勞動保護安全技術(shù)措施

1、勞動保護安全技術(shù)措施 在生產(chǎn)活動中,工人處在各種不同的作業(yè)環(huán)境和勞動條件下,使用各類機器設(shè)備、工具和不同的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。有時,因作業(yè)環(huán)境中的不利因素、設(shè)備或工具的缺陷、工藝及操作上的缺點等因素,導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。為了消退生產(chǎn)過程中的擔心全因素,預(yù)防傷害事故發(fā)生,在技術(shù)、工藝及操作、設(shè)備、個體防護等方面所采取的安全措施就是勞動安全技術(shù)。 勞動安全技術(shù)研究生產(chǎn)技術(shù)中的安全問題。不同的產(chǎn)業(yè)、不同的機器設(shè)備有不同特點的安全技術(shù)。按產(chǎn)業(yè)性質(zhì)可分為:冶金安全技術(shù)、化工安全技術(shù)、鐵路安全技術(shù)、煤礦安全技術(shù)等。按設(shè)備性質(zhì)可分為:機械設(shè)備安全技術(shù)、電氣安全技術(shù)、焊接安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)、防火

2、防爆安全技術(shù)等。勞動安全技術(shù)針對生產(chǎn)過程中的擔心全因素研究預(yù)防措施,是防止傷害事故發(fā)生,保障工人在生產(chǎn)作業(yè)中安全健康的有效保證。 第一節(jié) 機械設(shè)備安全技術(shù) 一、機械設(shè)備傷害事故 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,由于缺少安全防護裝置、工件裝卡不牢、操作者違章作業(yè)、設(shè)備故障等原因,可能造成各種傷害事故。如機械的旋轉(zhuǎn)部件或運動部件、工件的旋轉(zhuǎn)部分將操作者衣袖、頭發(fā)、手臂等卷入;工件裝卡不牢,運轉(zhuǎn)中會飛出傷人;砂輪碎片、飛濺的金屬切屑也會擊傷、割傷、灼傷人體;機械加工中,模具的突然裂開、工件、工具、料頭飛出都會傷人;沖壓設(shè)備壓傷人手、臂;起重設(shè)備零件失效,如吊鉤、鋼絲繩、制動器失靈等原因,砸傷人員。 二、機械設(shè)

3、備安全技術(shù) 1.改進生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)機械化、自動化,實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全,以減輕勞動強度,削減由于人操作因素造成的傷害事故。 2.設(shè)置安全裝置 (1)安裝防護裝置:用屏護的方法,使人體與作業(yè)中的危急部分隔離。如操作者可能接觸的機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件、往復(fù)運動部件;加工中,材料碎屑可飛出的地方;機械設(shè)備導(dǎo)電、高溫或輻射部位;工作場所中可能墜落、跌傷的地方。 防護裝置的種類許多,如皮帶、齒輪傳動防護罩、防護當板、切屑擋板、圍欄、電氣罩、隔熱板等。防護裝置的設(shè)計、制造、安裝均以防止事故和人身傷害為目的。同時要與設(shè)備、環(huán)境相適應(yīng),不能阻礙正常工作。 (2)安裝連鎖裝置:掌握設(shè)備操作程序,如冷卻、潤滑、壓力不夠時

4、,機床不能開動;沖壓作業(yè)時,手不離開沖模,沖壓設(shè)備不能啟動。 (3)保險限位裝置:當某一零件發(fā)生故障或超載時,保險、限位裝置動作,快速停止工作或轉(zhuǎn)入空載運行,避免事故發(fā)生。如金屬切削機床上的限位開關(guān),起重設(shè)備上的過卷揚限制器、行程限制器、緩沖器等。保險裝置必需正確安裝、精確調(diào)整、定期檢驗,保證其動作靈敏、牢靠。 (4)信號裝置:顯示設(shè)備運行狀況或在機器運行故障時出聲、光信號。用來警告作業(yè)人員預(yù)防危急,提示工人留意準時采取預(yù)防性措施。信號通常可分為顏色信號,如信號、設(shè)備指示燈;聲音信號,如壓力表、溫度表、水位表等。各種信號必需在危急發(fā)生之前發(fā)出,顏色信號必需鮮亮,易確認;聲音信號發(fā)出的音響必需大

5、大高于生產(chǎn)區(qū)域的噪聲;顯示儀表必需清楚、靈敏、精確,全部信號裝置都必需定期檢驗、維護和更換。 (5)危急標志:使用文字、顏色、圖形等制作危急標志牌,以警示作業(yè)人員留意相關(guān)安全。如嚴禁煙火、防止觸電等標志牌。 三、機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢修 要使機械設(shè)備各種安全裝置始終處于良好狀態(tài),必需定期做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢修。按要求定期進行清洗、加油、調(diào)整、更換磨損和損壞零部件;按規(guī)定要求進行機械強、拉力、電氣絕緣試驗;準時更換不合格零部件。 四、工作環(huán)境安全要求 工作現(xiàn)場中,物、料、工具的正確位置和碼放;人行道、車行道的合理布置;作業(yè)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和良好的采光照明都是安全生產(chǎn)的重要保證措施。 第二節(jié)電

6、氣安全技術(shù) 一、電對人體的傷害 電對人體的傷害有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體,造成人體內(nèi)部傷害,使人呼吸窒息、痙攣、心顫、心臟驟停等,嚴重時,會造成死亡;電傷是指電對人體外部造成的局部傷害,如電弧燒傷、燙傷等。電氣傷害事故往往具有突然性、危急性,簡單造成惡性事故。 二、影響電對人體傷害程度的因素 1.通過人體電流的大小。通過電流越大,人的生理反應(yīng)越明顯,致命危急性越大。 2.通電時間的長短。通電時間越長,電傷害越嚴重。 3.通過人體的途徑。如流經(jīng)心臟、中樞神經(jīng)系統(tǒng)、頭部則更為危急。 4.通過人體電流的種類。在各種頻率電流中,以常用的工頻50hz交流電危急性最大。 三、電氣安全的基本要素

7、 1.絕緣:系指用絕緣材料把帶電體封閉起來,避免與其它帶電體接觸時發(fā)生短路或觸電。絕緣材料可采用氣體、液體、固體。衡量絕緣性能的主要指標是絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流、介質(zhì)損耗等。在強電場等外加因素作用下,絕緣也會發(fā)生擊穿而丟失其絕緣性能。此外,由于四周有腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵或長期處在潮濕環(huán)境中,絕緣材料的絕緣性能也會降低。因此,需要定期檢測和更換。 2.屏護:采用庶欄、護罩、護蓋、匣箱等,使帶電體與其它物體或人隔開,不能直接觸及,削減觸電的可能性。屏護裝置不直接與帶電體接觸。其使用材料必需具有足夠的機械強度和良好耐燃性能。如使用金屬材料,則必需將屏護裝置接地或接零。 3.間距:為防止人和物觸

8、及或接近帶電體而發(fā)生觸電、放電或短路事故,在帶電體與帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)備之間必需保持一定的安全距離,這個安全距離就是間距。安全間距的大小取決于電壓的凹凸、工作環(huán)境、設(shè)備類型和安裝方式等。各類場所、各種安全間距均有明確規(guī)定。 4.載流量:指導(dǎo)線內(nèi)通過電流的數(shù)量(即電流強度)假如通過導(dǎo)線的電流超過安全載流量,會導(dǎo)致導(dǎo)線過熱,損壞絕緣,甚至引起火災(zāi)。因此,必需依據(jù)線路正常工作的最大電流正確選用導(dǎo)線的種類和規(guī)格。 5.標志:保證安全用電的一個重要因素是使用明確統(tǒng)一的標志。通常以顏色標志區(qū)分各種不同性質(zhì)、不同用途的導(dǎo)線用圖形標志警示人們不要接近的危急場所。 四、電氣安全技術(shù)措施

9、 為防止意外電氣事故的發(fā)生(如短路、觸電、漏電等),在電氣線路和電氣設(shè)備上還需要采取一些預(yù)防性安全措施。常用的有以下措施: 1.熔斷器:在電氣線路及設(shè)備短路或持續(xù)過負荷時起保護作用。一般狀況下,當通過熔絲的電流超過額定電流(安全工作電流)的1.2至1.3倍時,熔絲就會熔斷,而且,電越大,熔斷越快。從而切斷電源,避免造成事故和人身傷害。 2.斷路器:也稱過載保護開關(guān),當回路中發(fā)生超過允許極限的過載、短路及失壓時,自動切斷電流回路。 3.漏電保護器:當設(shè)備或線路發(fā)生漏電事故時,能快速切斷電源,防止觸電事故發(fā)生。 4.安全電壓;是為防止觸電事故而采用由特定電源供給的電壓系列。安全電壓是以人體允許電流

10、和人體電阻為依據(jù)確定的。凡手提照明燈、危急和特殊危急環(huán)境的局部照明、攜帶式電動工具均應(yīng)使用安全電壓。我國國家標準安全電壓額定值的等級為42v、36v、24v、12v、6v。凡在狹窄、行動不便、以及四周有大面積接地導(dǎo)體的環(huán)境(如金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、井內(nèi)等)中使用手提照明燈工作,其安全工作電壓為12v。 5.接地和接零:接地和接零是防止觸電事故的重要措施。 (1)保護接地:是把設(shè)備或設(shè)備某一部分通過接地裝置與大地連接起來。它用于三相三線制中性點直接接地的電力系統(tǒng)。保護接地效果的好壞取決于接地裝置的安全牢靠性,如足夠的機械強度、必需的埋設(shè)深度、連接牢固牢靠、能防腐蝕等。在1000v以下的低壓電力系統(tǒng)

11、中,一般要求保護接地電阻 4。 (2)保護接零:是在低壓中性點直接接地的三相四線制電網(wǎng)中,把電氣設(shè)備正常工作時不帶電的導(dǎo)電部分與電網(wǎng)中的中性線(即零線)連接起來,防止觸電事故的發(fā)生。當某相帶電體觸及設(shè)備某部分時,形成該相線對零線的短路,短路電流使線路上的保護裝置快速切斷電源,消退觸電危急。保護接零必需與熔斷器、斷路器等協(xié)作使用,才能起保護作用。在保護接零系統(tǒng)中零線作用非常重要。零線必需有足夠的截面和機械強度、耐腐蝕,零線上禁止安裝熔斷器和斷路開關(guān)。 (3)重復(fù)接地;將零線上的一處或多處通過接地裝置與大地再次連接,以降低漏電設(shè)備的對地電壓;減輕零線斷開時觸電危急;同時,因增加短路電流而縮短故障的

12、持續(xù)時間。 五、靜電安全技術(shù) 1.靜電的產(chǎn)生和特點:在生產(chǎn)中,大多數(shù)靜電是由于不同物質(zhì)的接觸和分別或相互磨擦而產(chǎn)生的,如工藝中的擠壓、攪拌、噴濺、流淌和過濾都會產(chǎn)生靜電。靜電的電量小而電位高;在絕緣體上靜電消散慢;靜電能使不帶電導(dǎo)體感應(yīng)起電。 2.靜電放電的形式和危害: (1)電暈放電:放電能量較小,如不連續(xù)發(fā)展,一般沒有引燃危急。 (2)刷形放電:易發(fā)生在絕緣體上,伴有聲光,對引燃能量較低的爆炸混和物有引燃危急。 (3)火花放電:多發(fā)生在導(dǎo)體之間,由于放電能量集中,放電時有爆裂聲和閃光,引燃危急性較大。 3.防止靜電危害的措施:防止靜電危害,主要是削減靜電的產(chǎn)生;設(shè)法導(dǎo)走或消散靜電;防止靜電

13、放電。 (1)泄漏法。接地:是消退靜電最基本的方法,主要用來消退導(dǎo)電體上的靜電。泄漏:用轉(zhuǎn)變絕緣材料絕緣性能的方式,使靜電易于泄漏。如使用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料或抗靜電添加劑。增濕:提高空氣的濕度,以消退靜電積累。 (2)中和法。對絕緣體上已產(chǎn)生的靜電可利用極性相反的電荷來中和。如使用靜電中和器。 (3)工藝掌握法。從生產(chǎn)工藝上限制靜電的產(chǎn)生和積累。如選用導(dǎo)電較好的材料;降低流速和磨擦速度;消退雜質(zhì);降低爆炸性混和物的濃度。 (4)防止人體帶電。在爆炸性危急大的工作場所應(yīng)穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。 第三節(jié)焊接安全技術(shù) 焊工使用電氣焊設(shè)備進行焊割作業(yè)時,會產(chǎn)生弧光輻射、有毒氣體、有害粉塵、高頻磁場

14、、噪聲、射線等。有時,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、燙傷、急性中毒、電光眼、皮膚病等職業(yè)傷害。 一、電焊安全 1.電焊作業(yè)的主要危急 (1)觸電:是手工電弧焊的主要危急。如電焊機絕緣不良、導(dǎo)線絕緣損壞,焊工直接觸及電極,都可能發(fā)生觸電,在潮濕、存在導(dǎo)電粉塵或金屬管道、容器內(nèi)作業(yè)時,觸電危急更大。 (2)金屬煙塵:焊接時產(chǎn)生的金屬煙塵會造成焊工塵肺、錳中毒、金屬熱等疾病。 (3)有毒氣體:焊接時會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等有害氣體,如通風(fēng)不良,易發(fā)生急、慢性中毒。 (4)弧光輻射:紅外線、紫外線、可見光等會傷害皮膚、眼睛。 (5)火災(zāi)爆炸:在易燃、易爆品四周作業(yè),可能引起火災(zāi)、爆炸。 2.防止

15、觸電措施 (1)保證電焊設(shè)備和線路的絕緣良好,防止作業(yè)中絕緣損壞。 (2)電焊設(shè)備必需有牢靠的接地、接零設(shè)施。 (3)嚴禁用金屬構(gòu)件、管道、搭接作導(dǎo)線用。 (4)加強個人防護,按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套,在金屬構(gòu)件上焊接時,要采用絕緣襯墊。 3.防止弧光幅射:設(shè)置防護屏,穿戴防護服、面罩、鞋蓋。 4.通風(fēng)防塵:在室內(nèi)或密閉地點施焊時,應(yīng)使用抽風(fēng)裝置,焊接前,應(yīng)清除焊點四周的油漆、塑料和污物。 5.防火防爆:作業(yè)時,應(yīng)遠離易燃、易爆物品,留意采取隔絕火星的安全措施。 二、氣焊與氣割安全 氣焊與氣割使用乙炔和氧氣的混和燃燒火焰焊接、切割金屬,作業(yè)中,乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的安全使用非常重要。 1.氧氣

16、瓶的安全使用:氧氣瓶存放、使用不當、作業(yè)環(huán)境不良,如嚴重腐蝕、日光爆曬、明火、熱輻射等,都可能引起瓶溫過高,壓力劇增而爆炸。 (1)存放及運輸:氧氣瓶應(yīng)遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物;離開暖氣片及其它熱源1米以上,10米以外禁放任何易燃易爆物品;避免接觸油脂和帶油污的物品,避免碰撞、高處墜落和在地面滾動。 (2)使用:氧氣瓶不得接觸油脂、有機物和其它可燃物品,焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥或減壓閥,要防止氧氣膠管漏氣,防止接頭進入灰塵和金屬屑。瓶內(nèi)氧氣肯定不能完全用完,要留l-1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進入雜質(zhì)。冬季使用時,解凍瓶閥只能用熱水或蒸氣,嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊。

17、與電焊工在同一處所作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的金屬管道應(yīng)按裝接地保護,防止產(chǎn)生靜電。 2.乙炔發(fā)生器的安全使用 (1)乙炔的易燃易爆性:當乙炔與空氣混和時,自燃點降低,即使在大氣壓力下,也會發(fā)生爆炸。乙炔受熱、受壓時易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照耀時,會發(fā)生爆炸;乙炔與銅、銀、水銀等金屬和鹽類長期接觸時,會生成乙炔銅、乙炔銀等爆炸化合物。 (2)乙炔發(fā)生器的安全裝置 回火防止器:阻擋回火時,火焰竄入貯氣罐,引發(fā)爆炸。 安全閥:亦稱泄壓閥,保證乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力超過安全壓力時,自動開啟泄壓。 爆破片:一旦受到爆炸波沖擊,即行裂開。 (3)乙炔發(fā)生器的安全使

18、用 使用前,確認回火防止器水位正常,方可供水。 送水后,檢查壓力表、安全閥是否正常。 供氣前,應(yīng)排解發(fā)生罐存留的乙炔與空氣混合物。 發(fā)生罐溫超過80時,應(yīng)加注冷水或暫停工作。禁止任憑打開發(fā)生罐放水,以防止電石過熱而引起著火爆炸。 防止因電石中雜質(zhì)過多和顆粒過小,引起過熱而爆炸。 第四節(jié)鍋爐、壓力容器安全技術(shù) 鍋爐、壓力容器是承受一定溫度、壓力,具有爆炸危急的特種設(shè)備。因此,它的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修都必需嚴格按安全技術(shù)要求進行。 一、鍋爐安全技術(shù) 1.鍋爐的基本構(gòu)成和安全附件 鍋爐包括"鍋"和"爐"兩部分。鍋內(nèi)系統(tǒng)是使水受熱變成蒸汽的管道和容器,即

19、汽水系統(tǒng);爐內(nèi)系統(tǒng)是進行燃燒和熱交換的系統(tǒng),即燃燒系統(tǒng),通常由送、引風(fēng)機、煙道、給煤裝置、燃燒裝置、煙囪等組成。' 鍋爐的主要安全附件有 安全閥:當鍋爐中介質(zhì)壓力超過允許壓力時,安全閥自動開啟,排氣降壓。壓力降至允許壓力時,自行關(guān)閉。安全閥必需定期校驗其開啟壓力和動作的靈敏牢靠性。 壓力表:測量并顯示汽水系統(tǒng)壓力,需定期校驗。 水位表:顯示鍋爐水位,應(yīng)經(jīng)常清洗,以保持觀看清楚。 2.鍋爐常見事故及處置 (1)缺水:鍋爐水位低于水位表最低安全水位,是最常見的事故之一。嚴重時,會使管子變形、燒塌、脹口滲漏、脹管脫落、鋼架變形等,如處置不當,甚至?xí)l(fā)生爆炸事故。發(fā)生缺水時,應(yīng)首先判明缺水程度

20、。若稍微缺水,可向鍋爐上水,使水位恢復(fù)正常:若嚴重缺水時,必需緊急停爐,嚴禁向鍋爐注水。 (2)滿水:鍋爐水位高于水位表最高允許水位,使過熱汽溫降低,嚴重時,鍋水進入蒸汽管道和過熱器,造成過熱器結(jié)垢、損壞。 (3)水擊:水在管道中流淌時,因速度突然變化,形成壓力波沿管道傳播,常造成管道、法蘭、閥門的損壞。此時,應(yīng)削減或關(guān)閉給水閥。并開啟疏水閥門,關(guān)小蒸汽閥門或暫停加熱。 (4)汽水共騰:鍋爐蒸發(fā)表面(液面)汽水共同升起,產(chǎn)生大量泡沫,上下翻騰,造成蒸汽帶水,損壞過熱器。此時,應(yīng)減弱燃燒,降低負荷,關(guān)小主汽閥,加強疏水,全開排污閥,同時,給鍋爐上水。 (5)爆管:水冷壁、對流管束及煙管爆破。應(yīng)馬

21、上停爐檢修。 (6)爐膛爆炸:可燃氣體、油霧或粉塵與空氣混合后,其濃度在可燃物爆炸極限內(nèi),遇明火爆炸,常發(fā)生在爐膛、煙道。此時,應(yīng)減低負荷,查找原因。 3.鍋爐的正常運行 (1)監(jiān)督并調(diào)整鍋爐水位、系統(tǒng)壓力、溫度,使其保持正常和穩(wěn)定。 (2)監(jiān)督并調(diào)整燃燒。保持正常燃燒。 (3)準時排污和沖灰。 (4)司爐人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)、使用和管理。 (5)運行鍋爐每年應(yīng)停爐一次,做內(nèi)外部檢修,按規(guī)定期限校驗安全閥、壓力表,并做水壓試驗。 二、壓力容器安全技術(shù) 依據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)定,必需同時具備以下三個條件的密封容器稱為壓力容器。 最高工作壓力(pw)lkgf/cm2; 容器(v)25l,且pwv2

22、00l.kg/cm2; 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點的液體。 1.壓力容器的分類 (1)壓力容器按所受壓力凹凸分為: 低壓容器:1kg/cm2p16kg/cm2。 中壓容器:16kg/cm2p100kg/cm2。 高壓容器:l00kg/cm2p1000kg/cm2。 超高壓容器:p1000kg/cm2。 (2)依據(jù)壓力凹凸、介質(zhì)危害程度及在生產(chǎn)過程中的重要性可分為三類: 一類容器:非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器;易燃或有毒介質(zhì)的低壓分別容器和熱交換器。 二類容器:劇毒介質(zhì)的低壓容器;易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運容器。 三類容器:高壓或超高壓容器;巨毒介質(zhì)且pwv200l&#

23、183;kg/cm2的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器;易燃或有毒介質(zhì)且pwv5000l·kg/cm2的中壓反應(yīng)容器或pwv50000l.kg/cm2的中壓貯運容器。 (3)按生產(chǎn)工藝過程中的使用原理分為 反應(yīng)容器:用來完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。當溫度、壓力變化時,簡單引起爆炸事故,危急性較大。 換熱容器:用來完成介質(zhì)之間熱量交換的容器,主要應(yīng)防上發(fā)生過熱現(xiàn)象。 分別容器:主要用來完成液體壓力平衡和氣體的凈化、分別。 貯運容器:主要用來盛裝氣體、液體、液化氣。貯運過程中,不得發(fā)生撞擊。 2.壓力容器破壞的形式及原因 (1)塑性破壞;有較大變形,不產(chǎn)生碎片,爆破口外形有規(guī)律;斷口是塑性

24、的。產(chǎn)生原因是超溫、超壓、安全閥失靈、誤動作、容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、腐蝕等。 (2)脆性破壞:受低溫影響,材料脆性傾向大,原因一般是選材不好,制造粗糙。 (3)疲憊破壞:破壞時,容器變形小,多發(fā)生在容器接管口、開孔、焊縫等應(yīng)力集中區(qū)。原因是容器內(nèi)頻繁的壓力、溫度波動,及制造缺陷。 (4)蠕性破壞:容器有明顯變形,破口斷面一般是塑性的。常因超溫、操作不善、檢修不準時所至。 (5)腐蝕破壞:有銹蝕,破壞時變形大。一般是設(shè)計、制造質(zhì)量差、材料有缺陷、工藝操作異常等原因造成。 3.壓力容器的安全操作 (1)壓力容器操作人員要熟識本崗位生產(chǎn)工藝、所用容器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。同時,必需

25、經(jīng)培訓(xùn)合格,持合格證才能上崗。 (2)嚴禁超溫、超壓運行;裝料時,避免過急、過量,液化氣嚴禁超量裝載。 (3)應(yīng)平衡操作,加載時,速度不宜過快,避免操作中,壓力大幅度或頻繁變化。 4.壓力容器的維護保養(yǎng) (1)經(jīng)常檢查防腐層有無脫落、開裂,保持其完好。 (2)消退產(chǎn)生應(yīng)力和腐蝕的原因。 (3)消退跑、冒、滴、漏。 (4)停用時,要排凈容器內(nèi)部介質(zhì),對腐蝕性介質(zhì)要排放潔凈,并置換、清洗、吹干,保持容器內(nèi)部的干燥、干凈。 (5)定期檢驗、調(diào)整安全閥、壓力表,定期檢查、更換爆破片。 第五節(jié)防火防爆安全技術(shù) 火災(zāi)和爆炸會使人員、生產(chǎn)設(shè)施受到重大破壞。火災(zāi)造成的損失隨火災(zāi)時間的連續(xù)而快速增加,損失大約與

26、著火時間的平方成正比;而爆炸損失則是猝不及防,可能在一秒鐘之內(nèi)爆炸過程就已經(jīng)結(jié)束,巨大損失已經(jīng)形成。因此,防火防爆安全技術(shù)工作的重點是預(yù)防,使火災(zāi)、爆炸的條件不能形成。 一、燃燒的條件和火災(zāi)的形成 1.燃燒的三個基本條件 有可燃物;有助燃物,如空氣、氧氣;有火源或一定溫度,如火焰、電火花、電弧、灼熱物體等。燃燒所需的三個條件必需同時存在,并且相互作用,才能發(fā)生燃燒。 2.燃燒的類型 自燃:可燃物質(zhì)受熱升溫,不需明火作用就能燃燒。引起自燃的最低溫度稱自燃點,自燃點越低,火災(zāi)危急性越大。 閃燃:可燃液體溫度不高時,液面上少量可燃蒸氣與空氣混和后,遇火源而發(fā)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。 著火:火源移去后,

27、仍保持連續(xù)燃燒?？扇嘉镔|(zhì)著火的最低溫度稱為著火點。 3.火災(zāi)的特點 火災(zāi)發(fā)展的過程就是燃燒的過程。火災(zāi)發(fā)展的過程分為: 醞釀期:沒有火焰的陰燃階段。 發(fā)展期:火焰竄起,火勢快速擴散。 全盛期:易燃物質(zhì)全面著火。 衰滅期:可燃物質(zhì)削減,火勢漸漸衰落。 二、防火滅火的基本措施 1.防火的基本措施:防止燃燒的三個條件同時存在或避免三者間相互作用。 (1)消退火源:如禁止煙火、明火;采取接地、接零保護,防止產(chǎn)生電火花;防止雷擊;掌握溫度等。 (2)掌握可燃物:使用難燃阻燃材料;防止可燃物質(zhì)跑、冒、滴、漏;對相互作用后,可能產(chǎn)生可燃氣體的物品應(yīng)隔離存放。 (3)隔絕空氣:將可燃物品隔絕空氣存放,或在存放

28、設(shè)備的容器中充裝隋性保護氣體。 (4)防止火勢發(fā)展和擴散。一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)防止形成新的燃燒條件?？梢栽O(shè)置防火間距、阻火裝置、防火墻等。 2.滅火基本措施 (1)窒息法:即隔絕空氣,使可燃物無法獲得氧氣而停止燃燒。 (2)冷卻法:即降低著火物質(zhì)的溫度,使之降至燃點以下而停止燃燒,使火源孤立,火勢不致擴散。 三、爆炸的種類和特點 1.爆炸的種類:按能量來源不同,可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。 (1)物理爆炸:由物理變化(溫度、體積、壓力)引起,爆炸物的性質(zhì)及化學(xué)成分不變化,破壞程度取決于氣體壓力。 (2)化學(xué)爆炸:物質(zhì)在短時間內(nèi)完成化學(xué)變化,形成其它物質(zhì),同時產(chǎn)生大量氣體,并釋放能量。 2.爆炸的過程

29、:一個充分發(fā)展的爆炸事故包括三個過程 (1)爆炸混合物形成與爆燃開始。 (2)爆炸范圍擴大與爆炸威力升級。 (3)爆炸力造成災(zāi)難性的破壞。 3.可燃物質(zhì)化學(xué)爆炸的條件: (1)存在可燃物質(zhì)(如可燃蒸氣、氣體、粉塵)。 (2)可燃物與空氣(氧氣)混合,形成爆炸混和物。 (3)有火源作用。 四、防爆的基本措施 1.防爆技術(shù)的基本點在于阻擋第一過程的出現(xiàn)(即掌握爆炸混和物的形成和掌握點燃火源,使點燃不能開始);限制第二過程的發(fā)展(即切斷爆炸傳播途徑和爆炸升級的條件);防護第三過程危害(即減弱熱力、壓力和沖擊波對人和設(shè)施的破壞)。 2.防化學(xué)爆炸的措施 (1)通過充入惰性介質(zhì),排解容器或設(shè)備管道中的可燃物,防止形成爆炸混和物。如充入氮氣、二氧化碳等。 (2)防止可燃物的泄漏,特殊是大量泄漏。 (3)嚴格掌握系統(tǒng)的含氧量,使其降至某一臨界值(氧限值或極限含氧量)。 (4)采取監(jiān)測措施,安裝報警裝置。 (5)消退