牢 靠必須使用壓繩板，絞車滾筒上至少留

24、三圈繩作為摩擦圈，防止繩 抽出，所有鋼絲繩頭必須使用挑型繩環(huán)，同型號繩卡數(shù)目不得小于 3 個，保險繩要用新繩，并不得銹蝕和斷絲，否則不準(zhǔn)使用。使用繩卡 時，每個繩頭上繩卡子不少于 3 個，并與繩經(jīng)相一致，沿正、反方向查上緊上牢將繩壓扁 1/3 后為準(zhǔn)9、上巷內(nèi)必須有專用的聲光信號裝置，并保證聯(lián)絡(luò)可靠。10、不得在能自動滑動的坡道上停放車輛。11、礦車和礦車，礦車與鋼絲繩之間的連接裝置必須采用和礦車、 花車規(guī)定相應(yīng)的經(jīng)試驗合格且不能自行脫落的連環(huán)和銷子，不得使用 鋼絲繩等非專用的連接器代替。12、絞車司機(jī)要做到： 七不開 “即無證或操作不熟練不開 ;絞車固定 不牢不開 ;鋼絲繩有死彎、 斷絲、磨

25、損超限不開 ;絞車不完好不開 ;安全設(shè) 施不齊鋼絲繩上垛不開 ;超掛車不開。13、用小絞車運(yùn)輸時，在絞車后 5m 和下坡變平處必須設(shè)專人把口， 嚴(yán)格執(zhí)行 “行人不開車，開車不行人 ”制度。把口人員要站在安全地點(diǎn)。14、運(yùn)輸必須信號聯(lián)系， 信號必須齊全、 清晰、靈活、準(zhǔn)確可靠， 信號不明確不開車。15、要求軌道平直，道夾板，螺絲齊全緊固。16、設(shè)施裝車必須中心裝在花車或平板車中心不得超寬，裝斜，平直穩(wěn)固在車上，并用11.215.5mm鋼絲繩要合格捆扎牢固可靠，繩卡子型號與鋼絲繩配套，必須上緊上牢。各設(shè)備配件裝車必須合格 要求。17、用絞車并掛滑子拉設(shè)備配件時，滑子綁在棚梁或腿上，并設(shè) 專人站在安

26、全地點(diǎn)看滑子和設(shè)備配件。在看守工的指揮下,各作業(yè)人員密切配合 ,以防滑子或設(shè)備撞倒棚，所有人員都應(yīng)站在安全地點(diǎn),傳清、 聽清信號后再開絞車。 捆綁設(shè)備配件的專用鏈條或符合要求的鋼絲繩， 經(jīng)特殊加工的開口環(huán)必須固定牢靠， 并沿不同方向用繩卡子上緊上牢。18、使用倒鏈起吊設(shè)備配件時，倒鏈應(yīng)符合要求，人員應(yīng)站在安 全地點(diǎn)，使用銷鏈人員應(yīng)密切配合， 倒鏈應(yīng)固定在支護(hù)完好的棚梁上， 固定倒鏈的裝置必須安全可靠，并設(shè)專人看頂監(jiān)護(hù)施工人員安全，發(fā) 現(xiàn)異常情況，立即停止工作，待處理好后再工作。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計算一、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)：由D11進(jìn)風(fēng)巷-D11強(qiáng)力皮帶巷-皮帶巷（一部、二部、 三部）D120

27、21下巷工作面。2、乏風(fēng)：工作面乏風(fēng) D12021上巷D12材料巷D12軌道上山-風(fēng)井地面。3、反風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)：由-D11進(jìn)風(fēng)巷-D11強(qiáng)力皮帶巷-皮帶巷（一部、二部、三部）下材料巷（下巷與上材料巷連接繞巷）D12021上巷工作面；乏風(fēng)：由工作面-D12021下巷-皮帶與軌道聯(lián)絡(luò)巷-D12軌道上 山-風(fēng)井 -地面。二、風(fēng)量計算 由于我礦屬于低沼氣礦井。故可按煤礦總工程師工作指南低 沼氣礦井綜采工作面的風(fēng)量計算方法進(jìn)行驗算。1 、按建立工作面適宜風(fēng)速為基礎(chǔ)的風(fēng)量計算：Qci=60VS=60< 0.9 x 3.75(2.7-0.3)=486m3/min式中Qci回采工作面所需風(fēng)量，m3/m

28、inV工作面風(fēng)速，m/s根據(jù)工作面溫度 19°時選取 V=0.9m/sS斷面;S=3.75m,工作面采高2.7米，取(2.7-0.3)m。2、按井下工作面同時工作最多人數(shù) 90 人計算風(fēng)量：Q=4N=x4 90=360m3/min式中N工作面同時工作最多人數(shù)90人4綜采工作面以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)， m3/min 人3、按沼氣、二氧化碳涌出量計算：Q=100qk=100x1.5x1.6=240m3/min式中q回采面沼氣絕對涌出量k回采面通風(fēng)系數(shù)，取1.6根據(jù)以上計算， 取三者最大風(fēng)量， 該工作面需配風(fēng)量為 405m3/min4、按風(fēng)速校驗V二Q/S=405/60/6.9=0.98,

29、貝卩 0.25<0.98<4,故風(fēng)速符合換行安全 規(guī)程要求?？紤]防治煤層自然發(fā)火的需要，在工作面CH4濃度不超過0.8%,CO2濃度不超過1.5%,溫度不超過25的情況下，風(fēng)量配備盡可能降低。 若煤層自然發(fā)火預(yù)兆嚴(yán)重,根據(jù)防火需要,需再減小風(fēng)量時,由通風(fēng) 隊制定專項措施。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)供水、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)：1、 上巷：D12軌道上山D12021上材料巷上D12021巷及工作 面各灑水點(diǎn)、各用水點(diǎn)。下巷： D12 軌道上山 D12021 下材料巷 （下巷與上材料巷連接繞 巷） 下巷及工作面各灑水點(diǎn)、各用水點(diǎn)。 （見供水系統(tǒng)圖 ）二、排水系統(tǒng)：1 、工作面最大涌水量工作面最

30、大涌水量為15m3/h，正常涌水量為35m3/h。2、排水設(shè)備根據(jù)最大涌水量，采用4Kw潛污水泵與 2寸橡膠軟管進(jìn)行排水。3、排水路線 （見排水系統(tǒng)圖 ）D12021上巷水順兩幫水槽流入停采線外 22米處泵坑D12021上 材料巷排水管D12軌道上山排水管。D12021 下巷 D12021 下材 料 巷（下巷 與 上 材料 巷 連接繞 巷）D12021上材料巷排水管D12軌道上山排水管。第四節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備管理措施一、供電線路上巷：D12下山變電所（660V） D12軌道上山D12021上巷材料巷 D12021上巷各設(shè)備用電點(diǎn)。下巷：1、D12下山變電所（6KV） f D12021下材料巷移動

31、變電站 工 作面各用電點(diǎn)。2、D12下山變電所（660V）-工作面各用電點(diǎn)。二、供電方式、電壓等級、電氣設(shè)備及電力負(fù)荷序號設(shè)備名稱設(shè)備型號電壓等級 N功率/KW1 采煤機(jī) MG200/490W11404902前、后部刮板輸送機(jī) SGZ764/50011402< 5003 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ800/20011402004 破碎機(jī) PCM-16011401605 乳化液泵 BRW200/31.511402 X 1256可伸縮膠帶輸送機(jī) DS1200/100011403X 1857 功率合計 26551、供電方式及電壓等級：從D12下山變電所接出6KV線路至工作 面移動變電站，經(jīng)移動變電站輸出的

32、1140V 電壓供工作面設(shè)備，另一 路660V電源從D12下山變電所直接通往工作面（上、下巷），負(fù)責(zé)工作 面水泵、照明、信號、絞車等。2、電氣設(shè)備及電力負(fù)荷表三、電氣設(shè)備管理措施1 、溜子移動應(yīng)從一頭向另一頭移，嚴(yán)禁從兩頭向中間移，并堅持 開機(jī)移溜，移溜過程中要防止出現(xiàn)急彎。2、工作面溜子與進(jìn)風(fēng)巷溜子搭接合理，底鏈不拉回頭煤。溜子的 機(jī)頭、機(jī)尾都要有不少于二根的壓桿。3、溜子移好后，達(dá)到穩(wěn)、直、平、整、牢。壞溜子槽、壞鏈條要 及時更換。4、電機(jī)、減速機(jī)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好。消滅電氣失爆， 有良好的接地保護(hù)和漏電保護(hù)系統(tǒng)。三大保護(hù)齊全、靈敏、可靠。5、機(jī)電設(shè)備要定期加油，清理煤塵，保持通風(fēng)

33、，散熱良好。溜子 及皮帶司機(jī)，絞車司機(jī)持證上崗，按規(guī)程要求操作。皮帶機(jī)頭應(yīng)有皮 帶保護(hù)裝置，每班按要求對工作面的漏電保護(hù)作一次試驗，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。6、溜子皮帶司機(jī)要嚴(yán)格交接班，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，在起動 前應(yīng)點(diǎn)動兩次，發(fā)現(xiàn)信號不清或異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查明情況或得 到開機(jī)信號后方可開機(jī)。前部運(yùn)輸機(jī)停機(jī)時要立即停本機(jī)，防止轉(zhuǎn)載 點(diǎn)積煤，防止誤操作。每班工作前，要對信號系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保靈 敏、可靠。溜子司機(jī)要站在安全的地方操作，做好自主保安。7、每班配有專職電器維修工，按規(guī)程操作維修。電器設(shè)備不完好 不得操作。8、絞車要使用 “四壓兩戧 ”加地錨固定，運(yùn)輸安全設(shè)施、信號、語 言報警必須齊

34、全、靈敏、可靠，每次開車前，要對絞車完好情況鋼絲 繩、連接裝置和各項安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保完好，嚴(yán)禁超掛車 輛。9、管子鋪設(shè)、電纜懸掛整齊，運(yùn)煤巷溜子擋煤板、刮板、螺栓等 齊全完整，水泵必須完好。10、跨越輸送機(jī)的地方要設(shè)過橋。11、特殊工種必須持證上崗。12、嚴(yán)禁任何人員乘坐工作面溜子和運(yùn)輸皮帶。13、所有電器設(shè)備必須完好保證裝置靈敏可靠杜絕失爆。移動變 電站的高壓開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘，拉閘前先切斷低壓開關(guān)。14、各磁力起動的保護(hù)裝置必須堅持使用，嚴(yán)禁電器設(shè)備甩掉保 護(hù)裝置運(yùn)行。15、變電站運(yùn)行中要注意觀察溫升及儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常及時處 理。檢修變電站前，二采要派專人到變電所，通知變電所

35、電工停電打 閉鎖，并懸掛 “有人工作，禁止送電 ”標(biāo)志牌，工作不結(jié)束， 二采隊電工 不得離開變電所。停送電要電話聯(lián)系，變電站停電后，要驗電 .放電后 再檢修。16、工作面使用的電纜均為屏蔽電纜，變壓器及開關(guān)不準(zhǔn)放在淋 水的地方。17、電器設(shè)備必須按要求進(jìn)行安裝， 電纜損壞后要及時更換處理， 任何情況下都不能甩掉檢漏繼電器運(yùn)行，每天接班時，由電工進(jìn)行一 次試驗。18、各電纜的接線器及壓緊裝置均要符合規(guī)定，供電必須做到 “三 無、四有、兩齊、三全、三堅持 ”。19、嚴(yán)禁帶電搬設(shè)備，檢修線路時，要開關(guān)閉鎖，必須掛“有人工 作.不準(zhǔn)送電 ”牌警示。只有執(zhí)行閉鎖人才能取下此牌送電。 其他人不準(zhǔn) 擅自送電

36、。工作面停送電，必須由專職電工操作。20、工作面及上下巷電纜，嚴(yán)禁鐵絲吊掛，每隔 3m 設(shè)置吊勾，將 電纜掛好，盤放整齊以免損壞影響行人運(yùn)行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。第五節(jié)防滅火系統(tǒng)及措施一、瓦斯管理 采煤機(jī)上配置的甲烷監(jiān)測報警儀要完好可靠。1、利用 KJ95 安全監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風(fēng)順槽按規(guī)定安設(shè)瓦斯、 co溫度和風(fēng)速傳感器，連續(xù)監(jiān)測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯傳感?的報警濃度為1.0%, CO傳感器報警濃度為0.0024%瓦斯、CO溫度的 自動監(jiān)測裝置平時加強(qiáng)保護(hù)，定期校核，保證正常工作。2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作面風(fēng)量滿足設(shè)計要求。3 、加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備的維護(hù)、檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。4 、要求所有入井人員必須攜帶自救器 , 跟班隊長、 班長、放炮員配 帶完好的瓦斯報警儀。二、防滅火措施1 、外因火災(zāi)防治( 1 )加強(qiáng)機(jī)電管理，正確選用熔斷絲及漏電繼電器。兩巷電換行器開關(guān)必須上架。(2) 經(jīng)常備用兩臺完好的滅火器。滅火器應(yīng)保持完好。所有工作人員要掌握滅火器的使用(3) 各設(shè)備轉(zhuǎn)動部位要保持清潔，防止摩擦發(fā)熱起火。(4) 油桶集中上架存放，杜絕底板殘油積存。木板、原木等材料碼 放位置距油桶及開關(guān)設(shè)備不能小于 10m。(5) 井下嚴(yán)禁存放