天然氣壓力管道安裝技術和質(zhì)量控制探究

1、天然氣壓力管道安裝技術和質(zhì)量控制探究摘要壓力管道是天然氣輸送重要的設備之一， 安裝過程中受諸多因素的影響容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，影響 壓力管道的正常運行，給人們正常的生產(chǎn)生活帶來不便，因 此有必要加強天然氣壓力管道安裝技術的研究。本文對影響 天然氣壓力管道焊接質(zhì)量原因分析，進而采取有效的安裝控 制方法，以期為保證天然氣天然氣壓力管道安裝質(zhì)量提供參 考。關鍵詞天然氣；天然氣壓力管道；安裝技術；質(zhì)量中圖分類號te832文獻標識碼a文章編號1674-6708 (2014) 106-0110-03壓力管道是我國工業(yè)生產(chǎn)重要組成設備，尤其在環(huán)保、 冶金、能源等領域應用較為廣泛，已成為和水路、公路、鐵 路比

2、列的重要運輸方式。壓力管道實際焊接時由焊條質(zhì)量、 焊工水平等因素導致安裝質(zhì)量無法保證的現(xiàn)象時有發(fā)生，不 但影響天然氣壓力管道的正常運行，而且天然氣出現(xiàn)泄漏等 造成重大的經(jīng)濟損失，因此保證其安裝質(zhì)量對促進我國經(jīng)濟 發(fā)展具有重要的意義。1影響天然氣壓力管道焊接質(zhì)量原因分析要想保證壓力管理安裝質(zhì)量，應對影響其安裝質(zhì)量的各 項因素進行綜合分析，進而采取有效措施加以控制。經(jīng)過大 量的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊接質(zhì)量直接影響著天然氣壓力管道的安裝 質(zhì)量，因此應綜合分析影響焊接質(zhì)量的因素。影響焊接質(zhì)量 的因素綜合起來可分為焊接工藝、焊接水平以及焊接條件三 個重要因素，下面進行詳細的分析。1.1焊接工藝焊接工藝決定著壓力管

3、的安裝質(zhì)量，同時一定程度上影 響著安裝成本開支，因此安裝時應引起足夠的重視。焊接工 藝涉及的內(nèi)容較多，包括焊接準備、焊接材料的選擇等，為 了保證壓力管安裝質(zhì)量應從這些方面著手，綜合分析天然氣 壓力管道實際情況，選擇合適的焊接工藝，并嚴格控制焊接 工藝質(zhì)量，為保證壓力管的安裝質(zhì)量奠定堅實的基礎。1.2焊接水平天然氣壓力管道安裝時焊接人員的焊接水平是影響壓 力安裝質(zhì)量的重要因素，包括焊接人員的焊接熟練程度，以 及對焊接工藝流程掌握程度等，都會給天然氣壓力管道的安 裝造成不同程度的影響，因此為了提高天然氣壓力管道焊接 的整體水平，應組建一支專業(yè)技能扎實、綜合技能強的焊接 隊伍，重點負責天然氣壓力管道

4、的焊接工作。1.3焊接條件焊接人員的焊接水平是影響壓力管安裝質(zhì)量的主觀因 素，則客觀因素對壓力管安裝質(zhì)量的影響不容小視。這里所 說的客觀因素包括焊接環(huán)境的溫度、濕度等。總之，天然氣 壓力管道的安裝受各種因素的影響，要求施工人員綜合考慮 各方面因素，進而采用針對性措施，控制施工的各個環(huán)節(jié)， 以此保證天然氣壓力管道的安裝質(zhì)量滿足施工設計要求。2天然氣壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制通過上述介紹可知影響天然氣壓力管道質(zhì)量因素來自 多個方面，忽略其中任何一個方面就會影響整體安裝質(zhì)量， 進而影響天然氣壓力管道的正常運行，下面對天然氣壓力管 道安裝過程的質(zhì)量控制措施進行探討。2.1焊接前的準備焊接前的準備是整個

5、焊接工作的重要環(huán)節(jié)，關系著管道 焊接施工的有效進行。事實證明，經(jīng)過充分的準備不管是在 提高焊接施工效率，還是保證焊接質(zhì)量上均有著積極的意 義。本文從焊工的選擇、焊接設備準備、坡口的處理以及管 道的準確定位對焊接前的準備工作進行探討。2. 1. 1焊工的選擇焊接質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上受到焊工水平的影響，因 此，要求焊接施工人員掌握焊接工藝各項焊接要求。為了保 證管道焊接質(zhì)量滿足施工設計要求，首先，應成立專門的焊 工施工隊伍，確保隊伍的每位成員均通過焊工相關考試，并 取得相應的資格；其次，取得焊工考試資格后還必須擁有多 年的實踐經(jīng)驗，準許其進行天然氣壓力管道的焊接作業(yè)；最 后，通過開展宣傳活動，讓施

6、工人員明白保證天然氣管道焊 接質(zhì)量的重要性，進而在焊接施工時自覺規(guī)范焊接行為。2. 1.2焊接設備準備焊接施工離不開焊接設備和焊接材料，例如電焊機、處 理焊縫用到的各種設備等，這些設備和材料在正式焊接之前 應運到焊接現(xiàn)場，并進行合理的安裝同時對所用的焊接設備 性能進行檢查，保證其處在良好的工作狀態(tài)。另外為了在焊 接過程中準確把握焊接設備的運行狀況，還應安裝專用的電 流和電壓表，正式焊接之前對其進行檢查和矯正。2. 1.3加工并清理坡口綜合分析焊接現(xiàn)場實際情況，創(chuàng)造條件盡量使用等離 子、氧乙烘等機械加工方法進行加工。當坡口加工完畢后， 應及時清理坡口位置處的焊渣、油污等雜質(zhì)，避免其給焊接 造成不

7、良影響。同時清理管道兩側(cè)母材或坡口時應保證清理 區(qū)域超過20mm,并打磨平整管道上的凸凹處，為焊接的正常 進行做好充足的準備。2. 1.4準確定位準備定位天然氣壓力管道是保證焊接質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)， 另外在定位之前還應檢查坡口位置，保證坡口位置干凈整 潔，從而使焊接之后能夠形成良好的接口，因此定位天然氣 壓力管道時一定由專門人員負責監(jiān)督，保證管道內(nèi)部平齊， 將管道內(nèi)部錯邊控制在管道厚度的10%且應小于2mmo如果 管壁厚度存在一定的差異，則應安裝施工標準規(guī)定進行打 磨。同時在組對施工時應保證管道墊置牢固、平穩(wěn)防止在焊 接過程中出現(xiàn)滾動。另外，天然氣壓力管道的定位焊接質(zhì)量 要求較高，需要有經(jīng)驗豐富的

8、焊工進行焊接操作，以此保證 焊接質(zhì)量不但滿足焊接規(guī)范標準要求，而且還符合焊接目標 要求。2. 2焊接過程質(zhì)量控制焊接過程是壓力管安裝最為重要的環(huán)節(jié)，如果焊接過程 出現(xiàn)問題往往給焊接質(zhì)量帶來直接影響，為此施工時應嚴格 控制壓力管道焊接的各個環(huán)節(jié)，具體可從以下幾方面著手控 制焊接質(zhì)量。2. 2. 1焊材和材料焊材質(zhì)量是影響天然氣壓力管道焊接質(zhì)量又一重要因 素，因此施工單位應制定完善的焊材管理體系，加強焊材的 管理，尤其應注重焊材的規(guī)格、型號等滿足施工設計要求。 另外，還應注重焊材的保存避免由于其受其他因素的影響性 能發(fā)生變化，影響焊接質(zhì)量。當然為了避免焊材的浪費還應 嚴格規(guī)定的焊材領取等，以此提高

9、焊材的利用率。 2. 2. 2現(xiàn)場材料管理當焊接所用貨物運至施工現(xiàn)場后，首先，相關技術人員 應對現(xiàn)場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等依照購物憑證逐一進行 核對，確保收到的貨物與訂購的貨物保持一致。當核對無誤 后，還應對質(zhì)量要求較高的材料性能進行抽檢，并詳細記錄 抽檢結(jié)果，滿足要求后才可簽字收貨；其次，將收到的材料 按照名稱、種類等入庫，并詳細記錄入庫材料名稱、規(guī)格、 數(shù)量、日期以及送貨商名稱等數(shù)據(jù)。針對可以露天放置的材 料應妥善安排，避免其受到損壞，對于需要重點保存的材料, 應采取一定的保護措施防止其在存放期間性能發(fā)生變化；再 次，發(fā)放焊接材料時應核對材料規(guī)格，避免材料發(fā)放錯誤。 同時領到焊條的焊接人

10、員應重點檢查焊條的表面有無油污， 焊絲是否出現(xiàn)銹蝕等，如有應及時進行清理。焊接人員使用 焊條時應先將其烘干。最后，為了防止焊條出現(xiàn)返潮現(xiàn)象， 應采用保溫桶盛放焊條，要求同一保溫桶只允許盛放同一型 號的焊條，以此避免拿錯焊條的情況出現(xiàn)。同時保溫桶一次盛放焊條的不能大于5kgo如保溫桶中 的焊條在4h內(nèi)沒有使用完，則需要重新烘干剩下的焊條。 焊接人員使用氯弧焊進行焊接時，所用氫氣純度不能低于 99. 9%o2. 2. 3工序間的材料天然氣壓力管道安裝時部分材料需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)的 處理才能應用，例如，焊接和管材等，需要根據(jù)要輸送的介 質(zhì)進行酸洗、除銹、開孔等多個步驟的處理。同時，管道安 裝過中運用到

11、的配件、閥門、儀表等使用前需要進行檢驗、 清洗等工序的處理，在各個工序處理時還應加強對處理器件 的保護，避免其受到污染等。2. 3焊接工藝的評定天然氣壓力管道焊接前應對焊接工藝進行評定，尤其針 對焊接接頭、焊接所用材料等進行評定，評定時如果施工單 位沒有資質(zhì)則應委托具有評定資質(zhì)的單位進行評定，要求焊 接人員嚴格按照焊接圖紙和焊接工藝制定詳細的施工標準， 并在充分分析焊接實際情況的基礎上，編制具體的焊接操作 說明，尤其對不同管線進行明確的標注，并詳細說明不同管 線焊接所需的工藝等，以此保證焊接工作的順利開展。另外, 正式焊接之前，管工和焊工應進行積極的交流，做好各個環(huán) 節(jié)的技術交底，包括熱處理、

12、工藝參數(shù)等諸多內(nèi)容。現(xiàn)場施 工時質(zhì)檢人員應嚴格檢查坡口、尺寸等參數(shù)，以此保證焊接 質(zhì)量滿足施工設計要求，進而保證天然氣壓力管道的安裝質(zhì) 量。2. 4返修焊接天然氣壓力管道焊接后需要檢查整個管道的焊接狀況， 針對焊接時出現(xiàn)的焊縫應進行返修。通常情況下，要就返修 焊接的次數(shù)不能多于兩次，返修時不能局限與重新焊接，而 應重點分析焊縫出現(xiàn)的原因。然后針對出現(xiàn)的原因詳細說明 返修應用的工藝，只有這樣才能徹底解決焊縫問題。如果焊 縫需要進行超過兩次以上的返修，此時應上報給焊接工程師 或?qū)ｉT的技術人員，在充分分析焊縫出現(xiàn)原因的基礎上制定 返修措施，然后進行返修質(zhì)量檢驗直到滿足焊接規(guī)范標準為 止。另外，焊接完

13、畢后需要熱處理焊縫，如果熱處理后出現(xiàn) 焊縫，則在返修后應再進行一次熱處理，以此保證焊縫質(zhì)量。 除此之外，還有一些焊縫需要進行特殊處理，例如，一些不 銹鋼焊縫需要進行防腐蝕操作等。同時應詳細記錄返修工 作，并存入相應的檔案中進行保管。3焊接質(zhì)量檢查天然氣壓力管道焊接工作完成后需要進行質(zhì)量檢查，以 保證天然氣壓力管道符合施工設計要求。檢查時重點從焊縫 外觀、焊縫內(nèi)部質(zhì)量以及焊接資料整理三方面進行檢查。3. 1焊縫外觀質(zhì)量檢查通過檢查焊縫外觀能夠?qū)缚p質(zhì)量有個基本的判斷。檢 查焊縫質(zhì)量時需要有專門的技術人員負責落實，檢查焊縫與 設計圖紙要求是否一致，尤其應對壓力管道的夾渣、飛濺、 氣孔等現(xiàn)象進行重點

14、檢查，如出現(xiàn)問題應積極采取有效措施 進行排除，以此保證焊縫表面滿足相關標準要求，為天然氣 管道的正常運行創(chuàng)造良好的條件。3. 2檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查時通常采用無損檢驗技術，要求焊縫 內(nèi)部質(zhì)量同時滿足工藝和設計標準要求。同時還需要采用rt 技術對重點焊縫位置進行重點檢查和抽檢。采用rt技術檢 驗時通常由施工方和第三方監(jiān)理單位到現(xiàn)場按照一定的規(guī) 定要求抽取焊縫，并記錄檢查的焊口、規(guī)格、編號等參數(shù)。焊縫檢查結(jié)束后施工單位應在管線圖上進行詳細的標準，包 括使用的檢查方法、檢查位置等數(shù)據(jù)。檢查的技術人員應認 真研究無損檢查和rt檢查底片，對需要返修的位置應要求 施工單位進行返修，要求返修嚴格

15、按照返修標準要求進行， 以此保證整個管線的安裝質(zhì)量。3. 3材料整理歸檔無損檢查后負責檢查的單位，應及時將檢查的結(jié)果反饋 給施工單位，施工單位根據(jù)檢查的結(jié)果對需要返修的焊接進 行重新處理。同時注意在檢查和返修過程中詳細記錄各項數(shù) 據(jù)，包括檢查的管口編號、規(guī)格等，最后整理歸檔產(chǎn)生的相 關材料。4天然氣壓力管道測試天然氣壓力管道測試是壓力管道正式投入運行的最后 一個環(huán)節(jié)，嚴格按照規(guī)范標準，對天然氣壓力管道情況進行 測試，對保證壓力管道的正常運行具有重要的意義。為了保 證天然氣壓力管道的正常運行，在各項檢查工作結(jié)束后需要 對管道的整體焊接質(zhì)量進行測試。管道檢測應重點把握以下 內(nèi)容：4. 1管道外觀檢

16、殞！管道外觀檢驗包括很多內(nèi)容，目的在于及時發(fā)現(xiàn)管道焊 接口、管身等位置存在的裂縫、劃痕等缺陷，進而尋找有效 的處理方法進行進行處理，保證接口外觀焊接質(zhì)量良好，要 求每邊蓋過坡口邊緣2mm,同時還需檢查管道的支撐部件等, 保證支撐部件的堅固穩(wěn)定，為管道的正常運行做好鋪墊。4.2無損檢測該環(huán)節(jié)的無損檢測涉及管道內(nèi)部的質(zhì)量檢測，要求檢測 過程中嚴格按照檢測規(guī)范標準進行，避免出現(xiàn)漏檢的情況發(fā) 生，以此保證天然氣壓力管道的最終安裝質(zhì)量。當前常用的 檢測方法有射線檢測和超聲檢測，具體采用何種方法則應根 據(jù)根據(jù)天然氣管道的實際情況選擇。4. 3硬度檢測天然氣壓力管道熱處理時應對焊縫以及其周圍熱影響 區(qū)的各種硬度值進行測量，以此保證這些值滿足相關標準要 求，例如碳鋼的硬度不能大于母材硬度的120%o5結(jié)論壓力管道在負責天然氣運輸方面起著不可替代的作用， 尤其當前人們正常的生產(chǎn)生活對天然氣的依賴程度越來越 大，保證壓力管道安裝質(zhì)量，滿足人們天然氣的需求具有重 要的現(xiàn)實意義。天然氣壓力管道安裝時，焊接質(zhì)量是保證壓 力管道正常運行的重要基礎，為此施工單位應從焊接工藝、 焊接焊接水平、