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1、LG01ZQ029-2010 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗作業(yè)指導(dǎo)書汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗作業(yè)指導(dǎo)書 文件編碼:HDHNLG01ZQ019-2014編 制 人: 日 期:2014.05.09版 次: A 版 目 錄1工程概況及工程量11.1工程概況11.2工程量及工期12編制依據(jù)13作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員配置、資格23.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表33.4材料及設(shè)備43.5安全器具43.6工序交接53.7其它54作業(yè)程序、方法54.1施工方案54.2施工工藝流程圖見下頁:54.3 施工方法及要求65. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防95.1質(zhì)量目標(biāo)95.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防9
2、5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置95.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求106作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件106.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制106.2環(huán)境條件116.3消防管理116.4作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急處置預(yù)案117附錄127.1附圖12HDHNLG01ZQ019-2014 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗作業(yè)指導(dǎo)書1工程概況及工程量1.1工程概況汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢后,油系統(tǒng)必須經(jīng)過凈化,以清除油系統(tǒng)中的雜物,保證油系統(tǒng)清潔。主要是清除油系統(tǒng)中的設(shè)備、部件、管道及其附件上的雜物。通常采用油沖洗、循環(huán)方法,以達(dá)到凈化的目的。油系統(tǒng)沖洗是指油系統(tǒng)利用臨時(shí)外部動(dòng)力設(shè)備,采用臨時(shí)措施,使用規(guī)定的介質(zhì),對(duì)管系分段進(jìn)行體外短路設(shè)備沖洗。目
3、的是沖洗整個(gè)油系統(tǒng),但油不進(jìn)軸瓦。油系統(tǒng)循環(huán)指利用機(jī)組自身動(dòng)力和外部動(dòng)力設(shè)備,按正常參數(shù)和系統(tǒng)進(jìn)行的循環(huán)。目的是在正常系統(tǒng)下進(jìn)行油循環(huán),使?jié)櫥瓦_(dá)到NAS6。油系統(tǒng)沖洗循環(huán)可分階段進(jìn)行,以取得較好的效果。一般分為兩個(gè)階段:油沖洗和油循環(huán)。該汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)計(jì)有:潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油存貯及凈化系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)。在油系統(tǒng)施工完畢時(shí)要對(duì)其進(jìn)行沖洗,清除油系統(tǒng)中的有害雜質(zhì),從而使整個(gè)油系統(tǒng)的清潔度及油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),以確保整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行。1.2工程量及工期1.2.1 工程量1.2.1.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗管道安裝及所有油系統(tǒng)管道、設(shè)備沖洗1.2.2 施工工期本工期從油沖洗臨時(shí)設(shè)備及系統(tǒng)安裝至
4、油沖洗、循環(huán),油質(zhì)合格結(jié)束,施工工期為40-45天。2編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計(jì)2.2汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.3天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則2.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇) DL5190.320122.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL5190.720122.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(汽輪發(fā)電機(jī)組)DL/T5210.3-20092.7哈爾濱汽輪機(jī)廠的設(shè)備圖紙2.8華北設(shè)計(jì)院圖紙2.9汽輪發(fā)電機(jī)油沖洗循環(huán)系統(tǒng)圖3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備責(zé)任單位1施工圖紙齊全汽機(jī)公司2施工圖紙會(huì)審?fù)戤?,?huì)審中存在的問題已解決汽機(jī)公司3施工方案設(shè)計(jì)完成,并與相關(guān)專業(yè)
5、討論確定,經(jīng)總工審批汽機(jī)公司4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成,經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批、監(jiān)理審批合格汽機(jī)公司5安裝過程中所用工器具齊全完好并經(jīng)校驗(yàn)合格汽機(jī)公司6作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序,施工工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作,交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字汽機(jī)公司7系統(tǒng)正式、臨時(shí)管道均已安裝完畢,檢查確認(rèn)無錯(cuò)接、漏接,閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài),法蘭無漏緊,全部的設(shè)備管道內(nèi)外部均應(yīng)干凈,并經(jīng)檢查合格,油箱封閉汽機(jī)公司8各主要的通道保持暢通,照明充足,地面無積水,積油,無易燃易爆物;在工作區(qū)域拉警戒標(biāo)識(shí);工作區(qū)域無明火作業(yè)汽機(jī)公司9消防系統(tǒng)安裝完畢,具備隨時(shí)投入
6、使用的條件,作業(yè)區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備干粉滅火器等消防用具汽機(jī)公司10排油煙系統(tǒng)試運(yùn)完畢可以投入使用汽機(jī)公司11事故排油系統(tǒng)連接正確,管道通暢,閥門操作靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,事故油池清理干凈,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并掛牌汽機(jī)公司12沖洗用油充足并有一定量的備用汽機(jī)公司13試運(yùn)操作人員應(yīng)有便利的通訊報(bào)警手段,以便及時(shí)與指揮人員取得聯(lián)系汽機(jī)公司14勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全汽機(jī)公司15作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件,以及其它相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作汽機(jī)公司16作業(yè)場(chǎng)地清理干凈,無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通,安全圍欄、警示牌齊全。汽機(jī)公司3.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程,
7、熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力,物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求,質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好汽機(jī)油沖洗、循環(huán)的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工,上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào),同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理,有設(shè)備安裝及試運(yùn)經(jīng)驗(yàn),掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)油沖洗、循環(huán)的技術(shù)工作,參加相關(guān)圖紙會(huì)審,處理設(shè)計(jì)變更,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施,并主
8、持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患,按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作,有權(quán)制止,嚴(yán)重者可令其停工,并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3操作工5熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求,具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工。熟知各種閥門的工作原理,有閥門檢修經(jīng)驗(yàn),技術(shù)熟練。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決
9、辦法,對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé),對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn),熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇等。熟悉施工圖,經(jīng)過培訓(xùn),有質(zhì)檢員上崗證,持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),參加圖紙會(huì)審,技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng),掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作,配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師,監(jiān)理完成三級(jí),四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍,不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議,請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn),熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守,有安全員上崗證,持證上崗1. 全
10、面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作,參加安全交底雙簽字工作,在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施,有權(quán)責(zé)令先停止工作,并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查,分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表3.3.1施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1大流量700m3/min1臺(tái)2高精度濾油機(jī)(潤(rùn)滑油用)及配套濾網(wǎng)450L/min2臺(tái)3取樣瓶200ml50個(gè)4耐油工作服10套5油桶(收集廢油用)5個(gè)6塑料敞口桶5個(gè)7油盤3個(gè)8海綿59破布50kg施工機(jī)械、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢修,保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好;做好易損、易壞
11、件的備品工作;機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理備案,備查。3.4材料及設(shè)備施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1無縫鋼管219*650米酸洗2377*1110米酸洗3325*105米酸洗4159*4.510米酸洗5133*46米酸洗657*330米酸洗7彎頭DN200 PN1.615個(gè)酸洗8DN150 PN1.67個(gè)酸洗9DN50 PN1.64個(gè)酸洗10DN125 PN1.62個(gè)酸洗11倒刺接頭DN5012個(gè)12閥門DN2002配套反法蘭、螺栓、墊片13DN1502配套反法蘭、螺栓、墊片14DN502配套反法蘭、螺栓、墊片15DN1251配套反
12、法蘭、螺栓、墊片16無石棉墊片2mm50kg17白布40米18破布150kg19濾芯1m5套(25個(gè))大流量 3m2套(10個(gè))20濾芯1m5套(20個(gè))高精濾 450L3m3套(12個(gè))21槽鋼#1020米22鋼板20mm3平米23加強(qiáng)透明軟管內(nèi)徑60、耐壓6公斤200米溫度60度24鐵絲#650kg綁扎用25奶瓶200ml50個(gè)取樣用3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱單位數(shù)量1安全帽頂152安全帶條103安全圍欄塊54安全警示牌塊65絕緣鞋雙106防護(hù)鏡副57成品保護(hù)牌個(gè)23.6工序交接3.6.1 正式系統(tǒng)與臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢,主油箱等設(shè)備安裝完畢,并且清理后經(jīng)驗(yàn)收合格;3.6.2
13、所有系統(tǒng)管道的焊接及檢驗(yàn)工作全部完成,且全部檢驗(yàn)合格;3.6.3 熱工測(cè)點(diǎn)全部安裝完畢,并辦理完工序交接;3.7其它3.7.1 施工作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物,保持整潔。3.7.2 施工作業(yè)道路暢通,不得亂堆亂放,隨意堵塞交通要道。3.7.3 施工作業(yè)電源引設(shè)到位,滿足施工要求。3.7.4 施工作業(yè)電源、氧氣、乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件,且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足;3.7.6施工現(xiàn)場(chǎng)所需腳手架已搭設(shè)完畢,且通過驗(yàn)收并掛牌4作業(yè)程序、方法4.1施工方案沖洗前的準(zhǔn)備存貯及凈化系統(tǒng)的沖洗一階段沖洗二階段沖洗油質(zhì)檢驗(yàn)系統(tǒng)恢復(fù)三階段沖洗油質(zhì)檢驗(yàn)4.2施工
14、工藝流程圖見下頁:注:以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對(duì)具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整。4.3 施工方法及要求4.3.1施工準(zhǔn)備(臨時(shí)管路連接)4.3.1.1 沖洗采用大流量沖洗主要應(yīng)做如下工作:1)大流量濾油機(jī)放置在汽機(jī)房0m靠近A列處,大流量沖洗設(shè)備檢修主要包括對(duì)沖洗泵的檢查;加熱裝置的檢查;各種儀表的校驗(yàn);濾網(wǎng)的清理。2)大流量沖洗主要沖洗潤(rùn)滑油進(jìn)油和回油,所以對(duì)于上述系統(tǒng)應(yīng)分別進(jìn)行沖洗,按照實(shí)際沖洗的功能具體連接臨時(shí)管路。各瓦潤(rùn)滑油在進(jìn)軸承座前加臨時(shí)管道將進(jìn)油管連接到回油管內(nèi)。4.3.1.2 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)沖洗循環(huán)分成主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)與油凈化系統(tǒng)的沖洗循環(huán),為了保證沖洗效果,以上各系
15、統(tǒng)要能充分隔離,實(shí)現(xiàn)自身循環(huán)。4.3.2油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)4.3.2.1應(yīng)具備的條件:1)油系統(tǒng)管路連接完畢;2)油箱清理干凈;3)系統(tǒng)經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收合格;4)臨時(shí)設(shè)備調(diào)整試運(yùn)合格;5)事故放油門關(guān)好并用鐵鏈鎖好;6)油質(zhì)經(jīng)復(fù)查合格;4.3.2.2向系統(tǒng)內(nèi)注入潤(rùn)滑油:用濾油機(jī)向儲(chǔ)油箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油,上油過程中監(jiān)視油箱油位計(jì),將油位注入到正常運(yùn)行時(shí)最高位。4.3.3油凈化系統(tǒng)的沖洗:利用移動(dòng)式濾油機(jī)實(shí)現(xiàn)油凈化管路的沖洗(見附圖1),先關(guān)閉主油箱至檢修油箱轉(zhuǎn)移油管的閥門ZYY-1,打開油凈化管路的閥門YJH-1和YJH-2,起動(dòng)濾油機(jī)對(duì)管路進(jìn)行沖洗,沖洗完畢后將油經(jīng)輸油泵打至主油箱,清理儲(chǔ)油箱,并驗(yàn)收。
16、4.3.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)一階段的沖洗循環(huán)(見附圖2)4.3.4.1 第一階段的沖洗主要是針對(duì)潤(rùn)滑油的供回油管道,包括:各軸承進(jìn)出油管。在各軸承座外將供回油管短接,并加設(shè)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)閥,通過調(diào)節(jié)各聯(lián)絡(luò)閥實(shí)現(xiàn)各軸承進(jìn)回油管單獨(dú)沖洗。 4.3.4.2主油箱底部事故放油管上接DN200等徑三通,作為大流量的入口,大流量濾油機(jī)的進(jìn)口管接到三通上,將冷油器出口的三通閥拆除,大流量出口接在冷油器出口的管道上。4.3.4.3啟動(dòng)主油箱上排煙風(fēng)機(jī),啟動(dòng)大流量裝置,對(duì)各軸承的潤(rùn)滑油供回油管道進(jìn)行沖洗。4.3.4.4沖洗時(shí)首先進(jìn)行2小時(shí)冷沖,然后采用濾油機(jī)加熱裝置對(duì)油加熱至6570度進(jìn)行熱沖洗,然后自然冷卻到30度,再進(jìn)行
17、冷沖洗,在沖洗過程中不斷對(duì)主油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾,沖洗過程中不斷用木錘敲打管路的彎頭、焊口等處,根據(jù)油質(zhì)清潔程度及時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)的清理。4.3.4.5取樣:從主油箱標(biāo)準(zhǔn)取樣位置用取樣瓶取樣100毫升,去權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行顆粒度分析,達(dá)到NAS7即為合格,可以進(jìn)行二階段沖洗。4.3.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)二階段的沖洗循環(huán)(見附圖3)4.3.5.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)二階段沖洗循環(huán)即把軸承座進(jìn)回油管恢復(fù)后進(jìn)軸承座沖洗循環(huán);4.3.5.2一階段沖洗結(jié)束后把油排入儲(chǔ)油箱內(nèi),對(duì)主油箱及濾網(wǎng)進(jìn)行清理; 4.3.5.3將臨時(shí)管道恢復(fù)為正式管道,直接對(duì)軸承座進(jìn)行沖洗。潤(rùn)滑油進(jìn)軸承座前要徹底將軸承座清理干凈,尤其是死角;同時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵,
18、對(duì)頂軸油管道沖洗。4.3.5.4詳細(xì)沖洗方法同一階段相同。 4.3.6油循環(huán):對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán),見附圖4,循環(huán)采用措施如下:4.3.6.1變溫循環(huán):采用大流量濾油機(jī)臨時(shí)加熱裝置,初期采用自然降溫待油質(zhì)初步合格,后期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況投入冷油器冷卻水進(jìn)行冷卻。4.3.6.2振打:采用木錘等振打。4.3.6.3過濾:采用大流量濾油機(jī)過濾。4.3.6.4油循環(huán)后應(yīng)達(dá)到的結(jié)果:從主油箱標(biāo)準(zhǔn)取樣位置用標(biāo)準(zhǔn)取樣瓶取樣100毫升。要求達(dá)到NAS7,必須送到權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),并出據(jù)正式報(bào)告,沖洗工作結(jié)束后,恢復(fù)成正式系統(tǒng)。4.3.7輔助設(shè)備試運(yùn):油循環(huán)階段,啟動(dòng)交、直流油泵進(jìn)行試運(yùn)。4.3.7.1試運(yùn)前檢查
19、;4.3.7.2油箱內(nèi)油位符合要求;4.3.7.3檢查確認(rèn)系統(tǒng)管道安裝完畢,各支吊架安全可靠;4.3.7.4檢查泵聯(lián)軸器對(duì)心情況良好;4.3.7.5泵的進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活;4.3.8啟動(dòng):4.3.8.1啟動(dòng)前先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)識(shí)一致,然后正式啟動(dòng);4.3.8.2觀察泵的出口壓力,直至達(dá)到額定壓力。4.3.8.3交直流油泵應(yīng)交替運(yùn)行,避免雜質(zhì)沉積在泵出口。4.3.9停泵:4.3.9.1試運(yùn)4小時(shí),無異?,F(xiàn)象,填好試運(yùn)記錄表格;4.3.9.2切斷電源后,關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門;4.3.9.3切斷電源后,泵應(yīng)不發(fā)生突然停止現(xiàn)象,記錄惰走時(shí)間,試運(yùn)結(jié)束;4.3.10在油沖洗過程中每班應(yīng)做好油沖洗記
20、錄表及交接班工作,在沖洗中出現(xiàn)的問題必須立即進(jìn)行解決。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo),制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。5.1.1主機(jī)油系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)一次成功;5.1.2軸承振動(dòng)、溫度符合技術(shù)規(guī)范要求;5.1.3系統(tǒng)無滲漏;5.1.4潤(rùn)滑油油質(zhì)達(dá)到NAS6以上;5.1.5分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門,閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻,松緊適當(dāng),以保證不沿門桿漏油。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,
21、不能保證要求時(shí)換墊,特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中,各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符,嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù),閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄,以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7)閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向,并清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài)。8)所有閥門連接自然,手輪不宜朝下(事故放油閥門除外),且便于操作及檢修,不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面,不能有徑向溝槽,結(jié)合面平整沒有變形,法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。
22、禁止使用雙層法蘭墊片。3)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符,4)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈,同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制,不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭,厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。5)油循環(huán)前檢查所有法蘭是否緊固,未緊固的加強(qiáng)緊固。5.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1油箱上油前,檢查油箱內(nèi)部,保證其清潔W2檢查臨時(shí)管道內(nèi)部的清潔情況H3檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)保資料及驗(yàn)收情況H4所用潤(rùn)滑油油質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證W5每個(gè)系統(tǒng)正沖洗結(jié)束后的油質(zhì)無大于150m的雜質(zhì)H6扣蓋前,檢查軸承座內(nèi)的清潔情況R7油循環(huán)結(jié)束后
23、油質(zhì)達(dá)到MOOG3。系統(tǒng)沖洗循環(huán)過程中記錄H見證方式:R記錄確認(rèn)點(diǎn) H停工待檢點(diǎn) S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W-見證點(diǎn)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL5190.3-20122電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(汽輪發(fā)電機(jī)組)DL/T5210.3-20093哈爾濱汽輪機(jī)廠安裝說明書、圖紙等4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20045電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(管道及系統(tǒng))DL/T5210.5-20096汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)施工導(dǎo)則DZB 01-976作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)
24、源具體描述1潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)高處作業(yè)a. 高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶b. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)體檢,防止存在突發(fā)疾病或者影響作業(yè)的病情c. 高處作業(yè)人員衣著不靈便,與設(shè)備或者建筑物鉤掛,行動(dòng)不便從高處摔落a. 高處作業(yè)必須正確使用安全帶,由班組長(zhǎng)在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督b. 高處作業(yè)人員要經(jīng)過嚴(yán)格的身體檢查,確保無高血壓、心臟病、恐高癥后方可進(jìn)行高空作業(yè)。c. 施工人員穿著靈便的工作服陳海峰2潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)攀登腳手架高處作業(yè)時(shí)直接攀登腳手架從高處掉下摔傷禁止在腳手架上攀走,架設(shè)上下爬梯陳海峰3潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊或不正
25、確佩帶燒傷,燙傷,劃傷或者被墜落物砸傷等作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等陳海峰4潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)臨時(shí)焊件脫落作業(yè)時(shí)臨時(shí)焊接件脫落重物脫落或砸傷地面人員焊工持證上崗陳海峰5潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)使用移動(dòng)式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足使用移動(dòng)式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足作業(yè)人員觸電,或由于照明不足失足使用前檢查漏電保護(hù)器插座插頭發(fā)現(xiàn)使用進(jìn)行處罰;行燈在5盞以上陳海峰6潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用氧氣瓶乙炔瓶距明火未超出安全范圍,兩者相距未超出安全范圍引發(fā)火災(zāi)或者爆炸兩種氣瓶保持8m以上安全距離,用合格的減壓表具、氣管;氧氣、乙炔瓶應(yīng)有固定支架陳海峰7
26、潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)油系統(tǒng)泄露油管路法蘭、閥門泄露,構(gòu)成危險(xiǎn)源引發(fā)火災(zāi)或者爆炸加強(qiáng)巡視,做到及時(shí)處理,消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。陳海峰6.2環(huán)境條件序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足專業(yè)電工布置照明,針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明。楊江2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物及時(shí)清理,不得亂扔亂拋,并集中回收到指定存放處。楊江3作業(yè)區(qū)域有孔洞將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞加蓋板,拉安全網(wǎng)并掛警示牌。楊江6.3消防管理6.3.1確保施工區(qū)域無易燃易爆的物品,如果施工現(xiàn)場(chǎng)存在這些物品,必須在施工前清除干凈。6.3.2在施工過程中如用到破棉布、小木塊等,用完后要及時(shí)清理,杜絕留下安全隱患。6.3.3如有動(dòng)火施工作業(yè),必須辦理動(dòng)火作業(yè)票,進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)交底,加強(qiáng)防范意識(shí),并積極準(zhǔn)備好消防器材,如滅火器、防火毯等。6.3.4氧氣、乙炔的正確使用,動(dòng)火過程中,動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須全程到位監(jiān)護(hù)。6.3.5所有施工人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)考試后方可上崗,熟練掌握消防器材的使用方法。6.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。6.3.7作業(yè)結(jié)束后,檢查有無火險(xiǎn)隱患如:所有用電設(shè)
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