工廠管理流程

1、第1章 采購(gòu)管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單方案，整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié) 采購(gòu)的根本內(nèi)容及考前須知1、 采購(gòu)部門(mén)的職能有哪些？采購(gòu)部門(mén)的職能主要包括：（1） 及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。（2） 調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供給來(lái)源。（3） 建立供給商檔案，與供給商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供給商。（4） 參考原料市場(chǎng)行情，要求供給商報(bào)價(jià)。（5） 對(duì)供給商的供給價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的

2、市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。（6） 按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供給商的交貨期。（7） 協(xié)助質(zhì)量部門(mén)檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。（8） 協(xié)助物料控制部門(mén)對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。2、 采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容？（1） 質(zhì)量保證協(xié)議的作用：對(duì)供給商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。 通過(guò)與供給商的配合來(lái)保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。（2） 質(zhì)量保證協(xié)議的要求： 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。 質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮本錢(qián)和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。（3） 質(zhì)量保證協(xié)議

3、中提出的質(zhì)量保證要求可包括以下內(nèi)容： 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 由供給商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供給商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。 本公司的接收檢驗(yàn)方法包括允收水準(zhǔn)aql確實(shí)定 供給商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 由供給商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)。 使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、 降低采購(gòu)本錢(qián)的途徑有哪些？降低采購(gòu)本錢(qián)的途徑主要有：（1） 尋求更適宜的供給商。（2） 尋找更可能代替的物料。（3） 改善采購(gòu)技術(shù)，比方增加采購(gòu)數(shù)量。（4） 改良原有設(shè)計(jì)。（5） 改善儲(chǔ)運(yùn)方法，降低庫(kù)存（6） 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。4、 采購(gòu)程序包括哪些

4、內(nèi)容？（1） 制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供給商供給的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（2） 確保供給商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。（3） 確保向合格的供給商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供給商提供合格產(chǎn)品的能力。（4） 應(yīng)與供給商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。（5） 應(yīng)與供給商制定解決質(zhì)量問(wèn)題的方法。（6） 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、 采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施？采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由假設(shè)干個(gè)步驟組成。（1） 采購(gòu)方案方案的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)方案，做好綜合平衡

5、，以便保證物料及時(shí)供給，同時(shí)降低庫(kù)存及本錢(qián)，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單方案。（2） 供給商評(píng)估供給商評(píng)估的目的是滿足采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、本錢(qián)、供給、效勞等方面的要求。供給商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有：供給商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供給商、試制、批量試驗(yàn)、確定供給商名單。（3） 采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門(mén)提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供給商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反響。主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供給商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（4） 采購(gòu)管理采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原那么。主要環(huán)節(jié)有：?jiǎn)螕?jù)審批，包括方案、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。6、 如何準(zhǔn)備采購(gòu)訂單方案？（1

6、） 了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單方案，首先必須熟知市場(chǎng)需求方案，從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求方案，再根據(jù)年度方案制訂季度、月度方案。（2） 了解生產(chǎn)需求 為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購(gòu)方案人員須熟知生產(chǎn)方案工藝常識(shí)。 物料需求方案來(lái)源于：生產(chǎn)方案、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、庫(kù)存文件。（3） 準(zhǔn)備訂單根本資料 訂單根本資料包括： 訂單物料的供給商信息 對(duì)同時(shí)有多家供給商的物料來(lái)說(shuō)，每個(gè)供給商分?jǐn)偟南聠伪壤?，該比例由采?gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。 訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料工程，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)根本參數(shù)。（4） 制訂訂單方案所需資料訂單方案所

7、需要的資料的內(nèi)容包括： 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。 有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求方案、生產(chǎn)方案、訂單根本資料等。7、 物料清單文件是如何生成的？（1） 物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購(gòu)部門(mén)要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)方案，生產(chǎn)部門(mén)要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門(mén)要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品本錢(qián)，方案部門(mén)要根據(jù)物料清單確定物料的需求方案，其他銷售、存儲(chǔ)等部門(mén)都要用到物料清單。（2） 物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求方案提供產(chǎn)品組成信息。（3） 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門(mén)統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率

8、，應(yīng)防止物料清單由各部門(mén)各自存放的做法，（4） 零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。8、 怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單？（1） 熟悉需求訂單操作的物料工程訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單方案，花時(shí)間去了解物料工程，花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng). (2)比擬/確認(rèn)價(jià)格采購(gòu)人員有權(quán)力向供給商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓┙o商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益. (3)確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量9、 如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤？（1） 跟蹤工藝文

9、件 對(duì)任何外協(xié)件需要供給商加工的物料的采購(gòu)，訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供給商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供給商沒(méi)有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提醒供給商修改。 要求供給商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，那么要按照合同條款進(jìn)行賠償。（2） 跟蹤供給商的原材料 個(gè)別供給商接到合同后就認(rèn)為“大功告成，必要時(shí)必須提醒供給商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供給商更要警惕。（3） 跟蹤加工過(guò)程 對(duì)于一次性/大開(kāi)支的工程采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，甚至要參加其加工過(guò)程的監(jiān)理工作。（4） 跟蹤總裝及測(cè)試總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生

10、產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。（5） 跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員可以通過(guò) 方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供給商現(xiàn)場(chǎng)考察。 對(duì)一些緊急物料，采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤；對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供給的供給商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、 常用的合同條款包含什么內(nèi)容？一份正規(guī)的買(mǎi)賣(mài)合同主要包括以下內(nèi)容：（1） 名稱（2） 編號(hào)（3） 簽訂日期（4） 簽訂地點(diǎn)（5） 買(mǎi)賣(mài)雙方的名稱（6） 地址（7） 合同序言（8） 商品名稱（9） 質(zhì)量規(guī)格（10） 數(shù)量（11） 包裝（12） 單價(jià)與總價(jià)（13） 到貨期限（14） 到貨地點(diǎn)（15） 付款（16） 保險(xiǎn)（17） 商品檢驗(yàn)（1

11、8） 仲裁（19） 不可抗力（20） 合同的份數(shù)（21） 使用語(yǔ)言及其效力（22） 附件（23） 合同生效日期（24） 雙方的簽字蓋章以下為可選擇局部（1） 保值條款（2） 價(jià)風(fēng)格整條款（3） 誤差范圍條款（4） 法律適用條款第二節(jié) 采購(gòu)實(shí)施的程序案例1、采購(gòu)控制程序例如1 目的使采購(gòu)過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購(gòu)的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、各部門(mén)業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購(gòu)方案的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作.3、2業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)審核本部門(mén)的采購(gòu)方案，篩選和初步確定符合本部門(mén)要求的供給商。 負(fù)責(zé)本部門(mén)

12、對(duì)供給商的審核、評(píng)估工作。3、3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本錢(qián)、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供給商和各部門(mén)的采購(gòu)方案。4、說(shuō)明略5程序要求5、1采購(gòu)產(chǎn)品的分類：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購(gòu)程序5、2、1各部門(mén)負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門(mén)辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月的?購(gòu)物申請(qǐng)表?給行政部。522 政部匯總各部門(mén)的購(gòu)物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。523 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供給商處統(tǒng)一采購(gòu)。供給商的評(píng)估按供給商評(píng)估程序執(zhí)行。524 部門(mén)按購(gòu)物申請(qǐng)表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫(xiě)辦公用品

13、領(lǐng)用登記表。53 其它產(chǎn)品采購(gòu)程序：531 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供給商，并與供給高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?給部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。532 部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供給商、?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?進(jìn)行審核，具體按照?供給商評(píng)估程序?和?合同評(píng)估程序?有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過(guò)后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。533 ?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)方案。534 如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供給商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購(gòu)置的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)前方可執(zhí)行。535部門(mén)負(fù)責(zé)人把?購(gòu)銷合同?、

14、?采購(gòu)訂單?交專管人員登記，錄入?合同記錄表?。54 對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按?驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序?執(zhí)行。55 采購(gòu)記錄的管理551 ?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?原件由各部門(mén)指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件61 ?驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序?62 ?供給商評(píng)估程序?63 ?合同評(píng)審程序?7 記錄/表格71 ?購(gòu)物申請(qǐng)表?72 ?購(gòu)銷合同?73 ?采購(gòu)訂單?74 ?合同記錄單?2合同供給商評(píng)定程序例如1 目的對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供給商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及效勞。2適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、效勞的供給商的評(píng)定與選

15、定。3職責(zé)3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供給商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。并且出具檢測(cè)報(bào)告。3、2物控部建立供給商檔案，收集、整理供給商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。3、3廠長(zhǎng)對(duì)供給商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、效勞水平等因素進(jìn)行評(píng)定。4工作程序/方法4、1制造商類供給商的評(píng)定4、1、1供給商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息，初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供給商；4、1、1、2物控部向候選取供給商發(fā)出?供給商調(diào)查表?，并請(qǐng)供給商提供樣品及價(jià)目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?4、1、2供給商的調(diào)查

16、物控部對(duì)候選供給商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽(tīng)取介紹，了解供給商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)?供給商調(diào)查表?4、1、3試用跟蹤檢測(cè)4、1、3、1物控部聯(lián)系供給商，提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用標(biāo)識(shí)；4、1、3、2品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填入?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?，具體操作參照?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?、?過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?、?質(zhì)量記錄控制程序?。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?。4、1、4供給商的選定4、1、4、1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)?供給商調(diào)查表?、?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?填寫(xiě)?合

17、格供給商評(píng)定表?，確定合格供給商，并將其納入?合格供給商名單?。4、2對(duì)供銷方/市場(chǎng)經(jīng)銷商類供給商的評(píng)定。4、2、1通過(guò)實(shí)地考察，聽(tīng)取介紹等方式了解根本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫(xiě)?供給商調(diào)查表?4、2、3在購(gòu)置地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過(guò)試用與檢驗(yàn)由品管部填寫(xiě)?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?并注明“樣品試用。4、2、4經(jīng)過(guò)兩次試用沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)根據(jù)供給商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)供給商評(píng)定表，與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批，合格后納入合格供給商名單。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，以書(shū)面方式進(jìn)行反響并聯(lián)絡(luò)退換，對(duì)經(jīng)過(guò)三次反響仍沒(méi)有改良的供給商，取消其合格供給商資格。4、3效勞供給商評(píng)定4、

18、3、1效勞類供給商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供給商。4、3、2對(duì)于效勞類供給商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫(xiě)供給商調(diào)查評(píng)定表；a、 效勞范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；b、 效勞價(jià)格；c、 準(zhǔn)時(shí)提供效勞的能力；d、 效勞設(shè)施e、 對(duì)待客戶的態(tài)度等；4、3、3對(duì)于效勞類供給商的效勞，經(jīng)過(guò)一次試用后，由采購(gòu)部門(mén)填寫(xiě)供給商調(diào)查/評(píng)定表經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，確定為合格供給商，并納入合格供給商名單。4、4合格供給商檔案的建立物控部保存供給商歷次供貨/提供效勞的驗(yàn)證記錄，并填入歷次供給質(zhì)量記錄表中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。4、5合格供給商的復(fù)評(píng)4、5、1每年對(duì)供給商歷次供貨

19、情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性材料質(zhì)量狀況、適價(jià)價(jià)格合理性、適量交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性、適時(shí)交貨的及時(shí)性的評(píng)定考核。4、5、2調(diào)閱供給商檔案，統(tǒng)計(jì)供給商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量過(guò)失的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)那么為合格供給商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。4、5、3評(píng)定后填寫(xiě)供給商復(fù)評(píng)表報(bào)廠長(zhǎng)審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供給商，限期改良以觀后效或取消其供給商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂合格供給商名單。4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供給商的評(píng)審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫(xiě)一年以上供給商資格確認(rèn)表由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其

20、資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采購(gòu)控制程序5、2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、3過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、4原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、5合格供給商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供給商檔案5、8合格供給商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6、1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告6、2供給商調(diào)查表6、3供給商評(píng)定表6、4效勞類供給商調(diào)查/評(píng)定表6、5一年以上供給商資格確認(rèn)表6、6歷次供給質(zhì)量記錄表6、7供給商復(fù)評(píng)表3、供給商調(diào)查表供給商名稱地址效勞類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查工程情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求續(xù)表序號(hào)調(diào)查工程情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力效勞現(xiàn)場(chǎng)審查意見(jiàn)：簽

21、名： 年 月 日 制表： 日期：生產(chǎn)日期：4、供給商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供給商名稱供給商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年 月 日評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)工程得分比重%總分審查意見(jiàn)經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)30品管評(píng)價(jià)30工程評(píng)價(jià)40評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí) 承辦：5、供給商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)工程小評(píng)一、品質(zhì)50%1a、 品質(zhì)水準(zhǔn)b、 品質(zhì)評(píng)分：品管部門(mén)負(fù)責(zé)評(píng)分二、交期30%2a、 總遲交批數(shù)b、 總交貨批數(shù)：c、交期評(píng)分采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)評(píng)分三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%a、 配合度：b、 評(píng)分：品管部門(mén)負(fù)責(zé)評(píng)分2交期配合度10%a：配合度：b：評(píng)分：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門(mén)主管總經(jīng)理品管部門(mén)采購(gòu)部門(mén)綜合評(píng)估批

22、準(zhǔn)6、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方：某電器乙方： 乙方為甲方提供sw產(chǎn)品用的雙方本：互惠互利、共同開(kāi)展“的原那么，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。1、 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下局部或全部要求：（1） 雙方簽訂（2） 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3） 甲方提供的圖紙（4） 其他補(bǔ)充要求2、 乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下工程進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：用打的方法選取 檢驗(yàn)合格合格證 檢測(cè)報(bào)告 有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄 型式試驗(yàn)報(bào)告每年3、 甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率p1：（2） 抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)批不合格率p2：4

23、、 甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率p1和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率p2的計(jì)算方法。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)p1= ×100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)（2） 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)p2= ×100%季度抽查總批數(shù) 6、 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為：7、 質(zhì)量保證（1） 乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。（2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過(guò)程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況

24、時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。（3） 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或局部委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：1被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值%的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。2合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的%作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。3如因整批不合格退回，乙方不能及

25、時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。4乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否那么由此造成的一切損失由乙方承當(dāng)。5如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。9、 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。10、其他補(bǔ)充條款11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采

26、購(gòu)申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比擬：副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門(mén)代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)年 月 日年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收 試車驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說(shuō)明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢議價(jià)記錄廠商12345過(guò)去詢議價(jià)記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位1、擬向 采購(gòu)2、擬于 年 月 日交貨3、付款條件：經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦9、采購(gòu)單 編號(hào)： 訂購(gòu)日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名

27、稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章10、 采購(gòu)控制流程圖核準(zhǔn)長(zhǎng)期采購(gòu)合約直接采購(gòu)比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購(gòu)方式查詢供應(yīng)記錄填 寫(xiě)請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)?fù)?回采購(gòu)單位否退回供給商進(jìn)口作業(yè)國(guó)外采購(gòu)不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單 國(guó)內(nèi)采購(gòu)付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的根本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)iqc、過(guò)程檢驗(yàn)ipqc和最終檢驗(yàn)fqc的實(shí)施細(xì)那么，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的根本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2） 不良品

28、：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率=×100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不平安結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能到達(dá)期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺

29、點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。（9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？工程定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%品質(zhì)原因銷售退回金額 ×100% 總銷售金額aoqppm總不良數(shù) ×1-批退貨率×106總抽樣數(shù)obappm總不良數(shù) 

30、15;106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) 1-批退貨率×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量良品 ×100%批投入量返工率全部返工量 ×100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量含返工 ×100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品零件標(biāo)準(zhǔn)使用量空運(yùn)出貨率非客戶總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的根底，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流

31、程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)方面包括： 模糊或不充分； 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： 加工能力缺乏； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具量具； 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 環(huán)境條件如溫度和濕度不符合要求等；（3） 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或

32、誤解； 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 監(jiān)督不充分4、 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 表達(dá)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量的管理思想；（2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要表達(dá)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步開(kāi)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1） 不合格工程被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格屢次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3） 過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題；（4） 需方第二方或認(rèn)證機(jī)構(gòu)第三方審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 效勞部

33、門(mén)報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶重大投訴：（4） 用戶效勞報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評(píng)審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10） 質(zhì)量本錢(qián)的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改良目標(biāo)；（3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施方案；（

34、4） 應(yīng)用pdca方案、執(zhí)行、檢查、改善循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見(jiàn)？（1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見(jiàn)；（2） 對(duì)顧客的意見(jiàn)進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見(jiàn)；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見(jiàn)，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問(wèn)題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見(jiàn)者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退

35、貨或其他補(bǔ)償方法；（6） 監(jiān)督顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程。直至問(wèn)題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見(jiàn)，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行iso9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來(lái)料檢驗(yàn)iqc，incoming quality control;（2） 過(guò)程檢驗(yàn)ipqc, inprocess quality control;（3） 最終檢驗(yàn)fqc, final quality control;（4） 出貨檢驗(yàn)oqc, outgoing quality control;在有的工廠里，fqa專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，fqc與oqc是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)

36、慣和翻譯的原因，quality有的工廠稱之為“質(zhì)量，有的稱之為“品質(zhì)；ipqc有的稱之為“過(guò)程檢驗(yàn)。本書(shū)不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法qc7大手法？（1） 排列圖排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特pereto在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大局部財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖或“柏拉圖。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士juran加以推廣使用。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首

37、先提出的，所以有人稱之為“石川圖，又由于它的形狀像魚(yú)的骨頭，也有人稱之為“魚(yú)骨圖、“魚(yú)刺圖。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。（3） 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4） 直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的開(kāi)展趨勢(shì)。（5） 檢查表檢查表是指：以

38、表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表、“統(tǒng)計(jì)分析表、“查核表，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門(mén)別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖、“管理圖，由于它是由美國(guó)人休哈特shewart于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體

39、中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一局部根本單位。（2） 抽樣：從總體取出一局部個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的根本單位數(shù)量稱批量，以n表示。（4） 樣本大?。簶颖局邪母締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣方案：一個(gè)抽樣方案是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，樣本大小或一連串的樣本大小，以及決定該批允收率的準(zhǔn)那么允收數(shù)及拒收數(shù)（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已到達(dá)拒收數(shù)，那么已完成的此局部產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查

40、明，并采取矯正措施，在此之后才可開(kāi)始新的批。當(dāng)使用雙次或?qū)掖纬闃訒r(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣方案？（1） 單次抽樣方案：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣方案中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，那么拒收該批。（2） 雙次抽樣方案：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣方案中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，那么拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，那

41、么應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，那么應(yīng)拒收該批。（3） 屢次抽樣方案：屢次抽樣的方案的程序與雙次抽樣方案所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。1隨機(jī)抽取局部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。2檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差2檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)本錢(qián)。3當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合

42、格品。3合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品4檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意過(guò)失，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中4檢驗(yàn)時(shí)間比擬寬裕，有利于減少或防止檢驗(yàn)過(guò)失，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。5有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品5有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。6當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大6當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。7檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門(mén)訓(xùn)練7檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)

43、理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。8適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身平安和社會(huì)環(huán)境平安的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。8適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣闊面積如資源及社會(huì)調(diào)查調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無(wú)限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成如長(zhǎng)度公差10mm±0.1.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值如不合格品數(shù)和計(jì)點(diǎn)值如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，

44、計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比擬見(jiàn)下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)工程可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)工程分別判定檢驗(yàn)工程多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記

45、錄簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無(wú)限制除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。假設(shè)檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，那么判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)工程多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一

46、次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。 屢次抽樣檢驗(yàn)：可能超過(guò)二次抽樣的檢驗(yàn)。 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比擬，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案比照，見(jiàn)下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無(wú)稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要

47、求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合6計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)那么，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)稱抽樣方案。（2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為n； 隨機(jī)抽取n件產(chǎn)品構(gòu)成樣本； 接收批量最大允許不合格品數(shù)acacceptance； 拒收批量最小允許不合格品數(shù)rerejection；（3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dac，判交驗(yàn)批合格； 當(dāng)accrc，判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng)dre，判交驗(yàn)批不合格。（4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示 用n、n、ac、re表示一個(gè)抽樣方案記作n、n、ac、re； 當(dāng)批量比樣本足夠大n10n時(shí)，記作n、ac、re； 對(duì)一次抽樣re=ac+1，在廠中最為常用； 對(duì)屢次抽樣，每次n、ac、re在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是aql合格質(zhì)量水平？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平aqlaql一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 合格質(zhì)量水平確實(shí)定方法 根據(jù)過(guò)程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定； 根據(jù)用戶要求確定； 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； 根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量；（3） aq