鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2

1、精品文檔鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-2001 （ 上 ） 建筑規(guī)范2009-09-29 12:18:07 閱讀 434 評論1 字號：大中小訂閱1 總 則1.0.1 為加強建筑工程質量管理,統(tǒng)一鋼結構工程施工質量的驗收,保證鋼結構工程質量,制定 本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。1.0.3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300 配套使用。1.0.5 鋼結構工程施工質量的驗收除應執(zhí)

2、行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語、符號2.1 術 語2.1.1 零件 part 組成部件或構件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2 部件 component 由若干零件組成的單元,如焊接h 型鋼、牛腿等。2.1.3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元,如梁、柱、支撐等。2.1.4 小拼單元the smallest assembled rigid unit 鋼網架結構安裝工程中,除散件之外的最小安裝單元 ,一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5 中拼單元intermediate assembled structure 鋼網架結構安裝工

3、程中, 由散件和小拼單元組成的安裝單元,一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6 高強度螺栓連接副set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7 抗滑移系數slip coefficent of faying surface 高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.1.8 預拼裝test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。2.1.9 空間剛度單元space rigid unit 精品文檔由構件構成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10 焊釘 （栓釘 ）焊接 st

4、ud welding 將焊釘（栓釘 ）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘 （栓釘）一定 壓力完成焊接的方法。2.1.11 環(huán)境溫度ambient temperature 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2 符號2.2.1 作用及作用效應p 高強度螺栓設計預拉力p 高強度螺栓預拉力的損失值t 高強度螺栓檢查扭矩tc 高強度螺栓終擰扭矩to 高強度螺栓初擰扭矩2.2.2 幾何參數a 間距b 寬度或板的自由外伸寬度d 直徑e 偏心距f 撓度、彎曲矢高h 柱高度hi 各樓層高度h 截面高度he 角焊縫計算厚度l 長度、跨度ra 輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數）r 半徑t 板、壁

5、的厚度 增量2.2.3 其他k 系數3 基本規(guī)定3.0.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.2 鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。3.0.3 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗 ,并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣;2 各工序應按施工技術標準進行質量控制, 每道工序完成后,應進行檢查;

6、3 相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經監(jiān)理工程師（ 建設單位技術負責人）檢查認可。3.0.4 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部（ 子分部 ）工程進行。鋼結構分部（子分部 ）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成, 各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。精品文檔3.0.5 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定:1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求;2 一般項目其檢驗結果應有80% 及以上的檢查點（值 ） 符合本規(guī)范合格質量標準的要求,且最大值

7、不應超過其允許偏差值的1.2 倍。3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3.0.6 分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定:1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準;2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3.0.7 當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理:1 經返工重做或更換構（配 ）件的檢驗批,應重新進行驗收;2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批, 應予以驗收;3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;4 經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但

8、仍能滿足安全使用要求, 可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。4 原材料及成品進場4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（ 部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。4.1.2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2 鋼 材i 主控項目附錄 b 的規(guī)定。檢查數量:見本規(guī)范附錄b 。檢驗方法:檢查復驗報告。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄b 的規(guī)定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數量

9、:見本規(guī)范附錄b 。檢驗方法:檢查復驗報告。n 一般項目4.4.4 高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物,螺紋不應損傷。檢查數量:按包裝箱數抽查5%,且不應少于3 箱。檢驗方法:觀察檢查。4.4.5 對建筑結構安全等級為一級,跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為hrc2129;10.9 級高強度螺栓其硬度應為hrc3236, 且不得有裂紋或損傷。檢查數量:按規(guī)格抽查8 只。檢驗方法:硬度計、10 倍放大鏡或磁粉探傷

10、。4.5 焊接球i 主控項目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。精品文檔檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.5.2 焊接球焊縫應進行無損檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%, 且不應少于3 個。檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。n 一般項目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%, 且不應少于3 個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4 焊

11、接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm 。檢查數量:每一規(guī)格按數量抽查5%, 且不應少于3 個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6 螺栓球i 主控項目4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量:每種規(guī)格抽查5%, 且不應少于5 只。檢驗方法:用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。n 一般項目4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸gbl96 中粗牙螺紋的規(guī)定螺紋公差必

12、須符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合gbl97 中 6h 級精度的規(guī)定。檢查數量:每種規(guī)格抽查5%, 且不應少于5 只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量 :每一規(guī)格按數量抽查5%, 且不應少于3 個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7 封板、錐頭和套筒i 主控項目4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、

13、過燒及氧化皮。檢查數量:每種抽查5%,且不應少于10 只。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8 金屬壓型板i 主控項目4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。精品文檔檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。n 一般項目4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要

14、求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于3 件。檢驗方法:觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量。4.9 涂裝材料i 主控項目4.9.1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.9.2 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。n 一般項目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件

15、相符。開啟后, 不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數量:按桶數抽查5%, 且不應少于3 桶。檢驗方法:觀察檢查。4.10 其 他i 主控項目4.10.1 鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.10.2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5 鋼結構焊接工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。5

16、.1.2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后，進行焊縫精品文檔探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2 鋼構件焊接工程i 主控項目5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj 81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。522 焊工必須

17、經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定 ,并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法gb 11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 gb 3323

18、的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管t、k、y 形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法jbj/t 3034.1 、螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法jbj/t3034.2 、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程jgj 81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規(guī)定。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表 5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺評定等級n出陷超聲檢驗等級b 級b 級波探傷探傷比例100%20%內部缺評定等級n出陷射線

19、檢驗等級ab 級ab 級探傷探傷比例100%20%注:探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應 按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時,應對整條焊縫進行探 傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于 1 條焊縫。5.2.5 t 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4(5.2.5a 、b、c);設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2(5.2.5d)，且不應大于 10mm 。焊腳尺寸

20、的允許偏差為04mm。精品文檔檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于 3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖 5.2.5 焊腳尺寸附錄 a 中表 a.0.1 的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3 件 ;被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查 5%,且不應少于1 條;每條檢查1 處,總抽查數不應少于10 處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。附錄 a 中表 a.0.2 的規(guī)定。檢查數量:每批同類構件抽查10%,且不應少于3 件 ;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查 5%,但不應少于1 條;

21、每條檢查1 處,總抽查數不應少于10 處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。附錄 b,其結果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱gb 3098 的規(guī)定。檢查數量:每一規(guī)格螺栓抽查8 個。檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規(guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數量:按連接節(jié)點數抽查1%,且不應少于3 個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。n 一般項目6.2.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,外露絲扣不應少于2 扣。檢查數量:按連接節(jié)點數抽查10%,且不應少于3 個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉

22、鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼,外觀排列整齊。檢查數量:按連接節(jié)點數抽查10%,且不應少于3 個。檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3 高強度螺栓連接i 主控項目6.3.1 鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄b 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗,其結果應符合設計要求。檢查數量:見本規(guī)范附錄b。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。6.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、 48h 內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規(guī)范附錄b 的規(guī)定。檢查數量:按節(jié)點數抽查10%, 且不應少于10 個;每

23、個被抽查節(jié)點按螺栓數抽查10%, 且不應少于2 個。檢驗方法:見本規(guī)范附錄b。6.3.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記,且按本規(guī)范第6.3.2 條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數量:按節(jié)點數抽查10%, 但不應少于10 個節(jié)點,被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄b。n 一般項目精品文檔6.3.4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和

24、國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程jgj 82 的規(guī)定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。635 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露1 扣或 4扣。檢查數量：按節(jié)點數抽查5%,且不應少于 10 個。檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法 :觀察檢查。6.3.7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后

25、的孔徑不應超過l.2d（d 為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8 螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d 為螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量：按節(jié)點數抽查5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。7 零件及鋼部件加工工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2 切割

26、i 主控項目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm 的缺棱。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。n 一般項目7.2.2 氣割的允許偏差應符合表7.2.2 的規(guī)定。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2.2 氣割的允許偏差 （mm）項目允許偏差精品文檔零件寬度、長度.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t 為切割面厚度。723 機械剪切的允許偏差應符合表723 的規(guī)定。檢查數量：按切割面數抽查10%, 且不應

27、少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2.3 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07.3 矯正和成型i 主控項目7.3.1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 c、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 c時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900 c。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000 c ;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700c 和 800c

28、之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。n 一般項目7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm, 且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2 。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4 的規(guī)定。檢查數量：按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）鋼材 類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2/40

29、0t25tl2/200ty-y（僅對扁鋼軸線）100bl2/800b50bl2/400b岡角x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200h精品文檔y-y90bl2/720b45bl2/360b精品文檔工字鋼x-x50hl2/400h25h l2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注:r 為曲率半徑；f 為彎曲矢咼；i 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。735 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 735 的規(guī)定。檢查數量：按矯正件數抽查10%, 且不應少于 3件。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm

30、)項目允許偏差圖例鋼板的局 t w 14.5部平面度 t141.0型鋼彎曲矢咼l/l000且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的 垂直度b/80工字鋼、h 型鋼翼緣腹板的 垂直度b/100且不大于 2.07.4 邊緣加工i 主控項目7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm 。 檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。n 一般項目7.4.2 邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2 的規(guī)定。檢查數量：按加工面數抽查10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表 7.4.2 邊緣加

31、工的允許偏差(mm) 項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度1/3000, 且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角 5加工面垂直度0.025t, 且不應大于 0.5加工面表面粗糙度精品文檔7.5 管、球加工i 主控項目7.5.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數量海種規(guī)格抽查10%,且不應少于 5 個。檢驗方法 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工縫表面應打磨平整。檢查數量海種規(guī)格抽查10%,且不應少于 5 個。檢驗方法 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。n 一般項目7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應

32、符合表7.5.3 的規(guī)定。檢查數量海種規(guī)格抽查10%,且不應少于 5 個。檢驗方法：見表 7.5.3 。表 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圓度d 1202.5同一軸線上兩銃平面平行度d w 12(0.2用百分表 v 形塊檢查d1200.3銃平面距球中心距離 ).2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢杳兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢杳球 毛坯直徑d w 12(+2.0)-1.0用卡尺和游d120+3.o-1.5標卡尺檢查7.5.4 焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4 的規(guī)定。檢查數量海種規(guī)格抽查10%,且不應少于 5 個。 檢驗方

33、法：見表 7.5.4 。表 7.5.4 焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑 ).005d.5用卡尺和游標卡尺檢查，對接焊精品文檔圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢杳壁厚減薄量0.13t，且不 應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢杳7.5.5 鋼網架 （桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5 的規(guī)定。檢查數量海種規(guī)格抽查10%, 且不應少于 5 根。檢驗方法：見表 7.5.5 。表 7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表v 形塊檢杳管口曲

34、線1.0用套模和游標卡尺檢杳7.6 制孔i 主控項目7.6.1 a、b 級螺栓孔（i 類孔）應具有 h12 的精度，孔壁表面粗糙度ra 不應大于 12.5 m 其 孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-1 的規(guī)定。c 級螺栓孔（h 類孔），孔壁表面粗糙度ra 不應大于 25 卩 m 其允許偏差應符合表7.6.1-2 的規(guī)定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%, 且不應少于 3 件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表 7.6.1-1 a 、b 級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱螺栓公稱螺栓孔直徑、螺直徑允許直徑允栓孔直徑偏差許偏差l10180.00-0.21+0.180.00218300.0

35、0-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表 7.6.1-2 c 級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度o.03t, 且不應大于 2.0精品文檔n 一般項目762 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表762 的規(guī)定。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%, 且不應少于 3 件。 檢驗方法：用鋼尺檢查。表 7.6.2 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距 范圍3000同一組內任意兩孔間距離1.0 .5-相鄰兩組的端孔間距離1.5 翌.0 ?.53.0注:1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一

36、組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。763 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2 規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。8 鋼結構件組裝工程8.1 一般規(guī)定8.1.1 本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收。8.1.2 鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2 焊接 h 型鋼i 一般項目8.2.1 焊接 h 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm 。翼緣板拼接長度不

37、應小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm, 長度不應小于600mm 。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.2 焊接 h 型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.1 的規(guī)定。檢查數量：按鋼構件數抽查10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。精品文檔8.3 組裝i 主控項目8.3.1 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。n 一般項目832 焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.2 的規(guī)定。檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺檢

38、驗。8.3.3 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量：按接觸面的數量抽查10%，且不應少于 10 個。檢驗方法：用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應小于25%, 邊緣間隙不應大于0.8mm 。8.3.4 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm, 允許偏差不得大于4.0mm.檢查數量：按構件數抽查10%,且不應少于 3 個海個抽查構件按節(jié)點數抽查10%，且不應少于節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。8.4 端部銃平及安裝焊縫坡口i 主控項目8.4.1 端部銃平的允許偏差應符合表8.4.1 的規(guī)定。檢查數量：按銃平面數量抽查10%, 且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等

39、檢查。表 8.4.1 端部銃平的允許偏差(mm) 項目允許偏差兩端銃平時構件長度塑.0兩端銃平時零件長度 ).5銃平面的平面度0.3銃平面對軸線的垂直度1/1500n 一般項目8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表8.4.2 的規(guī)定。檢查數量：按坡口數量抽查10%，且不應少于 3 條。 檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。表 8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度鈍邊1.0mm8.4.3 外露銃平面應防銹保護。檢查數量 :全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.5 鋼構件外形尺寸i 主控項目8.5.1 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1 的規(guī)定。精品文檔檢查數量 :全數檢查

40、。精品文檔檢驗方法：用鋼尺檢查。表 8.5.1 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面 ）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高1/1000, 且 不應大 10.0n 一般項目8.5.2 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄c 中表 c.0.3 表 c.0.9 的規(guī)定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄c 中表 c.0.3 表 c.0.9 。9 鋼構件預

41、拼工程9.1 一般規(guī)定9.1.1 本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。9.1.2 鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4 進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本規(guī)范合格質量標準的規(guī)定。9.2 預拼裝i 主控項目精品文檔9.2.1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定1 當采用比孔公稱直徑小1.0mm 的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;2 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm 的試孔器檢查時,通過率應為100%

42、。 檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。n 一般項目9.2.2 預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄d 表 d 的規(guī)定。檢查數量:按預拼裝單元全數檢查。檢驗方法:見本規(guī)范附錄d 表 d 。10 單層鋼結構安裝工程10.1 一般規(guī)定10.1.1 本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。10.1.2 單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下 鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。

43、10.1.4 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。10.1.5 安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.1.6 安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7 在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2 基礎和支承面i 主

44、控項目10.2.1 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數量:按柱基數抽查10%,且不應少于3 個。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10.2.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓（錨栓 ）位置的允許偏差應符合表10.2.2 的規(guī)定。檢查數量:按柱基數抽查10%, 且不應少于3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表 e.0.1 的規(guī)定。精品文檔檢查數量：按鋼柱數抽查10%,且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.1 。10.3.8 鋼吊車梁或

45、直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.2 的規(guī)定。檢查數量：按鋼吊車梁數抽查10%, 且不應少于 3 榀。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.2 。10.3.9 檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3 的規(guī)定。檢查數量：按同類構件數抽查10%, 且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3 。10.3.10 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯gb 4053.1 、固定式鋼斜梯 gb 4053.2 、固定式防護欄桿gb 4053.3 和固定式鋼平臺gb 4053.4 的規(guī) 定。鋼平臺、

46、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.4 的規(guī)定。檢查數量：按鋼平臺總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1 跑。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.4 。10.3.11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11 的規(guī)定。檢查數量：按同類節(jié)點數抽查10%, 且不應少于 3 個。檢驗方法：尺量檢查。表 10.3.11 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0第 10.1.4 、10.1.5 、10.1.6 、10.1.7 、10.1.8 條的規(guī)

47、定。11.2 基礎和支承面i 主控項目11.2.1 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表 11.2.1 的規(guī)定。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表 11.2.1 建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目容許偏差圖例建筑物定位軸線l/20000, 且不應大于 3.0精品文檔基礎上柱的定位軸1.0線基礎上柱底標高 2.0地角螺栓（錨栓）位移2.011.2.2 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，

48、或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓 ）位置的允許偏應符合本規(guī)范表1022 的規(guī)定。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.3 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.3 的規(guī)定。檢查數量：資料全數檢查。按柱基數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.4 當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.4 的規(guī)定。檢查數量 :按基礎數抽查10%，且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。n 一般項目1

49、1.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5 的規(guī)定。地腳螺栓 （錨栓 ）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。11.3 安裝和校正i 主控項目11.3.1 鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。11.3.2 柱子安裝的允許偏差應符合表11.3.2 的規(guī)定。檢查數量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10%，且不應少于 3 根。檢驗方法：用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測。表

50、11.3.2 柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差 圖例精品文檔底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0精品文檔1/1000, 1不應上于 10.0 ，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測。11.3.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規(guī)范表10.3.3中有關鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于 3 個。驗方法 :用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.5 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.

51、5的規(guī)定。檢查數量 :對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法 :對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。表 11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度(h/2500+10.0)，且不應大于50.0主體結構的整體平面彎曲l/15oo，且不應大于 25.0n 一般項目11.3.6 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3 件。 檢驗

52、方法：觀察檢查。11.3.7 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3 件。 檢驗方法：觀察檢查。11.3.8 鋼構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.5 的規(guī)定。檢查數量：按同類構件或節(jié)點數抽查10%。其中柱和梁各不應少于3 件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3 個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.5 。11.3.9 主體結構總高度的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.6 的規(guī)定。檢查數量：按標準柱列數抽查10%，且不應少于 4 列。檢驗方法：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。11

53、.3.10 當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm; 當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁 （或桁架 ）間距的偏差不應大于10mm 。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于 3 榀。單節(jié)柱的垂直度11.3.3 設計要求頂緊的節(jié)點檢查數量：按節(jié)點數抽查0.8mm 。10%, 且不應少于 3 個。精品文檔檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.11 多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.2 的規(guī)定。檢查數量：按鋼吊車梁數抽查10%, 且不應少于 3 榀。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.2

54、。11.3.12 多層及高層鋼結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3 的規(guī)定。檢查數量：按同類構件數抽查10%, 且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.3 。表 e.0.4 的規(guī)定。檢查數量：按鋼平臺總數抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1 跑。檢驗方法：見本規(guī)范附錄e 中表 e.0.4 。表 10.3.11 的規(guī)定。檢查數量：按同類節(jié)點數抽查10%, 且不應少于 3 個。檢驗方法：尺量檢查。12 鋼網架結構安裝工程12.1 一般規(guī)定12.1.1 本章適用于建筑工程中的平板

55、型鋼網格結構（簡稱鋼網架結構）安裝工程的質量驗收。12.1.2 鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。12.1.3 鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。12.1.4 鋼網架結構安裝應遵照本規(guī)范第10.1.4 、10.1.5 、10.1.6 條的規(guī)定。12.2 支承面頂板和支承墊塊i 主控項目12.2.1 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于 4 處。檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。12.2.2 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位

56、置的允許偏差應符合表12.2.2 的規(guī)定。表 12.2.2 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0-3.0精品文檔支座錨栓頂面水平度1/1000中心偏移芳.0檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于 4 處。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。1223 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。12.2.4 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數量：按支座數抽查1

57、0%,且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察檢查。n 一般項目12.2.5 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表10.2.5 的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。檢查數量：按支座數抽查10%,且不應少于 4 處。檢驗方法：用鋼尺實測。12.3 總拼與安裝i 主控項目12.3.1 小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1 的規(guī)定。檢查數量：按單元數抽查5%,且不應少于 5 個。檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。表 12.3.1 小拼單元的允許偏差(mm) 項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢咼l1/1000, 且 不應大于 5.0錐體型小拼單元弦桿長度 2.

58、0錐體高度 2.0上弦桿對角線長度 3.0平 面桁 架型 小拼 單元跨長24m+5.0-10.0跨中高度 3.0跨中拱度設計要求起拱+l/5000精品文檔設計未要求起拱+ 10.0注：1、l1 為桿件長度；2、l 為跨長。12.3.2 中拼單元的允許偏差應符合表12.3.2 的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。表 12.3.2 中拼單元的允許偏差(mm) 項目允許偏差單兀長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)0.01233 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：1 焊接球

59、節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6 倍設計承載力為合格。2 螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項試驗做 3 個試件。檢驗方法 :在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。12.3.4 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15 倍。檢查數量：跨度 24m 及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度 24m 以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方

60、法：用鋼尺和水準儀實測。n 一般項目12.3.5 鋼網架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。檢查數量：按節(jié)點及桿件數抽查5%，且不應少于10 個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。12.3.6 鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表12.3.6 的規(guī)定。檢查數量：除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外，其余全數檢查。檢驗方法：見表 12.3.6 。表 12.3.6 鋼網架結構安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法精品文檔縱向、橫向長度l/2000, 且不應大于 30.0-l/2000, 且不應小于 -30.0用鋼