氨制冷機單級操作規(guī)程

1、文件名稱氨制冷機（單級）操作規(guī)程編碼SOP/SB/016/00起草人日期審核人日期批準人日期頒發(fā)部門設(shè)備動力部生效日期分發(fā)部門共9頁、目的科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備，使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，確 保生產(chǎn)順利進行。二、范圍適合本公司氨制冷操作工。三、職責氨制冷操作工負責執(zhí)行，設(shè)備動力部負責監(jiān)督。四、制定依據(jù)制冷工初級、制冷裝置安裝、操作與維修五、內(nèi)容一、開車前的準備工作。1、開車前首先查看運行記錄，了解停車原因，如因事故停車或 機器定期檢修，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2、檢查氨壓縮機： 查看壓縮機與電機周圍、運轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護罩完整否； 檢查曲軸箱壓力，如到0.2MP時應(yīng)打開吸氣閥降壓，并查

2、明升 高原因，消除之。 檢查曲軸箱油面：一個玻璃視孔的，油面應(yīng)在 1/2以上；二個玻璃視孔的應(yīng)在上下視孔的 1/2 之間。 檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。 檢查三能閥的指示是否在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上。 檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正“零位”或缸數(shù)最少位置。 檢查高、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，3 、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否處于準備工作狀態(tài)。 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到儲液罐，有關(guān) 閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮 機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。壓力表閥，液 面指示閥應(yīng)稍開啟

3、。4、檢查貯液桶的液面：高壓貯液桶的液面不得高于 80%，不得 低于 30%。5、檢查鹽水攪拌器、風機運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。6、向冷凝器、壓縮機氣缸水套及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。7、通知電工送電。二、壓縮機的啟動：1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動飛輪 2-3 圈，轉(zhuǎn)動是否輕松正常。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機額定電流，隨著電機 的啟動迅速開啟高壓排氣閥。4、當電動機運轉(zhuǎn)全速油壓正常后（若無油壓應(yīng)立即停車檢查并 加以修復(fù)），先稍開吸入閥 , 再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置， 同時 開啟吸入閥， 如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲， 應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥， 待聲音消除后， 再緩慢打開吸入閥， 同時要注意排出壓力

4、的電流負荷。 當讀數(shù)劇烈升 高時，應(yīng)立即停車， 找出原因， 作出記錄。 排出壓力不得超過 1.5MP。5、調(diào)整油泵壓力 ,油壓應(yīng)比吸入壓力高 0.15-0.3MP 。6、根據(jù)生產(chǎn)負荷情況 , 適當開啟有關(guān)供液閥。7、做好開車記錄。三、操作與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比鹽水溫度低 4-5 C。2、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高 5-15 C。3、壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度 . 冷凝溫度相適應(yīng) ,排出溫度 最高不得超過145C，最低溫度不得低于 70C。如與要求溫度相差 10C以上時，即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查原因，予以調(diào)整。當壓縮 機的吸氣溫度劇烈降低時，應(yīng)關(guān)小吸入閥。若機器出現(xiàn)嚴重濕沖程， 應(yīng)

5、緊急停車。待氨液處理妥當，機器升至常溫，降壓后方可啟動。注 意不得停止水套供水。4、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸氣與排氣閥片、曲軸箱、汽缸等部 件的聲音應(yīng)清晰而均勻。 如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車， 報告班 長，找出原因加以消除，同時作出記錄。5、經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況，各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā) 熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車檢查原因，加以修復(fù)并作出記錄。6、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定，應(yīng)及時加以高速 如高速失靈應(yīng)立即停車，檢查并作出記錄。7、經(jīng)常檢查油溫，油溫一般不得超過 55 C。8、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應(yīng)及時加油。9、壓縮機的加油操作： 檢查冷凍油的規(guī)格是否

6、符合使用要求。 將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有濾器）插入加漬桶內(nèi)。 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油即進入。 注意加油管不得圳出油面， 以免吸進空氣。若加油困難（三通閥串漏）， 可適當關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意，不得使油壓過低） ，待加油完畢，再 開啟回氣閥或信車檢查，找出原因予以消除。 當油量彀要求時，將三通閥指示位置，由“加油”撥回“運 轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。 將加油量作出記錄。10、壓縮機冷卻水進出水溫差，不得超過 15C，若超過此限度，應(yīng)適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水11、 經(jīng)常檢查密封器，在正常情況下，溫度不得超70C，滴油 量三分鐘

7、不得超過 1 滴。12、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。四、停車1 、高速系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機吸入閥，并 適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“ 0”位，使曲軸箱壓力在 0MP。2、切斷電源。3、停車 15 分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積 水排凈，以防凍壞。4、作好停車記錄。五、制冷設(shè)備操作規(guī)程 1 、集油器的操作： 集油器放油前， 應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油； 有關(guān)閥門 是否處于正常工作狀態(tài)。 集油器放油時先打開集油器的降壓閥， 當壓力降至與蒸發(fā)壓力 相等時，關(guān)閉降壓閥。 關(guān)閉油氨分離器的供液閥 5-10 分鐘，當油氨分離器底部稍有 溫度時，即可向集油器內(nèi)放油。 放油完畢后， 關(guān)

8、閉油氨分離器的放油閥和集油器的進油閥， 打 開油氨分離器的供液閥，恢復(fù)其正常工作。 打開集油器的降壓閥， 待壓力與蒸發(fā)壓力相等時， 將降壓閥關(guān) 閉 20 分鐘左右，桶內(nèi)壓力不再上升，即可進行放油，放油操作人員 不得離開現(xiàn)場。 做好放油記錄。2、放空氣的操作： 經(jīng)值班班長許可后進行放空氣的操作， 操作前應(yīng)檢查冷凝器與 高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥門是否打開。 先將放空氣器的降壓閥全部打開， 然后稍微打開供液閥， 向放 空氣器供液， 供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷， 在正常情況下回氣管從降壓閥處應(yīng)有 0.5-1.5 米的結(jié)霜。 打開放空氣器的混合氣體進氣閥，當減壓回氣管結(jié)霜過長時， 可關(guān)

9、閉直接供液閥， 打開循環(huán)閥， 以使混合氣體與氨液繼續(xù)進行熱交 換，使之混合氣體繼續(xù)分離， 這時放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜， 如果霜層融化說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體， 這時應(yīng)關(guān)閉循環(huán) 閥，打開供液節(jié)流閥。 打開放空氣閥， 使空氣通過清水放出， 當發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁 狀態(tài)并帶有氨味時，應(yīng)即關(guān)閉放空氣閥。 關(guān)閉供液膨脹閥。 全部打開循環(huán)閥， 當放空氣器及回液管上霜層融化后， 再關(guān)閉 混合氣體進氣閥，循環(huán)閥及降壓閥，恢復(fù)正常工作。 作好放空氣器使用時間記錄。3、冷凝器的操作：（一）投入運行： 根據(jù)運行的氨壓縮機制冷能力， 冷卻水進出溫差， 冷凝壓力等 情況，確定投入工作的冷凝器臺數(shù)和循環(huán)水的

10、流量。 檢查冷凝器的分水裝置， 其安裝位置是否正確， 清除進水與分 水口處的阻礙物。 打開冷凝器的進水閥，向冷凝器供水。 檢查冷凝器的出液閥， 放空氣閥、安全閥及壓力表閥是否打開， 放油閥應(yīng)關(guān)閉。（二）管理與調(diào)整 每班至少檢查一次冷凝器的供水情況， 要注意使冷卻水順管子 表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時疏通。 根據(jù)水質(zhì)情況， 定期做好冷凝器的清洗工作， 冷凝器管壁水垢 不得 1.5 mm. 氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的 5-6 C。 冷凝器一般每月要放油一次， 其操作方法與油氨分離器放油相 冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象 每月應(yīng)對冷凝器排出的水進行一次化驗分析， 檢查水中是否

11、含 氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除。（三）停止工作 冷凝器其中一個停止使用時先關(guān)閉進氣閥， 靜止一些時間后再 停供水，如全部停使，可停水泵。 如其中一個停止使用時間過長， 應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系， 并 適當降低該冷凝器內(nèi)的壓力。 冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。4、高壓貯液罐的操作： 使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器， 保護罩是否完善， 放油 閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān) 閉，和出進液閥是否打開。 在正常工作時，罐內(nèi)存液量最高不得超過 80%最低不得低于 30%，壓力不得超過 1.5MP。 高壓貯液罐每月應(yīng)進行放油一次，操作方法與油氨分離器相 同。

12、 如果罐內(nèi)貯液量超過或低于規(guī)定時， 應(yīng)報告班長找出原因及時 處理。 所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。五、制冷機器與設(shè)備維護保養(yǎng)制度（一）氨制冷壓縮機1、氨壓縮機在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機器清潔。2、按照部頒規(guī)定進行預(yù)防性檢修，平時發(fā)現(xiàn)故障要及時檢查消 除，在故障未查清之前，不得開車試驗以防止事態(tài)擴大。3、機器每運轉(zhuǎn) 700小時后要進行小修，要求： 拆卸并清洗進、 排氣閥門，更換損壞的部件， 并試驗其密封性， 檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。 檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。 檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承

13、磨損情況并擴大檢修范圍。 檢查卸載裝置的靈活性。4、機器 2000-3000 小時應(yīng)進行中修，除包括小修項目外，還要 求： 測量氣缸余隙，必要時予已調(diào)整。 檢查易損部件的磨損程度， 校核各主要部件的間隙， 更換時要 按規(guī)定間隙去裝配。 檢查活塞環(huán)的彈力、 三通閥及潤滑系統(tǒng)， 連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅 固情況等。5、氨壓縮機運轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進行大修，大修除 包括中、小修項目外，并要： 檢查修復(fù)控制閥、密封器、油泵組件，必要時予以更換。 檢查各連接部件的磨損情況， 按照規(guī)定間隙， 做必要的調(diào)整或 更換。 檢查并校驗各種儀表，清除水套水垢。 檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，

14、可 適當減少檢修內(nèi)容。6、各項檢修進行完畢后，要須知到： 要認真填寫記錄并載入檢修檔案。 清理機器及現(xiàn)場。7、機器完好率要在 95%以上。（二）制冷設(shè)備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液罐、油氨分離器、冷凝器等， 根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常 維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在 90%以上。2、外壁銹蝕嚴重的管道，經(jīng)測量后其壁厚不足以 1.5 毫米的， 應(yīng)予以拆除更換。3、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴格按規(guī)定抽空、放油，接 通大氣后方可施工 。4、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時進行 修補。5、對各類閥門每周要巡視檢查一

15、次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可） ，以提高冷 凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機開車、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時應(yīng)緩慢操作，并 注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定涂刷不同 色別的漆標。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護罩。4 、氨壓縮機至高壓設(shè)備管路上的閥門在正常運行中應(yīng)呈開啟狀 態(tài)，當維修需要關(guān)閉時，應(yīng)掛警告牌，以防事故發(fā)生，所有警告牌應(yīng) 醒目易識別。5、開啟閥門時，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪接近全 開時不應(yīng)過快，開足后要回轉(zhuǎn) 1/8 圈左右。6、維修或改裝設(shè)備管道時，應(yīng)選擇最佳抽空方案，抽出氨氣， 放凈存油，接通大氣。在操作時要佩帶好防毒面具，備好通風機，如 需動用電、氣焊時按規(guī)定報請安環(huán)部批準后施工，確保安全，違者罰 款。7、設(shè)備、管道大修或補焊后，必須按規(guī)定進行試壓試漏，達到 規(guī)定要求標準后，方可投入使用。8、機房內(nèi)所有安全保護設(shè)施，必