數(shù)控車加工實例培訓(xùn)教程

1、1導(dǎo)套零件的加工導(dǎo)套零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下:1.分析加工圖紙和工藝文件零件“導(dǎo)套”圖形比較簡單，尺寸的公差較大，沒有位置要求，孔的表面粗糙度為3.2,零件如圖1所示AlJIt fB *導(dǎo)套45#1.U 220-250;V t 4 «t t1： 3ft t1 1ni2-02-»J圖1導(dǎo)套零件圖2.加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件（如下頁圖 2）中可見，第2、3、4、5、7、& 9工序由數(shù)控車完成， 并注意尺寸的一致性。 在車削時，利用三爪卡盤夾零件一端，先車60端面，鉆35中心孔，再粗車60和 70外輪廓 ，再粗車內(nèi)孔 40，粗車部分

2、留一定余量（0.5mm）給精加工，有倒角的地方系統(tǒng)會沿著繪制的輪廓自動完成，不必單獨給出加工方法，然后精車60和 70外輪廓 及精車孔 40，最后后用切刀切斷零件，保證總長174。機撤加工工藝過程卡片工 序 號1 ft工序內(nèi)舞豐I ftft 41T*221?ft站 iU2!4尼細穌乩Aft ,185CfftUV. M( s1!6詢 Jt 艮理 EB 111-250411祥外縣廊1JSH杯斛2!9飲Ms1(10«2511*75x200圖2導(dǎo)套機加工藝過程卡片3.編制加工程序(1)繪圖：繪制車削加工零件導(dǎo)套輪廓圖形，因為車削多為回轉(zhuǎn)體加工，所以造型只需半視的二維圖就可以了，注意將坐標原點

3、選在零件的端面中心，用直線命令開始繪制零件輪廓。單擊直線按鈕一，在左邊菜單中選擇繪圖方式，以坐標原點為起點繪制，如圖3所示,長度二pa acwy|xB X(Z圖3直線繪制示意圖然后修改長度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來的輪廓，繪圖過程就不再重述了，如圖4所示,yMB X圖4 輪廓示意圖接下來繪制毛坯，毛坯內(nèi)外尺寸分別以 35,75繪制，端面毛坯左右分別偏移5, 2這個尺 寸來繪制，如圖5所示，*Jyx)B X（Z）圖5毛坯示意圖為區(qū)分和方便拾取輪廓及毛坯， 注意在圖5中有10處是斷點，如圖6所示1i73q1 1-11圖6斷點示意圖至此，導(dǎo)套零件在本軟件中的造型就完成了，下面進入加工部分2管接頭零件的加工管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下:1.分析加工圖紙和工藝文件零件“管接頭”圖形要復(fù)雜一些，其中11.1尺寸公差較小，為0.05,兩外臺階垂直度為0.02, 11.1、11.8和12.3與零件軸線有同軸度要求，同軸度公差為 0.02,錐口表面粗糙度為0.8, 外臺階表面粗糙度為1.6,內(nèi)臺階中心距要求公差為0.1。零件圖如圖1、局部放大圖圖2所示。N訂i合金112-12-7i-圖i 管接