現(xiàn)場管理工具之看板管理

1、管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管 理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地 表現(xiàn)，主耍是對于管理項(xiàng)目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種 形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示 出來，以便任何人都可以及時掌握 管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定 并實(shí)施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的菲常有效且直觀的手 段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具z-o按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班 組管理看板三類。如下表所示。區(qū)分公司笞理

2、看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長第用形式各種erp系統(tǒng)犬型標(biāo)語/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動看板標(biāo)語/現(xiàn)況板/移動看板/國 表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/ 活動日志/活動板/團(tuán) 表項(xiàng)目內(nèi)容企業(yè)愿盤或口號 企業(yè)經(jīng)営方針/戰(zhàn)略 質(zhì)量和環(huán)境方針 核心目標(biāo)指標(biāo) 目標(biāo)分解體系因 部門競賽評比 企業(yè)名人榜 企業(yè)成長歷史 大型活動展示 53 _lzl乞展不 總經(jīng)理日程表 生產(chǎn)梢售計(jì)劃部門車間口號 部門方針戰(zhàn)略 公司分解目標(biāo)指標(biāo) 費(fèi)用分解體系因 pqcdsm月別指標(biāo) 設(shè)備 mtbf/mttr 改善提案活性化 班組評比目標(biāo)考核管理 qc工序基準(zhǔn) 部門憂秀員工 部門日程表 進(jìn)度管理板

3、 員工去向板 部門生產(chǎn)計(jì)劃 安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔(dān)圖/渚掃責(zé)任 表小組活動現(xiàn)況板 活動日志設(shè)備日常檢杳表 定期更換板 變更點(diǎn)管理工藝條件確認(rèn)表 作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn) 個人目標(biāo)考核管理 pqcd毎日趨勢管理 主題活動/qc工具 個人生產(chǎn)計(jì)劃 班組管理現(xiàn)況 報表 物品狀況板tpm診斷現(xiàn)況板卜面我們通過部分事例來簡單說明如何進(jìn)行運(yùn)用。目標(biāo)分解展示板”目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公 司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂吋必 須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理，i般步驟如下：第一、綜合口標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合口標(biāo)。

4、綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標(biāo)或23個指 標(biāo)，大多數(shù)情況不超過4個指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如表）區(qū)分指標(biāo)目標(biāo)值單指標(biāo)綜合生產(chǎn)力提高30%雙指標(biāo)生產(chǎn)星提高20%成本降低30%多指標(biāo)銷售星増加40%品質(zhì)成本降低50%返品率降低90%表1綜合目標(biāo)的設(shè)定爭例笫二、目標(biāo)展開：按tp（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般 可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難 易度，對策實(shí)施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表 2）所示是貝體展開方式選定的事例。檢討頂目目標(biāo)展開法按生產(chǎn)銭按工程按產(chǎn)品按技術(shù)現(xiàn)象范把握不難a目

5、標(biāo)展開難不難對策實(shí)施難不魁把握成果難不難目標(biāo)分解順序2314:非常適合:適合:無意義濟(jì)：不適合表2目標(biāo)展開方式的選定爭例第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗(yàn)證。為達(dá)成每個目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以bottomup（ftl下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù) 作用的事例，或是對“什么是對策”進(jìn)行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)樹立 并實(shí)施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀態(tài)下盲口實(shí)施，造成無法獲得其改善成 果。為了預(yù)防上述這樣的問題，提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開階段開展原因驗(yàn)證的工 作至關(guān)重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O(shè)備計(jì)劃保全日歷

6、”“設(shè)備計(jì)劃保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃，包括定期檢查、定期加油及 大修的日程，以日丿力的形式預(yù)先制訂好，并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看h歷一 樣方便，而口日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記?！皡^(qū)域分擔(dān)圖”“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同 的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等口常管理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮，不 會遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是徹底落實(shí)責(zé)任制的冇效方法?！鞍踩珶o災(zāi)害板”“安全無災(zāi)害板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活 動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置 在大門口員工岀入或集小的地方?！鞍嘟M

7、管理現(xiàn)況板”“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、 赴、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早 會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼 在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要 求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘?！皅c工具”“qc工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失謀或品質(zhì) 不良運(yùn)用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提 醒 防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適 合于工作比較單一的

8、情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣?！皌pm診斷現(xiàn)況板”“tpm診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進(jìn)tpm活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部 認(rèn)證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高?？倆,管理看板的使用范圍非常廣，根據(jù)需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而?效的使用管理看板，將在六個方面產(chǎn)生良好的影響：1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。5、樹立良好的企業(yè)形彖。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而

9、又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說 是-種管理上的大解放。一、mrp與看板管理z間的差異、主生產(chǎn)計(jì)劃:采用mrp的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階 段要有效，而且編制和維護(hù)的吋間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在金業(yè)的宏觀計(jì)劃 和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。mrp系統(tǒng)口j以幫助 企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為貝體的主生產(chǎn)計(jì)劃,利用mrp提供的模擬功 能述可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)辻劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護(hù)主生芒辻劃,它是以一個現(xiàn)成的主 生產(chǎn)辻塑作為開端的。所以采用準(zhǔn)吋化生產(chǎn)方式的企業(yè)需耍依靠其他系統(tǒng)來制訂 主生產(chǎn)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃：mrp就是物料需

10、求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn) 計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的 變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用mrp系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時間后會顯 著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使mrp系統(tǒng) 得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確冇效，必須確保主生產(chǎn)il戈1在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn) 定。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供 應(yīng)商提供一個長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì) 劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則 完全由看板來體現(xiàn)。(3) 能力需求計(jì)劃:mrp系統(tǒng)可以幫

11、助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì) 劃，生成負(fù)荷報告。然后根據(jù)負(fù)荷報告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注 意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有mrp系統(tǒng)可以口 動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況?？窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產(chǎn)計(jì)劃,自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí) 現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的 均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程屮的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢?很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。 這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常 值得借鑒的。(4) 倉庫管理：使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)倉

12、庫管理比手工管理時要好的多，通常 體現(xiàn)在兩方而：一是冇效地降低了庫存，這是由于冇了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃;二 是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之 可以作為財務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了 整體工作效率。使用mrp系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及吋，減少了錯 誤和延誤。訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后, 生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也 不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不 可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì) 算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否

13、及時得到滿足就 成了一個問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時 就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時發(fā)生需求，倉 庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)小,為了能解決倉庫管理的難題，往 往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法,要求供應(yīng)商必須能隨時提供所需的物 料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的 包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險。這樣做的前捉條件是與供 應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積 壓的風(fēng)險了。(5) 生產(chǎn)線在制品管理：

14、使用mrp系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點(diǎn)， 一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成 這一現(xiàn)彖的間接原因是因?yàn)閙rp系統(tǒng)是一個”推”式生產(chǎn)管理系統(tǒng),前道工 序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中 后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因 是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量z內(nèi)，關(guān)鍵在于確 定一個合理有效的看板數(shù)量。(6) 技術(shù)支撐：因?yàn)閙rp系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn) 情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的

15、金 業(yè)依舊可以通過mrp系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù) 日本豐山汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合 理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件， 然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理 的關(guān)鍵所在。(7) 人員素質(zhì)要求：mrp系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng) 過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在止常情況卜進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還耍 求員工能盡快解決生產(chǎn)過程屮的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言,

16、 看板管理對人員素質(zhì)要求高于mrpo(8) 適用行業(yè)：mrp系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基 本上各類企業(yè)都能使用mrp系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財務(wù)。準(zhǔn)時化 生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企 業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如 杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性牛產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等， 對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。附mrp與看板管理對照表mrp看板管理主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成計(jì)劃。物料需求計(jì)劃系統(tǒng)提供不需要。能力需求計(jì)劃系統(tǒng)提供不需要。倉庫管理好通常外包給供應(yīng)商。在制品管理茅好。技

17、術(shù)支撐無特別要求需要完善的技術(shù)支撐。人員素質(zhì)要求普通高。實(shí)施難度較看板管理容易難。適用行業(yè)范圍廣范圍窄。二、mrp與看板管理的結(jié)合mrp和看板管理各冇所長，又各冇所短。過去企業(yè)只能在兩者z屮選擇一種 作為企業(yè)的牛產(chǎn)管理模式,不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否 有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種 結(jié)合mrp和看板管理的模式：mrp制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃,生產(chǎn) 過程采用看板管理。(1) mrp系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)前的市場環(huán)境下,企業(yè)而對不同客戶的 眾多需求和口身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行 的主牛產(chǎn)計(jì)劃。僅僅

18、依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此金業(yè)需要 借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只冇mrp系 統(tǒng)。(2) mrp系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃傳統(tǒng)的mrp系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出 的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，述包括半成品的需求。但是我們知道 mrp系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在 制詁管理怵i難的重要原因。所以需要使mrp不進(jìn)行半成詁需求的計(jì)算，直接將 成品的主生產(chǎn)讓劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單小引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng) 是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。mrp系統(tǒng)不會對虛

19、項(xiàng) 進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對紐成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品 的生產(chǎn)需求將由看板來決定。mrp系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃,按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原 材料在不同計(jì)劃時區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈 需求，即原材料采購計(jì)劃。即使mrp系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程 的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。 這說明了 mrp系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如 果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只冇在主生產(chǎn)辻塑開始實(shí)行時而不 是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很 難作出及時的反應(yīng)的。(3) 生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場