低溫液氧泵操作規(guī)程

1、低溫液氧泵操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。 2檢查泵傳動箱內(nèi)的油位應(yīng)略高于導(dǎo)軌面。 3檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否優(yōu)良。 5低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度排放管放出液體，關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢預(yù)冷時間應(yīng)大于15分鐘。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。 6調(diào)整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5左右的過冷度，否則泵的效率不能達到制定要求。通常狀況下，通過提升液氧的進口壓力調(diào)整過冷度。 二、啟動運行 1全開泵進

2、、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。 2當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到5MPa。 3當(dāng)上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 MPa。 三、操作技術(shù)指標(biāo) 1泵進口壓力：0.1Mpa0.6MPa； 2泵出口壓力：16.5MPa； 3傳動箱內(nèi)的潤滑油溫65。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵轉(zhuǎn)速: 437875r/min 四、巡回檢查 1密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，假設(shè)有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。假設(shè)仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。 2檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常

3、。 3檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱狀況。 4檢查泵的進出口壓力是否在同意范圍內(nèi)。 五、正常停車程序 1按停車鍵，關(guān)泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。 2斷開電源。 六、緊急停車程序 1 馬上按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。 2 其余步驟與正常停泵操作相同。 XXXXXXX 氣體 七、常見故障處理方法 故障表現(xiàn) 原因分析 處理方法 電機不能啟動 無電源或接錯線。 改正接線方法。 泵的壓力 打不上 1預(yù)冷時間不夠； 1持續(xù)預(yù)冷； 2泵出口管路密封不良； 2恢復(fù)密封件； 3進、排液閥有臟物； 3檢查進、排液閥，去掉臟物； 4進、排液閥磨損影響密封； 4修復(fù)或改換閥座； 5活塞環(huán)磨損； 5改換活塞

4、環(huán)。 電機啟動后， 活塞桿不能運動 1氣缸中有水而且凍結(jié)，使活塞不能運動； 1去除氣缸中水份； 2活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動； 2調(diào)整活塞桿上拼緊螺母； 3傳動箱兩端軸承間隙被壓死 3調(diào)整軸承間隙。 密封圈滲漏大 使用過久，磨損或裝配不當(dāng)。 調(diào)換新的密封圈或重新拼緊。 八、注意事項 1隨時注意泵在運轉(zhuǎn)時的響聲，假設(shè)發(fā)現(xiàn)響聲應(yīng)馬上停泵檢查。 2堅持傳動箱內(nèi)的油位高度。 3傳動箱內(nèi)潤滑油65，假設(shè)溫度不正常應(yīng)停泵檢查。 4密封圈拆換時應(yīng)嚴格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。 5泵長期停止工作后，應(yīng)將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉(zhuǎn)