「混凝土工程質(zhì)量通病防治措施」

1、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施第一章蜂窩（一般問題）現(xiàn)象 :混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因 : 、混凝土配合比不當(dāng)或計量不準，造成砂漿少、石子多; 2、振搗不實、漏振、振搗時間不足；3、模板縫隙不嚴,水泥漿流失；、根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。預(yù)防措施：1、認真設(shè)計、嚴格控制配合比，計量準確,拌和均勻 ; 2、澆灌時應(yīng)分層下料,分層振搗 ,防止漏振 ; 3、模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況。4、在下部澆灌完間歇1 .5,沉實后再澆注上部混凝土。治理措施：1、小蜂窩洗刷干凈后,用 1：水泥砂漿抹平壓實；2、較大蜂窩鑿去蜂窩

2、處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。第二章麻面（輕微問題 ) 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點 ,形成粗糙面 ,但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；2、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；3、模板表面隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效；4、混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。預(yù)防措施：1、模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴; 3、模板表面隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻，不得漏刷；4、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直到排除氣泡為止。治理措施 : 1、構(gòu)件表面以后作粉

3、刷的，可不處理；、 表面不做粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。第三章孔洞（嚴重問題）現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大 ,鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析 ,砂漿分離 ,石子成堆 ,嚴重跑漿，又未進行振搗；3、混凝土一次下料過多、過厚,下料過高，振搗器振動不到；4、混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施：、混凝土在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實; 2、預(yù)留孔洞 ,應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振

4、；3、砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。第四章露筋（嚴重問題）現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因 : 、鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板；、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋 ; 3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿; 4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；、振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移; 6、模扳表面涂刷隔離劑不均勻,脫模過早，拆模時缺棱、掉角。預(yù)防措施：、保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查；2、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證

5、良好的和易性；3、澆灌高度超過2,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料,以防止離析 ; 、模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認真堵好縫隙；5、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋; 6、正確掌握脫模時間,防止過早拆模，碰壞棱角。治理措施：、表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2 水泥砂漿；2、漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后 ,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。第五章縫隙、夾層（嚴重問題）現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生原因：1、施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土; 2、施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清

6、除干凈; 3、混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽 ,造成混凝土離析; 4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。預(yù)防措施 : 、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面; 、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈; 、混凝土澆灌高度大于m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽; 4、接縫處澆灌前應(yīng)先澆51 mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好 ,并加強接縫處混凝土的振搗密實。治理措施：、縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈，用1:2 水泥砂漿填密實 ; 2、縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。第六章缺棱、掉角(

7、一般問題 ) 現(xiàn)象： 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,棱角有缺陷。產(chǎn)生原因 : 1、混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水、強度低; 2、低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板; 、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護不好棱角被碰掉; 、模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。預(yù)防措施：、混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護; 2、拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2n m2以上強度 ; 3、拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急; 4、模板時吊運防止撞擊棱角,運輸時將成品陽角用草袋等保護好。治理措施 : 1、缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用 1:水泥砂漿抹補齊整；2、較嚴重時 ,支模用比原來高

8、一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。第七章表面不平整（一般問題）現(xiàn)象 :混凝土構(gòu)件表面凹凸不平,或板厚薄不一、表面不平。產(chǎn)生原因 : 1、混凝土澆筑后,未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足， 或支撐松動、 泡水 ,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。預(yù)防措施 : 、灌筑混凝土后 ,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光 ,終凝后澆水養(yǎng)護；、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積 ,防止浸水，以保證不發(fā)生下沉; 3、在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到

9、1.n/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。第八章強度不夠 ,均質(zhì)性差（嚴重問題）現(xiàn)象 :同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。產(chǎn)生原因：、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大 ,含泥量大 ,雜物多 ;外加劑使用不當(dāng)，摻量不準確；2、混凝土配合比不當(dāng),計量不準 ,隨意加水，使水灰比增大; 3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；4、冬期施工 ,拆模過早或早期受凍; 5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求 ,在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。預(yù)防措施 : 、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用; 2、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴格控制配合比,保證計量準確 ,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻; 3、防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥