大型水電站項(xiàng)目引水渠首部工程專項(xiàng)施工方案43

1、大型水電站項(xiàng)目引水渠首部工程專項(xiàng)施工方案7.1概況7.1.1工程概述引水渠首從右岸至左岸依次布置：右岸引水閘、排漂排沙閘、泄洪沖沙閘、擋水土石壩和左岸導(dǎo)流堤，排漂排沙閘、泄洪沖沙閘和土石壩采用“一”字型布置，引水閘軸線與泄洪沖沙閘軸線夾角21°。閘頂高程1655.70m,正常引水位1653.50m,設(shè)計(jì)洪水位1653.50m,校核洪水位1654.876m。引水閘：引水閘布置在臺蘭河右岸【I級階地上，引水閘釆用2孔開敞式水閘,單孔凈寬為4m,設(shè)計(jì)引用流量為56n?/s；閘底板高程為1650.00m,閘墩頂高程1655.70m,閘前正常工作水位為1653.50m,設(shè)置弧形工作門一道和平板

2、檢修門槽一道?？紤]交通要求閘室總長18m,閘室總寬11.6m,釆用整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘頂平臺布置閘房和交通橋。當(dāng)閘前水位超過1653.50m時(shí)，閘門要控制開度運(yùn)行。進(jìn)水閘后通過下挖式消力池、扭面段和引水渠聯(lián)接，消力池深0.5m,長18m,寬度9.2m；扭面段長25m，底寬由9.2m漸變至2m。排沙、排漂閘：排沙閘布置在引水閘左側(cè)河床內(nèi)，使引水閘保持“門前清”;排漂閘布置在排沙閘左側(cè)，排沙、排漂閘采用并列開敞式方案。排沙閘底板高程為1648.50m,閘墩頂高程1655.70m,閘前沖沙正常工作水位為1653.50m,設(shè)置弧形工作門一道和平板檢修門一道。排沙閘考慮正常水位下小流量集中沖沙的運(yùn)行要

3、求，工作門應(yīng)釆用小開度運(yùn)行方式，泄流方式為閘孔出流，同時(shí)考慮孔口寬度應(yīng)能滿足引水閘前排沙范圍的要求將排沙閘孔口寬度定為3.0m。排沙閘左側(cè)排漂閘底板高程為1651.50m,閘墩頂髙程1655.70m,閘前擋水位為1653.50m,設(shè)置舌瓣工作門一道和平板檢修門一道。排漂閘孔口寬度考慮需排除漂浮物的尺寸定為3.0m,排漂堰運(yùn)行方式釆用舌瓣門控制開度運(yùn)行，排漂堰最大下泄流量為23.90m3/so排沙、排漂閘采用整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘頂平臺布置閘房和交通橋。排沙閘后接溢流堰，堰頂高程1648.50m,溢流堰后設(shè)下挖式消力池消能，溢流堰經(jīng)反弧段與消力池相接，消力池長30m、深1.0m、寬3.0m；消力

4、池后通過海漫和防沖墻與下游原河道相接，防沖墻最大深度為4.0m。排漂閘后接溢流堰，堰頂高程1651.50m，溢流堰后設(shè)下挖式消力池消能，溢流堰經(jīng)反弧段與消力池相接，消力池長30m、深1.0m、寬3.0m；消力池后通過海漫和防沖墻與下游原河道相接，防沖墻最大深度為4.0m。泄洪沖沙閘：泄洪沖沙閘布置在排漂排沙閘左側(cè)河床內(nèi)，采用6孔胸墻式水閘，每孔凈寬6m,胸墻底部孔口高度4.0m,設(shè)置設(shè)置弧形工作門一道和平板檢修門槽一道，設(shè)計(jì)洪水位閘門局部開啟下泄流量874.60m3/s,校核洪水位閘門全開下泄流量1433.20m3/So泄洪沖沙閘閘底高程為1642.00m,閘墩頂高程為1655.70m,閘室長

5、度17.0m,閘室總寬度50.0m,釆用整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘頂平臺設(shè)置檢修門機(jī)、工作門閘室和交通橋。閘后消能防沖釆用護(hù)坦和防沖墻結(jié)合的形式，護(hù)坦長30.0m,護(hù)坦下游通過海漫和防沖墻與下游原河道相接，防沖墻最大深度為4.0m。土石壩段：壩頂高程為1655.70m,防浪墻頂高程為1656.90m,壩頂長度為248.92m,最大壩高15.0m,壩頂設(shè)交通道路與泄洪沖沙閘后交通橋相連，根據(jù)交通要求壩頂寬度設(shè)為5m。土石壩采用土工膜心墻壩，斷面形式為梯形。導(dǎo)流堤上游壩坡1：2.0,下游壩坡l：1.6o排漂排沙閘、泄洪沖沙閘和土石壩段釆用一字型布置，上游直線整治段總寬度為135m,直線整治段長度取30

6、m。河床段建筑物基礎(chǔ)防滲釆用槽孔混凝土連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)形式，防滲墻在排漂、泄洪、沖沙閘以及主河床段基礎(chǔ)下深8m,在左岸一級階地段基礎(chǔ)下深16m。7.1.2地質(zhì)條件引水渠首位于臺蘭河出山口塔克拉克河匯入點(diǎn)下游約400m,現(xiàn)將其工程地質(zhì)條引件分述如下。1、地形地貌引水渠首處河流由北流向南，現(xiàn)代河床寬120140m（渠首閘軸線處河床寬120m）,河床高程16411642m,河道坡降1215%。引水渠首上游右岸發(fā)育一高漫灘，長約1km,寬100260m,地面高程16501660m,坎高0.81.0m。引水渠首處河道主流位于臺蘭河左側(cè)，水面寬3035m,水深0.61.0m；河道右側(cè)發(fā)育一小叉河，水面寬35m

7、,水深0.20.3m（2018年6月12日測）。河床左岸發(fā)育有I、II級階地，其中I級階地，階面寬150250m,階面高程16501652m,階坎高78m；II級階地，階面寬650750m,階面高程16641667m,階坎高810m,岸坡近直立；河床右岸發(fā)育II級階地，階面寬0.91.4km,階面高程16731674m,階坎高1820m,岸坡近直立。2、地層巖性引水渠首分布的地層為第四系，分述如下。 全新統(tǒng)沖積層（Q4a,）：主要分布于現(xiàn)代河床、引水渠首上游右岸高漫灘上及左岸I級階地上，巖性為含孤石、漂石的砂卵礫石層，青灰夾灰白色，結(jié)構(gòu)較密實(shí)，孤石直徑達(dá)35m,現(xiàn)代河床及高漫灘上厚68m,左岸

8、I級階地上厚8.514.5m。 上更新統(tǒng)冰碩層（Q3?）：主要分布于河床兩岸II級階地上，巖性為灰白色、灰黑色、灰褐色含漂石的塊碎石土，塊石一般粒徑1020cm,大者可達(dá)310m,厚5.37.3m,塊碎石主要成份為花崗巖、片巖、砂巖等。 上更新統(tǒng)沖積層（Q3、：分布于引水渠首兩岸II級階地上。巖性為深灰色、青灰色、灰綠色砂卵礫石，卵石粒徑一般215cm,厚1822m。引水渠首兩岸沖積層上部有厚5.37.3m冰磧物地層覆蓋。 下更新統(tǒng)西域組（Qix）：為一套洪流相山麓粗碎屑堆積，巖性為深灰色灰褐色礫巖、砂巖組成，局部夾灰褐色、淺灰色薄層含礫砂巖、粉砂巖及砂質(zhì)泥巖透鏡體。具泥鈣質(zhì)膠結(jié)，中等分選，一

9、般粒徑15cm,少數(shù)達(dá)1520cm,厚度約100600m，該層分布于河床及兩岸I、II級階地第四系上更新統(tǒng)全新統(tǒng)砂卵礫石層以下。7.1.3主要工程量引水渠首主要工程量如下：序號項(xiàng)目名稱單位工程量1清基n?105722土方開挖nP256993土方回填n?129384混凝土m3263915漿砌石m351306鋼筋t7337槽孔混凝土防滲墻m235858防滲土工膜m256847.2施工程序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和建筑物特性，首先進(jìn)行導(dǎo)流圍堰施工，以便引水渠首形成旱地作業(yè)條件。將引水渠首一期圍堰范圍內(nèi)所有的可開挖部位全部進(jìn)行開挖，開挖時(shí)從上游開始逐步向下游推進(jìn)，使用1.6m3反鏟裝20t自卸車運(yùn)到棄渣場I內(nèi)

10、。將現(xiàn)場工作面劃分為泄洪沖砂閘區(qū)、引水渠區(qū)、護(hù)坦海漫區(qū)三大多數(shù)，同時(shí)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)，加快施工進(jìn)度。將一期圍堰部分拆除，進(jìn)行二期圍堰施工。進(jìn)行左岸二期圍堰范圍內(nèi)土石方開挖后進(jìn)行剩余部分混凝土施工，同時(shí)進(jìn)行副壩填筑。7.3施工布置一、施工供電施工供電：施工現(xiàn)場施工供電主要由設(shè)置在1#生產(chǎn)生活區(qū)附近的1#變壓器接供電線路至現(xiàn)場配電箱內(nèi)，再由配電箱接供電線路至用電設(shè)備。二、施工通訊施工通訊：主要以手機(jī)聯(lián)系為主，各辦公區(qū)設(shè)程控電話聯(lián)系，施工現(xiàn)場輔以對講機(jī)指揮施工。三、施工排水在各開挖施工作業(yè)面周圍設(shè)置排水溝，在水位較低處設(shè)臨時(shí)排水泵將水排至上游1#排水泵坑或下游2#排水泵坑內(nèi)，再由分別設(shè)置在1#、2

11、#排水泵坑內(nèi)的排水泵將水統(tǒng)一排至圍堰以外。四、施工道路本工程土方開挖施工道路主要使用1#施工道路，自307省道到引水渠首，再分別延伸到引水渠首左右岸。五、混凝土垂直運(yùn)輸在排砂排漂閘與引水渠之間位置設(shè)置一臺塔機(jī)，調(diào)運(yùn)混凝土臥罐入倉。7.4主要施工方法及程序7.4.1場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。場地清理時(shí)人工清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其他有礙物，由測量人員放出實(shí)際設(shè)計(jì)開挖邊線。植被的清理必須延伸至距離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離。主體工程的植被清理，須予以挖除樹根的范圍應(yīng)延伸至距離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)3m的距離。對無價(jià)值的可燃物，應(yīng)盡快將其焚毀，在焚

12、毀期間，必須釆取有效的防火措施。對無法燒盡的或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。掩埋物不得妨礙自然排水或污染河流。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，應(yīng)歸業(yè)主所有。按照要求的開挖梯段進(jìn)行表土的開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。堆放的有機(jī)土壤應(yīng)利于環(huán)境保護(hù)，并合理利用有機(jī)土壤。7.4.2土方開挖程序及方法7.4.2.1 土方開挖施工工序施工準(zhǔn)備一測量放樣一植被清理一土方分區(qū)、分層開挖一土方運(yùn)輸一棄渣場棄料一下一循環(huán)施工。7.4.2.2 土方開挖施工方案一、原地貌復(fù)測及測量在清理和開挖之前，對監(jiān)理所提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程點(diǎn)等進(jìn)行校核，并在控制網(wǎng)下進(jìn)行基點(diǎn)加密，然后會同

13、監(jiān)理單位共同進(jìn)行原始地貌的細(xì)部測量，并放出開挖邊線。對原始地貌復(fù)測結(jié)果應(yīng)繪制斷面圖報(bào)送監(jiān)理人審批。二、土方開挖方法（一）邊坡及坡腳土方開挖引水渠左右兩側(cè)和下游岸坡因?yàn)殚_挖高程的降低，形成土方開挖邊坡。開挖前，為保護(hù)其開挖邊坡免受雨水沖刷及堆硝穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實(shí)際情況，并結(jié)合施工圖紙選擇合理的開挖坡度值，并在開挖前將邊坡頂部和底部分別做好施工排水工作，確保邊坡穩(wěn)定、安全。植被清理后首先由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出開挖邊線，然后自中部向上下游兩側(cè)依次開挖施工，土方開挖選用1.6蛆反鏟，沿設(shè)計(jì)開挖線分層開挖至設(shè)計(jì)高程，開挖土料由反鏟直接裝20t自卸車出渣。邊坡安全的應(yīng)急措施：邊坡土方明挖過程中，如

14、出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時(shí)，立即暫停施工和釆取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時(shí)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化情況，并做好記錄。滑坡處理：施工期間如果發(fā)生沿開挖邊坡方向的滑坡，應(yīng)清除和處理這些滑坡料，并加以開挖和處理，使邊坡穩(wěn)定。（二）大體積土方開挖大體積土方主要根據(jù)土方開挖分區(qū)自上游向下游側(cè)依次進(jìn)行分層開挖，分層厚度控制在2.5恥土方開挖主要釆用1.6虻反鏟進(jìn)行挖掘集料，3k裝載機(jī)裝20t自卸車出渣或直接由反鏟裝自卸車出渣。當(dāng)開挖料為較為松散的砂礫料時(shí)還可釆用推土機(jī)集料，3n?裝載機(jī)裝20t自卸車出渣。機(jī)械施工后的邊坡或基礎(chǔ)，個別部位釆用人工修整，直至滿足施工圖紙和監(jiān)理人要求為止。7.

15、4.2.3施工進(jìn)度及強(qiáng)度分析本標(biāo)段土方開挖工期為2018年11月1日2018年12月31日，共開挖土方346870m3,開挖工作日按每月25天計(jì)算，開挖工作日共50天，經(jīng)計(jì)算平均日開挖強(qiáng)度為6937.4m3o根據(jù)平均日開挖強(qiáng)度，本工程擬釆用的機(jī)械有1.6m3反鏟、3m3裝載機(jī)、D85推土機(jī)和20t自卸車進(jìn)行施工。一、1.6m3反鏟生產(chǎn)率計(jì)算（一）技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=60qnkkhkk由上述計(jì)算公式可得出1.6n?反鏟技術(shù)生產(chǎn)率為：=60X1.6X2X1X0.75X0.94X0.8=108.3m7h（二）實(shí)用生產(chǎn)率：P$=8Pjkt由上述計(jì)算公式可得出1.6m，反鏟實(shí)用生產(chǎn)率為：R=8X108.3

16、X0.75=649.8m'/臺班二、3蛆裝載機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算（一）技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=60qkkhk/T由上述計(jì)算公式可得出3虻裝載機(jī)技術(shù)生產(chǎn)率為：Pi=60X3X0.83X0.9X0.9/0.7=172.9m7h（二）實(shí)用生產(chǎn)率：已=8旳虹由上述計(jì)算公式可得出3m，裝載機(jī)實(shí)用生產(chǎn)率為：R=8X172.9X0.75=1037.4m7臺班三、TY220推土機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算（一）技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=3600qk/F由上述計(jì)算公式可得出D85推土機(jī)技術(shù)生產(chǎn)率為：Pj=3600X0.3X0.6/3=216m7h（二）實(shí)用生產(chǎn)率：已=8Pjk,由上述計(jì)算公式可得出D85推土機(jī)實(shí)用生產(chǎn)率為：已=8X216X0

17、.75=12961/臺班四、20t自卸車生產(chǎn)率計(jì)算A、技術(shù)生產(chǎn)率：Pj=60qkkhk/T由上述計(jì)算公式可得出20t自卸車技術(shù)生產(chǎn)率為：Pj=60X15X0.8X0.75X0.94-15=32.4m7hB、實(shí)用生產(chǎn)率：Ps=8PK由上述計(jì)算公式可得出20t自卸車實(shí)用生產(chǎn)率為：已=8X32.4X0.75=195m3/臺班五、機(jī)械設(shè)備配備由上述計(jì)算可分析得出，本工程土方明挖配備4臺l.6m3反鏟和1臺3m3裝載機(jī)每天兩班作業(yè)可滿足土方挖掘施工強(qiáng)度要求，同時(shí)配備18臺20t自卸車每天兩班作業(yè)可滿足土方運(yùn)輸施工強(qiáng)度要求，另外再配備1臺D85推土機(jī)進(jìn)行土方集料，作為輔助開挖設(shè)備進(jìn)行土方開挖施工。為滿足施

18、工強(qiáng)度要求，確保施工正常進(jìn)行，再另外配備2臺20t自卸車作為備用。7.4.2.4 土方開挖質(zhì)量、安全控制一、按施工圖紙的開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣，按期檢查開挖邊坡和平整度，實(shí)際開挖時(shí)預(yù)留一定的修坡余量，進(jìn)行人工修整。二、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作在雨季前按圖紙要求進(jìn)行，并做好排水措施。三、在開挖邊坡的上部，按照設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的指示開挖截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。施工路面、邊坡坡腳以及各施工場地周邊均挖設(shè)排水溝排水，對影響施工作業(yè)的滲漏水、地下水就近開挖集水坑和排水溝槽，設(shè)置充足的排水設(shè)備，將水排走。四、土方明挖應(yīng)從上而下分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)作成

19、一定坡勢，以利排水。五、干燥天氣應(yīng)釆用灑水車對道路進(jìn)行消塵，以保證駕駛員視線清晰，降低揚(yáng)塵對環(huán)境的影響。7.4.2.5 土方開挖主要機(jī)械設(shè)備、主要勞動力計(jì)劃及主要材料計(jì)劃土方開挖機(jī)械設(shè)備、主要材料計(jì)劃、主要勞動力計(jì)劃見下表。主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量1液壓反鏟CAT33042裝載機(jī)3m313推土機(jī)TY22014自卸車20t20主要勞動力計(jì)劃表序號工種數(shù)量（人）備注1司機(jī)40二班倒2操作手12二班倒3管理人員4二班倒4技術(shù)人員6二班倒5普工15二班倒合計(jì)777.4.3土方填筑7.4.3.1堰體填筑料的來源和技術(shù)要求堰體填筑料分為天然砂礫石料、過渡層和中細(xì)砂。填筑料的具體要求如下：一

20、、天然砂礫石料1、天然砂礫石料采用C3-1砂礫石料場內(nèi)天然砂卵礫石料，最大粒徑不大于150mm,粒徑小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)不超過5%,天然砂礫石料應(yīng)有良好級配。2、天然砂礫石料壓實(shí)后的相對密度應(yīng)不小于0.8。3、天然砂礫石料的滲透系數(shù)應(yīng)大于5X102cm/s0二、過渡層1、過渡料可由天然砂礫料中篩選而得，加工后的成品料應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。2、經(jīng)加工的各種過渡料的顆粒級配，應(yīng)符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%,遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%。加工好的反濾料中小于0.1mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。3、加工好的過渡料應(yīng)分類堆放，不得混雜，并應(yīng)防止分

21、離。否則，監(jiān)理人有權(quán)指示承包人舍棄或進(jìn)行處理，承包人不得所以要求增加費(fèi)用。三、中細(xì)砂本工程使用的中細(xì)砂使用C1砂石料加工廠生產(chǎn)的成品砂。四、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)阿程規(guī)范（一）土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98；（二）土工合成材料測試規(guī)程SL/T235-1999；（三）水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T235-1999；（四）水電水利工程碾壓式土石壩施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則DL/T5116-2000；（五）碾壓式土石壩施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5129-2001；（六）碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5395-2016；（七）土工試驗(yàn)規(guī)程SL237-1999；（八）土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5012

22、3-1999o7.4.3.2土石方填筑施工方法一、填筑前的施工準(zhǔn)備堰體正式填筑前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，選定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工工藝及技術(shù)參數(shù)。設(shè)置若干種類、數(shù)量的標(biāo)識牌，標(biāo)識各填筑區(qū)當(dāng)前的狀態(tài)，如“該區(qū)驗(yàn)收合格”、“該區(qū)正在碾壓”、“該區(qū)正在進(jìn)料”等，便于質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查。每單元內(nèi)的填筑區(qū)，可按寬度不同劃分成12個工作面，每個工作面內(nèi)再按平行圍堰軸線進(jìn)行流水作業(yè)。二、填筑一般要求1、施工前做現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，并提出生產(chǎn)碾壓試驗(yàn)成果應(yīng)用于堰體填筑細(xì)則，細(xì)則中應(yīng)包括：壓實(shí)材料粒徑、鋪筑層及壓實(shí)層的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾壓遍數(shù)。填筑料技術(shù)規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的施工技術(shù)要求等文件執(zhí)

23、行。填筑料的主要技術(shù)參數(shù)同時(shí)應(yīng)滿足相對應(yīng)技術(shù)規(guī)范的要求。2、按通過碾壓試驗(yàn)確定的施工參數(shù)分層填筑和碾壓。各種層料的卸料及鋪設(shè)方法應(yīng)使骨料分離程度調(diào)整到最小。按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的重型振動碾壓機(jī)具，并在不能使用振動碾的部位，使用夯具，夯具釆用手扶式平板振動碾。堰體各部位的填筑，必須按施工圖紙要求進(jìn)行，嚴(yán)密組織，流水作業(yè)，保證工序銜接，堰體均衡上升。施工放樣以預(yù)加沉降量的堰體斷面為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本標(biāo)段具體情況，初定沉降量為堰體高度的1.5%03、天然砂礫石料填筑天然砂礫石料的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。在天然砂礫石料與基礎(chǔ)和岸邊的接觸處填料時(shí)，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象

24、。過渡層與相鄰層次之間的材料界線應(yīng)分明。分段鋪筑時(shí)，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象，在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1：2的斜坡。過渡層的填筑施工參數(shù)應(yīng)參照以下規(guī)定：鋪料厚度：6080cm振動平碾碾重：N13.5t碾壓遍數(shù)：48遍過渡層與岸邊接觸處可用振動平碾順岸邊進(jìn)行壓實(shí)。三、壩體填筑方法（一）、渣料的運(yùn)輸壩體砂礫石料由C3-1砂石料場開釆。在料源區(qū)根據(jù)不同填筑部位對填筑料的要求，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可裝車運(yùn)輸。對超徑石提前在料場用解炮進(jìn)行二次破碎。運(yùn)輸車輛主要以20t自卸汽車為主。（二）、鋪料鋪料按試驗(yàn)確定的厚度鋪設(shè)，暫按常溫填筑時(shí)80cm考慮，負(fù)溫下填筑時(shí)40cm

25、。結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，每層鋪料時(shí)厚度比壓實(shí)厚度多填20cm左右，經(jīng)碾壓后達(dá)到技術(shù)要求層厚。最終壓實(shí)和超鋪厚度參數(shù)將通過試驗(yàn)來確定。堆石料攤平選用TY220推土機(jī)，鋪料時(shí)要求層厚均勻，表面平整、防止粗細(xì)顆粒分離。在鋪填石料時(shí)，邊卸料邊平整，盡量使粗細(xì)料摻合均勻?？拷哆叺貛нx擇細(xì)石料填筑，保證不出現(xiàn)架空現(xiàn)象。每層鋪料均釆用高度標(biāo)桿來控制，以免出現(xiàn)超厚和欠填現(xiàn)象。渣料釆用進(jìn)占法鋪料，進(jìn)占法卸料即在已壓實(shí)的層面上卸料，在形成料堆后，由推土機(jī)推料并向前進(jìn)占。推料過程中，細(xì)顆粒與大粒徑石料之間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。堆石料填筑過程中，每層均按堰體內(nèi)填筑材料不同的分區(qū)嚴(yán)格測量放線，各種

26、材料分區(qū)釆用白灰畫線標(biāo)識清晰，并插方向標(biāo)志和層厚高度桿為控制參照物，以便施工人員掌握現(xiàn)場情況和質(zhì)檢人員檢查。在整個堰面分層平起施工的原則下，填筑面作業(yè)釆取卸料、攤鋪、灑水、壓實(shí)流水作業(yè)方式，完成各區(qū)的堆石體填筑施工。根據(jù)我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在堰體填筑時(shí)，盡量剔除防滲墻兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)渣料中粒徑大于30cm以上的塊石，以便于保證后期防滲墻施工質(zhì)量。（三）、碾壓堆石碾壓主要釆用BW202AD振動碾碾壓68遍，碾壓設(shè)備沿平行于圍堰軸線方向錯距低速（2km/h）行駛、分段碾壓，頻率控制在2030Hz。碾跡相互搭接長度：順堰軸線方向每段之間每道壓痕重疊寬度不小于50cm。垂直碾壓方向不小于100150c

27、m?？拷镀虏课皇┕?，自卸車卸料及推土機(jī)平料時(shí)，大粒徑石料容易集中，碾壓機(jī)械壓實(shí)時(shí)，碾確多不能靠近岸坡，可在結(jié)合部位2m寬度內(nèi)填筑粒徑小粒徑石料，并減少鋪料的層厚，用小型夯實(shí)機(jī)械直接夯壓。接坡處未壓實(shí)的虛坡石料需挖除整平，并碾壓密實(shí)，以保證碾壓質(zhì)量。碾壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振動碾的各項(xiàng)特性，如減振輪胎壓力，振動輪轉(zhuǎn)數(shù)等,使其保持規(guī)定的施工參數(shù)。每層碾壓結(jié)束后，嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)要求，進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行上層的回填。（四）、堰面超徑石處理對于填筑區(qū)內(nèi)堆石的最大塊徑不得超過鋪層厚度，嚴(yán)禁超徑石料上堰。鋪料過程中的個別上堰超徑石，用反鏟挖除運(yùn)回料場二次破解處理。（五）、渣料灑水渣料灑水是影響堰體

28、水上部分填筑質(zhì)量的主要問題之一，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),本工程渣料釆用壩面補(bǔ)水的方案。灑水方式釆用從施工總布置中的供水主干線上接引供水支管，供水支管跟隨壩體回填區(qū)的上升而形成供水線路，灑水管可釆用消防水帶或膠管。灑水在振動碾前同步進(jìn)行，以保證碾壓時(shí)，填筑料均被水包裹，使碾壓時(shí)填筑料要相互錯動密實(shí)時(shí)的阻力最小，從而得到最佳的壓實(shí)效果。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總灑水量控制在堆石體體積的20%左右即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的碾壓效果（實(shí)際施工時(shí)以現(xiàn)場試驗(yàn)確定）。（六）、接合部位施工分段填筑時(shí)的縱橫向接合部位，以及大壩填筑邊坡，因?yàn)榻涌p處和坡面臨空,振動碾碾壓時(shí)在距坡面邊緣要留有0.5m0.8m的安全距離，邊坡部位難于壓實(shí),所以

29、優(yōu)先選用臺階收坡法，即在先期鋪料時(shí)，每層預(yù)留1.0-1.5m臺階，要求臺階寬度不大于層厚。重新填料時(shí)，在新填料與松坡接觸帶，釆用振動碾騎縫碾壓，不需做削坡處理，但要在新填料前清除坡面上己分離的石料。當(dāng)臨時(shí)邊坡釆用一次到頂收坡法施工時(shí)，下一期填筑前，分段進(jìn)行削坡，削坡寬度1.5m,碾壓時(shí)騎縫碾壓。（七）、坡面修整根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，為了壩體碾壓能達(dá)到較好的效果，滿足設(shè)計(jì)要求，壩體的迎水面、背水面在填筑時(shí)要比原設(shè)計(jì)斷面外邊線超填出0.5m1.0m寬度，作為安全距離，以便設(shè)計(jì)斷面以內(nèi)的堆石料均能得到充分壓實(shí)。連續(xù)填筑碾壓約34層堆石料后，然后將超填部分依設(shè)計(jì)邊線挖除，進(jìn)行坡面修整。坡面的削坡處理以激光導(dǎo)

30、向反鏟修坡為主，人工修坡為輔。施工中可釆用激光導(dǎo)向儀進(jìn)行控制，反鏟的最大伸縮幅度為6.5m,按坡比計(jì)算，每填高3.0m左右進(jìn)行一次修坡。施工時(shí)用全站儀根據(jù)壩體設(shè)計(jì)斷面測定激光儀的安裝位置，安裝就位后，通過激光信號指揮反鏟操作運(yùn)行。將堰體坡面超填部分按設(shè)計(jì)邊線挖除，將挖除料棄于堰上用于上一層填筑，同時(shí)用反鏟將坡面拍實(shí)。具體挖除的控制數(shù)值，將根據(jù)堰體實(shí)際施工時(shí)的變形觀測情況進(jìn)一步計(jì)算確定。（八）、護(hù)坡施工圍堰護(hù)坡釆用的鋼筋石籠在加工廠制作完成，由平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，釆用吊車吊裝就位，鉛絲石籠在現(xiàn)場人工編制而成。護(hù)坡隨著圍堰的填筑面的上升逐步向上施工。7.4.3.3土石方填筑資源配置一、主要機(jī)械設(shè)備

31、配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格設(shè)備能力數(shù)量備注液壓挖掘機(jī)CAT3206臺裝載機(jī)ZL50C3.Om34臺推土機(jī)D852臺自卸汽車20t20輛蛙式打夯機(jī)HW606臺設(shè)備名稱型號及規(guī)格設(shè)備能力數(shù)量備注振動碾YZ-182臺二、勞動力配置計(jì)劃施工勞動力配置表工種管理人員技術(shù)人員司機(jī)修理工普1：合計(jì)人數(shù)4460225557.4.3.4質(zhì)量安全保證措施一、質(zhì)量保證措施1、土石方填筑工程質(zhì)量檢查由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，料場和填筑現(xiàn)場皆選派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢員值班。2、料場必須先清除覆蓋層，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)區(qū)分合格壩料和棄料，不合格料一律不準(zhǔn)上壩，對裝料人員和汽車司機(jī)進(jìn)行監(jiān)督，對不易區(qū)分的開釆料，請示有關(guān)技

32、術(shù)負(fù)責(zé)人予以確認(rèn)是否合格。3、雨后復(fù)工，檢查填筑面是否有雨水沖積的淤泥或覆蓋物，如有，立即通知現(xiàn)場施工員，清理到合格料后方能上壩。4、對周轉(zhuǎn)料場進(jìn)行管理，周轉(zhuǎn)料場質(zhì)檢員對周轉(zhuǎn)料的儲存、開釆進(jìn)行控制，嚴(yán)禁己污染的料上壩。5、過渡料和反濾料的質(zhì)量控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察級配情況，定期做顆粒分析試驗(yàn)，取樣試驗(yàn)合格后，才能上壩。6、基礎(chǔ)清理開挖驗(yàn)收合格，各種地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行堤體填筑。7、填筑施工前進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)，確定碾壓參數(shù)經(jīng)批準(zhǔn)后方允許施工。8、按照碾壓試驗(yàn)選定的施工參數(shù)進(jìn)行施工控制，包括鋪料層厚、灑水量、碾壓速度、碾壓遍數(shù)，并隨時(shí)注意碾壓機(jī)機(jī)械的工況是否符合要

33、求。9、質(zhì)檢人員除對具體的填筑面的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對填筑料的干密度和含水量。過渡層和反濾層的粒徑級配進(jìn)行抽樣檢查，檢查頻次按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。10、質(zhì)檢員實(shí)行現(xiàn)場交接班制度，必須認(rèn)真填寫交接班記錄，填寫內(nèi)容包括：A、畫草圖說明施工現(xiàn)場情況，注明合格區(qū)、碾壓區(qū)、灑水區(qū)、上料區(qū)。B、上班遺留問題的處理情況及本班遺留問題。C、上壩料情況及測量檢測結(jié)果。D、天氣情況及對施工的影響。11、取樣檢查由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，壩面以挖坑灌水為主，使用壓實(shí)計(jì)對碾壓過程進(jìn)行控制，斜坡檢查用核子密度儀。12、每一填筑層都要測量對上、下游邊坡進(jìn)行放線并做好標(biāo)記，每層編號,做好高程、層厚記錄。13、分層填筑、碾壓，

34、土料分層厚度不大于30.040.0cm,以保證土料的壓實(shí)度。分層使用核子密度儀結(jié)合環(huán)刀取樣檢驗(yàn)壓實(shí)質(zhì)量，確保達(dá)到干容重1. 62t/m3的要求。14、對工程施工過程中已完工的部位等進(jìn)行有效的防護(hù)工作，防止人為的破壞，按規(guī)程或合同要求規(guī)定進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)等工作，確保向業(yè)主移交符合規(guī)定要求的工程，并形成記錄。15、按照合同規(guī)范要求，認(rèn)真做好服務(wù)工作，工程建設(shè)過程中，質(zhì)量控制部門代表項(xiàng)目部認(rèn)真有效及時(shí)地解決監(jiān)理工程師提出的問題，對監(jiān)理、業(yè)主不滿意的地方釆取有效措施進(jìn)行處理，確保工程質(zhì)量，確保監(jiān)理和業(yè)主滿意。16、施工質(zhì)量按照“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，施工人員嚴(yán)格按照各項(xiàng)技術(shù)要求和操作規(guī)程進(jìn)行施工

35、，加強(qiáng)質(zhì)量自檢，質(zhì)檢人員做到不漏檢、不錯檢，各工序在質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行銜接，把不合格的工序消滅在一切生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，消除質(zhì)量隱患。17、嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫施工記錄，建立工序卡片，明確質(zhì)量職責(zé)。18、質(zhì)量控制部門應(yīng)對整個施工過程進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測和控制，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。19、項(xiàng)目部內(nèi)部質(zhì)量檢查實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、作業(yè)隊(duì)初檢、質(zhì)量控制部門代表項(xiàng)目部復(fù)檢，制定完善的質(zhì)量驗(yàn)收辦法，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。20、按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測和體型控制。21、整個施工過程，作業(yè)人員、施工人員、質(zhì)檢人員應(yīng)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄,定期收集、組卷、歸檔，作為證明工程質(zhì)量的依據(jù)。22、施工現(xiàn)場設(shè)置專職

36、安全員，發(fā)現(xiàn)安全隱患要現(xiàn)場糾正。作業(yè)人員必須配戴安全帽，安全帶。廣泛開展“三不傷害”和“四防（防高空墜落、防電、防物體打擊，防交通事故）”的活動，真正作到“我不傷害別人、我不傷害自己、我不被別人傷害”。各施工作業(yè)面現(xiàn)場必須做到整齊有序，文明生產(chǎn)、安全施工。二、安全保證措施1、勞動保護(hù)依照國家勞動保護(hù)條例，對現(xiàn)場施工人員配備各種必須的勞保用品，如雨靴、夾膠工作服、安全帽等，并經(jīng)常進(jìn)行檢查更新。2、安全教育對作業(yè)人員加強(qiáng)安全意識教育，對上崗人員加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，印發(fā)安全操作手冊。特殊工種必須經(jīng)考試合格，持證上崗。3、電器線路施工作業(yè)面應(yīng)配備充足的照明，照明度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。線路布置應(yīng)高于3.0m

37、,固定線路要使用絕緣電線，移動線路使用橡膠電纜。電器設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，并對其經(jīng)常進(jìn)行檢測。配電盤和用電設(shè)備需要設(shè)立醒目的警告標(biāo)O電路架設(shè)維護(hù)和用電設(shè)備接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，并進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查。4、做好施工機(jī)械的檢修和維護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，加強(qiáng)職工安全意識教育，防止機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生。7.4.4混凝土施工方法7.4.4.1施工布置根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特性、各工程施工時(shí)間安排、混凝土高峰澆筑強(qiáng)度，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況及所釆用的施工方法，運(yùn)輸設(shè)備的性能、生產(chǎn)率?？紤]支模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑量大，要求混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定，司機(jī)視線良好，便于指揮人員與吊車司機(jī)聯(lián)系。本工程垂直運(yùn)輸釆

38、用塔吊吊吊罐入倉方案,水平運(yùn)輸釆用自卸車及混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土方案。7.4.4.2施工總程序一、底板底板縱向分倉長度與結(jié)構(gòu)縫一致，平面分三塊，先澆筑兩側(cè)倉位，中間倉位作為施工設(shè)備通道；其中明渠底板在錨桿安裝完達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，開始澆筑底板混凝土。明渠底板分兩層澆筑。下層混凝土澆筑完，先進(jìn)行固結(jié)灌漿。底板下層模板釆用普通鋼模板組合的定型模板，上層釆用普通鋼模板現(xiàn)場支立。混凝土水平運(yùn)輸釆用20T自卸車運(yùn)送，抗沖耐磨混凝土釆用812m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，長臂反鏟入倉。底板平面部分上層混凝土澆筑振搗釆用振搗梁振搗，使混凝土表面充分泛漿，最后原漿壓光。二、引水閘、沖砂閘、排沙閘各閘體混凝土橫縫釆

39、用翻轉(zhuǎn)鋼模板，垂直臨時(shí)施工縫釆用網(wǎng)狀模板?；炷了竭\(yùn)輸釆用20T自卸車運(yùn)送，垂直運(yùn)輸釆用混凝土泵送入倉。在模板、埋件、鋼筋等附近卸料時(shí)，料堆距其最小距離不能小于1l.5m,然后在這些部位釆用人工鋪料的方式進(jìn)行攤鋪，否則，可能會將骨料分離集中在這些部位，造成工程隱患。7.4.4.3混凝土工程施工程序及施工方法一、混凝土施工程序二、校施工工藝流程及主要施工方法佐澆筑工藝流程框圖三、主要工序施工方法要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)面的清基：清除巖石上的松動石塊和石塊尖角，再用高壓水沖洗干凈，後縫面的清基為先鑿毛或直接用高壓水槍沖毛處理。（2）測量放線：基礎(chǔ)面處理合格后，將建筑物體型的控制點(diǎn)放在明顯地方，并在方便度量

40、的地方放出高程點(diǎn)。（3）模板制作與支立對于鋼、木模板和各種特殊要求的模板均在加工廠制作，現(xiàn)場組裝。組合鋼模板在現(xiàn)場組裝，扣件連接，矩型鋼管縱橫向背牢，并用蝶形扣件和鉤頭螺栓與模板相連，使模板形成整體。固定模板的拉桿焊接在錨桿上或釆取對拉對撐形式。支模時(shí)按測量放線給出的點(diǎn)位和施工藍(lán)圖進(jìn)行模板支立，模板表面應(yīng)光潔,并且模板與圍令具有充足的剛度及穩(wěn)定性，以保證後澆筑過程中不變形。為了方便割除拉結(jié)螺栓頭，支模時(shí)在拉桿穿過模板內(nèi)側(cè)處套設(shè)臺形橡膠墊,拆除后將其摳出，再用同標(biāo)號砂漿摸平。（4）鋼筋安裝運(yùn)至工地的成品鋼筋由人工或吊車送至工作面，在工作面上要做好鋼筋堆放平臺。對底板鋼筋要先做好鋼筋架立，架立筋要

41、牢固。鋼筋釆用人工傳遞，現(xiàn)場綁扎焊接。對墻體鋼筋，綁扎時(shí)要做好保護(hù)層架立；對于薄墻鋼筋安裝可釆用先支一面模板后綁扎鋼筋，再合另一面模板的方法，最后釆用預(yù)制後塊調(diào)整鋼筋保護(hù)層。（5）預(yù)埋件安裝負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員必須和鋼筋作業(yè)人員密切配合，一些管路穿過鋼筋密集區(qū)域時(shí),釆用穿插作業(yè)，嚴(yán)防亂割受力鋼筋。埋件一定要牢固固定在可靠部位，澆筑振搗時(shí)，振搗棒不得碰撞埋件。（6）止水安裝位置要準(zhǔn)確，粘接要牢固，粘接要按規(guī)定進(jìn)行，并要設(shè)簡易支架和夾具，保證止水不變位、變形；澆筑時(shí)對止水周圍認(rèn)真對待，作到後填筑密實(shí)。堵頭模板封堵過程中，嚴(yán)防止水損傷，拆模時(shí)，對有止水的部位要精心,嚴(yán)防止水帶損壞。（7）澆筑準(zhǔn)備搭設(shè)

42、簡易腳手架，形成澆筑平臺及安全護(hù)欄；接取後泵管及溜槽、溜管等;檢查振搗設(shè)備；對施工中帶入倉面的雜物再一次清理和倉面清洗；測量及質(zhì)檢人員檢驗(yàn)并繪出測量驗(yàn)收記錄和圖紙，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（8）後澆筑1）接到監(jiān)理工程師簽發(fā)的澆筑通知單后，試驗(yàn)室按通知單所示標(biāo)號及級配出具配比單，拌合系統(tǒng)按配比單進(jìn)行彼拌合，6虻3廿後攪拌車將後運(yùn)至現(xiàn)場,履帶吊吊罐入倉。在澆筑前，倉面先鋪一層23cm厚砂漿后再進(jìn)行澆筑。澆筑完成后在表面終凝前，用高壓水沖毛或達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿毛。2）倉面內(nèi)注意薄層平起，特別是邊墻一定要控制澆筑上升速度，防止模板變形。在平倉過程中，一定要認(rèn)真，防止骨料分離、集中，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗。確保

43、連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。澆注過程中，支模和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，及時(shí)修復(fù)錯位鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，研究后及時(shí)處理。（9）養(yǎng)護(hù)及保護(hù)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1）釆用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開始進(jìn)行，低塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28天，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收之前，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。（10）拆模在礙達(dá)

44、到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，即可由專業(yè)人員釆用拆模工具拆模，拆模后的拉桿部位摳出橡膠墊，切斷拉桿頭，用與碇同標(biāo)號砂漿抹平。四、混凝土面的修整和表面缺陷處理（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度2相鄰兩面板高差353局部不平（用2m直尺檢查）5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±206承重模板標(biāo)高±57預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿

45、意為止，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，釆用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%,特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（3）非模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表無模板混凝土表面允許平整度偏差（1）項(xiàng)目（2）建筑物部位（3）允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整漸變表面5表面突變53鋼質(zhì)修平刀修蜓漸變表面6地板

46、抹面，不規(guī)則度34帚處理施工圖紙規(guī)定部位52）無?；炷帘砻娴男拚鶕?jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)滿足規(guī)定的允許平整度偏差要求。3）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水份不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到4080卩in,以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（4）預(yù)留孔混凝土1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，釆用

47、混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。4）回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。五、各部位徐施工（1）閘座段混凝土施工1）閘座施工工藝流程見下框圖基礎(chǔ)清理驗(yàn)收測量放線鋼筋綁扎>支立模板>驗(yàn)倉混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)閘座施工工藝流程框圖2）閘座段施工方法基礎(chǔ)清理驗(yàn)收：開挖驗(yàn)收合格后對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并驗(yàn)收合格。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放

48、出倉位分縫線及高程。墊層混凝土：在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，首先澆筑10cm厚CIO混凝土，待墊層達(dá)到允許強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎：鋼筋的加工在鋼模加工廠完成，鋼筋加工的形式、尺寸、規(guī)格、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工好的成品鋼筋采用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎的高程、數(shù)量、間距均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋接頭的搭接符合規(guī)范要求，凡要求焊接的接頭均派持證的電焊工進(jìn)行施焊，保證質(zhì)量。模板支立：釆用定型組合鋼模板，一期定型鋼模板釆用648鋼管縱圍標(biāo)，用巾14拉筋及勾頭螺栓對拉，模板支立的同時(shí)進(jìn)行止水安裝，模板支立的平整度、尺寸、接縫、穩(wěn)定及止水安裝的位置、尺寸均符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。二期頂拱釆用648鋼

49、管碗扣承重架支撐鋼排架定型鋼模，詳見附圖（圖號：XSJ/C3-TB-33）。鋼筋和模板在加工廠加工好后用8t載重車運(yùn)至施工現(xiàn)場?；炷翝仓夯炷劣砂韬驼炯邪柚?，6蛆混凝土攪拌運(yùn)輸車經(jīng)3#公路至下庫盆至進(jìn)出水口運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由履帶吊吊罐入倉，人工平倉，650振搗器和附著式振搗器振搗，施工縫人工鑿毛。底板不支模部分人工掛線進(jìn)行抹、壓面作業(yè)。待混凝土澆筑完成一定齡期后，拆除模板，并對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（2）閘身段混凝土施工閘身段混凝土施工工藝2）施工方法腳手架操作平臺釆用4>48鋼管搭滿堂紅架子，上鋪5cm厚木板形成操作平臺。在混凝土每期澆完后，腳手架向上搭升一次。鋼筋的加工在加工廠完

50、成，鋼筋加工的形式、尺寸、規(guī)格、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加工好的成品鋼筋釆用載重汽車運(yùn)至井頂，25t吊車吊放至施工場面。鋼筋綁扎的高程、數(shù)量、間距均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋接頭的搭接符合規(guī)范要求，凡要求焊接的接頭均派持證的電焊工進(jìn)行施焊，保證質(zhì)量。閘門井澆筑所用模板，釆用組合鋼模板和定型鋼模板，橫圍標(biāo)釆用定型鋼圍標(biāo)和4>48鋼管，縱圍標(biāo)釆用木圍標(biāo)；門槽二期混凝土部位釆用定型木模板，圍標(biāo)釆用鋼圍標(biāo)；鋼筋的加工及定型模板的制作在加工廠完成，載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。因井體是一個定尺定型的高結(jié)構(gòu)，故模板的支立釆用上一期模板拆除直接支立下一期模板，這樣就省去材料的倒運(yùn)。混凝土由拌和站集中拌制，6m，混

51、凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，釆用履帶吊吊罐入倉，人工平倉，每層鋪料厚度30cm,4>50振搗器振搗，在靠近模板處釆用630振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)均勻有序并垂直插入下一層混凝土10cm,應(yīng)避免過、漏振。施工縫釆用人工鑿毛處理。待混凝土澆筑完成一定齡期后，方可拆除模板，并對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。門槽二期混凝土釆用溜管入倉的方式澆筑。二期混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意預(yù)埋件安裝的準(zhǔn)確性、牢固性，支模時(shí)嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)尺寸以確保后期的閘門安裝。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避開拉筋及預(yù)埋件2）施工方法排架澆筑所用模板，釆用組合鋼模板和木模板，橫圍標(biāo)釆用木圍標(biāo)。混凝土由拌和站集中拌制，6虹混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，履

52、帶吊吊罐入倉，030插入式振搗棒振搗。（5）啟閉機(jī)房施工啟閉機(jī)房建筑與安裝在啟閉機(jī)安裝完后按工民建規(guī)范和要求施工，詳見第14章。（6）消力池、過渡段混凝土施工消力池、過渡段底板混凝土施工工藝和施工方法同閘門井井座。翼墻、擋墻混凝土：模板支立釆用定型組合鋼模板，定型鋼模板釆用648鋼管縱圍標(biāo)，用4H4拉筋及勾頭螺栓對拉，模板支立的同時(shí)進(jìn)行止水安裝，模板支立的平整度、尺寸、接縫、穩(wěn)定及止水安裝的位置、尺寸均符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?；炷劣砂韬驼炯邪柚疲?蛆混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，塔吊吊吊罐入倉，中50插入式振搗棒振搗。6、混凝土溫控措施（1）個閘門混凝土的澆筑溫度不得超過28°C,為此

53、在69月高溫季節(jié)期間，除執(zhí)行施工詳圖或發(fā)包人和監(jiān)理人提出的溫控設(shè)計(jì)規(guī)定外，擬釆取以下溫控措施：1）嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)口溫度，不超過合同文件及設(shè)計(jì)文件要求。2）混凝土運(yùn)輸車釆取一定的遮陽防曬措施。3）盡量避開高溫時(shí)間（白天或中午）開面澆筑混凝土。4）釆用噴水霧等方法降低倉面周圍氣溫。5）較大倉面釆取臺階式澆筑，澆塊高度小于1.5m06）及時(shí)進(jìn)行混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。至拆模前，要始終保持混凝土表面濕潤。7）降低混凝土的水化熱溫升，在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。8）控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。大體積混凝土的澆筑最大高

54、度和最小間歇時(shí)間應(yīng)按監(jiān)理人指示控制。9）大體積混凝土的施工時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求的施工縫分塊施工，其封閉塊混凝土的入倉溫度和澆筑時(shí)間根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人指示合理調(diào)整澆筑時(shí)間。10）采取溫度監(jiān)測，如在後內(nèi)埋設(shè)測溫儀器量測砕內(nèi)部溫度，如有非常，及時(shí)釆取措施。（2）日平均氣溫在5°C以下，以及日最低氣溫在-3°C以下時(shí)，視實(shí)際情況釆取以下低溫季節(jié)溫控措施：1）拆模時(shí)必須滿足規(guī)定時(shí)間或延長拆模時(shí)間外，并盡量避開夜間或氣溫驟降期間拆模。2）在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面需進(jìn)行早期保護(hù)，釆用草袋等物覆蓋。3）依據(jù)試驗(yàn)情況摻外加劑。7、防止和減少混凝土襯砌裂縫措施（1）加強(qiáng)混凝土

55、的養(yǎng)護(hù)工作，拆模時(shí)間不宜過早，減少溫度突變影響，控制混凝土的入倉溫度。（2）澆筑過程中合理分縫分塊、環(huán)向縫設(shè)在同一平面里，避免錯縫澆筑。（3）同一澆筑塊，在澆筑時(shí)須均勻連續(xù)，加強(qiáng)振搗。（4）支模時(shí)模板拼縫密實(shí)，減少因混凝土水分散失而引起的干縮。（5）盡可能釆用低水化熱水泥，混凝土在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量釆用大級配，通過釆取改善骨料級配、摻外加劑、摻適量粉煤灰和降低混凝土的坍落度等綜合措施，合理減少水泥用量，減少水泥水化熱溫升而引起裂縫。（6）施工時(shí)按發(fā)包人和監(jiān)理人視實(shí)際情況提出更為有效的防裂措施實(shí)施。（7）嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，實(shí)施防裂和溫控措施，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，一旦出現(xiàn)裂縫需查明原因，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)處理。8、碇試驗(yàn)與檢測（1）在混凝土澆筑過程中，按DL/T5144-2001的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；4）試驗(yàn)成果及其說明；5）不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線