鈑金焊接工藝規(guī)范

1、鈑金焊接作業(yè)及檢驗規(guī)范張貴龍2011/11/29入本文件之著作權及商業(yè)秘密內容屬于達意隆公司鈑金制造部，非經準許不得翻印孤鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本(次)BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝總則本守則為規(guī)范鈑金的焊接作業(yè)，提高本公司產品質量，從而滿足各事業(yè)部的需求。零部件焊接1，焊接前對各零件依照圖紙進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)材料尺寸不符合或有缺陷的不得進行焊接；外觀件有磕碰 劃傷等影響外觀質量的不得擅自使用；以上情況應及時上報質檢員，并有質檢員重新確認是否可以使用。2，焊絲質量必須符合國家有關標準的規(guī)定。3，焊絲直徑選用應根據圖樣及

2、工藝要求的規(guī)定執(zhí)行。若圖樣及工藝未做規(guī)定的依本標準為準4，焊前清理1) .焊接前應清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凸凹不平的應校直后再進行焊 接。2) .焊接后無法進行除銹、清除氧化皮等表面處理的應進行表面處理后再進行焊接。3) .鋼板之間、型材之間或相互之間的對接，焊接接頭對口的錯邊量不得超出下表的規(guī)定：表焊縫焊接接頭對口錯邊量縱縫單層板：不大于板厚的10% ;且不大于3mm復合板：不大于板厚的10%;且不大于2mm環(huán)縫單層板：不大于板厚的20% ;且不大于6mm復合板：不大于板厚的10%;且不大于2mm5，焊接較大的結構件時為減小焊接變形，應根據焊縫的不同部位、變形方

3、向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對稱焊接法進行焊接，對變形量較大的結構件應先進行小部件組焊，后將各組焊件拼焊成型。另對于板材拼接不允許出現(xiàn)“十”字焊縫。6，檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫滲透應及時進行修補，但決不允許采取表面覆蓋的施焊方法，因裂縫返修時必須經檢驗、技術本門進行質量分析，找出原因后進行。同一部位的返修次數(shù)一般不得超過兩次。7,焊接應牢固可靠，焊縫應均勻、圓滑、美觀，不得有明顯的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、漏焊、虛 焊、燒穿等缺陷，接頭處和收弧處不得有凹坑。8，各零部件的焊接成型應符合圖紙要求，不允許在受力部位或外觀表面上改變焊接型式。鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本(次)B

4、JGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝9，焊接后變形比較大的應進行校直較平。10,焊接后應自檢焊件尺寸、構件位置是否符合圖紙要求。適用范圍：1. 本工藝守則規(guī)定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊，AR焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作工藝流程。適用于本企業(yè)生產的焊接工序。2. 焊接設備、材料、工具.焊接設備1 ).手工電弧焊機2 ).CO2氣體保護焊機3).氬弧焊機4).等離子切割機5).碰焊機6).氧割機焊接材料1 ). 316L交流焊絲2 ). CO2氣體保護焊絲(分實芯焊絲和藥芯焊絲)3 ).電焊條(材質分 304和316L)4) .

5、 CO2氣體5) .AR 氣6) .氧氣7) .乙炔焊接輔助工具勞動保護用品；敲渣工具；打磨機等。3. 焊接技術標準1).材料的焊接特性材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性，是保證焊接質量的基礎。鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝2 ）.鋼材的可焊性不銹鋼可焊性良好，焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度3.1.3異種金屬的可焊性3）焊縫坡口的基本尺寸合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精度、減少焊接變形。一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見下面要求：表二（C02焊接）焊接形式

6、焊絲直徑電流電壓速度氣體流里板厚（mm(mm)(A)(V)(cm/mi n)焊嘴與母材的距離（mm）I型對接1.00.850-6016-1740-50810月20日1.0 1.50.860-7017-1840-508L/min1.5 2.00.880-10018-2040-5082.0 2.51100-12020-2140-50102.5 4.01130-15020-2330-40104.0 8.01.2150-18021-2330-4010-15角對接1.0 1.50.855-6016-1740-45810月15日1.5 2.0165-7516-1840-458L/min2.0 2.5180

7、-10019-2040-45102.5 4.01.213015020-2233-4010-154）焊縫標準規(guī)范（附表三 AR焊接）鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝焊接標準規(guī)範彌卜焊埴妻求C但參卸齡+、B町B (V)具<L1231 0 J.5L不低於陽 +t蕓面<9 UniKsm鈕EZ 椒面3 Qnn<ecA£i癢 溥要我 平自充龍有建1干能有jDtG * 蹟?L" 葩ifl尋躺rn*卜直角蒲岸-喪蓋葦汛雖盤爭1迄鮎詳rrzfl C.L5T2.0-3.0rr

8、i材套面走電Onti單再蕭焊<i40A稱衡*低施可竜電Dnin<1401替悍拯費外自科離1?-世剜ft詞鳧岸塞話1.;空翠2他由Z璋（控制迸WB1D1140>1.0© Dirfi-i- 5i.- s ： i<1輸?shù)v>.(Owiifi畔面厲嗥<1 TWk”5>5-T-； i 1ft. ；F Ji海,QN匚LEf瑙按選1E131415a. ckig qi i沁QDnn趕自蠱啤擔脇W 瞬掃訂空制現(xiàn)7>2.CDnQdcufa胡5>XS*.JS?：.a4JL-帯'壹;*玄門立土出姜i :丸垢Q亠>3.L>3.D2朝上堤妁

9、接標準垢配特蘇二牛除外怎接水盤，罐水盤均需旻滿0-4. 焊后處理焊接后清渣、磨平。注意：在焊點小得情況下，不允許磨開焊點。四.檢驗1. 外觀檢驗：不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未溶合等缺陷。2. 外形尺寸要求一般零部件按照圖紙標注的尺寸測量，記錄?？蚣軐儆谝?guī)則型工件和尺寸大的情況，按下面要求檢驗:3. 高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求：高：在工件正反面兩面四角測量寬：在工件正反面離邊緣 10cm處分三處測量深：在工件兩側邊緣 10cm處分三處測量鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金

10、工藝圖紙未注公差按以下規(guī)定檢驗表四尺寸范圍偏差（mn）高深前寬后寬400-1000±1±11.521000-1500± 1.5± 1.5-22.51500-2000±2±22.532000-2500± 2.5± 2.533.54. 外觀垂直度檢驗柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm5. 柜體對角尺寸偏差要求（表五）尺寸范圍偏差（mr）400-100031000-150041500-20004.52000-250056. 注意事項鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.1

11、1.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝1）.嚴格按設備的安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行操作2）.工作場所通風良好、無易燃易爆物品。五，焊接基本符號（共 8種）常用:角焊縫：0、V、丨 五種。V型焊縫V單邊V型焊縫封底焊縫塞焊縫或槽焊縫I縫焊縫=點焊縫o1.焊接的基礎知識： 接頭形式按接頭結構形式可分四種1對接接頭2）焊接接頭的標注1 指引線含義基本線（實線）環(huán)焊縫K箭頭線CxL(E)焊接基本符號焊縫高度 相同處數(shù) 焊縫長度 焊縫間距 焊縫數(shù)此線（在上或下）代表正面或反面焊接基本線（虛線）鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.11.29制定日期

12、2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝3）焊縫符號和焊接方法代號的標注原則及舉例<1>焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側<2>焊縫長度方向的尺寸標注在基本符號的右側<3>坡口角度,坡口面角度,根部間隙等尺寸標注在基本符號的上側或下側<4>相同焊縫數(shù)量符號和焊接方法代號標注在尾部.注意:1.確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出，而是將其標注在圖樣上；2. 在基本符號的右側無任何標注，又無其他說明時意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的3. 在基本符號的左側無任何標注又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透焊接常見的缺陷形式及改進措施

13、電弧焊缺陷形式名稱特征產生原因改進措施焊接變形外形及尺寸改變1）焊前準備不好.2）焊接夾具不好.3）操作技術.1）焊接夾具.2）調整焊接方法及順序.咬邊母材與焊縫交界處 產生凹陷.1）焊接速度不當2）影響焊接位置.1）調整焊速.2）空間位置保證好.焊漏和燒穿液體金屬從反面漏 出或焊縫上形成穿孔.1）坡口和間隙過大2）電流過大和慢速過大.坡口和間隙應小于1mm,薄板 間隙小于0.5 mm （板厚11.5）氣孔焊縫表面和內部存 在近似圓孔形或筒 形的空穴1）工件上有水或吸濕性的雜質.2）焊接電流過小,氣孔不及逸出，焊速過快,電弧過 長,氣體保護失敗.1）清理工件.2）保持電弧穩(wěn)定并保持焊接 規(guī)范.

14、未焊透母材與母材,母材與 焊縫金屬未形成熔核.1）焊接速度太快,焊接電流太小.2）坡口，間隙不合適.1）保持工件的間隙，板厚2 mm的材料進行CO2保護 焊,要有坡口或一定的間隙.2）調整焊接規(guī)范.夾雜焊縫中存在有與母1）焊縫附近有其它物質混1）清理工件表面.鈑金制造部焊作業(yè)及接檢驗規(guī)范文件編號/版本（次）BJGY11.11.29制定日期2011-11-29共8頁最新修訂日期制訂部門鈑金工藝材或焊絲材質不同 的物體.入.2）電極攪入焊接熔池或電 極燒損過快而熔入熔池2）選擇適當?shù)逆u極.裂紋焊接過程中或焊后， 在焊接區(qū)域熱影響 區(qū)所出現(xiàn)的金屬局 部分裂，裂口呈暗色 或光亮的氧化色,有 穿通形和非

15、穿通性的.1）焊接規(guī)范2）焊接材質.3）焊接焊縫的內應力大4）其他缺陷引起.1）焊接過程中控制焊接參數(shù).2）操作技術的控制.3）合理的消除應力方法.電阻焊名稱原因改進措施焊點壓痕形狀不正確.電極工作面形狀不正確，磨 損不均勻.修整電極,使之符合焊接要 求.電極壓痕過大及過熱1）電極壓力大，電流大.2）焊接及保持時間長.調整壓力,調整電流及焊接 時間.飛濺局部燒穿或熔化金屬強 烈外部飛濺.1）焊件或電極表面不干凈.2）電極壓力嚴重不足.3）接觸面形狀不正確.1）清理焊件與電極表面的 污染物質.2）加大電極壓力.3）按焊接要求修整電極.內部飛濺1）電流過大,壓力不足.2）焊件斜.3）對于鋼來講，搭接邊過小.調整壓力及電流保持焊件 及電極的一致性.未焊透或焊點核心小1）工件表面清理不好接觸 不良.2）接觸過大,電流過小.3）電極壓力大.4）焊有色金屬