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文檔簡介

1、第一節(jié) 新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則,廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新 材料“四新”成果,充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。了有效的促 進(jìn)生產(chǎn)力的提高, 降低工程成本, 減輕工人的操作強度, 提高工人的操作水平和 工程質(zhì)量, 滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能, 在施工中我公司應(yīng)把先進(jìn)工藝和施 工方法、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到工程上去,大力推廣新材料 、新工藝 、新技術(shù);確保標(biāo) 書工期,質(zhì)量和降低成本。1、從技術(shù)上保證進(jìn)度(1)由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理,項目經(jīng)理部設(shè)置 工程技術(shù)部,負(fù)責(zé)制定施工方案,編制施工工藝,及時解決施工中出現(xiàn)的問題, 以方案指導(dǎo)

2、施工,防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。(2)實行圖紙會審制度,在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn) 行設(shè)計圖紙會審, 并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、 技術(shù)規(guī)范和其他技 術(shù)文件中的錯誤和不足之處,使工程能順利進(jìn)行。(3)采用新技術(shù)、新工藝,盡量壓縮工序時間,安排好供需銜接,統(tǒng)一調(diào) 度指揮,使工程有條不紊地進(jìn)行施工。(4)實行技術(shù)交底制度, 施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。(5)施工時采用計算機進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理, 確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進(jìn)行, 若有滯后,立即采取措施予以彌補。 計算機的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要, 符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。2、新材料采用計劃(1)排水管道

3、使用UPVCt材,電線穿管采用PVC管材。(2)所在廚房房間、廁所地面,加做一層 M15水泥防水劑(衛(wèi)生間還需刷 瀝青瑪蹄脂),能保證閉水試驗合格后做裝修面層。(3)窗臺、樓梯梁滴水線建議使用按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作的 PVC滴水條,既能確 保施工質(zhì)量,又減少了施工工序。(4)在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術(shù),可以減少水泥用量,增強砼的和 易性,提高砼成型質(zhì)量, 水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生, 減少砼內(nèi)部及表 面的裂縫產(chǎn)生,延長結(jié)構(gòu)式的使用壽命。3、新技術(shù)應(yīng)用(1) 柱子鋼筋14以上采用電渣壓力焊連接,以節(jié)省鋼筋用量,亦可采用 套筒擠壓連接技術(shù)。(2) 利用電子計算機及先進(jìn)的施工管理軟件對工程的施工進(jìn)

4、度計劃進(jìn)行跟 蹤控制,均取得了良好的經(jīng)濟效益。( 3)予埋鐵件采用大磁鐵查找,以避免找尋埋鐵件時亂鑿。(4)室外內(nèi)電線套管優(yōu)采用重量輕、能耗低、經(jīng)濟耐用的PVC管材,室外內(nèi)排水管宜選用隔音標(biāo)準(zhǔn)不低于同類鑄鐵管的 UPVCt材。(5) 在砼中摻加一定的外加劑,以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性, 屋成現(xiàn)澆板采用膠合板,減少拼縫和漏漿,提高屋面自防水能力。( 6)積極選用屋面防水新技術(shù),做好節(jié)點處理。( 7)在檢查其它工序質(zhì)量的同時,特別重視對屋面基層質(zhì)量的檢驗與驗 收。4、新工藝應(yīng)用( 1 )磚砌體砌筑推廣運用現(xiàn)行砌筑法施工。( 2)針對工程實際情況,基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚模,確保了基礎(chǔ)梁的截面,節(jié)

5、省了材料,同時達(dá)到了設(shè)計要求基礎(chǔ)梁和地面板一次澆搗成型的工藝。( 3)各樓層、梁、板、柱砼一次澆搗成型,避免了先澆柱,后澆梁板時的 繁鎖工藝,且減少了主體結(jié)構(gòu)砼施工縫的留設(shè),確保了砼的施工質(zhì)量。(4)現(xiàn)澆砼踏步無須預(yù)埋件, 待木工彈線確定正確位置后, 一次電錘鉆眼, 將環(huán)氧樹脂埋設(shè)金屬立桿電焊欄桿成型,此工藝能確保工程質(zhì)量。( 5)選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制標(biāo)高與水平,提高計量精度。( 6 )砂漿抹面時砼表面應(yīng)機械噴漿,提高砂漿與基層粘結(jié)強度。( 7)采用清水砼施工工藝。第二節(jié) 推廣采用新材料、新技術(shù)、新工藝,組織好施工生產(chǎn)1 、推行全面質(zhì)量管理開展群眾性的QC小組活動,在施工中制定全面質(zhì)量管理、

6、工作規(guī)劃,超前 探索和解決施工中的疑難問題,消除質(zhì)量通病。2、用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)備工程實施中, 將運用高精度的儀器, 采用先進(jìn)的檢測手段, 控制施工的每個 環(huán)節(jié)。3、建立完善的技術(shù)管理體系 按照實施性施工組織設(shè)計確定的施工程序, 精心組織流水線平行作業(yè), 控制 每道工序,狠抓工序銜接,實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量技術(shù)資料全過程的 標(biāo)準(zhǔn)化管理,做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。4、妥善保管好有關(guān)工程進(jìn)度、質(zhì)量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原 始記錄和照片。5、按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求,利用人才優(yōu)勢,發(fā)揮技術(shù)專長,實行規(guī) 范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè),在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面,為創(chuàng)

7、優(yōu)質(zhì)工程奠 定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。(五)特殊技術(shù)需要的施工方法根據(jù)本工程的特點, 需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊 工藝的施工質(zhì)量,如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工、砼的裂縫控制措施等。1、砼防裂措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗, 高強砼若不采取特殊技術(shù)措施, 砼很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,針對本工程特點,結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗,為確保高 強砼不產(chǎn)生裂縫,特采取以下措施:1)、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮,一旦收縮 應(yīng)力大于砼的抗拉強度, 必然造成砼的開裂, 為減少和防止混凝土的 開裂,首先,應(yīng)注意優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計:(1)減少水泥用量,盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。(2)盡量降低砼漿量體積,增加粗骨料用量。

8、(3)采用合理的外加劑,如減少劑、微膨脹劑等,以降低高強 砼的用水量。( 4)摻入 I 級磨細(xì)粉煤灰,改善各易性,減少水泥用量,推遲 水化熱值的出現(xiàn),以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。(5)要求砼攪拌站的配制高強砼前,提交書面的砼配制及試驗 方案,同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不 定期抽查。2)、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施:( 1)所有高強砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗, 分層與布點合理, 避免欠振和過振, 墻柱均采用分層澆注的方法, 鋼筋密集的地方先插 入高頻或小口徑的振動棒,然后 50cm 層,分層鋪設(shè)砼,振動器插 入間距不大于400cm,插入下層砼50mn左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿

9、這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。(2)采取二次振搗和二次壓面,減少硬化前后的裂縫,二次振 搗開始時間一般為第一次振搗 3 小時左右。( 3)加強養(yǎng)護(hù),為防止砼早期失水,成型后立即覆蓋,在強度 達(dá) 5-10Mpa 時(約 16-20 小時)砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包 養(yǎng)護(hù),要求草包的濕度達(dá)到 100%,墻體和柱子拆模后,懸掛麻袋片, 澆水養(yǎng)護(hù)十四晝夜, 這樣既可以避免內(nèi)部失水, 又可以降低砼內(nèi)外溫 差,且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。( 4)在澆筑砼前,制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施,各項操作細(xì)則, 加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。 (建立砼施工日志,對原材料澆筑 情況、人員班組、部位、氣

10、象條件做好記錄,作為分析問題的原始依 據(jù)。3)、防止高強砼裂縫的設(shè)計措施:建議設(shè)計適當(dāng)增加直徑較小, 間距較密的構(gòu)造鋼筋, 以抵抗高強 砼的收縮及溫度應(yīng)力。2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工因本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些特殊性, 需要一些特殊的技術(shù)措施方能 確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量, 如梁柱節(jié)點處非等強度砼的施工措施 等。本工程主體梁、 柱間的標(biāo)號不同,針對以上設(shè)計,通常做法是采 取柱子與梁分別澆筑的辦法, 采用以上辦法, 梁柱節(jié)點處很容易出現(xiàn) 裂縫,為確保該部位的施工質(zhì)量,擬采用以下特殊措施:1、節(jié)點處的砼實行先高后低的原則,即先澆高等級砼,后澆低 等級砼,在高低等級砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng),以便操作者控制澆 筑范圍。節(jié)點施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計要求。2、實際施工時,根據(jù)砼的強度、澆筑順序、終凝時間等因素經(jīng) 過計算確定,避免隨意性。砼澆筑前,逐級進(jìn)行技術(shù)交底,使得每個 管理者和操作者都明確自已的職責(zé), 有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求, 做到人 人清楚

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