消防、污水改造施工組織設(shè)計(jì).doc

1、張河灣電站湖心島生產(chǎn)辦公樓區(qū)域消防及污水處理系統(tǒng)改造工程施工方案河北建工集團(tuán)張河灣項(xiàng)目部消防及污水處理系統(tǒng)改造施工方案一、工程概況 本工程為張河灣電站湖心島生產(chǎn)辦公樓區(qū)域消防及污水處理系統(tǒng)改造工程,位于石家莊市井陘縣測魚鎮(zhèn)，本工程為室外污水工程。本工程建設(shè)單位為張河灣蓄能發(fā)電有限責(zé)任公司，主要工作內(nèi)容有化糞池和隔油池施工；污水管道及消防管道安裝施工。二、施工方案 室外工程建設(shè)過程中，各個(gè)工程都有其施工順序和技術(shù)指標(biāo)。為了能優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)竣工,我們在施工過程中除了抓住各工程的管理要點(diǎn)外，同時(shí)把握?。?1、施工的全局觀念。2、各工種、各設(shè)施的特征. 總體施工順序：（a)場地清理及修筑施工便道；（b）測

2、設(shè)控制點(diǎn)和工程細(xì)部測量；(c）管溝開挖及管基施工；（d）管道敷設(shè)及保溫施工等;（e）管道試水試驗(yàn)； （f)管溝回填；下面分別對(duì)各分部分項(xiàng)工程的施工工藝進(jìn)行描述: 1、綜合機(jī)械化施工方案根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，確定使用綜合機(jī)械化施工方案，以滿足工程的工期及質(zhì)量要求。 結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及可投入本工程的機(jī)械設(shè)備，計(jì)劃配置的主要施工機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、打夯機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)、生產(chǎn)設(shè)備一套等。2、測量控制 測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中,歷來注重測量管理工作。除建立兩級(jí)測量復(fù)核制度外,對(duì)本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。2.

3、1測量工作程序 開工前對(duì)現(xiàn)場實(shí)際地形進(jìn)行測量以方便管道鋪設(shè)路線，并方便找到最低點(diǎn)設(shè)置放水閥并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。2。2控制系統(tǒng)的建立： 針對(duì)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。3、放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項(xiàng)目包括管道中心線的平面控制及高程控制；4、放線方法及施工工藝流程圖4。1 排水工程4.1。1 據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測設(shè)。4。1。2 據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo),采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線等的平面測量。4.1。4 進(jìn)行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。

4、4。2管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。 高差不大時(shí)采用B1級(jí)水準(zhǔn)儀，測量時(shí)往返各一次，高差較大時(shí)標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93中表3.3。3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0。1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。4.2。1內(nèi)業(yè)計(jì)算： 導(dǎo)線點(diǎn)平面控網(wǎng)測量后,水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范GB50026-93中要求。3、 土方開挖施工1、水池土方開挖施工方法1。1化糞池、隔油池為筏板基礎(chǔ)，故需進(jìn)行土方大開挖，

5、開挖時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)由兩端向中間進(jìn)行退挖，同時(shí)嚴(yán)格控制開挖深度，基底應(yīng)留100mm厚余土人工清槽,機(jī)械開挖和清槽，嚴(yán)禁超挖。1。2基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，并應(yīng)有勘察單位人員參加確定,若遇不良地質(zhì)情況，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定或與設(shè)計(jì)人員協(xié)商進(jìn)行處理。1.3土方開挖注意事項(xiàng)：土方開挖時(shí)做好對(duì)基礎(chǔ)工程的保護(hù)，對(duì)開挖機(jī)司機(jī)的選擇嚴(yán)格把關(guān),使用技術(shù)熟練的司機(jī)，在開挖前要對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)做一次詳細(xì)、準(zhǔn)確和有針對(duì)性的技術(shù)交底，確保司機(jī)對(duì)該工程場地情況全面了解。若土方施工處于雨季，為防止陰雨天氣,導(dǎo)致雨水浸泡基底土層,采取清底完畢后及時(shí)驗(yàn)槽，及時(shí)報(bào)告。注意在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2、管溝土方開挖施工2

6、。1 溝槽開挖2。1。1在進(jìn)行管坑開挖前,利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。2。1.2開挖坑槽前,應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合,其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí).2。1。3采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。2。1。4管溝開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘

7、機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退,開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥,堆土坡腳距槽邊1.0m以外,堆土高度不超過2.0m,堆土坡度不陡于自然坡度。3、土方回填3.1回填采用機(jī)械夯實(shí)和人工夯填兩種方式。3.2室內(nèi)回填用斗車運(yùn)送相應(yīng)部位后卸土虛鋪，再用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，直至相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。室外回填使用人工分層回填夯實(shí)，靠近外墻防水層200mm內(nèi)采用人工夯實(shí)，施工過程中注意不得破壞防水保護(hù)層，虛鋪土層按照規(guī)范要求。3。3現(xiàn)場設(shè)置實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行回填土含水率測試.嚴(yán)格控制回填土的含水率，使其在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。并在施工中遇天氣變化或?qū)什淮_定時(shí)取樣檢驗(yàn)。對(duì)含水率較小的回填土

8、可適當(dāng)灑水，確保在最佳含水率情況下回填?，F(xiàn)場以手握成團(tuán)落地散開為目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).用蛙式打夯機(jī)打夯的每層回填灰土的厚度控制的200-250mm，每層打遍底夯34次，夯夯相接。人工夯實(shí)的每層回填土灰的厚度控制的200mm以內(nèi)，每層壓實(shí)遍數(shù)34次。每層應(yīng)先對(duì)回填土進(jìn)行初平，再用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉。點(diǎn)天鋪的土層必須要求當(dāng)天完成夯壓?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)不得低于設(shè)計(jì)要求。3.4施工過程中嚴(yán)格控制回填土配合比、含水率和粒徑級(jí)配，回填后按照規(guī)范要求每100-400取一點(diǎn),但不少于10點(diǎn)，長度、寬度均為每20m取一點(diǎn)但不應(yīng)少于1點(diǎn),對(duì)回填土分層見證取樣進(jìn)行檢驗(yàn)土方的含水率、密實(shí)

9、度，確?；靥钔临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。四、鋼筋工程4。1 鋼筋工程施工基本程序鋼筋進(jìn)場查材質(zhì)單合格原材復(fù)試合格由技術(shù)部發(fā)加工通知加工預(yù)檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序4。2鋼筋檢驗(yàn)(1）鋼筋進(jìn)場必須附有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和見證取樣。（2)鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí),存放鋼筋場地應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤)上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記）,并附有質(zhì)量證明書且物證相府,鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行

10、檢查和驗(yàn)收.每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號(hào).同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%.檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等.（5）從每批鋼筋中抽取5進(jìn)行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋。結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm.（6）從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個(gè)式樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。(7)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符

11、合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作個(gè)項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.3鋼筋堆放鋼筋進(jìn)場時(shí)分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場地應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊設(shè)木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕喝污染。4.4 鋼筋制作（1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端135°彎鉤時(shí),HRB335級(jí)級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎

12、折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋制作時(shí)以下幾方面引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插,避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下,認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣.應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定

13、鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位,分類掛牌堆放.受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直.各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正,不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性喝剛度，不易發(fā)生變形.4。5鋼筋的連接根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，框架柱、框架梁的縱向鋼筋d>25時(shí)采用等強(qiáng)機(jī)械連接（級(jí)）;d22時(shí)采用焊接。(1)直螺紋套筒連接：施工順序：機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)直螺紋套筒檢驗(yàn)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)鋼筋直螺紋加

14、工工藝流程：機(jī)床安放及調(diào)試加工直徑調(diào)整絲頭長度調(diào)整鋼筋裝卡絲頭加工絲頭檢驗(yàn)。鋼筋的機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接:接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭性能等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15。連接件之間的橫向凈距不宜小于25。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受

15、拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端喝柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí),接頭應(yīng)采用A級(jí),且接頭百分率不應(yīng)超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制.施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均勻應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也

16、作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該規(guī)定為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收評(píng)定為不合格.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對(duì)應(yīng)的對(duì)刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保

17、證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn).加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液。絲頭應(yīng)檢驗(yàn)螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑.螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長；絲頭長度用卡尺檢查;螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度,止端螺紋環(huán)規(guī)允許與段部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個(gè)絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格的絲頭.經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，隨機(jī)抽檢10%且不少于10個(gè)。合格率小于95%時(shí)加倍抽檢，若合格率仍小于95%，

18、應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護(hù)帽，按規(guī)定分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣不超過1扣。（2）鋼筋焊接本工程焊接采用連續(xù)閃光焊接施工工藝。工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程.施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光。接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。1） 對(duì)焊參數(shù)調(diào)伸長度：調(diào)伸

19、長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)人致發(fā)生旁彎.調(diào)伸過度取值：級(jí)鋼筋為0.751。25，-級(jí)鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度：閃光（燒化)留量是指在閃光過程中，閃出金屬所小號(hào)的鋼筋長度、閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8；預(yù)熱閃光焊為8-10;閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為810(直徑大的鋼筋取大值).閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零，

20、而后約1s，終止時(shí)達(dá)1.5-2s.預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱程度由預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47，閃光-預(yù)熱-閃光焊為27（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)級(jí)鋼筋宜適中(1-2次S），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金水而縮短的鋼筋長度.頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4-6.5mm。級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值.其中,有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好

21、，特別是頂鍛開始的0。1s.應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從街頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。壓器?jí)次：變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小.鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高.焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。2） 對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊

22、試樣(不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免一起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道.不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1。5.此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防

23、雨措施.以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。4。6鋼筋的綁扎(1)底板鋼筋：工藝流程:鋪設(shè)底板下層筋放置鋼筋馬凳鋪設(shè)底板上層筋確認(rèn)豎向鋼筋位置插豎向鋼筋。現(xiàn)場主要控制要點(diǎn)是位置的準(zhǔn)確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別是在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長標(biāo)記，底板上層鋼筋完成后,應(yīng)由放線人員二次確認(rèn)插筋位置線?；A(chǔ)底板鋼筋鋪設(shè)前，在基層上彈受力筋分布線，雙向板先鋪短向方向筋再鋪長向。鋼筋馬凳的規(guī)格為16的鋼筋制成，間距1000呈梅花型布置。剪力墻筋錨入基礎(chǔ)底部并按圖紙要求彎折，將預(yù)留插筋綁

24、扎牢固。底板鋼筋的搭接長度要符合國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求.鋼筋綁扎時(shí)一定要注意上、下部筋的位置，鋼筋的連接位置要正確。底板鋼筋自重較大，保護(hù)層較厚，采用現(xiàn)場預(yù)制細(xì)石砼墊塊做鋼筋保護(hù)層。（2）墻鋼筋:綁扎墻鋼筋時(shí)，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。墻體雙排鋼筋之間設(shè)梅花型拉筋，并與外皮鋼筋勾牢.墻體鋼筋主要控制點(diǎn)：禁止墻體鋼筋的綁扎扣和搭接扣合二為一,另外應(yīng)注意水平筋進(jìn)入暗柱的錨固長度是否符合規(guī)范的要求.（3）柱鋼筋綁扎柱筋下料前必須要按層高及接頭錯(cuò)開長度計(jì)算柱筋長度，保證接頭位置符合圖紙及規(guī)范要求?？蚣苤畹慕壴瑧?yīng)在模板

25、安裝前進(jìn)行，鋼筋接頭在同一截面不得超過50%.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋類型較多,注意每個(gè)箍筋的放置位置，箍筋應(yīng)從柱筋頂部往下套放，不應(yīng)拉開箍筋套套柱筋.為保證柱筋位置,每根柱根據(jù)主筋位置用鋼筋焊成定位箍,澆筑砼前在柱頭固定牢固.主筋與梁水平筋位于同一位置時(shí)，可將柱主筋向側(cè)面移動(dòng)，讓開梁主筋位置，保證梁斷面尺寸。鋼筋綁扎后應(yīng)進(jìn)行檢查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及標(biāo)高。為保證柱伸到上層的鋼筋位置正確,在梁頂部及柱筋頂綁扎封口箍筋。（4）梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可間隔綁

26、扎。雙向板的鋼筋,因兩個(gè)方向均為受力鋼筋,故應(yīng)將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；相鄰綁扎點(diǎn)的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝下；板下部鋼筋下按間距800*800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000*1000mm，設(shè)置8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固,以確保上層板筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。綁扎板底筋時(shí)，短方向上的板底筋放在最下面;綁扎板面筋（板面筋雙層雙向)，短方向上的板面筋放在最上面。主，次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中,主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時(shí)，注意在板底筋綁扎之前，進(jìn)行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時(shí)插入預(yù)留預(yù)埋施工;應(yīng)防止水電

27、管線將鋼筋抬起或壓下。4。7鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。4。8鋼筋位置及保護(hù)層控制措施1）頂板鋼筋保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置.負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳,馬凳高度為：板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm負(fù)彎矩筋出墻小于1.5m時(shí),加一排馬凳；大于1.5m時(shí)，加兩排馬凳。五、模板工程4。2.6。1各部位模板材質(zhì)選用剪力墻模板：采用拼裝式組合鋼大模板，豎肋及水平肋均采用兩根48×3。5的鋼管，對(duì)拉螺栓采用14鋼筋,間距450450mmm。陰角采用定型

28、鋼角模，通過螺栓與兩側(cè)大模板聯(lián)結(jié)牢固。拼裝式鋼大模板，整裝整拆，整體性好，施工方便,混凝土表面效果好,不用抹灰，即可達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)?？蚣苤０澹翰捎枚ㄐ徒M合鋼模板,根據(jù)柱子尺寸,就位前，先將柱基層清理干凈，彈線并用砂漿找平。柱模固定采用鋼架管固定，每600800mm高設(shè)一道，下密上疏（注意下箍要緊貼砂漿找平層），四片模板就位后用地腳螺栓調(diào)節(jié)其垂直度，然后緊固螺栓?？蚣芰耗０澹翰捎弥衲z合板.預(yù)留洞口模板:采用竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆.4.2。6.2梁模板施工（1)工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨-安裝次龍骨-鋪梁板模-校正標(biāo)高架設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢（2）梁模板施工方法

29、施工方法：樓板、梁模采用木膠合板模板,模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求多有木枋找平后方可鋪設(shè)木模板,以確保頂板模板平整，支撐體系采用鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計(jì)或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)梁高度大于等于700mm時(shí)需要對(duì)拉螺桿加固；次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正;待平板模安裝后,檢查并調(diào)整標(biāo)高。梁柱接頭采用U型模板，保證施工質(zhì)量。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直;檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴(yán)密,防止出現(xiàn)漏漿,錯(cuò)槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求,立即進(jìn)

30、行調(diào)整。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方可澆筑砼。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢 驗(yàn) 方 法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸±1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移24.2。6.3頂板模板墻體砼澆筑完畢,拆除模板，彈1m水平線,根據(jù)頂板標(biāo)高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。根據(jù)房間的尺寸確定起拱的高

31、度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱,雙向板沿對(duì)角線起拱,起拱高度為板跨的0.15%。根據(jù)模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立柱,調(diào)節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結(jié)牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨.主龍骨距墻距離均為300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設(shè)置。根據(jù)頂板模板布置圖鋪設(shè)木質(zhì)膠合板,用50mm圓釘將木質(zhì)膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴(yán)格按模板布置圖進(jìn)行施工，膠合板與墻體接縫處粘貼海綿條。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層，同時(shí)也作為水、電預(yù)留孔洞的檢查控制線。然后彈預(yù)留孔洞位置線、隔板位置線和頂板鋼筋位置線.澆筑砼前，模板清理干凈

32、，刷好水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，不得積存.4。2.6.4 模板拆除·豎向混凝土模板：掌握好拆模時(shí)機(jī),當(dāng)砼強(qiáng)度大于1。2MPa時(shí)方可拆模。（通過實(shí)驗(yàn)室留同條件試塊,經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù),作為拆模的依據(jù)）拆模時(shí)首先調(diào)整模板支腿上的調(diào)節(jié)絲杠，使模板離開砼墻面。嚴(yán)禁從側(cè)面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板,也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強(qiáng)行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊.加強(qiáng)對(duì)拆模人員的教育,是其真正負(fù)起責(zé)任來。再拆模起吊時(shí),在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動(dòng)撞擊墻體。施工人員要準(zhǔn)備必要的工具,如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高

33、度超過墻身鋼筋時(shí),方可停止扶持。指揮員與司機(jī)要密切配合,避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質(zhì)量與安全事故。4。2.6.5梁板模板梁的拆除：梁板底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度：構(gòu)件類型跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502,8758100梁拱8758100懸臂100模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除.板與梁拆模強(qiáng)度應(yīng)

34、符合施工規(guī)范的規(guī)定.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理.拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞.六、排水管道安裝施工管道安裝施工程序： 熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)程,規(guī)范參加設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審現(xiàn)場測量與檢查原材料的檢驗(yàn)支吊托架的制安管子附件與閥門的檢驗(yàn)管材下料與切割管子組對(duì)管道安裝管道坡口管道組對(duì)管道吊裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)清洗防腐及保溫1、管道安裝1。1管道安裝前應(yīng)具備的條件：1。1。1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。1。1.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作(包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。1。1。

35、3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。1。1。4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。1。2一般規(guī)定:1。2。1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。1.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉（采用鋼板或彩條布封堵以便渣物入內(nèi)）。1.2.3安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，先外網(wǎng)后室內(nèi)的原則。并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝.1.2。4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，

36、應(yīng)采取排水措施。1。2.5埋地管道試壓防腐后,應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收,并填寫隱蔽工程記錄。1。2。6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。2、熱熔連接管道 熱熔連接操作方便,氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。· 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱,達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢?/p>

37、好的接頭還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。· 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。· 當(dāng)PE管與閥門連接時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接，閥門下砌混凝土或者專支墩.七、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)1、一般規(guī)定：1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1。2熱力管道用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道采用軟化水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).1。3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：    管

38、道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。    支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。   熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格;應(yīng)檢查熱處理部位。   管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。    埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格,壓力表的精度不低于15級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1。  具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案.   試驗(yàn)

39、前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)?清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物.必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外）,水的流速控制在115ms,直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道)。  管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。  管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板.對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100.   試驗(yàn)過程中如遇泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。   系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外

40、合適地點(diǎn)排放,并注意安全。   試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板,核對(duì)記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄.2、水壓試驗(yàn):2。1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用軟化水,水溫控制在+5以上,水溫2070。試驗(yàn)壓力等于工作壓力的1·5倍。2。2試壓水從管道低點(diǎn)補(bǔ)水；高點(diǎn)排氣,確認(rèn)系統(tǒng)補(bǔ)滿后，無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min,以無泄漏，目測無變形為合格。2。3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處,并同時(shí)用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時(shí)壓力

41、不降為合格。熱力系統(tǒng),在試驗(yàn)壓力保持10min內(nèi)，壓力下降不超過002Mpa，則認(rèn)為合格。2。4當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。6·2·5進(jìn)入冬季施工或用水不便時(shí),可采用氣壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力的1·15倍。一般按規(guī)范可用5-6公斤的氣壓進(jìn)行試壓.用肥皂水檢查，合格后通知甲方,監(jiān)理單位驗(yàn)收,三方同時(shí)簽字后,可以進(jìn)行下一步工序.八、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃1、一般規(guī)定:1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格,應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗;徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。1.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確

42、定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。1.3對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角,應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。1。4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20ms。1。5在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。1。6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2、水沖洗：    采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于15ms的流速

43、；并接入可靠的排水井或溝中,保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格.沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。3、空氣吹掃：   圖紙有要求的利用壓縮空氣管道在吹掃的過程中,在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。九、管道的保溫及防腐1、一般規(guī)定:1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。 1.2防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告,過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工.1。3涂漆和防

44、腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆.1。4既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥.冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。2、管道保溫施工:2。1管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。2。2非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔3米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的23。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。2.3應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫,并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。2。4采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí),軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面,保溫層的環(huán)縫和縱縫接頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工,用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為200400mm。2.5硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN350mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑一致。施工時(shí),張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù)層的管殼,撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護(hù)紙,將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊,同層管殼