操作規(guī)程匯編(新)

1、操作規(guī)程匯編編號：YXSX/QECJSNCY1月目錄一、自噴井操作規(guī)程二、自噴井清蠟操作規(guī)程三、注水井調(diào)整水量及日常洗井操作規(guī)程四、油井取樣操作規(guī)程五、更換液位計玻璃管操作規(guī)程六、油井盤管爐操作規(guī)程七、水套爐操作規(guī)程八、抽油機（井）操作規(guī)程九、注水井操作規(guī)程十、壓風(fēng)機掃線操作規(guī)程十一、滅火器操作步驟十二、現(xiàn)場校驗壓力表方法十三、校驗分離器系數(shù)操作程序十四、手動計量操作程序十五、多通撬計量操作規(guī)程十六、 迪威爾電子點火器操作規(guī)程十七、水平增壓注水泵操作規(guī)程十八、廊坊電加熱器操作規(guī)程十九、水浴爐點爐操作規(guī)程二十、更換閘閥盤根二十一、油田凍結(jié)事故的處理二十二、1190NT

2、發(fā)動機操作規(guī)程二十三、氣井開關(guān)井操作規(guī)程二十四、氣井水套爐操作規(guī)程一、自噴井操作規(guī)程1、開井操作1.1開該井進站兩通閘門及三通閘門；1.2看油、套壓力1.3檢查油嘴是否符合要求，不合格要求的必須更換；1.4關(guān)井口放空閘門，開井口回壓閘門，觀察回壓，判斷管線是否通，緩慢開生產(chǎn)閘門，觀察壓力變化，聽出油聲直至正常；1.5保溫井必須按盤管爐操作規(guī)程點爐保溫；1.6在報表上認真填寫開井時間，油嘴大小及開井前后壓力。2、關(guān)井操作 2.1錄取關(guān)井前壓力，按盤管爐操作規(guī)程先熄火停爐，并記錄關(guān)井時間； 2.2關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開井口放空閘門； 2.3關(guān)該井進站兩通閘門及三通閘門； 2.4冬季關(guān)井8小時以

3、上必須用本井氣或壓風(fēng)機掃線； 2.5在報表上認真填寫關(guān)井前后壓力。 3、檢查油嘴（四通）操作規(guī)程1）檢查油嘴操作1.1按盤管爐停爐操作規(guī)程熄火停爐1.2記錄油、套、回壓；1.3人站側(cè)面，先關(guān)生產(chǎn)閘門，再關(guān)回壓閘門，后開放空閘門放空，待回壓落零后，人站側(cè)面用管鉗卸下堵頭；1.4人站側(cè)面用通針通過油嘴，再用套筒扳手卸下油嘴；1.5清除嘴子套內(nèi)的蠟和臟物；1.6清洗油嘴并檢查油嘴兩端孔徑尺寸是否合格；1.7將合格的油嘴裝好；1.8上好堵頭，關(guān)放空閘門，人站側(cè)面緩慢開回壓閘門，再緩慢開生產(chǎn)閘門，并同時觀察回壓變化情況，聽出油聲；1.9記錄油、套、回壓，按油井盤管爐點火操作規(guī)程點爐，打掃衛(wèi)生，待生產(chǎn)正常

4、后方可離開。2）檢查四通操作2.1重復(fù)1.11.2操作步驟，關(guān)火停爐，記錄壓力；2.2人站側(cè)面，先關(guān)總閘門，再關(guān)回壓閘門，后開放空閘門，待回壓和油壓落零后，人站側(cè)面用管鉗卸下堵頭；2.3重復(fù)1.41.6操作步驟，取下油嘴并清洗檢查；2.4用12×1500mm鋼管從嘴子套伸入采油樹檢查四通結(jié)蠟情況；2.5如果結(jié)蠟嚴重，可進行如下操作：2.5.1將鋼管伸入采油樹中進行除蠟；2.5.2反復(fù)幾次，將采油樹四通中石蠟清除干凈；2.5.3上好堵頭，關(guān)放空閘門，人站側(cè)面開回壓閘門，并按油井盤管爐點火操作規(guī)程點爐保溫；2.5.4人站側(cè)面控制總閘門，進行間歇排蠟，將石蠟全部排出；2.5.5按油井盤管爐

5、點火操作規(guī)程停爐；2.5.6人站側(cè)面關(guān)總閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門，并卸下堵頭。2.6將合格油嘴裝好；2.7上好堵頭，關(guān)放空閘門，人站側(cè)面，緩慢開回壓閘門，再緩慢開總閘門，同時觀察油壓、回壓、變化情況，聽出油聲；2.8記錄油、套、回壓，按油井盤管爐點火操作規(guī)程點火，打掃衛(wèi)生，待生產(chǎn)正常后方可離開。二、自噴井清蠟操作規(guī)程根據(jù)實際生產(chǎn)情況、制定清蠟制度，刮刀直徑，排蠟油嘴和排蠟時間，并根據(jù)執(zhí)行情況予以調(diào)整編制月度清蠟計劃。1、清蠟：嚴格按照自噴井的清蠟步驟進行操作。每天清蠟一次，清蠟時間應(yīng)該從下方刮刀計算開始時間，提出刮刀時間為結(jié)束時間，清蠟時間應(yīng)控制在25分鐘以上。2、排蠟：時間：自噴井清完蠟

6、后要進行排蠟，排蠟時間一般要保證30-40分鐘之間。嚴禁不裝油嘴，或裝大油嘴用生產(chǎn)閘門控制排蠟。油嘴：根據(jù)井的不同壓力，要選擇大小不同的油嘴進行排蠟。油壓在10MPa以上的井排蠟時要選擇4mm油嘴。油壓在（10-7）MPa的井排蠟時要選擇（4.5-5）mm油嘴。油壓在（5-7）MPa的井排蠟時要選擇（5.5-6）mm油嘴。油壓在5MPa以下的井排蠟時要選擇（6.5-8）mm油嘴3、檢查油嘴和三四通要求1周檢查一次油嘴和三四通，在檢查油嘴三四通時，要在排蠟前后各檢查一次，原油嘴取出時要進行清潔處理，清除油跡、蠟后再裝上生產(chǎn)；檢查三四通和油嘴的情況應(yīng)在清蠟報表的備注欄上備注清楚。4、報表要求清后壓

7、力為排完蠟后裝上生產(chǎn)油嘴正常生產(chǎn)時的油壓值。清蠟時間記錄為開始下刮刀至提出刮刀時的時間為有效時間。5、乙方服務(wù)單位要嚴格按照此規(guī)程進行操作。如有違反按有關(guān)規(guī)定進行處理。三、注水井調(diào)整水量及日常洗井操作規(guī)程為確保石西油田作業(yè)區(qū)注水井在調(diào)整水量及日常洗井時，能夠安全平穩(wěn)，達到要求，特制定此規(guī)定：1、油研所根據(jù)油田開發(fā)方案提供注水井所需注水量或調(diào)整水量計劃，作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，通知生產(chǎn)技術(shù)辦。2、生產(chǎn)技術(shù)辦根據(jù)注水量計劃，以及注水系統(tǒng)的運行情況，制定調(diào)整水量的施工方案，并上報作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)進行審定后下發(fā)。施工方案包括：單井注水量，注水泵壓力，排量及施工日期等計劃。施工方案的執(zhí)行。3、油田研究所負責(zé)

8、單井的注水量調(diào)整。4、各站注水系統(tǒng)的調(diào)整保持注水壓力和外排水量。（目前石南4井區(qū)注水壓力保持在1516Mpa,石南31井區(qū)注水壓力保持在10.5Mpa,外排水量保證與配注量相同。）4.3中控站負責(zé)保證儀器儀表的工作正常。4.4施工過程要求同時進行，統(tǒng)一由生產(chǎn)技術(shù)辦協(xié)調(diào)指揮。5、日常洗井操作規(guī)定5.1根據(jù)注水井的注水情況和注水水質(zhì)的要求進行。5.2生產(chǎn)技術(shù)辦指定工作施工單，內(nèi)容包括洗井所需的水量，洗井時間以及對聯(lián)合站的注水系統(tǒng)的要求等，下發(fā)中控站、采油站、聯(lián)合站執(zhí)行。5.3石南采油站、石莫采油站負責(zé)單井洗井現(xiàn)場施工。5.4各聯(lián)合站負責(zé)注水系統(tǒng)的調(diào)整保持注水壓力和外排水量。5.5施工過程要求同時進

9、行，統(tǒng)一由生產(chǎn)技術(shù)辦協(xié)調(diào)指揮。四、油井取樣操作規(guī)程1、聽出油聲是否正常，看井口壓力，正常后進行；2、將接油桶對準取樣嘴子，開取樣閘門，放凈死油，再關(guān)取樣閘門；3、樣容器對準取樣嘴子，容器口不能被取樣器堵死，緩慢開取樣閘門，常規(guī)分析取100到200g，全分析取夠1500g，關(guān)取樣閘門。4、 填寫取樣標(biāo)簽（時間、井號、層位、油壓、套壓、取樣人），將標(biāo)簽卷成錐形與容器固定在一起。5、 用大布將取樣容器、取樣嘴子擦干凈后，將容器放入筐內(nèi)平穩(wěn)地帶回。6、取全取準現(xiàn)場資料。五、更換液位計玻璃管操作規(guī)程1、先關(guān)閉玻璃管下流閘門，后管上流閘門，打開放空閘門放空。2、卸下液位計堵頭。3、卸下玻璃上、下壓蓋，取出

10、填料（石棉繩）。4、取出玻璃管。5、根據(jù)需要量出玻璃管長度，在備好的玻璃管上用銼刀打好記號后，用銼刀快速銼出深痕，用手折斷玻璃管。6、將玻璃管裝入上下接頭并加好墊料，涂抹適量的黃油，用扳手擰緊上下壓蓋。7、上緊液位計堵頭。8、緩慢打開上流閘門預(yù)熱沖洗玻璃管。9、關(guān)閉放空閘門，開下流閘門，試壓不滲不漏。10、打掃衛(wèi)生，檢查好水位后方可離開。六、油井盤管爐操作規(guī)程1、盤管爐點火操作1.1檢查設(shè)備完好，流程正常。1.2先開盤管爐循環(huán)進油閘門，再開盤管爐出油閘門，關(guān)盤管爐直通閘門。1.3檢查供氣閘門是否關(guān)嚴，閘門是否靈活好用。1.4檢查火嘴、氣管線、供氣閘門及連接部位嚴密下漏，氣管線暢通。1.5檢查循

11、環(huán)管線暢通，觀察回壓。1.6確定爐膛無余氣后，人站上風(fēng)處用紙將副火嘴點燃后，用副火嘴點燃主火嘴，將副火嘴熄滅，拿出爐膛（先點火、后開氣）。1.7人站側(cè)面，調(diào)整好火苗。1.8檢查爐體無漏煙，加熱至配溫要求。2、盤管爐停爐操作2.1關(guān)供氣閘門熄火。2.2開直通閘門，關(guān)油井進油循環(huán)閘門，關(guān)出油循環(huán)閘門。2.3冬季關(guān)井要沖凈循環(huán)管線中的原油。七、水套爐操作規(guī)程1、水套爐常壓加水1.1控制火苗，開加水閘門；1.2往高架罐內(nèi)加水直到加滿為止；1.3檢查水套爐水是否加滿。2、水套爐啟動操作2.1打開門窗通風(fēng)，檢查風(fēng)門、風(fēng)板；2.2檢查供氣閘門是否關(guān)嚴，閘門及連接部位嚴密不漏；2.3檢查火嘴、氣管線、供氣閘門

12、及連接部位嚴密不漏；2.4確信爐膛，水套爐間無余氣后，人站上風(fēng)處，用紙將副火嘴點燃，然后用副火嘴點燃主火嘴，將副火嘴熄火，拿出爐膛；2.5人站側(cè)面，調(diào)整好火苗，調(diào)節(jié)好當(dāng)風(fēng)板；2.6先開原油進口閘門，再開原油出口閘門，后關(guān)直通閘門，將原油改進水套爐。2.7再調(diào)節(jié)火苗，使水套爐原油出口溫度控制在配溫要求（水套爐不定壓循環(huán)）3、水套爐停爐操作3.1關(guān)供氣閘門熄火；3.2先開原油直通閘門，后關(guān)循環(huán)油進、出口閘門，將原油改出水套爐；3.3冬季視氣候條件將水套爐內(nèi)水放凈。 八、抽油機（井）操作規(guī)程1、新轉(zhuǎn)抽井投產(chǎn)前的技術(shù)準備1.1檢查各流程管線應(yīng)暢通，無滲漏，設(shè)備衛(wèi)生干凈；1.2檢查井口設(shè)備，地面設(shè)施、工

13、藝流程、儀表齊全完好；1.3檢查保溫設(shè)備，安全設(shè)施齊全完好；1.4檢查抽油機1檢查光桿卡子，盤根盒松緊合適，井口對中不偏磨；2剎車安全可靠，靈活好用；3檢查皮帶無油污和損壞，校對松緊程度，使之適合機型要求；1.4.4各部固定，連接螺絲無松動；1.4.5曲柄裝置，減速箱、皮帶輪等部位無松曠；1.4.6減速箱油位合適，各部軸承潤滑良好；1.5檢查保險絲是否合乎要求，安裝是否牢固，啟動開關(guān)是否完好，電器設(shè)備接地裝置是否良好1.6檢查和排除防礙抽油機運轉(zhuǎn)的障礙物和易燃物。2、抽油機啟動2.1按1.11.6檢查抽油機2.2啟動抽油機2.3抽油機啟動后，按聽、看、摸、查進行檢查；2.3.1聽：抽油機運轉(zhuǎn)聲

14、音，光桿部位無碰撞聲，減速箱電動機、軸承等運轉(zhuǎn)部位聲音正常，井口出油正常，無碰泵現(xiàn)象；2.3.2看：檢查井口無滲漏，各連接部位、曲柄銷子、平衡塊各部螺絲無松動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，觀察井口壓力變化；2.3.3摸：電機溫度應(yīng)正常，光桿不發(fā)熱，抽油機支架、減速箱底座等各部是否振動；2.3.4查：檢查各處異常響聲的來源，查清原因；2.3.5記錄應(yīng)錄取的資料數(shù)據(jù)。3、抽油機停機3.1使用手動，將抽油機驢頭停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，切斷電源；3.2改流程（冬季關(guān)井8小時以上必須掃線）3.3 井及站區(qū)掛警示標(biāo)志牌。3.4填寫有關(guān)資料。4、調(diào)防沖距操作4.1準備好工、用具及材料；4.2將抽油機曲柄停在右上方（

15、井口位于左前方）或接近下死點位置剎緊剎車；4.3用光桿卡子卡好光桿使光桿卡子平穩(wěn)地座在盤根盒，懸繩器卸下負荷；4.4用鋼卷尺量好所需防沖距的調(diào)整距離，并作好記號，松開懸繩器上的光桿卡子，并移至記號處后卡牢固；4.5 緩慢松開剎車，提起抽油桿，使懸繩器吃滿全部符合，卸去盤根盒上放的卡子，用銼刀除掉光桿毛刺；4.6 啟動抽油機，檢查調(diào)節(jié)位置是否合適；5、調(diào)沖次操作5.1準備好需要的皮帶輪（外經(jīng)、孔徑、鍵槽要適合機型）和工具、用具。5.2停抽，將曲柄停在適當(dāng)位置，剎緊剎車，下電，安全鎖塊鎖死；5.3先卸去皮帶防護罩，松開電機固定螺絲和頂絲，卸去皮帶；5.4用拉力器將皮帶輪卸下；5.5測量電機軸與新?lián)Q

16、的皮帶輪孔徑的間隙（要求最大間隙不超過+0.02mm或-0.02mm），使之符合配合要求，檢查鍵槽與鍵的配合是否合乎要求；5.6清洗電機軸和新?lián)Q的皮帶輪，涂上黃油；5.7安裝皮帶輪用力要均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接猛烈敲打皮帶輪；5.8裝皮帶，調(diào)整電機位置，使電機皮帶輪和減速箱皮帶輪四點成一線，調(diào)好皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲和頂絲，裝好皮帶安全防護罩；5.9清除雜物，打開安全鎖塊，上電，松開剎車，啟動抽油機，檢查安裝質(zhì)量，測量調(diào)整后的沖次是否達到要求。6、調(diào)沖程操作6.1準備好需要的工具和材料；6.2停機，將抽油機曲柄停在右前方（井口在左前方）水平位置，剎緊剎車，下電，用光桿卡子卡緊光桿并使

17、其座在盤根盒上；6.3松剎車啟動，卸掉負荷（五型以上抽油機打保險繩），再剎緊剎車；6.4安全有序地卸掉連桿與曲柄銷座連接螺絲，撬開連桿，用手鉗子拔掉曲柄銷子地開口銷子，卸掉冕形螺母及墊片；6.5人站在側(cè)面，用銅棒平均地敲擊曲柄銷子，保護好絲扣；6.6清除曲柄銷子，襯套及曲柄孔內(nèi)地油污、鐵銹；6.7按需要的曲柄孔裝上鍵和襯套，曲柄銷子要對準沖程孔中心推進去，放好壓緊墊圈擰緊冕形螺冒，裝好開口銷子上緊備帽6.8連接連桿與曲柄銷座固定螺絲時，要有專人控制剎車，由小沖程換大沖程時松動剎車，由大沖程換小沖程時盤動皮帶輪；6.9檢查曲柄銷子，壓緊墊圈與曲柄孔端面之間的間隙，使之符合配合要求，拆保險繩；6.

18、10緩慢松剎車使懸繩器平衡地吃上負荷，卸掉光桿卡子，清除光桿毛刺；6.11檢查抽油機及井口裝置是否完好，有無障礙物；6.12上電，啟動抽油機，檢查調(diào)整部位至運轉(zhuǎn)正常，7、調(diào)整平衡操作7.1停抽，曲柄停在水平位置，剎緊剎車，下電，安全鎖塊鎖死；7.2松開平衡塊固定螺絲（不得卸掉），卸掉鎖緊保險裝置；7.3調(diào)整平衡塊到預(yù)定位置，移動時要慢慢地搖晃平衡塊并用撬杠向前（或向后）撬動或用齒輪搖把將平衡塊調(diào)整到需要位置，嚴防平衡塊脫落；7.4擰緊固定螺絲，裝好鎖緊保險裝置；7.5上電，松開剎車，啟動抽油機，待運轉(zhuǎn)正常后測量電流（下沖程最小電流與上沖程最大電流比值要大于85%），檢查平衡塊有無松動現(xiàn)象。8、

19、換皮帶操作8.1當(dāng)抽油機運行到上死點位置，停抽油機，剎車，安全鎖塊鎖死；8.2松電機底座固定螺絲及頂絲，將舊皮帶取下；8.3裝新皮帶，調(diào)整電機位置，使電機皮帶輪和減速箱皮帶輪四點成一線，調(diào)好皮帶松緊，擰緊電機固定螺絲和頂絲，裝好皮帶安全防護罩；8.4檢查皮帶松緊是否合適，若不合適，應(yīng)調(diào)整電機位置，然后按要求啟動抽油機；9、抽油機碰泵操作9.1準備工具、材料。9.2將驢頭停在接近下死點處，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負荷，停抽剎車，切斷電源；9.3在懸繩器上的光桿卡子處做好記號，松開懸繩器上的光桿卡子，將懸繩器上的光桿卡子提到超過防沖距的位置100-200毫米，卡好懸繩器上

20、的光桿卡子，松開剎車讓懸繩器吃載；9.4松掉盤根盒上的光桿卡子，啟動抽油機，使活塞和固定凡爾碰擊3-5次。9.5碰完泵后，將抽油機驢頭停在接近上死點，按調(diào)防沖距的操作對好防沖距；9.6檢查防沖距是否合適，修復(fù)光桿后啟抽，收拾工具。10、更換盤根操作10.1準備好工用具，切好45度角的膠皮盤根；10.2停抽油機，驢頭接近下死點時剎車；10.3人站側(cè)面對稱關(guān)膠皮閘門，使光桿在盤根盒內(nèi)處于中心；10.4卸盤根盒壓帽2至3圈觀察井內(nèi)是否向外刺氣（若刺氣再緊關(guān)一下膠皮閘門，直到不刺氣才能卸掉盤根盒壓帽）；10.5用繩子將壓帽和壓蓋牢固地吊在懸繩器上；10.6用起子取出舊盤根，裝好新盤根（盤根切口要錯開）

21、，上好盤根盒壓帽（壓帽不宜太緊），緩慢打開膠皮閘門；10.7松開剎車，啟動抽油機，調(diào)整盤根盒壓帽的松緊，使其正常工作，九、注水井操作規(guī)程1、開井1.1檢查計量儀表，呈待用狀態(tài)；1.2緩慢打開配水間總閘門，待分水器壓力正常；1.3新井投注前必須沖洗單井管線并通知集中處理站；1.4洗井完畢后關(guān)好各放空閘門，檢查井口有無滲漏；1.5開各需注水層的控制閘門；1.6記錄井口壓力；1.7開分水器的上下流閘門，啟用注水井儀表，按要求調(diào)制好注入流量；1.8注入量穩(wěn)定后，檢查井口各部有無滲漏，記錄井口壓力；1.9將開井前后壓力，開井時間填到報表上。2、關(guān)井2.1停用注水儀表，關(guān)分水器的上流閘門及井口油水控制閘門

22、；2.2冬季關(guān)井，必須掃線，井口要有保溫措施；2.3將關(guān)井后油套壓力，關(guān)井時間填寫到報表上。3、洗井3.1連接洗井外排管線；3.2必須與集中處理站取得聯(lián)系；3.3開洗井分水器的上下閘門，沖洗地面管線；3.4井口倒流程；3.4.1反洗，開進口套管閘門，總閘門及出口生產(chǎn)閘門；3.4.2正洗，開進口生產(chǎn)閘門，總閘門及出口套管閘門；3.5控制出口及進口水量，待進出口水樣一致后改正常注水；3.6先與集中處理站取得聯(lián)系；3.7緩慢關(guān)井口出口閘門，按所需的注水方式改好注水流程；3.8配水間內(nèi)由洗井流程改注水流程； 3.9控制注入水量，記錄注水時間、注水前后的油、套壓力3.10操作注意事項3.10.1開關(guān)閘門

23、人要站到側(cè)面操作；3.10.2開關(guān)閘門要平穩(wěn)；3.10.3嚴禁用注水流程洗井；3.10.4洗井過程中如緊急停泵，應(yīng)立即關(guān)井口閘門待壓力正常后，再繼續(xù)洗井。4、取樣4.1準備樣瓶一個，樣簽一張；4.2觀察井口壓力正常，打開取樣閘門，放盡死水；4.3用水將樣瓶洗凈；4.4取水樣200ml以上；4.5在取樣簽上填井口壓力、取樣日期、井號、取樣人；4.6將取樣瓶密封后，貼上標(biāo)簽，當(dāng)日送化驗室。十、壓風(fēng)機掃線操作規(guī)程1、關(guān)生產(chǎn)閘門，停爐，將火嘴拿出爐膛；2、關(guān)該井進集油管線直通閥；3、開分離器壓油閥門，分離器壓油，關(guān)分離器壓油閥門（電動頭下電）、關(guān)分離器平衡閘門，開分離器放空閘門放空，將該井改進分離器放

24、空；4、開井口放空閘門，放壓；5、卸嘴子套堵頭連接壓風(fēng)機管線，關(guān)井口放空閘門；6、啟動壓風(fēng)機掃線，觀察壓力變化，當(dāng)工作壓力快速下降，外排管線出氣時，即為掃通；7、觀察分離器液位計液位上升情況，繼續(xù)吹掃至無液位上升為止，卸壓風(fēng)機管線，裝好嘴子套堵頭；8、改該井進集油管線直通閥（閥門不嚴需加裝盲板），關(guān)分離器放空閘門，開分離器氣平衡閘門，使分離器處于正常工作狀態(tài)。9、記錄關(guān)井掃線時間，填寫報表。十一、滅火器操作步驟1、將滅火器放至現(xiàn)場（安全距離外）；2、人站火源上風(fēng)處，拔下安全銷，拿掉鉛封；3、將滅火器上、下翻倒23次（以免干粉結(jié)成塊狀）；4、 一手握緊噴槍膠管，另一手提住提環(huán)，向上提起，噴槍對準

25、火源，干粉即可噴出。十二、現(xiàn)場校驗壓力表方法1、落零法校驗關(guān)壓力表閘門，打開放空閘門，看壓力表指針是否落零，如落零說明壓力表正常，可繼續(xù)使用。2、標(biāo)準表校驗2.1看壓力并記錄壓力值；2.2關(guān)壓力表閘門，打開放空閘門；2.3按操作規(guī)程卸去原壓力表；2.4裝上標(biāo)準壓力表；2.5關(guān)放空閘門，打開壓力表閘門；2.6看壓力值與原壓力值對比，如超過允許誤差應(yīng)更換新壓力表。3、互換法校驗3.1準確記錄兩塊壓力表的壓力值；3.2按壓力表的操作規(guī)程將兩塊壓力表互換位置；3.3將兩處壓力表的壓力值前后對比，如兩塊壓力表兩次的記錄值相等，則該壓力表是好的，如超過誤差范圍，則不能繼續(xù)使用。十三、校驗分離器系數(shù)操作程序

26、1、準備工具、材料；檢查分離器玻璃管液面是否到最低位置，若未到最低位置可將氣量大的井改進（或起泵將油打盡）分離器，將油壓盡，檢查分離器進出口閘門是否關(guān)嚴；2、 打開排污閘門，排凈后關(guān)閉該閘門；3、 打開測氣放空閘門，使分離器處于放空狀態(tài)；4、 用尺子在玻璃管上依次量好下、中、上觸點，并做好標(biāo)記；5、 在玻璃管上端，用扳手卸掉堵頭裝上加水漏斗，用桶將水加入分離器（有條件也可用皮管向里加水）；6、 待玻璃管液面上升到上觸點時，停止加水，若超過上觸點時，可打開玻璃管放空閘門，放水到上觸點；7、 待分離器內(nèi)液面穩(wěn)定后，準備放水，先稱空桶重量，然后從玻璃管下流閘門往水桶內(nèi)放水；8、 放一桶稱一桶，并記錄

27、好去皮后的重量；9、 分別記錄從上觸點到中觸點，再從中觸點到下觸點的桶數(shù)和每桶水的重量；10、 一直到將分離器的水放到下觸點后，停止放水關(guān)放空閘門；11、 校正完后，將設(shè)備恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，打掃衛(wèi)生，收拾工具。十四、手動計量操作程序1、 檢查計量分離器過油閥是否在生產(chǎn)位，液位計的液位是否壓到設(shè)定的最低位置，如果不在最低位置，把分離器的油壓到最低位置。2、 關(guān)閉計量分離器過油閥，打開測氣閘門（根據(jù)該井氣量的大小選擇大小氣表）打開該井的進分離器閥門，關(guān)閉進管匯閥門。3、 等到液位上升到下液位時，記錄開始計量時間，等到液位上升到上液位時，記錄結(jié)束計量時間。4、 計量氣量時連續(xù)讀取氣表瞬時值10個，

28、取平均值。5、打開分離器過油閥，關(guān)閉測氣閥門壓油到設(shè)定的最低位置。6、打開進管匯閥門，關(guān)閉進分離器閥門。關(guān)閉測氣閥門，讓分離器恢復(fù)到正常的生產(chǎn)位。十五、多通撬RTU計量操規(guī)程1、 控制面板上按“菜單”按鈕，進入排序計量界面；2、 按上下鍵選擇要計量的井號進行排序；3、 排序完成后按控制面板上“ENTER”鍵進行自動排序計量；4、 計量完成后錄取計量資料十六、迪威爾電子點火器操作規(guī)程1、打開門窗通風(fēng)，檢查風(fēng)門、風(fēng)板；2、檢查供氣閘門是否關(guān)嚴，減壓閥是否集液，閘門及連接部位嚴密不漏；3、檢查火嘴、氣管線、供氣閘門及連接部位嚴密不漏，通過調(diào)壓閥控制供氣壓力在0.15-0.3MPa之間。；4、確信爐膛

29、，水套爐內(nèi)無余氣后，按啟動按鈕進行點火；一級閥打開對爐膛吹掃，15秒后自動點火溫爐，如無法達到配溫要求，二級閥自動打開供氣。5、先開原油進口閘門，再開原油出口閘門，后關(guān)直通閘門，將原油改進水套爐。6、再調(diào)節(jié)火苗，使水套爐原油出口溫度控制在配溫要求（水套爐不定壓循環(huán)）。十七、水平增壓注水泵操作規(guī)程1、啟泵前準備1.1將來水閥門緩慢打開至全開狀態(tài)，旁通和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開泵尾段排空閥進行排空。確保泵體水的飽滿。1.2盤動軸承，使其靈活無卡滯現(xiàn)象。1.3合上空開，電壓不能低于380V400V2、啟泵2.1按下啟動按鈕，當(dāng)電機由星轉(zhuǎn)角時（大約5秒），再慢慢打開出口閥門，調(diào)整配注量。2.2運行時

30、，經(jīng)常檢查泵溫度，電機溫度，軸承溫度。泵溫度不能超過75，電機溫度不能超過90。軸承溫度不能超過90。2.3電流不能超過電機的額定電流。3、停泵3.1按下停止按鈕，關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉入口閥門，切斷電源即可。3.2如長時間停泵，需每隔三天盤動軸承3-5圈。4、泵的保養(yǎng)4.1電機需每隔6個月進行保養(yǎng)一次，一年2次。4.2軸承箱機油要經(jīng)常檢查，如低于油箱1/3，需加注機油（CD40柴機油）5、控制柜的調(diào)試5.1過載值（4項）應(yīng)調(diào)至工作電流的1.2倍。（在右側(cè)進行調(diào)試，有相對應(yīng)的漢字提示，順時針加大，相反則?。?.2欠載值（5項）應(yīng)調(diào)至在工作電流的0.8倍。5.3電流比（6項）應(yīng)調(diào)至在150。5.4

31、如電機故障燈亮起，將主令開關(guān)（自動，手動），打到中間，在回轉(zhuǎn)到自動檔即可重新啟泵。5.5泵具有過載、欠載、電流不平衡、保護功能，如出現(xiàn)以上狀況，按恢復(fù)按鈕（停止按鈕）或關(guān)閉主令開關(guān)，即可恢復(fù)正常狀態(tài)。十八、廊坊電加熱器操作規(guī)程1、 合上電源總開關(guān)2、 合上控制電源開關(guān)，再合上控制投入開關(guān)。3、 按SET鍵溫控儀顯示屏出現(xiàn)PV時，此時進入溫度值設(shè)點狀態(tài)。按SET鍵5秒內(nèi)放手，溫控儀顯示屏出現(xiàn)SL時，設(shè)定下限溫度值，在下限設(shè)定狀態(tài)時，可以通過按鍵（改變小數(shù)點位置），按鍵在量程范圍以內(nèi)改變溫度值大小，確定具體上限溫度值的大小。4、 按SET鍵超過5秒后放手，溫控儀顯示屏出現(xiàn)SL時，設(shè)定上限溫度值，在

32、上限設(shè)定狀態(tài)時，可以通過按鍵（改變小數(shù)點位置），按鍵在量程范圍以內(nèi)改變溫度值大小，確定具體上限溫度值的大小。5、 設(shè)定上、下限值完成后，按SET鍵回到正常運行狀態(tài)。此時溫控儀顯示屏出現(xiàn)當(dāng)前加熱器測定溫度值。6、 溫度設(shè)定完成。7、 如果加熱器溫度低于下限設(shè)定溫度值時，加熱器全功率運行；如果加熱器溫度高于下限溫度設(shè)定值而低于上限溫度設(shè)定值時，加熱器半功率運行。備注：1、 在電源正常情況時，如果合上所有開關(guān)后，加熱器不工作，檢查控制保險是否是好的。2、 上下限溫度值設(shè)定時，下限溫度設(shè)定值切忌不能高于上限溫度設(shè)定值。3、 如果上、下限溫度設(shè)定成功后，溫控儀顯示屏溫度無變化時，可能是溫度探頭壞。4、

33、關(guān)井時斷開控制投入開關(guān)，控制電源開關(guān)，再斷開電源總開關(guān)。十九、THJ20-2.5井口加熱裝置操作規(guī)程（水浴爐）1、 井口加熱裝置點火運行前，應(yīng)先檢查加熱裝置各法蘭連接處，閥門連接處是否密封良好。2、 檢查膨脹加水箱水位是否滿，如果水位低應(yīng)補充水。正常水位是水箱充滿。3、 關(guān)閉加熱裝置桶體上的排氣閥門，排污閥門，關(guān)閉燃氣管線上所有閥門，打開所有壓力表下的閥門。4、 開啟閥池中進出加熱裝置的管線閥門，觀察加熱裝置的分氣包上壓力表是否有壓力顯示，如有壓力顯示，則表示管線暢通，否則表示管線不暢通，應(yīng)分析和檢查管線。5、 上述檢查符合要求后，方可進行點火操作。點火時，先微啟燃氣管線上第一個閥門，然后打開

34、副火嘴管線閥門，點燃副火嘴。副火嘴燃燒時火焰應(yīng)適中，火焰不能太長。6、 把點燃的副火嘴通過爐門上的點火孔，伸入到加熱裝置的火筒內(nèi)，慢慢開啟燃氣管線上第二個閥門，點燃主燃燒器。7、 通過調(diào)節(jié)燃氣管線上的第一和第二個閥門，把燃氣壓力控制在0.3MPa-0.2MPa之間。8、 加熱裝置正常工作時，燃燒器的聲音應(yīng)穩(wěn)定，沒有回火現(xiàn)象，煙囪排煙應(yīng)干凈通暢，沒有黑煙。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣管線，做全面檢查。9、 剛開始點火工作的加熱裝置，應(yīng)先小火烘爐30分鐘，烘爐完畢后才能逐漸大火運行。根據(jù)需要加熱的油溫，調(diào)節(jié)燃氣管線閥門。二十、更換閘閥盤根1、準備工具、材料。2、關(guān)進出口閘門（若閘板可關(guān)嚴，先關(guān)死

35、閘門）；3、開放空閘門；4、卸掉壓帽（壓蓋）取出舊盤根將鐵銹和碎物清除；5、準備好的石棉繩（盤根）抹上黃油纏在絲桿上，用起子均勻添滿壓實；6、加足后，用扳手緊壓帽（壓蓋）用力要均勻，適當(dāng)；7、關(guān)放空，開 進出口閘門；8、試壓，不漏，開關(guān)靈活為宜；9、收拾工具，打掃衛(wèi)生。二十一、油田凍結(jié)事故的處理 準備工具、材料。1 井口凍結(jié)，用開水或蒸汽，將取樣器、油嘴套、壓力表及裝置解凍，打開放空，再依次將生產(chǎn)閘門、套管閘門、清蠟閘門，邊檢查，邊解凍。不能用明火烤，解凍設(shè)備時只能用熱水或蒸汽化開，嚴禁用明火烤采油樹，以防火災(zāi)；2 管線凍結(jié)，將凍結(jié)管線挖出。先解凍開放空處，從放空處向凍結(jié)處順延解凍，但必須有防

36、范措施準備；3 站區(qū)部位凍結(jié)：利用水套爐的蒸汽，接上膠皮管，將凍結(jié)部位溫化開即可；4 進罐管線凍結(jié)：若能拆卸，可卸掉拿出50米外，用小火烤開，再連接生產(chǎn)，不能卸的管線可用開水或蒸汽化開，放油閘門和放油管線用開水燙開，熱毛氈包裹；5 露天分離器凍結(jié)：不能用明火烤只能用蒸氣解凍，放空管線、排污閘門、安全閥凍結(jié)用開水燙可解凍。二十二、1190NT發(fā)動機操作規(guī)程1、發(fā)動機的啟動步驟1.1、檢查氣、水、油的各項指標(biāo)是否符合規(guī)定以及電瓶連線是否連接正確后，插上電源插頭。1.2、按下保護開關(guān)。1.3、按下啟動按鈕，起動發(fā)動機（注意起動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)不要超過8s ，若未啟動，則1min后在啟動第二次。）1.4、

37、水位表、機油壓力表顯示正常后，松開保護開關(guān)，將電瓶電源線拔掉。1.5、發(fā)動機啟動后先調(diào)至450550r/Min怠速運行，進行暖機并觀察機油壓力和水溫是否正常。1.6、觀察機油壓力，發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否正常，方可逐漸加速、加載。2、1190NT發(fā)動機停車 在正常情況下，天然氣機停車前應(yīng)卸去負荷，然后逐漸降低轉(zhuǎn)速，并怠速運轉(zhuǎn)一段時間（約10Min左右）。將天然氣閥門關(guān)閉，使天然氣發(fā)動機停車，停車后應(yīng)盤動飛輪使之靈活轉(zhuǎn)動35圈。3、1190NT發(fā)動機的巡檢為了保證安全生產(chǎn)及發(fā)動機的正常運行，巡檢時應(yīng)做好以下工作：3.1、檢查發(fā)動機緊固件是否有松動。3.2、檢查發(fā)動機的進氣壓力（0.050.3Mpa），排掉

38、穩(wěn)壓罐中的污液。3.3、檢查機油標(biāo)尺是否缺油。（如卻油，應(yīng)加油）3.4、檢查水箱是否卻水，檢查水位表，如水位指針在黃區(qū)，說明應(yīng)加水或防凍液，應(yīng)加至水位表綠區(qū)上限。3.5、檢查機油壓力表指針是否在綠區(qū)。3.6、檢查發(fā)動機是否有異響聲。4、1190NT發(fā)動機的維護保養(yǎng)為了保證發(fā)動機的運行，做好發(fā)動機的維護保養(yǎng)工作，特對1190NT發(fā)動機的日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)和季保養(yǎng)進行以下要求：一、 日保養(yǎng)1、 檢查所共天然氣的壓力，按規(guī)定應(yīng)保持在0.05-0.3MPa范圍內(nèi)，若采用油井伴生氣，壓力不穩(wěn)定時，應(yīng)采用限壓或穩(wěn)壓措施，并打開穩(wěn)壓罐的排污閥及時將天然氣中的污物排出；2、 檢查水位表，如果水位指針在黃區(qū)

39、，應(yīng)及時添加冷卻水或防凍液；3、 檢查發(fā)動機個連接、固定部件是否牢固可靠；4、 檢查是否有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，保持發(fā)動機的外觀清潔；5、 聽發(fā)動機的聲音，如果有異?，F(xiàn)象就及時查找原因并及時加以排除；6、 做好發(fā)動機的運行記錄。二、 周保養(yǎng)：1、 完成日保養(yǎng)規(guī)定的全部內(nèi)容；2、 風(fēng)扇、張緊輪和離合器各加油點加注黃油（鈣鈉基潤滑脂）；3、 無論因何種原因去離合器時，均應(yīng)檢查曲軸軸頭的1307軸承，并加足鈣鈉基潤滑脂；4、 檢查風(fēng)扇皮帶張緊情況，必要時進行調(diào)整；5、 檢查、調(diào)整離合器摩擦的夾緊扭矩（160Nm）。三、 月保養(yǎng)：1、 完成日保養(yǎng)、周保養(yǎng)規(guī)定的全部內(nèi)容；2、 清洗或更換機油濾清器屢芯；

40、3、 清除空氣濾清器屢芯中的污物；4、 根據(jù)機油油質(zhì)實際情況，更換油底殼內(nèi)的機油；5、 檢查、調(diào)整排氣門間隙（進氣門為0.30mm，排氣門為0.35mm）；6、 檢查、調(diào)整點火提前角（提前角為24°±4°）；7、 清除火花塞的積炭，檢查、調(diào)整火花塞的間隙（0.65-0.85mm）；8、 檢查呼吸器是否堵塞。四、 季保養(yǎng)：（按發(fā)動機的使用環(huán)境，氣溫及季節(jié)變換安排進行）1、 完成日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)規(guī)定的全部內(nèi)容；2、 必要時更換冷卻水或防凍液；3、 拆檢氣缸蓋、配研氣門；例保（小時）一級保養(yǎng)（小時）（周保、月保）二級保養(yǎng)（小時）（季節(jié)保養(yǎng)）油品二十三、氣井開關(guān)井操作規(guī)程1、開井操作程序1.1開井前的聯(lián)系 地質(zhì)上接到生產(chǎn)運行科或油研所調(diào)整氣井工作制度的通知后，通知中控崗，中控崗按照地質(zhì)上調(diào)產(chǎn)的要求，通知值班干部并在崗位交接班記錄本上做好記錄。 值班干部通知巡檢及處理崗位人員準備開井。1.2開井前的準備工作 檢查水套爐水位，水套爐水位必須淹沒盤管。 設(shè)備流程檢查：打開單井開外輸閥，適度開啟一、二級節(jié)流閥，打開緊急切斷閥和氣壓裝置的手閥，打開壓力表表閥和安全閥下控制閥，關(guān)閉手動放空閥，壓力表、溫度計、流量計必須處于完好狀態(tài)。 檢查中如果存在問題導(dǎo)致不能開井