新昌源司爐工培訓(xùn)教材

1、煤粉鍋爐司爐工培訓(xùn)教材曾煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院2020年6月工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)知識(shí) 11. 鍋爐基本常識(shí) 11.1. 鍋爐的定義 11.2. 相關(guān)法規(guī) 11.3. 技術(shù)資料 11.4. 鍋爐工作參數(shù) 21.5. 鍋爐分類(lèi) 22. 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 32.1. 新裝及移裝鍋爐 32.2. 在用鍋爐年檢 33. 安全附件 43.1. 安全閥 43.2. 壓力表 53.3. 水位表 53.4. 排污閥 53.5. 保護(hù)裝置 64. 安全管理 64.1. 操作人員 64.2. 鍋爐事故 64.3. 科學(xué)管理 6高效煤粉鍋爐系統(tǒng)81. 系統(tǒng)工藝流程介紹81.1. 受粉及供粉 81.2. 燃燒及換熱

2、81.3. 清灰 81.4. 煙氣凈化系統(tǒng)81.5. 液化氣點(diǎn)火系統(tǒng)101.6. 空氣壓縮系統(tǒng)102. 主要設(shè)備說(shuō)明 102.1. 煤粉罐 1011112.2. 中間粉倉(cāng) 2.3. 布袋除塵器2.4. 鍋爐 122.5. 省煤器 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.6. 燃燒器 122.7. 鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 123. 鍋爐的操作及使用 133.1. 初次運(yùn)行前的準(zhǔn)備 133.2. 運(yùn)行前設(shè)備檢查 133.3. 點(diǎn)火運(yùn)行 154. 控制系統(tǒng)操作說(shuō)明 19此為內(nèi)部資料未經(jīng)許可 請(qǐng)勿傳播工業(yè)鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)1. 鍋爐基本常識(shí)1.1. 鍋爐的定義鍋爐是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體工質(zhì)加熱到一定的參數(shù)

3、，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。1.2. 相關(guān)法規(guī)鍋爐是一種在高溫高壓下運(yùn)行的承壓設(shè)備，一旦發(fā)生事故，特別是爆炸事故，將造成設(shè)備本身和周?chē)O(shè)備的巨大破壞，不但傷及操作者，還會(huì)傷及他人。對(duì)鍋爐這類(lèi)設(shè)備實(shí)行國(guó)家監(jiān)察還有悠久歷史，工業(yè)國(guó)家起步于 19 世紀(jì)初，我國(guó)1955 年成立了第一個(gè)專(zhuān)門(mén)的國(guó)家鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并于 1960 年頒布了第一個(gè)蒸汽鍋爐規(guī)程， 1982年國(guó)務(wù)院頒布了鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ，直至 2003年頒布了 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 ， 為我國(guó)的特種設(shè)備安全運(yùn)行制定了法律依據(jù)， 為搞好鍋爐的安全運(yùn)行，國(guó)家相繼制定了一系列的規(guī)程，規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，主要有：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐

4、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程低壓鍋爐水質(zhì)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定1.3. 技術(shù)資料鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，即用戶購(gòu)買(mǎi)鍋爐產(chǎn)品時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，否則不準(zhǔn)使用，具體資料如下：鍋爐總圖，主要受壓部件圖受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)安全閥排放量的計(jì)算書(shū)鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證，金屬材料證明，焊接質(zhì)量證明和水壓實(shí)驗(yàn)證明）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)鍋爐產(chǎn)品銘牌檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)檢證書(shū)1.4. 鍋爐工作參數(shù)反映鍋爐工作特性的基本參數(shù)，包括鍋爐產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量（ 蒸發(fā)量 ）和質(zhì)量（ 壓 力，溫度 ）兩個(gè)方面的指標(biāo)。蒸發(fā)量 ：鍋爐每

5、小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，稱(chēng)為蒸發(fā)量，用以表示其產(chǎn)汽的能力。常用的單位是“噸/小時(shí)” （ t/h） 。蒸汽壓力 P 與蒸汽溫度t鍋爐內(nèi)的水吸收熱量后， 由液體狀態(tài)變成氣體狀態(tài)， 體積膨脹 （在大氣壓力下面1千克水蒸發(fā)成蒸汽，體積膨脹1725 倍） ，由于鍋筒是密閉容器，蒸汽不能自由膨脹，而被迫壓縮在鍋筒內(nèi)，因而對(duì)筒壁就產(chǎn)生壓力，常用的單位是兆帕（ Mpa ）與千克力 /厘米 2（kgf/cm2） 。 1Mpa=10.2kgf/cm2飽和蒸汽溫度與壓力是一一對(duì)應(yīng)的。1.5. 鍋爐分類(lèi)鍋爐的分類(lèi)方法很多，按照不同的方法可以有不同的分類(lèi)。按使用方式分類(lèi)：固定式鍋爐和移動(dòng)式鍋爐。按用途分類(lèi)：電站鍋爐，工業(yè)

6、鍋爐，采暖鍋爐，機(jī)車(chē)鍋爐，船舶鍋爐。按出口介質(zhì)狀態(tài)分類(lèi)：蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽水兩用鍋爐，有機(jī)熱載體鍋爐。按壓力分類(lèi)：低壓鍋爐：P& 25kgf/cmZ中壓車(chē)爐：25;高壓車(chē)爐：39<P;超高壓，亞臨界，超臨界。按蒸發(fā)量分類(lèi)：小型鍋爐D<20t/h;中型鍋爐20< DC 75t/h大型鍋爐 D>75t/h按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：火管鍋爐，水火管鍋爐，水管鍋爐按燃料分類(lèi)：燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃?xì)忮仩t，電加熱鍋爐，原子能鍋爐。按燃燒分類(lèi)：層燃爐，沸騰爐，室燃爐按循環(huán)分類(lèi)：自然循環(huán)，多次強(qiáng)制循環(huán)，直流鍋爐按鍋爐內(nèi)介質(zhì)分類(lèi)：水，導(dǎo)熱油按安裝分類(lèi)：快裝鍋爐，組裝鍋爐，散裝鍋爐2. 檢

7、驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.1. 新裝及移裝鍋爐任何一臺(tái)鍋爐必須經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)證后方可投入使用，新裝、移裝鍋爐的安裝檢驗(yàn)必須具備以下條件：?安裝開(kāi)工告知書(shū)必須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)察科備案審查同意（包括鍋爐房） ；?該鍋爐所有的技術(shù)資料必須齊全；?必須由有相關(guān)安裝資質(zhì)的安裝隊(duì)伍進(jìn)行鍋爐安裝調(diào)試并出具安裝質(zhì)量證明書(shū)；?配備相關(guān)的司爐工，水處理工；?鍋爐安裝檢驗(yàn)合格后，使用單位應(yīng)當(dāng)將所有鍋爐技術(shù)資料存檔。2.2. 在用鍋爐年檢根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定的要求，對(duì)在用的鍋爐每年一次進(jìn)行鍋爐檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用， 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第 28 條規(guī)定，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)

8、合格有效期屆滿前 1 個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求，未能定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的鍋爐，不能繼續(xù)使用，否則，根據(jù)條例第 74 條，處 2000 元以上 2 萬(wàn)元以下罰款，直至停產(chǎn)停業(yè)整頓。鍋爐年檢時(shí)，司爐工人應(yīng)向檢驗(yàn)人員介紹鍋爐運(yùn)行、保養(yǎng)、事故等方面的情況，并做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。停爐后必須放去爐水，打開(kāi)孔門(mén)，清除水垢、泥渣、爐灰和爐渣等。必要時(shí)拆除鍋爐部分磚墻和保溫材料。將連接其它運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開(kāi)，并做出明顯標(biāo) 志，檢驗(yàn)員進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作時(shí)，鍋爐外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。煙道或燃燒室必須通風(fēng)，清除其中的可燃、有毒氣體，然后將與總煙道或其它運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘

9、門(mén)關(guān)嚴(yán)密，并做出明顯標(biāo)志，進(jìn)入煙道或燃燒室時(shí)，外面 應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。前一檢驗(yàn)周期內(nèi)的運(yùn)行記錄與鍋爐技術(shù)資料。安全閥，壓力表校驗(yàn)。 對(duì)運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏的閥門(mén)進(jìn)行修理或更換。3. 安全附件3.1. 安全閥安全閥是鍋爐必不可少的安全附件之一，它有兩個(gè)作用：一是當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到額定限度時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，放出蒸汽，發(fā)出警報(bào)，使司爐人員能及時(shí)采取措施。二是安全閥開(kāi)啟后能排出足夠的蒸汽，使鍋爐壓力下降，當(dāng)壓力下降至額定工作壓力以下時(shí)，安全閥即能自動(dòng)關(guān)閉。工業(yè)鍋爐所用的安全閥一般有：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥等三種，目前的汽水兩用鍋爐一般采用水封管來(lái)代替安全閥的作用。安全閥在使用時(shí)有如下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

10、安全閥應(yīng)鉛直地安裝在鍋筒最高位置 在安全閥與鍋筒之間不 得裝閥門(mén) 安全閥一般應(yīng)設(shè)置排汽管 排汽管應(yīng)盡量接到安全地點(diǎn) 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住 應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽實(shí)驗(yàn) 安全閥每年至少校驗(yàn)一次 并加以鉛封保存好校驗(yàn)報(bào)告3.2. 壓力表壓力表是鍋爐必不可少的安全附件之一，它的作用是用來(lái)測(cè)量和表示鍋爐內(nèi)壓力的大小。鍋爐上如果沒(méi)有壓力表，或者壓力表失靈，鍋爐內(nèi)的壓力就無(wú)法表示，從而直接危及安全，鍋爐上安裝著靈敏、準(zhǔn)確的壓力表，司爐人員就能憑此正確地操作鍋爐，確保安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。壓力表在使用時(shí)有如下注意事項(xiàng)：壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤(pán)刻度最大值應(yīng)為工作壓力的 1.53.0倍，最

11、好選用 2 倍。壓力表表盤(pán)大小應(yīng)保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm, 一般高度達(dá)2米的鍋爐選用壓力表直徑應(yīng)不小于200mm。壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，在工作壓力處劃紅線并加鉛封。壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管與三通旋塞。3.3. 液位表液位表有玻璃管式與平板式兩種，液位表上應(yīng)劃有高液位、中液位、低液位三根紅線，液位表放液管應(yīng)接至安全地點(diǎn)3.4. 排污閥排污閥裝在鍋筒、立式鍋爐的下腳圈的最低處，它的作用有：一是排放鍋爐內(nèi)的污垢和污渣；二是當(dāng)鍋爐滿液或停爐清洗時(shí)可以排放余液。注意事項(xiàng)：每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排至安全地點(diǎn)。幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋

12、爐同時(shí)排污。鍋爐的排污管、排污閥不應(yīng)采用螺紋連接。3.5. 保護(hù)裝置低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置 ：額定蒸發(fā)量大于或等于 2t/h 的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低液位報(bào)警和低液位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，即在鍋爐缺介質(zhì)時(shí)能報(bào)警并停爐。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置： 額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h 的鍋爐， 應(yīng)有超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，即在超壓時(shí)能報(bào)警，停爐。熄火保護(hù)裝置： 油（氣） 爐應(yīng)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置， 避免油 （汽）爐的爐膛發(fā)生爆炸。超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置 ：熱載體爐應(yīng)有該裝置，當(dāng)油溫超過(guò)限定值時(shí)，報(bào)警并切斷燃燒裝置。4. 安全管理4.1. 操作人員操作人員的素質(zhì)，責(zé)任心直接決定了該臺(tái)鍋爐的使用成本，維修成本與使用年限，因此，國(guó)家

13、明確規(guī)定，司爐工必須持證上崗，且該證必須在有效期內(nèi)，目前司爐工證的有效期為四年，司爐工應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí)，按章作業(yè)，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。4.2. 鍋爐事故鍋爐操作、使用不當(dāng)，易發(fā)生各類(lèi)事故，像鍋爐操作事故、受熱面變形事故、爆管事故、管子脹口滲漏事故、等等，在總結(jié)歷史上各種各樣的鍋爐事故中，具體的原因有很多，但歸納起來(lái)有三大類(lèi)：由人的錯(cuò)誤推測(cè)和錯(cuò)誤行為造成的，即所謂人的因素。由設(shè)備的不安全狀態(tài)造成的，即所謂設(shè)備因素。由不良的環(huán)境造成的，即所謂環(huán)境因素。4.3. 科學(xué)管理在使用鍋爐過(guò)程中，我們應(yīng)加強(qiáng)科學(xué)管理。油質(zhì)管理做好油質(zhì)管理，是確保鍋爐安全運(yùn)行，節(jié)約能源的重要措施，如果油質(zhì)處理不當(dāng)，

14、 鍋爐結(jié)了垢，不僅會(huì)使鍋爐受熱面的鋼材因過(guò)熱而降低強(qiáng)度，而且會(huì)造成大量熱量來(lái) 不及被爐內(nèi)的水吸收而排出煙囪，而且油品變質(zhì)，損失較大。運(yùn)行管理在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，要根據(jù)用熱多少、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和燃燒工況等情況，進(jìn)行分析、 判斷、調(diào)整等工作，建立臺(tái)帳制度，做好原始記錄，包括耗去的能源、進(jìn)油數(shù)量、供 熱情況、運(yùn)行工況、出渣和排污次數(shù)、油質(zhì)化驗(yàn)以及故障處理等。設(shè)備管理要使鍋爐保持正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格做好設(shè)備管理工作，使鍋爐本體、附屬設(shè)備、儀器表計(jì)處于完好、準(zhǔn)確、靈敏、可靠的狀態(tài)，平時(shí)做好堵漏、保溫、消灰、除垢等 維護(hù)保養(yǎng)工作， 風(fēng)，油，汽，煙”的跑，冒，滴，漏”應(yīng)減少到最低限度。高效煤粉鍋爐系統(tǒng)1. 系統(tǒng)工藝流

15、程介紹1.1. 受粉及供粉集中制粉站來(lái)的密閉罐車(chē)直接與煤粉罐（ V0101） 對(duì)接， 將符合規(guī)定要求的干煤粉輸入煤粉罐（V0101）。煤粉罐（V0101）煤粉通過(guò)回轉(zhuǎn)閥定量給入中間粉倉(cāng)（V0102）。中間粉倉(cāng)（V0102）煤粉，由一次風(fēng)輸送，經(jīng)一次風(fēng)管送入燃燒器（I0201）風(fēng)粉 通道?？傁到y(tǒng)流程圖見(jiàn)下頁(yè)圖 1。1.2. 燃燒及換熱煤粉在鍋爐（B0201）中與二次風(fēng)混合進(jìn)行燃燒?；鹧嬖阱仩t（B0201）中燃燒，并輻射傳熱。 煙氣換熱完成后從鍋爐 （B0201） 上部排出， 進(jìn)入下游布袋除塵器（S0201） 。冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)（F0201）送入燃燒器二次風(fēng)道。1.3. 清灰煤粉燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰

16、絕大部分隨煙氣流進(jìn)入布袋除塵器（S0201） ，少量在爐膽底部固定區(qū)域和回燃室底部區(qū)域沉積。爐膽底部積灰及回燃室灰斗內(nèi)積灰依靠引風(fēng)機(jī)動(dòng)力，采用在線短路抽吸定時(shí)排入布袋除塵器。換熱面灰污通過(guò)聲波吹灰器定時(shí)清除。F0202)1.4. 煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)入布袋除塵器（S0201）的煙氣經(jīng)過(guò)濾除塵后，凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)（達(dá)標(biāo)排入煙囪（ X0201 ）直至大氣，布袋收集的飛灰落入積灰箱定期密閉排出。V 1， 囪煙爐鍋泵油機(jī)縮壓氣空機(jī)風(fēng)引機(jī)風(fēng)次二機(jī)風(fēng)次一100AX1n2nB1o3np1O3HC2OZUF1O2UF1O1QT器塵除袋布器燒燃罐沖緩罐氣化液倉(cāng)粉間中罐粉煤102ns102UI2U3OV1O3HV2u

17、1nv1DTOVn01-92s611OTH0n>kw圖i:工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)總系統(tǒng)流程圖1.5. 液化氣點(diǎn)火系統(tǒng)來(lái)自液化氣罐（V0301 ）中的液化氣通過(guò)增壓閥和供氣閥后，進(jìn)入燃燒器，由點(diǎn)火 裝置引燃，作為煤粉的點(diǎn)火源。1.6. 空氣壓縮系統(tǒng)經(jīng)空氣壓縮機(jī)（C0301）壓縮后的空氣進(jìn)入緩沖罐（V0302）,該額定壓力的壓縮 空氣一部分通過(guò)脈沖閥間歇噴入布袋除塵器 （S0201）在線清灰，一部分給鍋爐本體在 線（或離線）吹灰裝置提供動(dòng)力，還有部分為燃燒器各部件冷卻降溫。2 .主要設(shè)備說(shuō)明2.1. 煤粉罐料倉(cāng)圓柱筒體上設(shè)置高、中、低料位計(jì)。為便于檢修，煤粉罐封頭上設(shè)置有人孔, 上段除塵器的頂蓋可

18、以打開(kāi)，以便更換布袋。煤粉罐結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。圖2:煤粉罐結(jié)構(gòu)示意圖圖3:中間粉倉(cāng)示意圖在圖2中：1-本體；2-料位孔；3-除塵器；4-上料孔；5均壓孔；6-下料口； 7- 排氣口。2.2. 中間粉倉(cāng)中間粉倉(cāng)的主要作用是儲(chǔ)存短時(shí)間內(nèi)鍋爐燃燒所需的煤粉。中間粉倉(cāng)由上下兩段組成，上段為圓柱型筒體，下段為錐狀料斗，結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖3。其中，1-中間粉倉(cāng)本體；2-進(jìn)料口； 3-排料口； 4-稱(chēng)重傳感器；5-平衡氣口。2.3. 布袋除塵器除塵器上部分是布袋本體，下部分是落灰斗。其工作機(jī)理為：含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾 材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粉塵主要靠慣性碰撞作用以及擴(kuò)散和篩分作用， 濾料的粉塵層也有一定的過(guò)

19、濾作用。布袋除塵種類(lèi)很多，此工程采用的袋式除塵器，煙氣采用下進(jìn)氣方式。除塵效率 達(dá)到99.5%,濾布選擇耐高溫的聚酰亞胺針刺料（PPS）。布袋上部側(cè)面有一個(gè)氣包， 當(dāng)布袋差壓增大到一定程度，脈沖閥動(dòng)作將氣包中的壓縮空氣釋放出來(lái)對(duì)布袋進(jìn)行噴 吹，布袋表面的積灰落入灰斗?；叶分械幕医?jīng)排灰螺旋定期排出。布袋簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4:布袋除塵器示意圖其中，1-本體；2-灰斗；3-支腿；4-氣包；5-布袋2.4. 鍋爐本煤粉鍋爐為立式三回程有機(jī)熱載體鍋爐，型號(hào)為 YFL 系列。鍋爐的命名根據(jù)工業(yè)鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)， YFL 代表立式室燃鍋爐。鍋爐主要有鍋，即鍋爐本體，其功能為吸收燃料燃燒的熱量將鍋內(nèi)工質(zhì)（導(dǎo)熱油）加熱或者蒸發(fā)

20、；還有爐，即燃燒器，其功能是提供燃料燃燒的條件和場(chǎng)所，使之釋放出熱能。本鍋爐系統(tǒng)燃燒效率和熱效率可達(dá)95和85以上。2.5. 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器位于鍋爐排煙口的后部，通過(guò)法蘭與鍋爐排煙口相連接。煙氣在鍋爐管程換熱完成后直接進(jìn)入空氣預(yù)熱器管程，與殼程中的二次風(fēng)機(jī)供的冷空氣完成對(duì)流換熱，將冷空氣加熱后進(jìn)入鍋爐?？諝忸A(yù)熱器的作用：吸收低溫?zé)煔獾臒崃浚档团艧煖囟?，減少排煙損失，節(jié)省燃料；減少了冷空氣在受熱面的吸熱；減小與鍋爐壁的溫差，熱應(yīng)力相應(yīng)的減小，延長(zhǎng)鍋爐壽命。2.6. 燃燒器此燃燒器是MF-R型全自動(dòng)煤粉燃燒器。一次風(fēng)攜帶煤粉經(jīng)一次風(fēng)管送入燃燒器，與二次風(fēng)機(jī)提供的冷風(fēng)混合燃燒。燃燒器裝有點(diǎn)火

21、裝置，熱電偶，火焰檢測(cè)器，火焰監(jiān)視器，觀火孔等設(shè)備。2.7. 鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的主要任務(wù)就是使反映鍋爐運(yùn)行情況的有關(guān)參數(shù)，在允許的數(shù)值范圍內(nèi)變化。其工作原理是：一次測(cè)量元件將各個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量、料位、重量、轉(zhuǎn)速等測(cè)量參數(shù)通過(guò)變送器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)，電信號(hào)通過(guò)信號(hào)線分別接入可編程控制器（PLC） 、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和多功能儀表，電信號(hào)通過(guò)以上3 個(gè)元件均可轉(zhuǎn)換為上位機(jī)可識(shí)別的數(shù)據(jù)信號(hào)（ 485 信號(hào)或 232 信號(hào)） ，上位機(jī)組態(tài)軟件從各個(gè)端口取數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析后，發(fā)出控制信號(hào)給可編程控制器（ PLC）或通訊模塊，PLC或通訊模塊接收指令后發(fā)信號(hào)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，最終產(chǎn)生控制動(dòng)作

22、。3 . 鍋爐的操作及使用3.1. 初次運(yùn)行前的準(zhǔn)備新鍋爐安裝完工(包括烘爐、煮爐)驗(yàn)收之后及在用鍋爐啟動(dòng)之前，對(duì)鍋爐主機(jī)及配套輔機(jī)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保啟動(dòng)后鍋爐安全正常運(yùn)行。烘爐(1) 啟動(dòng)補(bǔ)油泵，將鍋爐注滿導(dǎo)熱油。(2) 使用煤粉微火烘烤爐墻和爐拱。(3) 升溫要緩慢，第一次一般在50 小時(shí)為宜。(4) 烘爐期間油溫不得超過(guò)100，無(wú)壓力。煮爐(1)將藥劑配成濃度為20%勺溶液加入(視鐵銹多少 NaO麗NaPO 12HO各3kg 左右每噸水) 。(5) 煮爐時(shí)間應(yīng)在40 小時(shí)以上，爐水溫度不得超過(guò)100。(6) 在煮爐后期可連同熱網(wǎng)管路放光。(7) 煮爐完畢應(yīng)用清水沖洗干凈。3.2.

23、運(yùn)行前設(shè)備檢查為了防止事故的發(fā)生，保證鍋爐的正常運(yùn)行。在每次鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前都應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備以及各儀表、 閥門(mén)進(jìn)行檢查， 確認(rèn)其狀態(tài)良好。 對(duì)于新安裝的鍋爐 , 修理后或長(zhǎng)時(shí)間停用的鍋爐，升火前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。這是保證鍋爐安全運(yùn)行,避免帶缺陷進(jìn)入運(yùn)行而造成故障和事故的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查(1) 鍋筒內(nèi)部裝置，如油氣分離器、連續(xù)排污管( 表面排污管) 、定期排污管、進(jìn)油管及隔板等部件應(yīng)齊全完好。(2) 鍋筒 ( 鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等)、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈，沒(méi)有缺陷或損壞，沒(méi)有工具和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。(3) 如對(duì)水管鍋爐水垢的清除程度、 爐管彎制

24、或安裝質(zhì)量產(chǎn)生疑問(wèn)， 必要時(shí)可采用通球試驗(yàn)的方法檢查爐管是否暢通。 內(nèi)部檢查合格后， 緊固所有的人孔蓋和手孔蓋。鍋爐點(diǎn)火前的外部檢查(4) 爐膛內(nèi)部應(yīng)無(wú)結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱、隔火墻應(yīng)完整嚴(yán)密。(5) 油冷壁管、排管外表面應(yīng)無(wú)缺陷。(6) 風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈, 工具和其他雜物不能遺留在內(nèi)。風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門(mén)、閘板須完整嚴(yán)密 , 開(kāi)關(guān)靈活 , 啟閉度指示準(zhǔn)確。(7) 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)、灰門(mén)、看火門(mén)和人孔等裝置完整齊全和嚴(yán)密關(guān)閉。(8) 過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器等輔助受熱面裝置完好無(wú)損。安全附件及各種儀表的檢查安全閥、壓力表、液位表、溫度計(jì)、警報(bào)裝置、各種熱工測(cè)量?jī)x表和控制

25、裝置應(yīng)齊全、 完好、 清潔 , 照明良好。 檢查合格后 , 使液位表處于工作狀態(tài), 壓力表也處于工作狀態(tài)( 接通測(cè)壓點(diǎn) ) 。導(dǎo)熱油管道的檢查鍋爐的導(dǎo)熱油管道和排污管道應(yīng)暢通無(wú)阻, 各管道的支架、保溫、管道與閥門(mén)的連接需良好，各種管道上的閥門(mén)手輪要求完整, 開(kāi)關(guān)要靈活。燃燒及輔助設(shè)備的檢查(9) 燃燒裝置及爐排須完好。 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)等無(wú)缺損 , 潤(rùn)滑 良好。燃料應(yīng)充足，輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。(10) 鍋爐應(yīng)使用設(shè)計(jì)燃料或與設(shè)計(jì)燃料相近的燃料， 如實(shí)際使用燃料與設(shè)計(jì)燃料相差較大， 將改變鍋爐的燃燒工況， 對(duì)鍋爐的運(yùn)行效率和出力有較大影響， 甚至?xí)?響鍋爐正常運(yùn)行。(11) 輔

26、助設(shè)備 ( 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等) 須完好。聯(lián)軸器應(yīng)連接牢固。油箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足。冷卻水暢通。檢查后裝好安全保護(hù)罩 , 并分別進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)。(12) 除塵裝置應(yīng)處于備用狀態(tài)自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢查檢查電路、控制盤(pán)、調(diào)節(jié)閥是否正常；操作機(jī)構(gòu)及一次儀表、聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。其他檢查平臺(tái)、扶梯、圍欄應(yīng)完好，照明及消防設(shè)施應(yīng)完好齊備，工作場(chǎng)地和設(shè)備周?chē)ǖ缿?yīng)清潔暢通檢查完畢后，應(yīng)將檢查過(guò)程和問(wèn)題處理過(guò)程予以記錄。3.3. 點(diǎn)火運(yùn)行點(diǎn)火前先要確定膨脹槽液位達(dá)到規(guī)定的標(biāo)度，需先開(kāi)啟循環(huán)油泵，燃燒器循環(huán)油冷卻泵，待系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中油循環(huán)起來(lái)，方可點(diǎn)火升溫。點(diǎn)火前必須打開(kāi)煙道檔板進(jìn)行通5 分鐘。風(fēng)、自然通風(fēng)

27、20 分鐘，機(jī)械通風(fēng)不少于點(diǎn)火前各閥門(mén)狀態(tài)應(yīng)為：鍋爐供油出口閥打開(kāi)循環(huán)泵閥打開(kāi)排污閥關(guān)閉壓力表閥門(mén)打開(kāi)燃燒器冷卻水進(jìn)出閥門(mén)打開(kāi)液化氣供氣閥關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)油管路上的閥門(mén)打開(kāi)打開(kāi)火焰監(jiān)視器及其他儀器儀表電源。煤粉罐氣包進(jìn)氣閥打開(kāi)布袋氣包進(jìn)氣閥打開(kāi)二次風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)一次風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)燃油泵閥關(guān)閉鍋爐底部排灰閥關(guān)閉鍋爐啟動(dòng)操作程序(1)啟爐前準(zhǔn)備工作：a檢查膨脹梢液位，一般不低于30%。如液位不足，開(kāi)啟補(bǔ)油泵，補(bǔ)油至規(guī)定液位；b 檢查燃燒器、引風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水是否流通，如不流通不能點(diǎn)火；c打開(kāi)防爆門(mén)檢查鍋爐爐底積灰情況，特別是停爐啟爐時(shí)間間隔短時(shí)，如果鍋爐底部灰多夾雜火星，一次風(fēng)管吹煤粉時(shí)容易發(fā)生爆燃，

28、所以必須及時(shí)排灰。(2) 開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達(dá)到 0.6MPa。(3) 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定爐膛負(fù)壓， 開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定至設(shè)定值。(4) 開(kāi)啟二次風(fēng)閥至 20%左右，待爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后開(kāi)啟二次風(fēng)機(jī)。(5) 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)吹掃一次風(fēng)管，至玻璃管內(nèi)無(wú)煤粉通過(guò)時(shí)關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。(6) 確認(rèn)冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開(kāi)液化氣和燃油泵球閥，開(kāi)啟點(diǎn)火器，開(kāi)啟液化氣電磁閥， 待液化氣著火后關(guān)閉點(diǎn)火器， 注意點(diǎn)火器開(kāi)啟時(shí)間不能超過(guò) 20 秒 。 如液化氣未點(diǎn)著，不能立即再點(diǎn)，應(yīng)先關(guān)閉液化氣， 5分鐘后再點(diǎn)火。(7) 液化氣點(diǎn)燃后開(kāi)啟燃油泵，燃油點(diǎn)著后關(guān)閉液化氣。(8) 確認(rèn)點(diǎn)火強(qiáng)度足夠后， 開(kāi)啟一

29、次風(fēng)機(jī)， 啟動(dòng)螺旋給料供粉和攪拌電機(jī)。(9) 觀察氧含量，氧含量連續(xù)下降，說(shuō)明煤粉已點(diǎn)著，根據(jù)氧含量調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，爐膛負(fù)壓，直到燃燒穩(wěn)定。(10) 待燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉燃油泵。停爐操作步驟(1) 切斷煤粉：停止螺旋給料電機(jī)，同時(shí)停止攪拌電機(jī)。(2) 待玻璃管內(nèi)無(wú)煤粉通過(guò)時(shí)關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。(3)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟聲波吹灰器吹灰30s,可多次。(4) 清灰完畢 20 分鐘后關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)，如果停爐啟爐時(shí)間間隔短，將引風(fēng)機(jī)設(shè)定到低負(fù)壓下運(yùn)行，不宜停止，主要是因?yàn)橥t后，熱量上升至燃燒器， 微負(fù)壓可保護(hù)燃燒器中的點(diǎn)火電極， 攝像頭， 火檢等設(shè)備。鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)(1) 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，要注意一、二次風(fēng)量、供粉

30、量和排煙溫度的變化，觀察火焰燃燒是否正常，如出現(xiàn)異常，適當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(2) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)布袋除塵器每隔 4 小時(shí)排灰一次， 排灰最好選在停爐間隙，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)粉倉(cāng)噴吹后出灰(3) 鍋爐運(yùn)行期間， 要保持鍋爐液位在安全范圍之內(nèi)， 導(dǎo)熱油溫度不能超過(guò) 300度 ，尤其注意冷卻油溫度， 鍋爐進(jìn)出口油差壓不能低于 0.1MPa(4) 燃燒時(shí)保持中間粉倉(cāng)重量在1200-1900公斤。系統(tǒng)排污、清灰及加油：(1) 鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物必須通過(guò)定期排污排放掉。(2) 操作時(shí)應(yīng)慢開(kāi)排污閥，排污時(shí)間應(yīng)安排在鍋爐停爐后進(jìn)行。(3) 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和空氣壓縮機(jī)每天開(kāi)啟排水閥排水三次。(4)鍋爐運(yùn)行停止后，開(kāi)

31、啟聲波吹灰器，每次吹30s,可開(kāi)多次。(5) 鍋爐爐膛每2 天清灰一次 ：開(kāi)啟爐底回轉(zhuǎn)閥，開(kāi)啟刮板機(jī)排灰。(6) 空氣壓縮機(jī)每天檢查，及時(shí)加油。系統(tǒng)各電機(jī)、減速機(jī)每次開(kāi)機(jī)前后進(jìn)行檢查，及時(shí)加油。(7) 聲波吹灰器的油杯每周定期檢查加油、空氣過(guò)濾器及時(shí)排灰。煤粉罐受粉：(1) 檢查煤粉塔一路壓縮空氣球閥是否打開(kāi)， 在煤粉引風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作柜上將控制方式置為手動(dòng)，并啟動(dòng)煤粉引風(fēng)機(jī)，粉倉(cāng)噴吹。(2) 將密閉罐車(chē)與煤粉罐入口管路對(duì)接， 等罐車(chē)準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)啟罐車(chē)送粉閥門(mén)，煤粉罐開(kāi)始受粉。(3) 受粉過(guò)程中要注意煤粉罐頂部布袋除塵器差壓變化及反吹是否正常，受粉結(jié)束后關(guān)閉煤粉引風(fēng)機(jī)，粉倉(cāng)噴吹。常規(guī)檢查與維護(hù)：

32、(1) 巡查循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、螺旋給料等電機(jī)設(shè)備。(2) 檢查受壓設(shè)備壓力。(3)檢查燃燒器工作情況。(4)檢查整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。(5)經(jīng)常清理鍋爐及其他設(shè)備上的灰塵，將鍋爐房?jī)?nèi)外打掃干凈。故障處理:在舁 廳P故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1煤粉罐排氣粉塵濃度大布袋脫落或損壞更換布袋2煤粉罐高料位傳感器報(bào)警煤粉裝載量過(guò)多減少煤粉裝載量3煤粉罐低料位傳感器報(bào)警煤粉裝載量過(guò)少及時(shí)增加煤粉裝載量4中間粉倉(cāng)不能補(bǔ)料1、回轉(zhuǎn)閥故障2、流化板供氣管閥門(mén)未開(kāi)或堵塞排除回轉(zhuǎn)閥故障，疏通供氣管5供料螺旋故障1、螺旋損壞，2、煤粉中有雜物3、電機(jī)故障4、減速機(jī)故障首先啟動(dòng)控制柜上螺旋給料故障復(fù)位按鈕，然后逐一排除故障原因，必要時(shí)打開(kāi)螺旋進(jìn)行清理6一次風(fēng)流量減少1、一次風(fēng)管堵塞2、一次風(fēng)機(jī)故障疏通一次風(fēng)管，維修一次風(fēng)機(jī)7壓縮空氣緩沖罐壓力過(guò)低1、空壓機(jī)故障2、壓縮空氣管路泄露3、脈沖閥損壞檢查空壓機(jī)，堵住泄露，更換脈沖閥8供粉正常，點(diǎn)著火時(shí)間間隔長(zhǎng)液化氣罐供氣量低，壓力不夠更換液化氣罐9點(diǎn)火設(shè)備不打火點(diǎn)火設(shè)備故障使用備用點(diǎn)火槍?zhuān)鹦饵c(diǎn)火設(shè)備，清理后重新安裝10著火正常，火檢沒(méi)有信號(hào)管路積粉或火檢損壞拆下燃燒器前鋼化玻璃， 開(kāi)大引風(fēng)機(jī)清理管路，檢修火檢傳感器11著火正常，攝像頭沒(méi)有顯示1、管路積粉2、攝像頭損