PVC管道施工方法.

1、.pvc-u管道安裝施工工藝及方法1.1 、概述本工程管道埋設(shè)安裝主要工程量為：dn110pvc-u 管道長度為 15000m , , 以及管道配件安裝等。1.2 、施工準備1 管道安裝施工流程圖準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整平、復測墊層施工復測管基水管檢查安管接口及檢查井施工鎮(zhèn)墩砼澆筑壓水實驗及檢查驗收回填夯實。2 開工前準備及測量放線施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、 質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安

2、全質(zhì)量獎懲制度落實。在開工之前， 我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定管道工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師， 待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。管道運到現(xiàn)場， 可采用目測法， 對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。3 材料檢驗管材使用前必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測，結(jié)果符合國家標準， 試驗檢驗合格后方可使用，進入現(xiàn)場的管材要有檢驗

3、合格的證明文件，還要檢驗管材的內(nèi)外壁是否平滑，有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷，軸向不得有扭曲性變形，直線偏差應小于 1% ，管材端口平整并垂直于軸線， 管材的壁厚偏差不得超過14% ，管材的存放環(huán)境溫度不能超過40。4 材料運輸.嚴格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機械運輸?shù)绞┕さ攸c，并在運輸過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，避免造成管道“內(nèi)傷”，從而在使用過程中發(fā)生“爆管”現(xiàn)象。1.3 管槽開挖1 本工程溝槽開挖施工， 擬采用挖掘機進行開挖 , 人工配合清基平整。 基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管土共同作用”時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設(shè)計標

4、高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。2 管槽開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外， 采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層， 反濾層施工按規(guī)范做好， 既防止集水井井壁坍塌， 又避免泥沙堵塞管道。3 土料堆放設(shè)置在管槽兩側(cè)，一側(cè)堆土，另一側(cè)墊高約50cm土料攤平，做為施工道路；另做防洪堤進行防洪。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土時， 在適當?shù)牡攸c另選堆土位置， 并做到隨挖隨運。 對挖出

5、的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4 pvc-u 施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或道路測量控制井位。槽底最小寬度表管徑 d（mm ）槽底寬度 b（mm ） 50de 200 de+800 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。1.4 、 安裝與敷設(shè)1、管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。.不同管徑的管道堆放時， 應把大而重的放下邊， 輕的放上邊，

6、 管道兩側(cè)用木楔或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5% 。夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。鋼管不宜疊放運輸， 小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定， 管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基礎(chǔ)基坑開挖至設(shè)計標高， 復測無誤后， 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。

7、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)， 其厚度應符合設(shè)計要求。 一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層， 其厚度為， 對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用 200mm 厚、顆粒尺寸為 5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用 50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。基礎(chǔ)夯實緊密， 表面平整。 管道基礎(chǔ)的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口3、管道安裝施工方法管道的承口用棉布擦拭干凈， 保證無砂土或水存在， 膠圈的錐形口全部放在承口的槽內(nèi)，檢查有無錯位；在插口上涂抹約50100mm 寬的潤滑劑， 然后將插口與承口軸線對正， 插入時可稍作旋轉(zhuǎn)；將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，

8、緩慢用勁拉入承口。當需要切斷管材時， 應使用細齒鋼鋸或割刀， 以使斷口平整， 要求去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口1015，倒角長度為35mm ，并注意插口段無劃痕。在節(jié)點或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與pvc-u管承插連接，節(jié)點或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。.下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝， 不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，

9、凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用人工或小型起重機吊裝進行。人工下管時， 由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員， 對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)， 嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。1.5 、管道的壓力測試管道系

10、統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土， 尤其對于蛇行管道， 壓力試驗時， 應將管道固定在原位。 法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5 倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要 2-3 小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后， 將壓力上升

11、到工作壓力的1.5 倍，穩(wěn)壓 1 小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中， 由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的.壓力等級的 1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24 小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗， 具體方法

12、是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24 小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25 倍，最低不宜小于0.5mpa ，并保持試壓 10 分鐘，其壓力降不得大于0.05mpa，打壓應反復進行23 次。當設(shè)備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行， 待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常， 達到設(shè)計規(guī)定值后， 才可交付使用。1.6 、管道附件安裝pvc-u附屬設(shè)備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。 這些連接方法中有的拆卸比較方便，如法蘭連接、 管箍連接、螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程設(shè)計時應

13、根據(jù)附屬設(shè)備維修、運行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于50mm的閥門、水表、安全閥、進（排）氣閥等多選用螺紋連接。.1 閥體安裝前的存放與檢驗閥體存放在室內(nèi)干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。安裝前，仔細核對，保證閥體的使用工況與其性能規(guī)范相符。開箱時，對照裝箱清單檢查閥體各部件是否完整。檢查浮球上下運動是否靈活。條件具備的情況下，進行密封實驗。安裝技術(shù)要求閥體的安裝在廠家技術(shù)人員的指導下進行。閥體與主管之間安裝檢修閥門。副法蘭與管道的連接符合相關(guān)規(guī)范的要求。安裝時，注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。閥體垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差不大于3mm/m 。安裝時， 保持法蘭端面保持清潔， 法蘭間加密封墊片， 并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。.在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。閥體施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72 小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足運行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標準。安裝質(zhì)量的檢查和驗收閥體的安裝過程中， 會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進行檢查和驗收，不合格的安裝進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認。對現(xiàn)場損壞的閥體，經(jīng)監(jiān)理人判認可修