加氣站儲罐進液 作業(yè)指導(dǎo)書

1、加氣站儲罐進液 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)名稱 lng/l-cng丹北加氣站儲罐進液操作。適用范圍 本操作規(guī)程適用于加氣站儲罐進液作業(yè),加氣站操作工和門站操作工。作業(yè)關(guān)鍵掌握點 液位、壓力、潛液泵的泵池溫度、泵池溫差和泵池壓差,閥門啟閉順序、閥門開度。人員、工具材料預(yù)備及安全維護設(shè)施配置 操作人員2名,防爆對講機,防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋。作業(yè)氣候、環(huán)境要求 站內(nèi)無泄漏、四周無明火,雷雨天氣、四周有明火或發(fā)生火災(zāi)狀況下不允許卸液。作業(yè)流程 準(zhǔn) 備 檢查確認操作掌握系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài) 是否檢查確認儲罐、管路各閥門處于正常狀態(tài) 是否安全閥在檢定有效期內(nèi) 是否檢查地磅是否顯示正常,置零。 是否引導(dǎo)車

2、輛過磅,并填寫卸車記錄單。 是否過磅后引導(dǎo)車輛安全?？啃盾噮^(qū)域。 是否在輪胎處放好前后防滑三角枕木。 是否連接好靜電接地夾。 是否槽車卸車尾部放置“槽車卸液、請勿靠近”。 是否 槽 車 增 壓 1.第一步給槽車增壓,槽車操作人員檢查槽車儲罐安全閥裝置處于開啟。 是否 2.槽車操作人員打開槽車氣動閥系統(tǒng)。 是否 3.連接槽車氣相出口閥與卸車氣化器氣相軟管。 是否 4.預(yù)備對增壓管路吹掃,觀看四周作業(yè)環(huán)境,打開槽車氣相進行吹掃,然后關(guān)閉。 是否 5.連接槽車增壓液相出口閥和卸車增壓液相軟管。 是否 6.打開槽車氣相出口閥。 是否 7.打開槽車增壓液相閥,通過卸車氣化器給槽車增壓。 是否 8.槽車壓

3、力掌握在0.5-0.6mpa之間,嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。 是否 9. 增壓完成。 是否 槽車卸液模式 1.潛液泵自動卸液。 是否 2.手動壓差卸液。 是否 泵 自 動 卸 車 1.選擇1號潛液泵卸液(2號潛液泵),將掌握電腦上1號潛液泵調(diào)(2號潛液泵)為手動操作。 是否 2.現(xiàn)場關(guān)閉1號潛液泵(2號潛液泵)泵后加液出口閥sv116(sv117)。 是否 3.打開手動球閥sv108(sv109)。 是否 4.掌握電腦上打開儲罐頂部進液閥,槽車卸車閥。 是否 5.現(xiàn)場手動打開槽車卸液出液閥。 是否 6.打開泵前進液管路上的閥sv106,將管路內(nèi)氣體放空,然后關(guān)閉。 是否 7.打開潛液泵頂部放

4、空閥sv111(sv114),加快潛液泵預(yù)冷。 是否 8.當(dāng)潛液泵預(yù)冷完成后,將泵頻率設(shè)置為40hz,啟動潛液泵。 是否 9.卸液開始,觀看泵后溫度和現(xiàn)場潛液泵運行聲音(聲音刺耳適當(dāng)打開頂部放空閥,排空氣體再關(guān)閉),當(dāng)泵后溫度低于-135,泵頻率設(shè)置為85hz. 是否 10.卸液過程中觀看槽車和儲罐的液位和壓力,槽車壓力保持在0.35-0.5mpa。 是否 11.當(dāng)槽車液位在零刻度上三小格時,卸車泵頻率設(shè)置為40hz,保證卸車平穩(wěn),卸液后期泵頻率過高簡單導(dǎo)致泵空載報警。 是否 12.當(dāng)槽車液位到0零后,槽車卸液軟管會出現(xiàn)霜化現(xiàn)象,此時槽車內(nèi)液化天然氣已卸完。 是否 13.潛液泵自動停機,關(guān)閉槽

5、車卸車氣動閥,關(guān)閉槽車啟動閥系統(tǒng)。 是否 14.關(guān)閉槽車上的出液手動閥、增壓液相出液閥和氣相閥。 是否 15.將增壓軟管的氣體通過槽車放空管路放空,卸液軟管通過卸車管路放空閥放空。 是否 16.槽車操作人員配備防護用品和防爆工具將軟管一一拆下。 是否 17.將軟管放在卸車架上,拿下靜電接地夾、三角枕木和卸車警示牌。 是否 18.引導(dǎo)車輛過磅,做好卸車記錄。 是否 19.卸液結(jié)束,引導(dǎo)車輛駛離本站。 是否 20.本站操作員打開泵撬內(nèi)閥門sv116(sv117),關(guān)閉閥門sv108(sv109)。將潛液泵調(diào)為自動狀態(tài),卸液結(jié)束。 是否 手 動 壓 差 卸 車 1. 掌握電腦上打開槽車卸車氣動閥、泵

6、撬內(nèi)上進液2閥、手動球閥psv105。 是否 2.打開槽車出液閥開始卸液。 是否 3.手動壓差卸液過程中要時刻觀看槽車和儲罐的壓力。槽車壓力高于儲罐壓力0.2mpa。采用頂部進液方式給儲罐降壓,增大壓差。 是否 4. 當(dāng)槽車液位計歸零后,卸液完成;關(guān)閉槽車上的手動閥門和啟動閥門。 是否 5. 關(guān)閉槽車卸液啟動球閥、泵撬內(nèi)上進液閥、手動球閥psv105。 是否 6.排空卸車三根軟管內(nèi)的余氣,槽車操作員拆卸連接法蘭。 是否 7.本站操作人員將卸車軟管放置在卸車架上。 是否 8.拿下靜電接地夾、防滑枕木和卸車警示牌。 是否 9.引導(dǎo)車輛過磅,做好卸車記錄,引導(dǎo)車輛安全出站 是否 10.關(guān)閉撬內(nèi)閥門,卸車結(jié)束 是否 7. 安全留意事項和應(yīng)急措施 7.1操作時應(yīng)2人進行,嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,直至操作完畢。 7.2當(dāng)lng儲罐液位接近安全上限時必需停止進液操作。 7.3依據(jù)現(xiàn)場狀況,掌握好臥