牛仔布料的結(jié)構(gòu)與制法

1、牛仔面料分類牛仔面料分類方法很多，主要可以從制成的原料、紗線、織布、整理、外觀等不同來分 類。以原料成分不同分類 牛仔面料原料成分可分為純紡和混紡兩類。 最初是以純棉為主， 后來為了改善純棉牛仔 服的服用特性，加入一些其他化學(xué)纖維如滌綸、腈綸、維綸、粘膠纖維等，特別是為了提高 牛仔服的彈力而加入了氨綸，制成彈力牛仔布，曾風(fēng)靡一時(shí)。 近年來， 為了拓展牛仔服面料 的品類及特殊需求，還選用羊毛、羊絨、蠶絲、麻等纖維，開發(fā)出具有牛仔風(fēng)格的特殊非棉 為主的牛仔面料。以紡紗方法不同分類 最初的牛仔面料所用的都是環(huán)錠紡的棉線， 隨著紡紗技術(shù)的不斷改進(jìn)， 各類新型紡紗方 法的出現(xiàn)，使得牛仔面料所用紗線花樣見

2、多，可以是單紗、股線、長絲，甚至是復(fù)股線。還 有選擇各類花式線用于牛仔面料的裝飾和點(diǎn)綴，豐富了牛仔面料的品類。以織造方法不同分類 傳統(tǒng)的牛仔面料是以梭織為主， 經(jīng)線先染成深藍(lán)色，后來又有了醬色、 黑色等顏色，再 與本色緯線交織成“2 上 1下”或“3上 1下”的單面左或右斜紋組織， 或是“2上 2下”、 “3上 3 下”的雙面左或右斜紋組織。為了拓寬牛仔面料的品種，有的企業(yè)推出斜紋變化， 以斜紋為主題的斜紋聯(lián)合組織、 復(fù)雜組織等。 近幾年還有企業(yè)開發(fā)了針織物及特殊織造方法 的牛仔面料。以后整理方法不同分類 牛仔服多以成衣染整為主，少量是對面料整理后再去制衣的。成衣后整理主要分兩類， 即物理和化

3、學(xué)方法的整理，前者如打磨、 噴砂等，后者方法就更多并層出不窮。牛仔服后整 理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗石磨、砂洗、破壞洗等。隨著科技的進(jìn)步， 越來越多新的洗水工藝不斷涌現(xiàn)， 由于受生產(chǎn)條件、 加工成本和地區(qū)環(huán)保的限制， 牛仔服的 洗水加工規(guī)模也受到很大限制，無水牛仔服后整理加工必將成為未來發(fā)展的方向。如今，有些牛仔面料先經(jīng)過不同的如線繡、拔染、樹脂、柔軟、機(jī)繡、燙鉆、膠漿印、 鐳射等理化整理后再去進(jìn)行服裝加工。 僅用一種洗水加工很難適應(yīng)不同的消費(fèi)者需求， 一般 都是幾種工藝相互搭配使用，要求牛仔設(shè)計(jì)師一定要很了解冼水工藝，并且可以融會貫通， 這樣才能最大程度地創(chuàng)新牛仔服裝。 千變?nèi)f

4、化的洗水工藝也是牛仔裝流行不衰的一個(gè)重要原 因。以外觀風(fēng)格不同分類 牛仔服的風(fēng)格有時(shí)依賴于牛仔面料的風(fēng)格， 它們相輔相成， 同時(shí)受消費(fèi)流行的極大影響。牛仔面料大多具有粗豪放、堅(jiān)牢、夸張的外觀，但也不乏細(xì)膩、多彩、精致的特效。以前， 牛仔面料受其服飾流行的影響，品種風(fēng)格也逐漸多樣化，如強(qiáng)力、格子、提花、凹凸條子、 彩色條子等牛仔面料。 1牛仔是一年四季可以穿著的服飾，那如何區(qū)分不同類型的牛仔布（牛仔面料）呢： 首先 根據(jù)牛仔布的厚度，牛仔布的厚度，從薄到厚依次分為 4.5 安，6安，8安，10安，11 安， 12 安，13.5 安，14.5 安等。 如 4.5 安是非常薄， 常用來做夏季服裝如背

5、心、 無袖衫等， 14.5 安很厚，用來做冬季的棉衣、棉夾克都可以，而我們經(jīng)常穿的牛仔褲大多從 8 安 12 安不 等。（說明：安，即安士，亦為盎司，屬于重量單位；表示每平方碼重量為 xx 盎司，亦表示 牛仔褲的棉線緊密程度）從牛仔面料種類來講可分平紋i1I斜紋人字紋交織紋竹節(jié)暗紋植絨牛仔等牛仔面料成分分為精梳和普梳，（把棉、毛、絲纖維加工成織物前，用精梳機(jī)將纖維中的的雜質(zhì)和粗短纖維排除的工藝叫做精梳。經(jīng)此過程出來的織物在質(zhì)感、耐洗與耐用度上都較普梳織物有很大的提高。普梳的紗只經(jīng)過一次梳毛機(jī)，而精梳紗至少要經(jīng)過兩次或者更 多。）；有100%全棉、含萊卡的、棉麻混紡的、以及天絲；（萊卡，是杜邦公

6、司推出的 新型纖維，舒適、彈性好、柔軟、吸濕、手感滑爽、價(jià)格高昂；天絲，是以針葉樹為主的木 漿、水和溶劑氧化銨混合，加熱至完全溶解，在溶解過程中不會產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用， 經(jīng)除雜而直接紡絲，其分子結(jié)構(gòu)是簡單的碳水化合物。天絲具有：1有棉的柔軟性2有滌綸的高強(qiáng)力3有毛的保暖性但是它在濕熱的條件下容易變硬，在冷水的挑絨性也不好。）目前國內(nèi)外較流行的牛仔布品種主要是環(huán)錠紗牛仔布、經(jīng)緯向竹節(jié)牛仔布、 超靛藍(lán)染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。環(huán)錠紗牛仔布隨著環(huán)錠紡紗高速、 大卷裝、細(xì)絡(luò)聯(lián)、無結(jié)紗等新工藝設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用，粗支紗紡紗長 度短、生產(chǎn)效率低、結(jié)頭多等缺點(diǎn)已得到解決。 牛仔布

7、的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速 改變，環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能，例如手感、懸 垂性、撕裂強(qiáng)度等，同時(shí)也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響， 更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過磨洗加工后，表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風(fēng)格，正符合當(dāng)今牛仔裝個(gè)性化的需求。 此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝，而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié)，也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。竹節(jié)牛仔布當(dāng)設(shè)計(jì)用不同紗號、 不同竹節(jié)粗度（與基紗比），節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節(jié)紗，與同號或不同號的正常紗進(jìn)行適當(dāng)配比和排列時(shí)，即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔

8、布，經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格 狀風(fēng)格牛仔裝，受到消費(fèi)個(gè)性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗， 因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點(diǎn)綴效果， 并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費(fèi)需求的發(fā)展，目前流行經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品，國內(nèi)外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得好， 經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當(dāng)比例的竹節(jié)紗，同樣可達(dá)到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。緯向彈力牛仔布氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發(fā)展到了一個(gè)新領(lǐng)域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節(jié)或不同的色澤，使牛仔產(chǎn)品更適應(yīng)

9、時(shí)裝化，個(gè)性化的消費(fèi)需求，因而有很大的發(fā)展?jié)?力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20%40%彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計(jì)，在布機(jī)上的經(jīng)緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達(dá)到一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪 失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10%以上，個(gè)別甚至高達(dá)20%以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難，解決的方法一是在產(chǎn)品設(shè)計(jì) 時(shí)不要使彈性伸度過大，一般取20%-30%即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度，并在預(yù)縮整理時(shí)采取適當(dāng)加大張力的方法，使布幅有較大的收縮， 從而獲得成品布緯

10、向較低的剩余縮水率另一個(gè)解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。新型彈力牛仔布傳統(tǒng)的彈力牛仔布用氨綸包芯紗作緯紗，彈性好，但紡紗工藝復(fù)雜，成本較高，彈力持久性較差。用強(qiáng)捻緯紗（其捻系數(shù)為常規(guī)氣流紡紗的 1.6倍左右，織造時(shí)需在梭子中添加張 力裝置）。制成的樹皮絡(luò)牛仔布，也具一定的彈性、其成本較低。以上兩種牛仔布，已獲廣泛應(yīng)用近年來，采用PBT彈力絲作緯紗的彈力牛仔布。較為新穎的是用氨綸絲和棉紗交并 （略加捻度）作緯紗（例如用兩根29tex棉紗與一根7.8tex氨綸絲交捻）的彈力牛仔布，在國 外十分流行。它具有

11、彈性足，強(qiáng)力持久，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代彈力包身牛仔褲的主 要面料。TRC牛仔布TR（牛仔布是指用粘/棉（R/C）混紡紗作經(jīng)紗，用滌輪（T）長絲或滌/棉（T/C）混紡紗作緯紗 的牛仔布，例如經(jīng)紗用83tex紗R/C 40/60,緯紗用50tex滌長絲織成的TRC牛仔布，混紡比 例T/ R/C為28/27/45, 經(jīng)緯密（根/10cm）295 x 165 的斜紋牛仔布。經(jīng)紗染成藍(lán)色 ，具有條 干均勻，色澤鮮艷、耐磨透氣，穿著舒適等特點(diǎn)。且一般不需水洗石磨，在臺灣、東南亞風(fēng)行一時(shí)。麻、棉、滌牛仔布最近我國為充分利用苧麻資源 ，開發(fā)了棉、麻、滌牛仔布。該產(chǎn)品經(jīng)紗用麻/棉55/ 45混 紡，緯紗用

12、麻/滌55/45混紡。產(chǎn)品具有比一般牛仔布更為粗獷、舒適、堅(jiān)挺、耐磨等特點(diǎn)，83tex /83tex 、267.5 x 157（ 根/10cm ）的牛仔布已大量出口國外。有色天然棉牛仔布日本開發(fā)了一種用天然褐色的棉花作原料的有色高檔牛仔布，稱為“肉色牛仔布”，產(chǎn)品具有色調(diào)自然、光澤柔和的天然感，給牛仔服裝增添了新的光彩。2牛仔布料的制造牛仔布的制造工藝比較獨(dú)特，它是先用靛藍(lán)染經(jīng)紗和上漿，然后再織造的一種產(chǎn)品。生產(chǎn)流程：紡紗-絡(luò)筒-整經(jīng)-靛藍(lán)染色和上漿-上機(jī)織造-燒毛-上漿-拉斜（整緯）- 防縮整理-烘干定型-成品 紡紗 經(jīng)紗準(zhǔn)備：牛仔的經(jīng)紗準(zhǔn)備包括紗線定捻、絡(luò)筒、整經(jīng)、經(jīng)紗靛藍(lán)染色和上漿、穿經(jīng)

13、等工序。（1）、紗線定捻：在牛仔布生產(chǎn)中，對經(jīng)緯紗，尤其是用捻度較大的經(jīng)緯紗時(shí)，要進(jìn)行給濕 與加熱，以穩(wěn)定穩(wěn)定其捻度。、定捻的目的與要求目的：是為了整經(jīng)、染漿工序的順利進(jìn)行和減少織造時(shí)的脫緯、緯縮及起圈等現(xiàn)象，提高 織物質(zhì)量。要求：增加張力、給濕、加熱等方法穩(wěn)定紗線捻度，合理回潮率8%- 9%絡(luò)筒1牛仔布用紗絡(luò)筒的目的：改變卷裝形式；在絡(luò)筒中清除紗疵；改善紗線張力；減少筒腳 紗2 絡(luò)筒機(jī)應(yīng)具有的性能(1) 具有良好的捻接性能(2) 具有良好的紗疵清除能力(3) 退繞性能良好(4) 較好的卷繞密度及硬度整經(jīng)主要目的：是為了使紗片或繩束的張力、排列和卷繞三均勻，并將一定數(shù)量的筒子紗，以均擦紡紗機(jī)勻

14、一致的張力按規(guī)定的長度，均勻緊密地卷繞于經(jīng)軸或特制的球軸上，為下道染色和上漿加工做準(zhǔn)備整經(jīng)時(shí)要求張力適中，片紗張力均勻，減少紗線并頭、絞頭、浪頭，提高經(jīng)軸好軸率。機(jī)型:GA1201。整經(jīng)工藝：速度450 m/min,單紗動態(tài)張力：26cN ,張力配置：5.6-9.6 cN, 經(jīng)軸密 度 0.69/cm3。染色與上漿牛仔布經(jīng)紗的靛藍(lán)染色有繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接， 后一種染色后再進(jìn)行上漿。 繩狀染色和上漿：在球狀整經(jīng)機(jī)上，將 350400根經(jīng)紗整理成長度為 1萬1 . 5萬米的多股繩狀條，然 后將1236股繩狀條并排送入連續(xù)染色機(jī)，經(jīng)染色后再烘干并繞成條筒在長鏈軸整經(jīng)

15、機(jī)上繩狀經(jīng)紗再分散繞成單根經(jīng)紗 然后，將這些經(jīng)紗送入上漿機(jī)上漿 ，并根據(jù)所需總經(jīng)根數(shù)繞成 織軸繩狀染色的缺點(diǎn)是染色、氧化和水洗都不很充分，而且設(shè)備龐大，一般占地約1000m2，高度達(dá)8m左右.繩染機(jī)I 片紗染色和上漿：片紗染色俗稱經(jīng)軸染色就是經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)后成片紗而不是成多股繩狀送入染色機(jī)這種染色的特點(diǎn)是經(jīng)紗排列均勻 ，上色既快又均勻，氧化充分，便于水洗染色后色光純正、均勻和 鮮艷。另外投資少，占地約為繩狀染色機(jī)的一半。缺點(diǎn)是棉紗單根排列，易產(chǎn)生纏軸，特別 是在液面下不易被發(fā)現(xiàn)。由于染色速度較慢，也可采用兩臺染色機(jī)與一臺漿紗機(jī)配伍生產(chǎn)， 這樣可提高一倍效率，即雙經(jīng)軸片紗染色機(jī)。 懸環(huán)式染色：此法采

16、用一只染槽， 經(jīng)紗在這個(gè)槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色，一直達(dá)到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為：堿煮（或潤濕）：氫氧化鈉23g耐堿滲透劑1g/L溫度95100度時(shí)間2030s靛藍(lán)染色：靛藍(lán)（2+ x） g氫氧化鈉2.5g保險(xiǎn)粉（85%）2g/L浴量約1000L溫度：室溫時(shí)間20S由于靛藍(lán)在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時(shí)牢度差，保險(xiǎn)粉耗量高和色光編暗 紅,所以采用室溫多次染色此為牛仔布的著色特點(diǎn)透風(fēng)氧化溫度為室溫，進(jìn)行80100S.為了獲得純正的色光，靛藍(lán)染色后不用氧化劑而 采用透風(fēng)自然氧化由于靛藍(lán)有易還原不易氧化的特性，所以也采用反復(fù)多次氧化水先溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余堿和

17、雜質(zhì)，另一方面還可以繼續(xù)氧化，使其氧化充分。為了節(jié)約靛藍(lán)染料，可用硫化黑打底而不用堿煮工序，先染成淺灰再套染靛藍(lán)。染后若成品色光偏紅，可降低氫氧化鈉用量，色光偏綠則降低保險(xiǎn)粉的用量，在一般情況下不致破壞靛藍(lán)的隱色體狀態(tài)?？椩?上機(jī)織造將經(jīng)過染色及漿紗后的漿軸推上織布機(jī)上，用原色緯紗（少量用色緯）與經(jīng)紗編織在一起的過程織布機(jī)器一般有：片梭機(jī)、劍帶機(jī)、噴氣機(jī)等，目前世界上牛仔布的織造廣泛采用無梭 織機(jī)，約占80%上。無梭織機(jī)中以片梭織機(jī)為最多，其次是劍桿織機(jī)，最少為噴氣織機(jī)。 用片梭枳機(jī)加工的厚重牛仔布可達(dá)551g/ m2，用噴氣織機(jī)織的只能達(dá)到 407g/ m2o織布機(jī)機(jī)型：GAMMAX-6-X

18、。圍繞提高織機(jī)效率、降低停臺開車橫檔進(jìn)行工藝設(shè)備調(diào)試并規(guī)范 操作。工藝參數(shù)：后梁高度+ 6 ,后梁深度3 ,停經(jīng)架高度-1,開口時(shí)間315。,送、接緯 劍進(jìn)出梭口時(shí)間：右側(cè)進(jìn)劍60 ,出劍300 ,左側(cè)進(jìn)劍70,出劍305。.綜平時(shí)間315。,上 機(jī)張力3.8KN。同時(shí)加強(qiáng)車間溫濕度控制 ，溫度控制在29 C ,相對濕度控制在 75 % 左 右?？椩觳捎么蠼?jīng)軸，大卷取。這是由于紗支粗，周轉(zhuǎn)量大，了機(jī)周期快，所以必須采用大 經(jīng)軸，一般直徑為 800mm卷布軸通常為 560mm如卷取脫離機(jī)體，采用大卷裝可達(dá)1500mm（可容牛仔布約6000），但需有專用運(yùn)載工具和驗(yàn)證設(shè)備?？椩鞎r(shí)緯紗張力的變化亦可

19、產(chǎn)生布面橫檔。 雖然無梭織機(jī)單一引緯可以避免有梭織機(jī)梭 與梭之間張力差異，但還需增加儲紗裝置， 消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質(zhì)量上的張力 差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應(yīng)是一致的，這對彈力織物尤為重要。牛仔布的紗支粗、幅度寬、經(jīng)紗張力大。為了開口清晰，綜框運(yùn)動必須是積極式的。有 的無梭織機(jī)仍用彈簧回綜，對粗厚織物不適宜。 因此可選用外踏板裝置，踏板開口運(yùn)動通過復(fù)式踏板，可準(zhǔn)確地控制綜框活動。 踏板的運(yùn)動通過轉(zhuǎn)子桿、 踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動， 并配備梭口水平裝置，可將所有綜框調(diào)為同等高度。后整理牛仔布的后整理的工序很多，主要有：燒毛、整緯、防縮等工藝牛仔坯布的縮水率在10%以上，通過預(yù)縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1.5%2%之內(nèi)。其中退漿用 BF 7658酶效果好，手感柔軟且無損色澤。制成服裝后再用火 山石、次氯酸鈉、酸進(jìn)行洗滌、摩擦、磨毛等處理，制成石磨洗、雪花洗（又稱大理石洗）、 磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產(chǎn)品出現(xiàn)。刷毛（單面或雙面）-燒毛（單面或雙面）-退漿-浸漬整理（1道或2