中央空調(diào)維保工作方案

1、中央空調(diào)維保工作方案（一） 、空調(diào)主機(jī)1、運(yùn)行季節(jié)檢查（每周）1.1 、檢查各房間風(fēng)機(jī)盤管使用情況有無存在故障、清理水盤及檢查冷凝水管排水是否順暢，是否要調(diào)整冷凝水管的位置。1.2 、檢查各冷凍、冷卻系統(tǒng)管道有無滲水現(xiàn)象，有無滲到天花板造成事故的可能，并提出可行性整改方案。1.3 、檢查各出風(fēng)口有無冷凝水現(xiàn)象，并提出解決方案。2、運(yùn)行季節(jié)檢查（月度）機(jī)組運(yùn)行期間，定期（每月）進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，確保機(jī)組在整個(gè)供冷季節(jié)運(yùn)行高效，可靠：2.1 、檢查冷水機(jī)組，調(diào)整安全控制裝置。2.2 、開機(jī)運(yùn)行，觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，記錄運(yùn)行參數(shù)；對照相應(yīng)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)工況運(yùn)行參數(shù)分析機(jī)組運(yùn)行性能，必要時(shí)調(diào)整以達(dá)到機(jī)組運(yùn)行最

2、佳狀態(tài)。2.3 、查機(jī)組各個(gè)安全裝置，對各傳感器參數(shù)進(jìn)行核對。2.4 、檢測機(jī)組運(yùn)行的三相電流值及各個(gè)溫度傳感器、壓力傳感器的反饋電流信號(hào)值觀察電流表移動(dòng)情況。2.5 、檢測機(jī)組運(yùn)行的三相工作電壓值與中央處理器以及各個(gè)溫度、壓力傳感器的工作電壓以及各項(xiàng)強(qiáng)電、 弱電控制電路的工作電壓值并校核機(jī)組的變壓器所輸出的高低電壓數(shù)值是否正常。2.6 、檢查潤滑油系統(tǒng)的工作狀態(tài)與查看油量是否足夠以及各油路系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象并測量潤滑油的工作溫度以及工作壓力，并校正油壓，控制壓縮機(jī)增減載速度是否正常。2.7 、參照機(jī)組的各項(xiàng)安全運(yùn)行指標(biāo)檢查及調(diào)整安全保護(hù)設(shè)定點(diǎn)檢測主機(jī)微處理機(jī)各組態(tài)設(shè)定值是否正確。2.8 、查

3、機(jī)組的冷凍水和冷卻水的水流開關(guān)的工作電壓以及檢測機(jī)組的凍水和冷卻水的水流量是否正常并查看水質(zhì)是否合格，檢查冷卻塔的工作是否符合機(jī)組的運(yùn)行需要。2.9 、膨脹閥性能檢測，防止機(jī)組壓縮機(jī)滲液等現(xiàn)象。2.10 、手動(dòng)檢測壓縮機(jī)增減載情況，校正能量位移傳感器。2.11 、檢測馬達(dá)增載限制控制。2.12 、檢驗(yàn)增載平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。2.13 、檢查控制裝置的運(yùn)行。2.14 、檢查制冷劑液位和油位。2.15 、檢查制冷劑有無泄漏。2.16 、檢查潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行。2.17 、檢查回油系統(tǒng)。2.18 、檢查電機(jī)和啟動(dòng)器的運(yùn)行。2.19 、記錄運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)組檢修。2.20 、每月檢測

4、中央空調(diào)水質(zhì)情況，并書面上報(bào)檢測結(jié)果。2.21 、每月對各出風(fēng)口進(jìn)行清洗和消毒工作。2.22 、記錄和報(bào)告要求的備件。3、每季度檢查和預(yù)防性保養(yǎng)3.1 、重復(fù)月度保養(yǎng)工作內(nèi)容。3.2 、檢查壓縮機(jī) - 電機(jī)組件的下列各項(xiàng)，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項(xiàng)任務(wù)3.2.1 、記錄電壓；3.2.2 、用兆歐表測量和記錄電機(jī)繞阻的絕緣電阻；3.2.3 、清理啟動(dòng)柜，清理接觸器各觸點(diǎn)，緊固所有接線端子；3.2.4 、檢查星 - 三角轉(zhuǎn)換時(shí)間、調(diào)整保護(hù)設(shè)定值、24v電壓供給、馬達(dá)信號(hào)電壓等；3.2.5 、對電器部分進(jìn)行控制測試，并對壓縮機(jī)電機(jī)進(jìn)行絕緣測試；3.2.6 、檢查密封情況；3.2.7 、檢測冷、熱油溫及油壓

5、差極限值。3.3 、檢查壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：3.3.1 、更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；3.3.2 、檢查油泵、密封和油泵電機(jī)；3.3.3 、關(guān)閉機(jī)組之截止閥，利用抽排裝置，將冷媒抽至冷凝器或蒸發(fā)器；3.3.4 、檢查加熱器或恒溫器；3.3.5 、檢查所有其它的油系統(tǒng)部件，如油冷卻器、過濾器和電磁閥等。3.4 、執(zhí)行下列各項(xiàng)操作，檢查電機(jī)啟動(dòng)器：3.4.1 、清潔接觸器或必要時(shí)建議更換；3.4.2 、檢查連接機(jī)構(gòu)；3.4.3 、檢查所有接線端，并擰緊；3.4.4 、檢查過載裝置，并取油樣檢查；3.4.5 、空載運(yùn)行啟動(dòng)器（或在啟動(dòng)前）；檢查星三角轉(zhuǎn)換狀況。3.5 、檢查控制面板，確

6、定下列各項(xiàng)：3.5.1 、檢查安全停機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；3.5.2 、檢查所有接線端，并擰緊；3.5.3 、檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。3.6 、檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項(xiàng)：3.6.1 、檢查水流量；3.6.2 、檢查水流開關(guān)的控制情況；3.6.3 、根據(jù)運(yùn)行記錄參數(shù)分析熱交換效果。3.7 、檢查系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：3.7.1 、進(jìn)行泄漏檢查，找出泄漏處并進(jìn)行修理；3.7.2 、按要求補(bǔ)充制冷劑；3.7.3 、記錄視液鏡的狀態(tài)；3.7.4 、檢查制冷劑循環(huán)，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)。4、供冷季節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查（年度）4.1 、重復(fù)月度、季度保養(yǎng)工作內(nèi)容。4.2 、取冷凍油樣進(jìn)行光譜分析，檢查冷凍油中磨損

7、金屬顆粒大小，冷凍油雜質(zhì)含量，酸度值等冷凍油性質(zhì)以反映壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和運(yùn)行趨勢，如發(fā)現(xiàn)冷凍油異常，及時(shí)處理以免造成壓縮機(jī)磨損加劇將核心關(guān)鍵部位損壞。4.3 、對機(jī)組壓縮機(jī)不同部位用專用振動(dòng)分析儀進(jìn)行對壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)分析，通過提取壓縮機(jī)表面的振動(dòng)特性作波形、頻譜、概率密度及包絡(luò)分析，在無須拆卸壓縮機(jī)的情況下，準(zhǔn)確診斷各種原因引起的多類故障類型，將故障暴露在初發(fā)狀態(tài)，以及時(shí)采取措施，防止故障的惡化升級(jí)，保護(hù)設(shè)備。4.4 、檢查制冷劑液位和油面。4.5 、檢測機(jī)組冷媒系統(tǒng)的工作狀態(tài)并分析冷媒過濾器是否工作正常。4.6 、更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器。4.7 、檢查油槽、油加熱器和溫度。

8、4.8 、檢查和測試所有運(yùn)行控制和安全控制功能。4.9 、檢測各個(gè)安全保護(hù)裝置，必要時(shí)調(diào)整。4.10 、做模擬啟動(dòng)，檢查啟動(dòng)器的運(yùn)行狀況。4.11 、檢查調(diào)整微電腦控制中心的設(shè)定值。4.12 、檢查是否有不正常的聲響，震動(dòng)及高溫，檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)裝置。4.13 、檢測油溫控制傳感器及其它傳感器及壓力表。4.14 、壓縮機(jī)裝置和端子絕緣。4.15 、啟動(dòng)冷水機(jī)組，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)。4.16 、根據(jù)運(yùn)行記錄，分析處理機(jī)組問題。4.17 、提供檢修保養(yǎng)報(bào)告。4.18 、檢查冷卻管道軟連接有無裂縫，承受是否安全。有無瀑裂隱患。（二） 、空調(diào)冷凍、冷卻水泵1、月度日常保養(yǎng)工作內(nèi)容1

9、.1 、不定期要檢查機(jī)械各部位緊固螺釘?shù)乃删o度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。1.2 、檢查水泵控制電路，檢測水泵運(yùn)行各項(xiàng)電壓、電流。1.3 、檢查是否有不正常的聲響，震動(dòng)及高溫，檢查機(jī)組各運(yùn)動(dòng)裝置。1.4 、水泵工作80100 小時(shí)后，給轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油；在運(yùn)行過程中，檢查水泵軸承間隙，發(fā)現(xiàn)間隙過大，及時(shí)更換新軸承。1.5 、檢查水泵軸頭滲水情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)處理。1.6 、檢查電機(jī)與水泵的聯(lián)結(jié)軸與墊是否正常。1.7 、檢查水泵是否漏氣、冷卻管軟接有無松動(dòng)及開裂現(xiàn)象。1.8 、檢查電機(jī)接地、絕緣狀況。1.9 、每項(xiàng)工作完工后提交工作報(bào)告，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄卡。1.10 、出現(xiàn)異常狀況和相關(guān)故障

10、及時(shí)維修保養(yǎng)，提交每月工作記錄報(bào)告。1.11 、分析該月內(nèi)機(jī)組運(yùn)行狀況，并提交分析報(bào)告。2、年度保養(yǎng)內(nèi)容2.1 、檢測控制電路，清理接觸器各觸點(diǎn)，緊固所有接線端子；2.2 、檢測馬達(dá)線圈絕緣性，接線端子連接情況；2.3 、檢查和清理電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子及軸承；2.4 、檢查并調(diào)整、更換聯(lián)接軸、緩沖墊和封墊；2.5 、更換及檢查全部油封和水封；2.6 、檢查水泵葉輪；清洗葉輪、泵腔；2.7 、清潔機(jī)身，刷防銹漆；2.8 、呈交年度維保報(bào)告。（三） 、空調(diào)冷卻塔1、檢查控制電路，清理電器控制回路，檢查任何松脫及過熱收緊接頭；2、測試機(jī)組各電器絕緣情況，及冷卻塔電機(jī)絕緣情況；3、檢查安全保護(hù)裝置，必要時(shí)

11、進(jìn)行調(diào)整；4、每月對冷卻塔接水盤和填料進(jìn)行除青苔和除污清洗，檢查填料有無破損及時(shí)更換；5、檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流，溫升是否正常，有無異常噪音；6、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扇葉是否平穩(wěn)，有無異常噪音；7、每月定期給冷卻塔風(fēng)機(jī)軸承加潤滑油，調(diào)整風(fēng)機(jī)皮帶松緊度；8、分析該月內(nèi)機(jī)組運(yùn)行狀況，并提交分析報(bào)告。（四） 、風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管1、檢查控制電路，清理啟動(dòng)柜，檢查各種電器是否工作正常，接觸器吸合有無異常，接觸器觸點(diǎn)有無損壞；2、觀察機(jī)組運(yùn)行，檢測工作電壓，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流，工作溫升，電流是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，冷凝器水流量，進(jìn)/ 出水壓降，溫度，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)；3、 檢查機(jī)組水流量，每月清洗進(jìn)水管的水過濾器；4、檢查傳動(dòng)部件

12、，皮帶磨損程度，是否需要更換。風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無異常噪音。風(fēng)機(jī)軸承有無損壞。馬達(dá)的運(yùn)行有無異常噪音，是否需要檢修，軸承有無損壞；5、檢查機(jī)組有無不正常的振動(dòng)，機(jī)組與風(fēng)管的連接是否牢固可靠；6、檢查機(jī)組與水系統(tǒng)的連接頭有無滲漏，是否牢固可靠；7、檢查和清潔水盤，檢查排水管，以免灰塵雜物堵塞水管而導(dǎo)致排水不暢；8、檢查風(fēng)管的保溫層有無破損。保溫層與風(fēng)管之間是否脫膠及修補(bǔ)；9、檢查機(jī)組回風(fēng)風(fēng)速。檢查回風(fēng)過濾網(wǎng)是否臟、堵；10、定期檢查一次回風(fēng)過濾器的清潔情況，而及時(shí)清洗或更換過濾器；11、定期檢查風(fēng)機(jī)的清潔，以保證風(fēng)機(jī)保持良好的平衡；12、檢查風(fēng)機(jī)的皮帶輪與電機(jī)的皮帶輪是否在同一平面上，保證皮帶輪

13、的平直性；13、檢查及調(diào)整皮帶的松緊度，必要時(shí)更換新的皮帶；14、機(jī)組運(yùn)行到300 小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)更換或加油，與原油脂牌號(hào)相同的軸承潤滑油；15、分析該月內(nèi)機(jī)組運(yùn)行狀況，并提交分析報(bào)。（五） 、冷凍、冷卻水管管道系統(tǒng)1、檢查管道各閥門運(yùn)作情況，及時(shí)作出處理；2、檢查管路有無滲水現(xiàn)象并及時(shí)修補(bǔ)；3、清理管路銹跡，并做防銹處理；4、檢查管路保溫破損情況，并及時(shí)修補(bǔ)。( 六) 、空調(diào)冷凍、冷卻水處理1、冷凍水系統(tǒng)初次清洗處理：1.1 、人工清洗膨脹水箱1.2 、從膨脹水箱投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)水泵循環(huán)24-72 小時(shí)，以除去整個(gè)管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障礙物。1.3 、清洗達(dá)到效果

14、后從最低點(diǎn)打開排污閥排去清洗劑。1.4. 、拆洗冷凍水系統(tǒng)所有的y型水過濾器。 對過濾網(wǎng)中的銹、砂及污泥等雜物清洗干凈后安裝復(fù)原。 拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門或過濾器有損壞或關(guān)不到位的情況應(yīng)及時(shí)登記型號(hào)尺寸等參數(shù)并上報(bào)招標(biāo)方管理人，以便及時(shí)更換維修。1.5 、對系統(tǒng)重新補(bǔ)水并排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。1.6 、水質(zhì)清澈后應(yīng)從膨脹水箱里及時(shí)投加預(yù)膜劑，殺菌劑、高效緩蝕劑。加藥完畢后開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。2、凍水系統(tǒng)水質(zhì)維護(hù)：2.1 、每 2 月人工清洗膨脹水箱一次。2.2 、每季度向冷凍水系統(tǒng)投加殺菌劑一次，為防止微生物的抗藥性，采用兩種殺菌劑交替投加。2.3 、每月取一次冷凍水監(jiān)測藥劑濃度。藥劑濃度須達(dá)

15、到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4 、每月取冷凍水水樣一次進(jìn)行化驗(yàn)分析，并于五天內(nèi)向甲方及乙方遞交水質(zhì)報(bào)告表。2.5 、經(jīng)水處理后，蒸發(fā)器內(nèi)的銅管應(yīng)無結(jié)垢，無銹蝕，保持良好的熱交換率。冷凍水出水溫度與蒸發(fā)溫度之差應(yīng)2. 2.6 、冷凍循環(huán)水（參照日本工業(yè)規(guī)格jis k2234）應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)： （如國家相關(guān)部門有規(guī)定數(shù)據(jù)、將按國家規(guī)定執(zhí)行）。ph值8.0 11 鋼腐蝕率0.6mg/cm2 銅腐蝕率0.3mg/cm2 細(xì)菌數(shù)5105 個(gè)/ml 3、冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)維護(hù)：1、每年對冷凝器保養(yǎng)一次。具體要求為：1.1 、打開冷凝器兩頭端蓋用管道專用清洗機(jī)對冷凝器管束進(jìn)行物理清洗，除去管束里的污泥使每條管束保持

16、暢通。1.2 、清洗完成后，用藥劑專用水泵及鈍化預(yù)膜藥劑對冷凝器進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理。使管束的壁上形成保護(hù)膜。2、冷卻水系統(tǒng)初次清洗處理：2.1 、人工清洗冷卻塔外部、內(nèi)部填料及集水盤，拆洗冷卻塔出水過濾器、冷卻水泵回水過濾器。2.2 、從冷卻塔投加殺菌清洗劑，除銹除油清洗劑，開啟循環(huán)泵循環(huán)清洗24-72 小時(shí)，以除去整個(gè)管路系統(tǒng)的銹、垢、油污等障礙物。2.3 、清洗達(dá)到效果后從最低點(diǎn)打開排污閥排去清洗液。2.4 、拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的y型過濾器，對過濾網(wǎng)中的銹、砂及污泥等雜物清洗干凈后安裝復(fù)原。2.5 、對系統(tǒng)重新補(bǔ)水后排去管道中的空氣。調(diào)整冷卻塔供水管閥使布水均勻。2.6 、水質(zhì)清澈后應(yīng)從冷

17、卻塔及時(shí)投加預(yù)膜劑、殺菌劑、高效阻垢緩蝕劑。加藥完畢后開啟循環(huán)水泵至藥液均勻。2.7 、每個(gè)月清洗冷卻塔塔盤一次，清洗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到塔盤潔白無粘泥或黃銹。2.8 、拆洗冷卻水系統(tǒng)管道上的y型過濾器。2.9 、每月取一次冷卻水水樣，進(jìn)行分析測試，并于五天內(nèi)向甲方遞交分析報(bào)告。2.10 、經(jīng)水處理后，冷凝器內(nèi)的銅管應(yīng)無結(jié)垢，無銹蝕，保持良好的熱交換率。冷凝溫度與冷卻水出水溫度之差應(yīng)2。2.11 、冷卻循環(huán)水（參照gb50050-95）應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)： （如國家相關(guān)部門有新的規(guī)定數(shù)據(jù)、將按新規(guī)定執(zhí)行） 。ph 值7.0 9.2 （自然達(dá)到平衡）濁度 20mg/l 總硬度 600mg/l （以 caco3

18、計(jì)）總堿度 500mg/l （以 caco3 計(jì)）總鐵 1.0mg/l 總銅 0.2mg/l 電導(dǎo)率 2500 s/cm 氯離子 1000mg/l 細(xì)菌數(shù) 5 105 個(gè)/ml 鋼腐蝕率0.125mm/銅及銅合金腐蝕率0.005mm/（七） 、變頻中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)1、認(rèn)真、仔細(xì)、及時(shí)地對空調(diào)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保工作質(zhì)量和工作效率。2、進(jìn)行機(jī)組的試運(yùn)行，對機(jī)組進(jìn)行的供電電源、控制系統(tǒng)的信號(hào)線、壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流等常規(guī)電氣檢查保養(yǎng)。3、檢測冷媒系統(tǒng)的供、回壓力是否在正常值，檢查冷媒是否泄漏、并進(jìn)行添加。4、冷暖季節(jié)的調(diào)試、檢測。5、在運(yùn)行季節(jié)，定期對客戶進(jìn)行巡訪，了解機(jī)組的運(yùn)行情況并進(jìn)行常規(guī)檢查

19、。6、室外機(jī)電腦板除塵：室外機(jī)暴露在室外環(huán)境中，日久電腦板會(huì)存較多灰塵。若不及時(shí)清理，遇有潮濕氣候時(shí)，易造成電腦板極間短路，損壞電腦板，造成損失。7、一年 2 次機(jī)器清洗檢查，逢冷熱季節(jié)交換時(shí)，對本標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)所有空調(diào)，實(shí)行定期檢查維護(hù)以下是保養(yǎng)內(nèi)容清單：設(shè)備名稱序號(hào)項(xiàng)目名稱檢查維護(hù)內(nèi)容室內(nèi)機(jī)1 空調(diào)回風(fēng)濾網(wǎng)清洗回風(fēng)濾網(wǎng)2 蒸發(fā)器檢查蒸發(fā)器并根據(jù)情況清洗3 電子膨脹閥檢查電子膨脹閥執(zhí)行動(dòng)作是否正常4 溫度傳感器檢查并測量溫度傳感器阻值是否正常5 排水泵檢查排水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和排水是否正常6 冷凝排水系統(tǒng)檢查冷凝排水系統(tǒng)是否正常7 冷媒管保溫檢查保溫是否完好并修復(fù)8 風(fēng)扇電機(jī)檢查電機(jī)軸承、電機(jī)絕緣阻值、

20、風(fēng)機(jī)扇葉動(dòng)平衡9 線控器檢查線控器輸入輸出是否正常液晶顯示是否正常菜單設(shè)置是否正常10 接線端子檢查并緊固接線端子11 供電電源測量供電電源是否正常12 電路板檢測電腦版各項(xiàng)輸入輸出是否正常13 冷凝水脫水盤檢查并清理脫水盤雜物14 送風(fēng)溫度測量空調(diào)送風(fēng)溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)15 送風(fēng)量測量空調(diào)送風(fēng)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)16 設(shè)備接地及絕緣測量設(shè)備絕緣是否良好17 固定設(shè)施檢查并緊固設(shè)備固定螺絲及支架18 空調(diào)面板檢查清潔空調(diào)面板19 傳感器檢查回風(fēng)溫度傳感器是否良好檢查蒸發(fā)盤管溫度傳感器是否良好室外機(jī)1 壓縮及部分檢測壓縮機(jī)絕緣電阻檢測壓縮機(jī)電流檢測壓縮機(jī)冷卻檢測壓縮器排氣溫度2 制冷系統(tǒng)檢測系統(tǒng)排氣壓力

21、檢測系統(tǒng)吸氣壓力檢查系統(tǒng)有無漏點(diǎn)檢測系統(tǒng)冷媒量是否充足3 冷凍油檢測壓縮機(jī)絕緣電阻檢測壓縮機(jī)電流檢測壓縮機(jī)冷卻檢測壓縮機(jī)冷凍油是否充足4 四通閥檢查四通換向閥制冷制熱切換是否正常檢查四通換向閥是否串氣檢查四通閥線圈是否正常5 過濾器檢查過濾器是否有阻塞6 膨脹閥檢查電子膨脹閥節(jié)流調(diào)節(jié)是否正常檢測電子膨脹閥線圈工作是否正常7 儲(chǔ)液罐檢查儲(chǔ)液罐是否良好8 高壓開關(guān)檢測高壓保護(hù)開關(guān)動(dòng)作是否正常校正高壓保護(hù)開關(guān)點(diǎn)是否正確9 低壓開關(guān)檢測低壓保護(hù)開關(guān)動(dòng)作是否正常校正低壓保護(hù)開關(guān)點(diǎn)是否正確10 傳感器檢查排氣溫度傳感器是否正常檢查排氣壓力傳感器是否正常檢查吸氣壓力傳感器是否正常檢查環(huán)境溫度傳感器是否正常檢

22、查盤管溫度傳感器是否正常11 單向閥檢查單向閥工作是否正常12 冷凝風(fēng)機(jī)檢查電機(jī)電流檢查電機(jī)電源檢查電機(jī)軸承是否良好檢查風(fēng)機(jī)扇葉是否良好檢查風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡是否正常13 冷凝器檢查冷凝器是否散熱良好檢查冷凝器翅片是否有臟堵藥劑清洗冷凝器翅片除塵、除垢14 供電電源檢查供電電纜是否正常檢查并緊固接線端子檢測供電電源電壓是否正常15 電控部分檢查電腦主板供電電源是否正常電腦版輸入輸出是否正常電腦版除塵處理16 變頻控制部分檢測變頻板是否工作正常檢查變頻器散熱風(fēng)機(jī)工作是否正常檢測整流電路是否工作正常檢測變頻模塊工作是否正常17 冷媒管檢查冷媒管保溫是否完好檢查冷媒管是否有漏點(diǎn)18 設(shè)備固定及堅(jiān)固部件檢查設(shè)

23、備固定裝置是否完好緊固松動(dòng)的螺絲及部件（八） 、新風(fēng)機(jī)1、檢查在主機(jī)新風(fēng)進(jìn)口及風(fēng)管處是否保溫，保溫材料是否完好；如主機(jī)安裝在室外，所有室外風(fēng)管是否保溫，保溫材料是否完好，是否設(shè)置遮陽和遮雨設(shè)施；2、清洗、清潔活性炭過濾器（如果甲方已選配）；3、檢查風(fēng)機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)皮帶，調(diào)整皮帶輪，如出現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換；4、檢查、清洗送風(fēng)風(fēng)道以及回風(fēng)口過濾網(wǎng)，使之清潔、無跑、冒、漏風(fēng)現(xiàn)象；5、檢查室外機(jī)翅片，使之無阻塞、無污痕； 6 、檢查設(shè)備電路系統(tǒng)，確認(rèn)是否存在問題。7、檢查送風(fēng) ( 室內(nèi)送風(fēng) ) 管中隔音材料是否有脫落或開裂，以減少送風(fēng)口的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音；8、檢查消噪音盒( 消音器 ) 、柔性風(fēng)管、消音吸風(fēng)/排風(fēng)

24、格柵（如果有以上設(shè)備）是否工作正常；9 、確定主機(jī)的安裝 （固定螺栓等） 是否出現(xiàn)松動(dòng)， 以避免機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)共振發(fā)出異常噪音；10、檢查熱交換器件是否工作正常，風(fēng)扇電機(jī)電流阻值及電壓是否正常；11、檢查向集風(fēng)管（垂直孔）出風(fēng)時(shí)，按照大樓標(biāo)準(zhǔn)條例必須具有防止失火時(shí)通過風(fēng)管回風(fēng)的功能（尤其重要，消防的重要要求）；12、通向室外的風(fēng)管是否保持坡度，以防雨水倒灌；13、清洗清潔全熱交換器芯體（應(yīng)在累計(jì)運(yùn)行2000 小時(shí)后清洗一次） 。清洗方法是用真空吸塵器及類似設(shè)備吸去表面浮塵，不可與水或其他污染物接觸；14、 檢查設(shè)備接線是否牢靠；供電線路的電壓波動(dòng)是否正常（應(yīng)在額定值的10% 以內(nèi)）；是否機(jī)組有良好的

25、接地，以防絕緣失效。（九） 、生活供水系統(tǒng)1、水泵機(jī)組維修保養(yǎng)：1.1 、 電動(dòng)機(jī)維修保養(yǎng)：1.1.1 、用 500v搖表檢測電動(dòng)機(jī)線圈絕緣電阻是否在0.5m? 以上，否則應(yīng)烘干處理或修復(fù)；1.1.2 、檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無阻滯或異常聲響，如有則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承；1.1.3 檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象，如有則應(yīng)修整處理；1.1.4 、清潔電動(dòng)機(jī)外殼；1.1.5 檢查電動(dòng)機(jī)是否脫漆嚴(yán)重，如脫漆嚴(yán)重應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。2 水泵維修保養(yǎng)：2.1.1 、檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑油；如有異常磨擦聲響，則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承；2.1.2 、轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，如果有卡住、碰撞

26、現(xiàn)象，則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸；2.1.3 、檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應(yīng)加壓盤根；清潔水泵外表；2.1.4 、如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重，則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。2.1.5 、 檢查電動(dòng)機(jī)與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞，如損壞則應(yīng)更換。2.1.6 、 檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固，如松弛則應(yīng)擰緊。3、控制柜維修保養(yǎng)。3.1.1 、 用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有無器件，清潔控制柜外殼，務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物；3.1.2 、 檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換；3.1.3 、 檢查柜內(nèi)所有線頭的號(hào)碼管是否清晰，是否有脫落現(xiàn)象，如是

27、則應(yīng)整改；3.1.4 、 交流接觸器維修保養(yǎng)：3.1.4.1 清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒； 3.1.4.2 清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換；3.1.4.3 清潔鐵芯上的油污及臟物；3.1.4.4 檢查復(fù)位調(diào)簧情況；3.1.4.5 擰緊所有緊固件。5 啟動(dòng)器維修保養(yǎng)：用500v搖表測量絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5 m ? ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理；外殼應(yīng)可靠接地，如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后，擰緊接地線。6 熱電器維修保養(yǎng)：6.1 、檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應(yīng)更換；6、2檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理，

28、處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。7 自動(dòng)空氣開關(guān)維修保養(yǎng)：7.1 、用 500v搖表測量絕電阻，應(yīng)不低于100 m? ，否則應(yīng)烘干處理；7.2 、清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換；7. 、3自動(dòng)空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中，其可動(dòng)部分與滅弧室的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)象；7.4 、檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應(yīng)將其清除，但不能修銼，只能輕輕擦拭。8 中間繼電器、信號(hào)繼電器維修保養(yǎng)：對中間繼電器、信號(hào)繼電器應(yīng)做模擬試驗(yàn)，檢查二者的動(dòng)作是否可靠，輸出信號(hào)是否正確，如有問題則應(yīng)更換同型號(hào)的中間繼電器、信號(hào)繼電器。9 信號(hào)燈、指示儀表維修保養(yǎng)：9.1 、檢查各信號(hào)燈是否正常，如有不亮則應(yīng)

29、更換相同規(guī)格的小燈泡；9.2 、檢查各指示儀表指示是否正常，如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整; 較大的偏差則更換同規(guī)格同型號(hào)的儀表。10 遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng)：10.1 、檢查表內(nèi)是否有積水，如有則應(yīng)干燥處理；10.2 、檢查信號(hào)線接頭處是否腐蝕，如腐蝕較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊接；10.3 、偏差很大或信號(hào)線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。11、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。11.1 、 閘閥維修保養(yǎng)：11.1.1 、檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應(yīng)更換密封膠墊；11.1.2 、檢查壓黃油麻繩處是否漏水，如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻油，對閘閥閥桿加黃油潤滑；11.1.3 、對銹蝕嚴(yán)重的閘閥（明裝）應(yīng)在徹底鏟除底

30、漆后重新油漆。11.2. 、 止回閥維修保養(yǎng)：11.2.1 、檢查止回閥密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；11.2.2 、檢查止回閥彈簧彈力是否足夠，如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧；11.2.3 、檢查止回閥油漆是否脫落，如脫落嚴(yán)重則應(yīng)處理后油漆。11.3 、 浮球閥維修保養(yǎng)：11.3.1 、檢查浮球閥密封膠墊是否老化，如老化則應(yīng)更換；11.3.2 、檢查浮球閥連桿是否彎曲，如彎曲則應(yīng)校直；11.3.3 、檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴(yán)重，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。11.4 液位控制器維修保養(yǎng)：11.4.1 、檢查密封圈、密封膠墊是否損壞，如損壞則應(yīng)更換；清除壓力室內(nèi)污物，疏通控制水道；11.4.2 、檢查

31、控制桿兩端螺母是否緊固，如松弛則就擰緊；緊固所有螺母。11.5 潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。11.5.1 、 用500v搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.25 m ? 以上，否則應(yīng)拆開潛水泵或排污泵，對線圈進(jìn)行烘干處理。11.5.2 、 檢查密封圈是否已老化，如已老化則應(yīng)更換。11.5.3 、 檢查軸承磨損情況，如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)更換同型號(hào)同規(guī)格的軸承。11.5.3 、 清潔潛水泵、排污泵外殼，如銹蝕嚴(yán)重則應(yīng)在表面處理后重新油漆一遍。11.5.3 、 檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固，如松馳則應(yīng)緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。（十） 、太陽能熱水系統(tǒng)1.

32、 太陽集熱器每周至少檢查一次太陽集熱器表面有無破損和大面積異物。2 貯水箱一年至少清洗2 次，若遇特殊需要?jiǎng)t應(yīng)增加清洗次數(shù)，清洗時(shí)間安排由機(jī)電部視情況列出保養(yǎng)計(jì)劃。3 管路、泵、閥3.1 、每半年對管路、泵、閥保養(yǎng)一次。檢查法蘭連結(jié)處是否滲漏，如有則應(yīng)拆換膠墊，檢查密封膠墊處是否漏水，如漏水則應(yīng)更換密封膠墊；3.2 、檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現(xiàn)象，則應(yīng)加注潤滑油；如有異常磨擦聲響，則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承；3.3 、轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，如果有卡住、碰撞現(xiàn)象，則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪；如果軸鍵槽損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸；3.4 、 檢查閥體是否漏水，能否正常工作4 設(shè)備防腐與保溫檢查保溫棉有無損

33、壞腐蝕，有則更換。5 自動(dòng)控制系統(tǒng)每年至少檢查清潔一次配電柜，觀察元件顏色和聲音有無異常，各指示燈是否異常。6 管道支架每年至少檢查一次管道支架有無腐蝕腐蝕嚴(yán)重的立刻更換。（十一）熱泵系統(tǒng)保養(yǎng)1壓縮機(jī)的保養(yǎng)1.1 、 壓縮機(jī)的外觀檢查檢查方法：目測檢查標(biāo)準(zhǔn)： 檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門的連接可靠性，是否有泄露情況；日常注意壓縮機(jī)運(yùn)行的聲音來判斷是否有異常 1.2 、電壓及電流測量測量工具：鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓，運(yùn)行電流。測量運(yùn)行電流時(shí)電纜應(yīng)該位于測量環(huán)路的中心。測量標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)行電壓范圍為380v(10%)，運(yùn)行電流不應(yīng)該大于電機(jī)銘牌的額定輸入電流。1.3 、絕緣電阻的測量測量工具：兆歐表測量

34、方法：在機(jī)組切斷電源的情況下，用兆歐表檢測壓縮機(jī)的三相對地阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 如果主機(jī)長時(shí)間未啟用，則應(yīng)該先將機(jī)組的曲軸箱電加熱啟動(dòng)，加熱機(jī)組的油腔，使機(jī)組機(jī)油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)，提高測量電阻的準(zhǔn)確度測量注意：嚴(yán)禁在真空狀態(tài)下測量絕緣度，防止絕緣層被擊穿引起事故測量標(biāo)準(zhǔn)：壓縮機(jī)電機(jī)的絕緣標(biāo)準(zhǔn)為不低于500 兆歐，實(shí)際測量值應(yīng)大于100 兆歐為合格，熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于8 兆歐才允許運(yùn)行。1.4 、油品的測定方法：可從機(jī)組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度，與比色卡進(jìn)行對照。符合比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機(jī)組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，盡量減少在空氣中的暴露時(shí)間，然后用p

35、h試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應(yīng)更換冷凍油。2冷凝器的保養(yǎng)保養(yǎng)工具：管路清洗機(jī)或者化學(xué)清洗劑保養(yǎng)方法： 水冷機(jī)組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要，應(yīng)保持冷卻水質(zhì)良好，冷卻水應(yīng)該定期進(jìn)行化學(xué)處理，保證傳熱管內(nèi)不結(jié)垢，保養(yǎng)可以分機(jī)械清洗保養(yǎng)和化學(xué)清洗保養(yǎng)（可參考化學(xué)清洗規(guī)程）。機(jī)械清洗方法： 2.1 、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門 2.2 、拆開冷凝器前后端蓋 2.3 、清理冷凝器端蓋、水室腔內(nèi)結(jié)垢和銹蝕 2.4 、用管路清洗機(jī)清洗傳熱管路 2.5、清洗完后用清水沖洗，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后蓋好端蓋3蒸發(fā)器的保養(yǎng) 3.1 、檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結(jié)垢情況，做好排污換水工作 3.2 、檢測水側(cè)與冷媒之間的溫差 3.3 、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)當(dāng)打開蒸發(fā)器底部的排污閥門將雜質(zhì)污泥排出，必要時(shí)拆下排污球閥，以增大排污口 3.4 、特別應(yīng)該注意的是冬季不使用期間要防