電動自行車車棚安裝施工方案

1、第一章工程槪況2第一節(jié)工程說明2第二節(jié)編制依據(jù)2第二章管理體系與保證措施3第一節(jié)人員配備、勞動力計劃及保證措施3第二節(jié)材料采購計劃4第三章進度計劃與保證措施5第一節(jié)施工進度控制措施5第二節(jié)工期進度保證措施5第四章質(zhì)量保證措施6第一節(jié)材料采購階段質(zhì)量保證措施6第二節(jié)施工安裝階段質(zhì)量保證措施7第五章施工方案與技術(shù)措施8第一節(jié)材料供應(yīng)8第二節(jié)加工制作8第三節(jié)構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施9第四節(jié)保護、運輸及倉儲和施工11第五節(jié)材料的檢査、檢驗11第六節(jié)材料的保管及檢查12第七節(jié)現(xiàn)場安裝方案12第六章安全保障措施21第一節(jié) 編制原則及施工安全管理目標21第二節(jié)施工安全管理體系21第三節(jié)安全管理制度23第四節(jié)分

2、項工程安全技術(shù)措施25第七章與甲方及物業(yè)在維保方面的配合31附表：32一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表33二、勞動力計劃表339第一章工程概況第一節(jié)工程說明一、工程說明1工程名稱：配建項目電動自行車車棚施工工程。2、工程地點：3、建筑而積：808.06平方米4、施工工期：計劃工期60日歷天5、質(zhì)量要求：合格二、工程內(nèi)容：地塊自行車棚施工，包括自行車棚基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工以及為完成施工內(nèi)容而 發(fā)生的障礙物拆除、施工垃圾清運、成品保護等工作內(nèi)容。車棚采用160、100、80的圓鋼管組合焊接，頂面篷布采用PVDF材質(zhì)膜結(jié) 構(gòu)。 車棚采用160X100X5X5mm及80X50X4X4方鋼管焊接，頂面采用 8

3、+1.52PVB+8鋼化玻璃蓋板、硅酮結(jié)構(gòu)膠粘固。所有金屬構(gòu)件表而兩遍金屬而氟 碳漆噴涂。隔板采用40X40X3X3mm方鋼管，3mm厚造型鋼板。背板鋼支架采用 80X50X4X4mm方鋼及20X20X2角鋼焊接，背板采用1. 2mm厚造型鋼板及2厚鋼板 造型裝飾扣板，背板面板采用5mm厚鋼化玻璃。第二節(jié)編制依據(jù)1、編制依據(jù)的文件（1）自行車棚施工圖紙及招標文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2002）。（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JG81-92）。2、木施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標準建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GBJ50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001

4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程J218-2002第三節(jié)安全生產(chǎn)目標1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機械事故。第二章管理體系與保證措施第一節(jié)人員配備、勞動力計劃及保證措施

5、勞動力安排是否合理以及技術(shù)素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進 度計劃落實之關(guān)鍵，結(jié)合公司實際情況及多年來的外墻施工經(jīng)驗，為此我公司 精心安排如下：一、本工程安排的主要工種有：測量工、電焊工、電工、打膠工、油漆工、安 裝技工、安裝普工。二、合同簽定后，即派現(xiàn)場經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨 時設(shè)施的搭建、工程的測量放線及與建設(shè)方、物業(yè)單位的相關(guān)事宜的交接工作等。三、隨著施工逐步展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、油 漆工、電工、打膠工等。四、施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術(shù)難度，我公司將派 駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具

6、備高水準的 施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍, 且以行業(yè)內(nèi)高水平的施工手法依據(jù)國家相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范的要求達到同類工程 的合格標準。五、勞動力基木要求：1）遵紀守法、身體健康、年齡在55周歲以下；2）經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門認可的上崗證等；3）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；4）自覺遵守現(xiàn)場管理規(guī)定，并服從工程管理。第二節(jié)材料采購計劃一、按國家標準進行采購，選派材料采購小組在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上將采購進 度與施工進度相一致。根據(jù)招標文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購 進場、工程如期開工，我公司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材及型

7、材等先加 工材料需先進行采購，保證提前進入工廠加工，利于縮短工期。二、材料廠商的選擇（1）生產(chǎn)部負責(zé)對采購的原材料在見證人見證下進行取樣和檢驗，檢驗不 合格的需用標志區(qū)別，并立即送回廠家。（2）供應(yīng)商應(yīng)提供材料樣品，以進行比較。（3）原材料、輔助材料及配套件，必須具有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書 或產(chǎn)品出場合格憑證。（4）材料到現(xiàn)場后，檢驗人員應(yīng)拿到產(chǎn)品質(zhì)量證書或產(chǎn)品合格證后，方可 對原材料進行質(zhì)量檢驗。三、各種材料的供貨周期可大致參考以下時間：1、鋼材：首批供貨為35天，批次間隔3天。2、PVDF材質(zhì)膜、8+1. 52PVB+8鋼化玻璃:首批供貨周期一般為15天，批次間隔一般為5天。四、材料的

8、存放1、在施工處建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件等）。2、貨物到工地后，為了減少搬運損耗，將材料運至安裝處，當(dāng)天來的材料， 當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。3、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4、考慮安裝順序，決定存儲位置。5、在施工處要用彩鋼板及警戒旗進行圍欄。6、特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。第三章進度計劃與保證措施第一節(jié)施工進度控制措施施工進度控制，既要符合現(xiàn)場總包控制目標及招標文件總工期的要求，又 要綜合分析工程實際規(guī)模、施工內(nèi)容及技術(shù)難度，并且要結(jié)合施工企業(yè)總體實 力進行綜合考慮。1、施工進度控制的依據(jù)（1）根據(jù)招標文件對工期之要求。（2）根據(jù)本工程的土建實際施工進度

9、。（3）根據(jù)我司現(xiàn)有的人力資源狀況及施工機械設(shè)備、加工設(shè)備使用情況。2、施工進度計劃具體時間說明中標后即派專人進入現(xiàn)場，與各方進行溝通，掌握現(xiàn)場情況，同時開始進 行施工準備工作，并于正式開工前完成，為施工隊伍正式進場安裝鋪平道路。第二節(jié)工期進度保證措施一、材料供應(yīng)保證措施（1）合理地、科學(xué)地組織材料的 加工、儲備、運輸?shù)龋瑢κ┕み^程中使 用的材料分類，分批次提前下料制作，保證施工正常、高速進行。（2）按計劃使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和 發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免因材料損失、損壞而重新購料占用施工時間。（3）我們在訂貨后，將派專人直接進駐材料廠家，掌握材源情況

10、，并協(xié)調(diào) 早日發(fā)貨，以保證及時回廠加工。（4）用于材料采購的款項保證專款專用，不因貨款問題影響材料的供貨時 間，為材料的及時供應(yīng)提供有力保障。三、機械、勞動力保證措施（1）勞動力保證我司現(xiàn)己經(jīng)開始籌備施工隊伍的選擇，通過對施工隊伍的綜合實力和工程 業(yè)績進行考核，在合格施工隊伍中選擇與我單位長期合作的、信用良好的成建 制隊伍作為施工隊伍。做好施工前的準備工作，確保勞動力準時進場。如果沒有足夠的施工隊伍，將是一個致命的問題。我司擁有充足的施工隊 伍，工程多，隊伍穩(wěn)定，勞動力調(diào)配靈活是我們的優(yōu)勢，我司可以保證本工程 勞動力的數(shù)量和勞動力的素質(zhì)。如果遇到高峰期人員緊張，將派我司的應(yīng)急施 工隊到現(xiàn)場進行

11、支援和搶工。（2）機械設(shè)備保證：根據(jù)木工程的工程量和工期，我司將提前準備出擬投 入本工程施工的機械設(shè)備，所有設(shè)備全部性能良好，工程開工后馬上投入使用。第四章質(zhì)量保證措施要樹立全面的質(zhì)量控制思想，各階段的質(zhì)量控制非常重要，并且對每個階 段質(zhì)量控制要點要做到心中有數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)制造的特點，生產(chǎn)質(zhì)量控制可以分 為采購、施工安裝兩個階段，它們相輔相成、形成一個整體。第一節(jié)材料采購階段質(zhì)量保證措施材料是影響工程質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全 而到場密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進度，確保本工程質(zhì)量目標能夠順利完 成。1、材料采購質(zhì)量保證措施1）緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價廉服務(wù)好”的采購原則，慎

12、重選擇材料供貨商。 能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障，能保證材料的質(zhì)量，供貨周期 滿足工程需要。2）對木工程使用的主要材料，質(zhì)檢部門要對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的 檢查，對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入 生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵性的 材料，女口：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。3）五金件及其它配件：標準五金件及其它工程上的所使用的材料必須出具 相應(yīng)的質(zhì)保書與有關(guān)的測試報告，并進行嚴格的檢測。4）要求材料廠家及時提供質(zhì)量證明材料，包括材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量檢測 報告、發(fā)貨清單等，以便及時進行材料驗收檢查

13、。5）不合格產(chǎn)品要按規(guī)定隔離和棄用。6）對于對工程質(zhì)量、進度有重大影響的材料，必要時候我們將派專員駐材 料供應(yīng)廠家督促材料生產(chǎn)加工質(zhì)量及生產(chǎn)進度。7）現(xiàn)場材料員應(yīng)熟悉材料驗收、存放標準，對現(xiàn)場材料需求有整體計劃安 排。8）施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及成 品保護。第二節(jié)施工安裝階段質(zhì)量保證措施1、安裝控制要點（一）制定質(zhì)量計劃施工階段的質(zhì)量計劃包括施工組織設(shè)計及檢驗計劃。每一安裝項目均應(yīng)編 制與其項目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，對安裝項目重要工序應(yīng)編 制施工質(zhì)量計劃。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計施工分項方案、技術(shù)交底內(nèi)容、 技術(shù)標準及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計劃

14、，施工現(xiàn)場各班組應(yīng)嚴格按施工質(zhì)量計 劃的施工順序和控制方法現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量計劃中注明實施要求。（二）質(zhì)量主要控制點（1）工序控制施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進行。技術(shù)交底要 確保施工關(guān)鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計劃要 明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指 導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設(shè)備應(yīng)進行定期維護。安裝的特殊工序應(yīng)按明確 的要求進行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進行必要的培訓(xùn)，安裝 人員必須持證上崗。(2)檢驗和試驗質(zhì)檢員按書而的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安 裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進

15、行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項 目按安裝過程中不合格的控制進行處理。第五章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)材料供應(yīng)一、鋼結(jié)構(gòu)材料的選用2、所有方管采用焊接熱鍍方管2、焊接材料本工程中所用的焊條，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊 韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材 相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低 于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標準應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊 條GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。二、材料采購組織方案本工程采用包工包料方式，原材料均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要

16、求及相應(yīng)規(guī)范要求, 確保材料的及時、充分供應(yīng)和質(zhì)量控制。第二節(jié)加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：鍍鋅方管焊接。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工 程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科 學(xué)、先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于焊接?？紤]本工程的特點，在生產(chǎn) 過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為 保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照木工程技術(shù) 要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次

17、培訓(xùn)及 綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進行一次 全方位的檢修，以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè) 主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合 協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：（1）、工程要求生產(chǎn)、制作、滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。（2）、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的 焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，制定出必要的技術(shù)

18、措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的 措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求2、涂裝體系的設(shè)計要求車棚的涂裝：按照圖紙設(shè)計要求2、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求（一）涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、 焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到32.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等級。 (二)涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、基底處理(1)

19、、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。(2) 、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工3、涂裝施工(1) 、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2) 、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的 使用方法進行分別配制，充分攪拌。(3) 、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可 使用。(4) 、施工可采用噴涂的方法進行。(5) 、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)

20、培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。(6) 、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；第四節(jié)保護、運輸及倉儲和施工木工程需運輸?shù)牟牧?、半成品?shù)量多種類雜，如何組織各種施工材料及時按計 劃運輸?shù)浆F(xiàn)場，是保證工程進度的一個重要因素。1、場外材料運輸組織

21、（1）型材的運輸型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向 與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。 型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。（2）玻璃板塊的運輸1）玻璃為易碎物品，板塊運輸時應(yīng)注意慢開慢行。2）玻璃裝車時需立放，底部墊草墊或膠條，兩塊玻璃用草墊或膠條隔離, 根據(jù)需要，每十塊左右的玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻 璃破損。（3）工廠內(nèi)運輸各種材料在工廠內(nèi)運輸是通過自制的搬運車完成的。2、施工場內(nèi)材料運輸組織與搬運（1）現(xiàn)場交通布置按現(xiàn)場布置的出入口及場內(nèi)運輸?shù)缆?，安排車輛的場內(nèi)行進及回轉(zhuǎn)。（2）場內(nèi)材料運輸運輸車輛從

22、進入現(xiàn)場，沿施工道路到達材料場地，進行分類堆放，卸貨地 點將視垂直運輸工具的繁忙情況而定。第五節(jié)材料的檢查、檢驗及試驗一、技術(shù)交底及圖紙會審在圖紙和正式的施工圖紙后，將組織項目有關(guān)專業(yè)人員認真閱讀熟悉圖紙, 領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，掌握車棚結(jié)構(gòu)、節(jié)點要求、 設(shè)計分格特點、熟悉設(shè)計采用的新技術(shù)、新方法，同時核查設(shè)計提料單、加工 定貨單準確無誤，并將閱讀圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題整理，形成圖紙自審記錄提交設(shè) 計院和深化設(shè)計師，在設(shè)計交底時逐一解決，設(shè)計交底后及時整理形成設(shè)計交底記錄，各方會簽后形成施工依據(jù)。二、技術(shù)資料準備首先進行施工圖紙準備：項目部管理人員、施工隊現(xiàn)場技術(shù)管理人員對圖

23、 紙設(shè)計要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂。擬出工程的規(guī)范、標 準、目錄，并確保其有效性，根據(jù)擬出的目錄補充購買相關(guān)書籍，并建立管理 制度。三、施工現(xiàn)場材料見證出具各種材質(zhì)的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、資質(zhì)、說明書等一同向甲方報驗。 提前完成材料提料計劃及材料試驗，及時做好施工試驗及施工報驗。第六節(jié)材料的保管及檢查1、根據(jù)庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。2、合理碼放。對不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級的材料都分開，按先后順序碼 放，以便先進先出。3、材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材 料要單獨存放，所有材料要明碼標識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)

24、生，經(jīng)常保持清潔。4、對于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要 防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。5、要經(jīng)常檢查、隨時掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)情況，并積極采取補救措施。6、對機械設(shè)備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到 影響。第七節(jié)現(xiàn)場安裝方案根據(jù)本工程的工程量和工期，我司將同時兩個小區(qū)進行施工安裝，并將施工處用彩鋼板及警戒旗進行圍欄，以保證小區(qū)居民的安全。一、基礎(chǔ)施工2、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè) 計標高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設(shè)計標高，以防擾動 設(shè)計層土質(zhì)

25、，挖出的土方除回填外，運至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎(chǔ)采用拼合鋼模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固， 拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng) 注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞 等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板 的接縫不大于2.5m,以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時，結(jié)構(gòu)碗強度宜不低 于1.2Mpa模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu) 件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保 管。3、碇工程本工程碗采用預(yù)拌商品

26、磴C25、C30o栓澆筑振搗均勻密實，掌握好栓坍落度，碗澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采 用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。二、預(yù)埋錨栓埋設(shè)2、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場進行加工制作，制作M24地腳螺栓錨固于基礎(chǔ) 獨立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差5mmo2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的 定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，

27、然后用 水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂而的標高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確 后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù) 測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準確，同 時還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（基礎(chǔ)底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋 鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用 鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁 震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量

28、控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度，所以 在鋼柱吊裝前，必須對己完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進 行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。（2）、標高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，碗澆灌前， 墊塊間以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混 凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并 及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋 上振搗。三、放線、測量、定位的技術(shù)措施2、測量控制方式根據(jù)木工程特點，采用的測量控制方式

29、如下：使用全站儀測放施工基準點。 使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包扌匚建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及 標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架 等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐 塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè) 計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形 值。2、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標換算到施工坐標系中，將構(gòu)件上各控制基 準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)

30、計值是否相符。（1）柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標 高復(fù)測。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè) 計高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0（2）根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整 柱至設(shè)計位置。（3）柱平而控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)己建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放岀柱的十 字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的 線端必須超岀構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能

31、檢查柱安裝位置，如下圖。其 次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標記。r柱安裝允許偏差號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標咼_8、+3mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm（4）標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地 方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直 狀態(tài)。在己知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)， 設(shè)其讀數(shù)為Z2,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,則可根據(jù)已知的高程值和Z1、 Z2、Z

32、3的值可計算岀柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標高校正過程。（6）柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的 控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部己標注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始 終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部己標注的中線，調(diào)整柱 使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒 有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部 中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子 的垂直偏差值。四、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：（2）所有構(gòu)件

33、的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級 為一級。（2）支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級 為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。（3）鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉， 使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。（4）鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊 縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。（5）焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱 量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采

34、用對稱焊法。（6）在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在 厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。2、焊前準備（2）人員準備木工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊 技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾 從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作 業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材 的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2）主要設(shè)備機具的準備由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣，所以本工程準備主要采用手工焊接， 所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。（3）焊接

35、方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼 材的手工電弧焊焊條采用E4303 （J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù) 低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱而由兩名焊工同時對稱施焊， 分多道逐步焊接完成。3焊接施工（1）焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹 配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能 施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002o（2）焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣

36、等雜物。（3）墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求： .墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫 相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 .手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50価。其引弧板和引出板寬度大于50 mm, 長度不小于50 mm,厚度應(yīng)不小于8 mm。 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘 擊落。（4）焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱 間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止

37、焊接火花墜 落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境 的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱 籠式防護架，嚴密防護。（5）定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位 焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接, 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40 mm,間 距宜為500-600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。 當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。五、PVDF材質(zhì)膜結(jié)構(gòu)1、膜的加工：（1）技術(shù)準備：收集技術(shù)資料

38、，設(shè)計膜的裁剪加工工藝生產(chǎn)流圖；（2）生產(chǎn)準備：根據(jù)工程材料表編制采購計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購來的原 材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)驗部門對原材料抽樣復(fù)驗，確認合格后方可投入生 產(chǎn)制作及施工，由于膜材料為進口材料所以此項工作所需的時間比較長；（3）生產(chǎn)制作：A、嚴格按計算機提供的切割模型完成，并考慮膜材料的雙向拉伸性：B、膜的裁剪和復(fù)合處理，應(yīng)保證材料的均勻性和無殘缺；C、膜的搭接要保證高頻焊接的尺寸以保證其拉伸強度，搭接時要注意 加筋補強；2、現(xiàn)場安裝：（1）驗收現(xiàn)場預(yù)埋件，預(yù)埋件誤差超出范圍要及時調(diào)整。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝并驗收。（3）膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。（4）給膜邊索施加預(yù)應(yīng)力，直到膜

39、張力達到設(shè)計要求。（5）給膜邊圓鋼施加預(yù)應(yīng)力，到膜張力達到設(shè)計要求；按設(shè)計要求加鋼墊板、 PVC片、以M22的螺栓進行固定。（6）安裝就位調(diào)整。六、8+1.52PVB+8鋼化玻璃安裝2、施工準備（1）根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單；（2）8+1.52PVB+8鋼化玻璃主體鋼件的加工，都應(yīng)在加工廠加工好；（3）8+1.52PVB+8鋼化玻璃，所有安裝孔，都應(yīng)在加工廠加工好；（4）施工前對主體結(jié)構(gòu)的復(fù)測，預(yù)埋件位置偏差的進行修補，而漏埋或埋件不 合格的預(yù)埋件進行補埋措施；（5）在復(fù)測主體結(jié)構(gòu)的同時，將相應(yīng)的軸線控制線、標高控制線引測到相應(yīng)安 裝部位，并根據(jù)主體鋼結(jié)構(gòu)分格圖及控制線

40、依次確定定位鋼結(jié)構(gòu)與控制線的進 出、左右關(guān)系；2、車棚主體鋼結(jié)構(gòu)與8+1.52PVB+8鋼化玻璃骨架安裝(1) 利用吊裝設(shè)備將豎向鋼通一端吊起，借助腳手架將其臨時固定在大致的安 裝位置，根據(jù)控制線調(diào)整好鋼通位置將鋼通底端點焊固定在地面結(jié)構(gòu)埋件上, 橫向采用鋼通點焊固定在結(jié)構(gòu)柱埋板埋板上。安裝時需注意控制好豎向鋼通的 安裝傾斜角度。(2) 根據(jù)施工圖，利用吊裝設(shè)備將車棚頂部鋼通墊放在支撐平臺上，然后在鋼 通的下端用木方墊置，待鋼通的位置與安裝位置基本重合后，微調(diào)好鋼通的位 置后，將其與豎向鋼通及結(jié)構(gòu)柱上的埋板點焊連接。車棚頂部水流應(yīng)由內(nèi)向外 傾斜度為1%，主體鋼結(jié)構(gòu)的傾斜度將直接影響到車棚頂部排

41、水量的大小。(3) 根據(jù)圖紙檢查校正車棚主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置，確認無誤后將主體鋼結(jié)構(gòu) 連接點進行滿焊，并鎖死拉桿，且及時做好防銹工作。(4) 8+1.52PVB+8鋼化玻璃的骨架主要采用氟碳噴涂的鋼管構(gòu)成的，根據(jù)車棚 玻璃龍骨的分格圖，將玻璃骨架點焊在主體鋼結(jié)構(gòu)上。檢查校正其龍骨的安裝 位置，確認無誤后將其滿焊，且及時做好防銹工作。3、車棚玻璃安裝待車棚主體鋼結(jié)構(gòu)滿焊完后，將不銹鋼固定件電焊在玻璃骨架上，檢查校核 固定件位置無誤后將其滿焊。根據(jù)圖紙編號圖將玻璃搬到相應(yīng)的工作面上。待 玻璃調(diào)節(jié)確認無誤后將固定件位置打膠密封。4、耐候硅酮密封膠嵌縫(2)充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵

42、銹、水泥砂漿、灰塵等。 充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。(2) 在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。(3) 注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。(4) 注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。(5) 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。X第六章安全保障措施第一節(jié)編制原則及施工安全管理目標一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針 對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各 項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原 則。明確職責(zé)、

43、落實責(zé)任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者 在生產(chǎn)中安全和健康。（一）、管理目標2、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100%；2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；（二）、工作目標2、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100%, 操作人員三級安全教育率100%；2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，RP：定整改責(zé)任人、定 整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、 文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；4、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、

44、安全生產(chǎn)達標合格率100%,優(yōu)良率80%以上。第二節(jié)施工安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員 為基礎(chǔ)的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患 及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生 產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知 書，并督促認真進行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動 制度，組織班組認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使

45、用情況進行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2.2、向班組下達施工任務(wù)前，認真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技 術(shù)交底單。2.3、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并 制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱 患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。2.

46、8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防 檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立 即采取措施，確保安全。Z3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗 記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守

47、紀，嚴格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生 產(chǎn)制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經(jīng)理報告，組織搶救，保 護現(xiàn)場，匯報事故真實情況，提供現(xiàn)場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關(guān)部門做 好事故調(diào)查，負責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時向上級 部門報告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律。4.2、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不 傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施

48、 工。4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的落實。4.5、維護現(xiàn)場工機具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕 使用。4.6、正確使用勞保用品，進入現(xiàn)場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。第三節(jié)安全管理制度一、安全技術(shù)管理制度1嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時 向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo) 審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員 進行詳細交底。#二、建立并

49、執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度2、木項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項目 經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項目施工負責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作 規(guī)程交底工作。3、對拼裝安裝、標條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項） 工程交底。4、做好木工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽 字。三、安全用品管理制度2、本工程安全用品包扌舌安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙烘回火逆 止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工

50、現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用期 限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。己經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進行 沖擊實驗，新購安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。 確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責(zé)人同意，并在拆除部位以及 可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標識；具備條件時應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標識牌后才能使 用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責(zé)人同意， 并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標識；具

51、備條件時應(yīng)盡快將拆 除和移動部位恢復(fù)。6、乙烘表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類 型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。四、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度, 特制訂如下制度：1工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、 考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。六、用電管理2、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、

52、班組的三級安全教育，經(jīng)相 應(yīng)考試合格后方可正式進入施工現(xiàn)場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全 作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同, 辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。4、強化對現(xiàn)場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人 員流動有序，進岀場須備案記錄。第四節(jié)分項工程安全技術(shù)措施一、屋面安裝1基本要求1.1高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業(yè)

53、所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在標條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處 作業(yè)。Z1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。二、構(gòu)件防銹漆的涂裝2、基木要求1.1漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標識安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。三、焊接工程2、電焊機1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān)，確

54、?！耙粰C一閘一漏一箱”。1.2、電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接 線柱設(shè)防護罩。1.3接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應(yīng)超 過相應(yīng)焊機標準規(guī)定的溫升限值。1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及 易燃易爆危險環(huán)境。1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短 路。1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機棚必須

55、放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強度。2、電纜2.2、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補完好。XI2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng) 保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方 便。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。3.7、焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。四、防觸電措施2、用電管理：1.1專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現(xiàn)場所有用電線路的拆接必須由持 證電工進行。1.2、安全用電技術(shù)檔案管理：1.2.1接地電阻