井架搭拆施工(方案)

1、綠地建設(shè)(集團(tuán))有限公司 貨用升降機(jī)施工方案上海保障性住房三林基地2號(hào)地塊（A5-4、A6-1街坊）貨用升降機(jī)搭拆施工方案上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2011-4-1目錄一、 概述3二、 主要技術(shù)參數(shù)3三、 升降機(jī)底盤混凝土基礎(chǔ)施工方案4四、 升降機(jī)安裝4五、 纜風(fēng)繩安裝.6六、 吊臂安裝.6七、 鋼絲繩安裝.6八、 升降機(jī)安全裝置的安裝.7九、 ?？考案綁ρb置.7十、 SSB-100型（2×2.3m）升降機(jī)的計(jì)算書.7十一、 調(diào)試與試運(yùn)行10十二、 使用11十三、 管理12十四、 安全技術(shù)措施13十五、 升降機(jī)的拆卸.13十六、 技術(shù)交底.15一、概述本工程使用SSB-100型（2

2、×2.3m）貨用升降機(jī)2臺(tái)，A5-4街坊8號(hào)樓、A6-1街坊5號(hào)樓各一臺(tái),架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機(jī)是根據(jù)JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和JGJ88-92龍門架及升降機(jī)提升及安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制作，是一種設(shè)計(jì)合理，具有操作簡(jiǎn)單，安全性能好，拆裝方便，安全可靠，便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。是廣泛應(yīng)用于工業(yè)與建筑施工工程必要的垂直運(yùn)輸機(jī)械。本升降機(jī)配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進(jìn)料口安全門、吊籠進(jìn)出口安全門和鋼絲繩過路保護(hù)（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2

3、吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于30m4提升速度不大于30m/min5適用卷揚(yáng)機(jī)額定拉力10KN平均速度不大于30m/min鋼絲繩型號(hào)6×19-11-115或6×37-11-155電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S-4制動(dòng)器型號(hào)TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門聯(lián)動(dòng)8防墜落安全器墜落鎖定距離小于200mm9上、下限位按提升高度調(diào)整10進(jìn)料口安全門機(jī)械式直動(dòng)開閉11鋼絲繩過路保護(hù)小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長(zhǎng)×寬）2×2.3m 13自重（不包括卷揚(yáng)機(jī)）30米高度約3900kg（每3米約270kg）三、升降機(jī)底盤混凝土

4、基礎(chǔ)施工方案1.在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的安裝位置，對(duì)升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實(shí)。2. 按升降機(jī)底盤的尺寸每邊放大30cm進(jìn)行立模，并用水準(zhǔn)儀測(cè)好混凝土表面的水平標(biāo)高。3. 在經(jīng)夯實(shí)的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接?；炷翗?biāo)號(hào)不低于C20。（圖2-1-4-1）4. 基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時(shí)在基礎(chǔ)四周開挖排水溝。 5. 澆搗后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正。6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行升降機(jī)安裝。圖2-1-4-1 井架底盤混凝土基礎(chǔ)示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號(hào)2m×

5、;2.3mL2900H2600M2300N2100四、升降機(jī)安裝1先將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上（圖2-1-4-2）校準(zhǔn)好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤中間（圖2-1-4-3），并檢查進(jìn)料口方向是否正確。2在底盤上安裝 根立桿，取兩長(zhǎng)兩短，應(yīng)對(duì)角安裝，再在短主桿上裝塊大連接板，在長(zhǎng)立桿上裝塊小連接板（圖2-1-4-4）3對(duì)準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上。4裝根水平撐，再裝根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時(shí)，先把根導(dǎo)軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6裝頂上豎撐時(shí)，把根短豎撐裝上去，裝

6、上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機(jī)體的對(duì)角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風(fēng)繩。圖2-1-4-2 升降機(jī)鋼底盤與地腳螺栓連接示意圖 圖2-1-4-3 吊盤安裝示意圖鋼底盤；地腳螺栓；螺母；墊圈 底盤；出料口安全門；進(jìn)料口安全門；停層鎖；防附裝置圖2-1-4-4 底盤安裝圖1長(zhǎng)立桿；2短立桿；3大連接板；4小連接板圖2-1-4-5 井架總體安裝示意圖1底盤；2起重量限制器；3導(dǎo)軌；4安全門；5大連接板；6斜撐；7小連接板；8平撐；9搖臂；10吊籠；11天梁；12通往卷

7、揚(yáng)機(jī)圖2-1-4-6 導(dǎo)向滑輪、水平腹桿及導(dǎo)軌示意圖1吊籃底部導(dǎo)向滑輪；2防墜裝置上的導(dǎo)向滑輪；3中間有孔的水平腹桿；4導(dǎo)軌圖2-1-4-7 天梁與井架架體關(guān)系圖1天梁； 2井架架體五、纜風(fēng)繩安裝1、纜風(fēng)繩的地錨可采用2根48腳手鋼管，并排設(shè)置，打入深度不小于1.7m，樁頂部應(yīng)有鋼絲繩防滑措施，且土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)。2、當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時(shí)，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-10倍鋼絲繩直徑。3、當(dāng)升降機(jī)安裝到16.5m高度時(shí)，將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處，每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在45° 60°之間4、纜

8、風(fēng)繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm。5、如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，不便安裝纜風(fēng)繩時(shí)，須采用附墻撐。六、吊臂安裝1. 選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進(jìn)行安裝。2. 在大連接板上借用只螺栓，將臺(tái)靈同大連接板緊固在一起。3. 將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用個(gè)繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺(tái)靈上，穿好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。4. 用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機(jī)體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺(tái)靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。七、鋼絲繩安裝1. 將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的個(gè)滑

9、輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。2. 根據(jù)升降機(jī)同卷揚(yáng)機(jī)的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長(zhǎng)度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷揚(yáng)機(jī)固定好。圖2-1-4-8 鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機(jī)安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門。2.安裝升降機(jī)外安全門。3安裝限載控制器。九、?？考案綁ρb置1.停靠及附墻裝置的安裝1.1當(dāng)樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時(shí)（向上或向下），其接料平臺(tái)可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時(shí)，

10、應(yīng)采用附架?？垦b置。1.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時(shí)，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進(jìn)料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當(dāng)位置預(yù)埋或用中16mm膨脹螺絲緊固4只固定附墻桿，以長(zhǎng)度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固，架體四周用腳手管加強(qiáng)。1.3.1當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時(shí)，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3

11、條進(jìn)行。1.5樓層門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機(jī)的計(jì)算書一、 升降機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值升降機(jī)高度16.5m吊籠最大提升高度25m額定載重量1000Kg提升速度不大于30m/min升降機(jī)身截面尺寸2m×2.3m主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500Kg最大附墻間距6m巴桿長(zhǎng)度5.5m巴桿額定吊重500Kg二、 升降機(jī)身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算1. 結(jié)構(gòu)自重計(jì)算主弦桿自重： G主=888 Kg斜腹桿自重： G斜=792 Kg水平腹桿自重： G水= Kg大連接板自重：G大板=225 Kg小連接板自重： G小板=28 Kg接

12、螺栓自重： G螺栓=197 Kg天梁自重： G大梁=100 Kg井字架總重為： G總=2878 Kg2. 風(fēng)載負(fù)荷計(jì)算升降機(jī)的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×2m升降機(jī)身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機(jī)身的迎風(fēng)面積為：A=27.45風(fēng)壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風(fēng)載荷為F工=q工×A=6862.5 N工作狀態(tài)時(shí)的最大風(fēng)載荷F非=q非×A=21960 N3. 額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000Kg4. 吊籠自重： G吊籠=200Kg5. 升降機(jī)內(nèi)力計(jì)算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4

13、438NQ=228.75N/m6. 非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗(yàn)算ON/（×A）=57.18Mpa<升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。7. 非工作狀態(tài)的升降機(jī)單肢穩(wěn)定驗(yàn)算= N/（×A）=Mpa<升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8. 工作狀態(tài)時(shí)的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算= N/（×A）=12.39Mpa<升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9. 工作狀態(tài)的升降機(jī)身單肢穩(wěn)定驗(yàn)算= N/（×A）=136.11Mpa<升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。10. 天架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應(yīng)力= M/W=80.043 Mpa剪應(yīng)力t=QmuX/A=

14、4.57 Mpa則天梁的最大應(yīng)力=Qmu×80.43 Mpa<故天梁的強(qiáng)度滿足要求11. 吊籠橫梁強(qiáng)度驗(yàn)算MmuX=4225Nm= M/W=80.5Mpa<故吊籠橫梁的強(qiáng)度滿足要求。12. 連接螺栓強(qiáng)度滿足要求螺栓的剪應(yīng)力t= N/A=68.99 Mpa<t故連接螺栓的強(qiáng)度滿足要求。13. 巴桿的強(qiáng)度驗(yàn)算巴桿的計(jì)算長(zhǎng)度為550cm，巴桿的規(guī)格為100×4則= N/（×A）=17.17Mpa<巴桿的強(qiáng)度滿足要求。十一、調(diào)試與試運(yùn)行1.1斷繩保護(hù)器的調(diào)試1.1.1斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1.1.2斷繩保護(hù)器的常開負(fù)載為20

15、0Kg，即吊籃自重應(yīng)達(dá)到200 Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200 Kg，應(yīng)增載至200 Kg。1.1.3開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在45mm之間。1.2安全門的調(diào)試1.2.1開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將吊籃向上提升安全門關(guān)閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊1.2.2開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動(dòng)升起。1.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開、閉自如，無卡住現(xiàn)象牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并同其它構(gòu)件無任何摩擦。1.3起重量限制器的調(diào)試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設(shè)計(jì)在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載

16、超過所設(shè)定的起重量時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。1.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過升降機(jī)額定負(fù)載105%。1.3.3開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,調(diào)整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關(guān)的觸頭，至限位開頭動(dòng)作，此時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)上升動(dòng)作停止，只能下降。1.3.4放下卷揚(yáng)機(jī)，再開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)使吊籃上升此時(shí)卷揚(yáng)機(jī)不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物略少于額定載負(fù)。開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復(fù)三次以上，做到起重重量限制器能正確動(dòng)作。1.4出料門安全?？垦b置的調(diào)試1.4.1開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃上升。當(dāng)?shù)趸@上升至

17、接貨平臺(tái)附近，?？繐鯒U此時(shí)應(yīng)處在水平撐上端和斜撐下端，卷揚(yáng)機(jī)停止工作，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯(lián)動(dòng)作用彈出。1.4.2開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。關(guān)上出料口安全門，使?？繐鯒U縮回，掛上安全鎖，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃下降。?？繖z查反復(fù)三次以上，做到?？垦b置所有動(dòng)作連貫靈活，停層擋桿平行進(jìn)出，無磕碰、無移位和變形。1.5鋼絲繩過路保護(hù)的檢查1.5.1鋼絲繩備過路保護(hù)全部設(shè)計(jì)在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運(yùn)行吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測(cè)），各

18、滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所有緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動(dòng)作正常。十二、使用1.使用前檢查1.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和永久變形；1.2架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護(hù)裝置是否靈敏可靠；1.6卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；1.7電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；1.8信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。2.定期檢查（每星期進(jìn)行1次）2.1金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機(jī)磨損情況及鋼絲繩的完好

19、性；2.4安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞；2.5纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動(dòng)；2.6電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。3.日常檢查（由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，方可投入工作）3.1地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)；3.2空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m高度停機(jī)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；3.4安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；3.5吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；3.6作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定4.1物料

20、在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取綁扎防散落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；4.2嚴(yán)禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升降機(jī)在多工種、多樓層同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號(hào)不清不得開機(jī)。作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，應(yīng)立即執(zhí)行；4.4閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)升降機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用；4.5發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)，作業(yè)中不得隨意使用沖頂限位裝置；4.6使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7自配卷揚(yáng)機(jī)采用磨擦

21、式的升降機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1-2m處，控制其緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；4.8裝設(shè)搖臂把桿的升降機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；4.9搖臂把桿在作業(yè)時(shí)，其下方及周圍嚴(yán)禁站人；4.10作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門未關(guān)牢鎖緊，嚴(yán)禁開機(jī)。十三、管理1.維修與保養(yǎng)1.1司機(jī)應(yīng)對(duì)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和安全門軌道，主導(dǎo)軌等定期注油，一般每月一次；1.2保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；1.3維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳回至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志，必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；1.4更換零部件時(shí)，零部件必須與原部件的

22、材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)；1.5維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；1.6維修和保養(yǎng)升降機(jī)架體頂部時(shí)，應(yīng)架設(shè)上人平臺(tái)，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求；1.7升降機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)以及附墻架等由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，項(xiàng)目部分管；1.8金屬結(jié)構(gòu)擺放時(shí)，應(yīng)放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應(yīng)注意防震、防潮；1.9運(yùn)輸升降機(jī)各部件時(shí)，裝車應(yīng)墊子，避免磕碰。十四、安全技術(shù)措施1. 操作人員要持證上崗，嚴(yán)禁無證人員擅自操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到定機(jī)、定人。2. 安裝時(shí)，必須系好安全帶，戴好安全帽。3. 吊籃內(nèi)嚴(yán)禁乘人，吊臂下嚴(yán)禁站人。4. 吊籃、吊臂嚴(yán)禁同時(shí)使用。5. 嚴(yán)禁超負(fù)荷及超高使用。6. 升降機(jī)安裝前要設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非安裝人員進(jìn)入，并指定專人負(fù)責(zé)，專