鍛造廠房設(shè)備基礎(chǔ)專項施工方案zuizong

1、設(shè)備基礎(chǔ)專項施工方案編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：一、工程概況及特點(diǎn) 3二、施工準(zhǔn)備 3三、施工總體安排 5四、主要工序的施工方法 5五、施工質(zhì)量保證措施 10六、消除質(zhì)量通病的具體措施 12七、施工安全措施 1213一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況本工程為設(shè)備基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)包括凹凸式基礎(chǔ)、矩形基礎(chǔ)、管道溝、電纜溝等。基礎(chǔ)高 度自0.6 m至2m不等，總體屬于大型鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。1.2工程特點(diǎn)本設(shè)備基礎(chǔ)由于主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)都已基本施工完畢，且廠區(qū)外網(wǎng)及道路準(zhǔn)備開展施工，加之現(xiàn)階段已臨冬施，對設(shè)備基礎(chǔ)凝土施工質(zhì)量控制就更需要提高相應(yīng)的措施投入。 對于 較復(fù)雜的工藝要求我方在施工過程中

2、必須有使用方及設(shè)備安裝方的共同配合，以避免設(shè)計與施工中的偏差。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。2、對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好充分的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作。3、了解施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀，對地下原有臨時管線、電纜進(jìn)行拆遷或保護(hù)措施及對原有主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。4、根據(jù)要求放線，并應(yīng)檢查復(fù)線。2.2、施工材料準(zhǔn)備1、落實(shí)哪些是設(shè)備廠家供料，根據(jù)施工進(jìn)度安排確定埋件進(jìn)程時間及安裝注意事項。2、編制工程所需要的材料用量計劃及進(jìn)場計劃，作為備料、供料工作和確定堆場面積及運(yùn)輸 依據(jù)。3、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和

3、采購工作，使計劃得到落實(shí)。4、根據(jù)材料需用量計劃做好構(gòu)配件及材料的加工工作，并按現(xiàn)場的實(shí)際情況做好堆放和保管 工作。2.3、安全技術(shù)準(zhǔn)備1、在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，按安全及文明施工的有關(guān)規(guī)定搭設(shè)施工臨時安全圍欄、掛設(shè)安全警示 牌。2、對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確在施工區(qū)域的安全規(guī)定，了解有關(guān)安全常識及規(guī)定。三、施工總體安排3.1施工順序定位放線基槽開挖驗槽、混土墊層基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎模板安 預(yù)埋件定位、加固驗收 砼澆筑養(yǎng)護(hù)四、主要工序的施工方法4、1測量定位放線：（1） 從業(yè)主書面提供的和現(xiàn)場交接的基本測量控制點(diǎn)引測，不得借用附近引測的控制點(diǎn)， 嚴(yán)格兩人復(fù)核制和閉合制。（2）定位樁的設(shè)置位置

4、，應(yīng)為基坑開挖和后期保護(hù)提供便利，既不能與基礎(chǔ)太近也不能 太遠(yuǎn)，一般距基坑邊緣約1.5-2米左右。（3）定位樁的保護(hù)與復(fù)核：定位樁測定后及時采取硬性保護(hù)和鋼管圍護(hù)，在間隔一定時 間或環(huán)境意外變化時及時復(fù)核，確保定位正確。4.2 土方工程1、土方開挖方法做好基坑開挖的具體方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。在開挖土方前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及管理公司、甲方驗線后方可施工，對開挖地下土質(zhì)的情況 及時請監(jiān)理、管理公司、甲方驗槽，如有異常情況及時通知設(shè)計單位，并待做出處理方案后方 可再施工。2、施工工藝（1） 基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，每邊增加工作面0.3m。（2）基坑（槽）的土方完成后應(yīng)清底，

5、及時進(jìn)行下一工序的施工。（3）基坑（槽）挖土深度不得超過設(shè)計基底標(biāo)高。（4）挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，應(yīng)距槽溝邊緣 2m以 外堆放，且高度不宜超過1.5m。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。（5）土方邊坡的加固，應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案， 確保安全施工。（6）基坑深度在12放坡系數(shù)為1:0.5;深度在24m放坡系數(shù)為1: 0.7。3、土方回填（1）該工程回填土分兩次進(jìn)行，一次：待設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)施工完成后，開始回填土。二次： 待相關(guān)淺溝施工完成后再次回填土，回填前要將底層和施工垃圾打掃干凈，方可開始回填。(2) 冬期土方回填時，每層鋪土厚度

6、應(yīng)比常溫施工時減少20%。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。即每層虛土鋪 30cm為了控制鋪土厚度，在外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，用打 夯機(jī)夯實(shí)34遍。對于個別打夯機(jī)不能通過的地方，采取人工夯實(shí)，虛土應(yīng)鋪厚度20cm(3) 尤其是未及時回填的土，過夜前應(yīng)用保溫草簾覆蓋嚴(yán)密，防止受凍而影響第二天回填。(4) 回填工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。4、灰土墊層不小于30cm寬出基礎(chǔ)邊300mm，壓實(shí)系數(shù)0.94。5、在灰土墊層上定位澆筑混凝土墊層，混凝土墊層上放線定位以便模板安裝。4.3模板工程材料的選用考慮木模比鋼模保溫效果好，本工程選用膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板；龍骨背枋采用 40*70m

7、m規(guī)格方木，主要支撐體為 48鋼管；對拉螺栓采用 816不等螺栓。施工工藝設(shè)備基礎(chǔ)模板由側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在砼墊層彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板 和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐 及拉撐釘牢。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)高超過 500mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)中雙向每500mm加設(shè)12對拉螺栓, 設(shè)備基礎(chǔ)沿高度方向至少布置螺栓二道，中間加塑料套管進(jìn)行拉固。鋼管豎楞模板圖2 組合式鋼模板支模方式4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內(nèi)桿與1組合鋼模板2 鋼管或槽鋼 3鋼管橫楞鋼筋焊接6 $ 8$ 16mm拉桿 7 木支撐4.4鋼筋工程鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外

8、， 還需抽樣到檢測部門做復(fù)試檢測，符合要求 后方可使用。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲高調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜 合考慮。鋼筋在工地加工成型，凡制作好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè) 計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品一鋼筋綁扎一預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件及孔洞一綁扎砂漿墊塊f自檢f專檢。設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部 鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。上部鋼筋和下部鋼筋交錯150m m。并在交錯部位加一道水平筋。有雙層布筋及三層布筋，

9、上鐵綁扎時需放置鋼筋馬登來保證上部鋼筋的位置。馬登采用 12 鋼筋加工。高度考慮保護(hù)層及上鐵直徑，以符合設(shè)計要求。間距 1000mm,且直線形布置，詳 見附圖。設(shè)備基礎(chǔ)4.5預(yù)留螺栓孔及預(yù)埋件工程（1）預(yù)留螺栓孔的施工措施預(yù)留孔洞均采用預(yù)制木盒預(yù)埋的施工措施。用鋼筋套，箍住下口，并焊接與牢固。上口也采用此法箍住，上口四角及每邊的中間部位均設(shè) 置斜撐直接支頂于底板混凝土上。（2）鋼筋支架固定螺栓£5 llT 口尺于h 25J 竺艮丈圖2預(yù)埋蟀栓固定支架示意圖4.6混凝土工程砼的選取在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗室應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比設(shè)計, 并按規(guī)定做好砼及水泥的試

10、件，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 砼的運(yùn)輸砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場，再用斗車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。砼澆筑1）基礎(chǔ)模板、鋼筋全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾已經(jīng)清理干凈。鋼筋上的油 漬已經(jīng)清除，經(jīng)檢查合格，螺栓和預(yù)埋件經(jīng)過監(jiān)理及質(zhì)量人員進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格簽字后方可澆灌砼，并澆水濕潤模板。2 ）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。3 ）檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽邦或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；4 ）混凝土所用的水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范要求和有關(guān)規(guī)定，并由出 廠合格證和實(shí)驗報告。5

11、）混凝土澆筑時分層澆筑，每層不能不能大于 500mm采用振動器進(jìn)行振搗。3、砼澆灌完畢后，及時復(fù)測螺栓的實(shí)際值及偏差，并做好記錄，對超出允許偏差的采取 措施進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求為止。4、為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前后，用油面或其他材料包好地腳螺栓的螺母。混凝土的養(yǎng)護(hù)對于基礎(chǔ)頂部混凝土表面采用覆蓋一層塑料布后加蓋雙層草簾的方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，草簾覆蓋要嚴(yán)實(shí)，防止混凝土裸露，確保混凝土不受凍。b根據(jù)測溫結(jié)果安排保溫措施，按相關(guān)規(guī)范要求，大體積混凝土澆筑入模溫度與成熟階段 溫差不得大于50度，內(nèi)部溫度與頂部溫差不得大于 25度。4.7大體積混凝土施工（1）針對體積較大或厚度超過1米的基礎(chǔ)，均應(yīng)進(jìn)

12、行大體積混凝土溫度計算與溫度裂縫 的控制。（2）測溫點(diǎn)布置、溫度測量記錄：從邊到中，一般設(shè)不少于兩到三排，每個測孔應(yīng)保證 底、中、頂三點(diǎn)。前三天每二小時左右測一遍，三天后可半天一次，待溫度穩(wěn)定、溫差小于 25C后，既可結(jié)束測溫。所有測溫結(jié)果均應(yīng)制表記錄，做到清晰明了。（3）溫度控制措施：主要有選用低水化熱的品種水泥、添加粉煤灰、外加劑，選用級配 良好粒徑較大的粗細(xì)骨料。或在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，或降低混凝土入模 溫度或加強(qiáng)施工中的溫度控制，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫等。（4）測溫處理：根據(jù)測溫結(jié)果，及時調(diào)節(jié)冷卻水的流量或增加保溫厚度，提高保溫效果。 從而確保砼內(nèi)外溫差不

13、大于25 C。采用一次性連續(xù)澆搗方案，每層約 500mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1: 3左右，振搗工作從澆注層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡竦惯^程中宜將振搗棒上下略有抽動，使上下砼振動均勻，每次振搗時間20-30s為宜（砼 表面不在出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋。預(yù)留孔模等。振搗棒插點(diǎn)要均勻移動距離不超過砼振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止砼內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高

14、低坡面處砼出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。砼澆注的斜面分層如下圖：砼分層澆注示意圖4.7.1混凝土測溫：a測溫內(nèi)容包括混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養(yǎng)護(hù)溫度記錄，內(nèi)外溫差記錄。b測溫時間間隔為15d每24 h測一次；610d每48h測一次；1015d每1224h 測一次。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25C。c基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免 位移或損壞。不同長度的測溫管用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫管用塑料帶罩好，綁扎 牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。d配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真 負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏

15、或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交 底。e測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部 門同意后方可停止測溫。f測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。4.7.2混凝土養(yǎng)護(hù):a混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保濕，先在混凝土表面上覆一層塑料薄膜然后 覆蓋二層草席，達(dá)到保水保溫作用。b新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保濕，防止混凝土表面因 脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。c停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意

16、后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀 掉，使混凝土散熱。d砼在澆注完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，表面 在灑水后覆蓋一層薄膜加兩層草袋子的方式來加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場另備一 層塑料薄膜，一層草袋子以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不 得小于150mm 狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa之前，不得 上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。e大體積泵送砼經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首 先，要求在振搗最上一層砼時，控制振搗時間，注意避免表面產(chǎn)生太 厚的浮漿層；再澆搗后，必須及時用長括尺，將多余浮漿層刮除， 按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將砼表面括拍平整。有凹坑的部位

17、必須 用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光， 用木抹子全面仔細(xì)收抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要保證初 期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，減小其內(nèi)部空隙率，在混凝土凝固施工 期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走， 收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。五、施工質(zhì)量保證措施5.1 施工方案審批制度施工方案必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)監(jiān)理公司審批后的施工方案將作為 施工中的綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)施工作業(yè)。5.2 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄；凡分項工程的施工結(jié)果被后施工所

18、覆蓋， 均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，并按規(guī)定向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。5.3 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 由項目經(jīng)理牽頭，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì) 量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組 進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底。5.

19、4 三級驗收及分部分項工程質(zhì)量評定制度(1) 分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；(2) 分項工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗合格后填寫分項工程質(zhì)量評定表， 向負(fù)責(zé)該工種的工長報驗，經(jīng)檢驗符合要求后，再由專職的質(zhì)量檢查員組織下一工序的施工班 組進(jìn)行交叉檢驗及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表；(3) 各分項工程在經(jīng)三級檢查達(dá)到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報驗申請表向現(xiàn)場監(jiān)理報 驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一工序的施工。5.5 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必須有

20、合格證及檢驗報告；(2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗單位檢測，經(jīng)檢驗合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。六、消除質(zhì)量通病的具體措施6.1消除砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、通病，要做好以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗關(guān)，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的材料基礎(chǔ)上，才可能有合 格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。選好模板及其支模方法。砼模板全部采用優(yōu)質(zhì)15mm厚膠合板，并按照設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸先加工好，用50 100木枋作龍骨加強(qiáng)模板的剛度，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實(shí)行以“墨線控制模板、以模板控制砼”的

21、做法。 加強(qiáng)對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強(qiáng)振動，保證砼的密實(shí)度，在澆 筑砼時除采用震動器外，均用木錘在模板外圍敲擊，保證砼的密實(shí)度，消除“蜂窩、麻 面”的通病。七、施工安全措施1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實(shí)三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng) 及時做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。3）在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。5）夜間挖土方時，應(yīng)盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟危┕龅貞?yīng) 有足夠照明。6）在基坑挖土作業(yè)時，對邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護(hù)措施；7）在土方開挖后隨即加設(shè)安全防護(hù)欄桿，咼度 1.2米，分兩道并持危險標(biāo)志，并在夜間持紅 色標(biāo)志燈；8） 組織現(xiàn)場施工人員安全監(jiān)護(hù)小組對土方以現(xiàn)裂縫、滑坡等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一但出現(xiàn)該情況, 應(yīng)立即停止土方作業(yè)。9）設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項目的有關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各