蝸殼吊裝施工方案及安全技術(shù)措施

1、蝸殼吊裝施工方案及安全技術(shù)措施 工程概況 梭羅溝二級水電站裝機(jī)3臺，水輪機(jī)蝸殼由重慶水輪機(jī)廠生產(chǎn)制造，廠供蝸殼與水輪機(jī)座環(huán)成整體運(yùn)到現(xiàn)場，擺放在機(jī)電設(shè)備停放場地，單個重量7.2t，蝸殼吊點(diǎn)出廠時已定位，滿足吊裝水平要求。水電站主廠房邊墻已澆筑至發(fā)電機(jī)層（2383.74），吊裝時利用主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填區(qū)域作為吊車作業(yè)區(qū)域，對蝸殼進(jìn)行吊裝。因現(xiàn)階段場地回填不能滿足完全吊裝要求，故會采取非常規(guī)的吊裝作業(yè)方式對蝸殼進(jìn)行吊裝，在保證質(zhì)量、安全的條件下，提高安裝效率，盡早完成蝸殼吊裝。 場地要求 主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填至發(fā)電機(jī)層，場地需推平碾壓，使場地平整并具備一定抗壓強(qiáng)度。進(jìn)入回填區(qū)

2、域道路應(yīng)平整，坡度不大于12度，方便吊車進(jìn)場施工。主廠房右邊墻側(cè)場地應(yīng)平整，作為蝸殼轉(zhuǎn)移臨時停放場地。廠房主機(jī)間蝸殼安裝區(qū)域應(yīng)把雜物清理干凈，以便有足夠空間供安裝作業(yè)。 施工準(zhǔn)備   管理人員：1人                  起重工：2人 安全員：1人             &#

3、160;      焊 工：4人 鉚鉗工：2人                    電 工：1人 共計(jì)11人   施工所需物資材料見表3-1。 表3-1              

4、0;      施工所需物資材料   序號 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 1 13鋼絲繩   7.5m 2對 3 手拉葫蘆   5t 4個 4 大錘     2把 5 12寸活動扳手     2把 6 撬杠     2根 7 卡環(huán)   5t 8個 8 鋼板   20×700×700 4塊 9 麻繩     10根 10 琵琶頭、枕木     若干 11 割炬   氧氣乙炔

5、2套   施工所需機(jī)械設(shè)備見表3-2。 表3-2                     施工所需機(jī)械設(shè)備   序號 設(shè)備 型號 規(guī)格 數(shù)量 1 50t汽車吊     1 2 電焊機(jī)     2 3 工具車     1 4 水準(zhǔn)儀     1 5 水平儀     3 4 烘

6、60;箱     2   吊裝方案   水輪機(jī)蝸殼單個重7.2t，吊裝高度均在10m以下，采用一臺50噸汽車吊進(jìn)行蝸殼轉(zhuǎn)移和吊裝。   本方案所涉及的蝸殼及座環(huán)整體，采用4點(diǎn)吊，每個吊點(diǎn)為1.8t，根據(jù)以上起重量選繩，采用最小直徑13mm，6×37的鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力87.8kn，取6倍安全系數(shù)。   水輪機(jī)蝸殼及座環(huán)吊裝示意圖 鋼絲繩的允許拉力計(jì)算： fg=fg/k（單股鋼絲繩） 式中：fg鋼絲繩的允許拉力（kn）； fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（kn）； 換算系數(shù)，按表4-1取用； k鋼絲繩的安全系數(shù)，按表4-2取用。

7、 表4-1 鋼絲繩破斷力換算系數(shù)   鋼絲繩結(jié)構(gòu) 換算系數(shù) 6×19 0.85 6×37 0.82 6×61 0.80 表4-2 鋼絲繩的安全系數(shù)   用途 安全系數(shù) 用途 安全系數(shù) 作纜風(fēng) 用于手動起重設(shè)備 用于機(jī)動起重設(shè)備 3.5 4.5 56 作吊索、無彎曲時 作捆綁吊索 用于載人的升降機(jī) 67 810 14 fg=2fg/k=2×0.82×87.8÷6=24.0kn 鋼絲繩的起吊重量計(jì)算 p=fgcos30°=24.0×0.866=20.784kn p=2.4784t1.8t，滿足施工要

8、求。   （1）制作線架，測量放點(diǎn)，放出各臺機(jī)組中心軸線位置，對錐管高出部分進(jìn)行氣刨刨除。 （2）清除預(yù)埋鋼盒內(nèi)和鋼座板表面雜物，查看吊車起吊位置。 （3）50t吊車進(jìn)入蝸殼停放場地，停在已查看好的位置，能夠?qū)⑽仛耐７盼恢玫跻浦翉S房右邊墻側(cè)臨時停放； （4）利用吊車逐個將蝸殼從停放場地轉(zhuǎn)移到臨時停放地，作業(yè)過程中必須找準(zhǔn)吊點(diǎn)，試吊成功后方可進(jìn)行起吊； （5）轉(zhuǎn)移完蝸殼后，吊車行駛至廠房下游邊墻側(cè)回填區(qū)域，停在2、3號機(jī)組中心線之間，支腿全開，支撐平穩(wěn)牢固，先吊3號機(jī)蝸殼，擺放到位，用千斤頂撐好后再吊裝2號機(jī)蝸殼就位； （6）因吊車作業(yè)位置距1號機(jī)組中心距離過大，1號機(jī)蝸殼需再轉(zhuǎn)移一

9、次，用吊車將1號機(jī)蝸殼吊放在2號尾水箱涵上方停放； （7）吊車移位至1號機(jī)下游，支撐到位，將1號機(jī)蝸殼起吊就位，起吊全部完成； （8）用兩臺框式水平儀檢查水輪機(jī)座環(huán)水平情況，調(diào)節(jié)千斤頂，水輪機(jī)座環(huán)水平后安裝廠供千斤頂，并調(diào)節(jié)高度合適； （9）將蝸殼拉筋焊接牢固，用花蘭螺栓拉緊，座環(huán)用楔形塊楔緊，安裝好固定螺栓； （10）對座環(huán)與錐管連接處進(jìn)行焊接； （11）吊裝完成后對座環(huán)中心、水平進(jìn)行復(fù)測。 （12）清理現(xiàn)場，工完場清。 施工進(jìn)度及工作臺班 前期準(zhǔn)備工作3天，吊車吊裝蝸殼1天，單臺蝸殼調(diào)節(jié)平衡2天，焊接加固2天，總工期計(jì)劃13天。 安全技術(shù)措施   （1）開工前組織所有作業(yè)人員進(jìn)行

10、施工方案和安全技術(shù)措施交底，確保交底到每一位作業(yè)人員。 （2）作業(yè)前認(rèn)真開展“三工”及危險預(yù)知活動，認(rèn)真辨識存在的危害因素，做好防護(hù)措施。 （3）參與吊裝施工人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。 （4）施工區(qū)域設(shè)專人監(jiān)控，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，作業(yè)人員應(yīng)正確勞保著裝，正確佩戴防護(hù)用品。 （5）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工過程中應(yīng)注意勞動保護(hù)，合理安排休息，保持作業(yè)人員的良好精神狀況，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 （6）施工現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)施工中各項(xiàng)安全工作的落實(shí)，檢查安全設(shè)施的落實(shí)情況。安全員要做到嚴(yán)抓狠管，對未按安全操作規(guī)程施工的要堅(jiān)決予以制止，杜絕違章行為。 （7）作業(yè)應(yīng)由專人指揮，各施工人員必須服從

11、現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。指揮信號要統(tǒng)一。 （8）文明施工，工器具及材料擺放整齊，做到工完場清。 （9）施工現(xiàn)場氣溫低，作業(yè)部位積水有結(jié)冰現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)注意防寒保暖，行走注意滑倒等傷害。 （10）施工現(xiàn)場禁止生火。   （1）高處作業(yè)安全措施 1）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、搭配穩(wěn)固的作業(yè)平臺，構(gòu)建安裝用腳手架應(yīng)牢固可靠。 2）2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須采用“雙保險”，系好安全帶，扣好保險鉤。安全帶必須“高掛低用”。 3）高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋擲材料和工具等物件。 4）嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的同一部位同時進(jìn)行上下交叉作業(yè)。 5）未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意拆

12、除安全防護(hù)裝置。 6）高空作業(yè)部位的下方及附近必須懸掛警示標(biāo)識，必要時進(jìn)行安全警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 （2）氣割作業(yè)安全措施                               1）氣割作業(yè)人員必須持證上崗。嚴(yán)禁非電、氣焊人員從事氣割作業(yè)。 2）氧氣、乙炔氣瓶安全防護(hù)圈應(yīng)齊全。 3）乙炔氣

13、瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。 4）乙炔氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起，必須保持安全距離5m以上。 5）氣瓶與明火距離不得小于10m。 6）氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。 7）瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。 8）必須嚴(yán)格執(zhí)行明火申報制度。 （3）電焊作業(yè)安全措施 1）電焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)行操作。 2）施工人員在進(jìn)行電焊作業(yè)前，對施工現(xiàn)場的易燃易爆品進(jìn)行清理，配備足夠用量的滅火器材。施工過程中，監(jiān)護(hù)人員必須到位。 3）電焊作業(yè)必須接地可靠，接地部位正確，同時采取設(shè)備防火保護(hù)措施。 4）施工完畢后，作業(yè)人員對現(xiàn)場的焊機(jī)等物品進(jìn)行徹底清理，按規(guī)定存放地點(diǎn)擺放整齊，消除余火隱患，確認(rèn)無誤后方

14、可離開現(xiàn)場。 （4）吊裝作業(yè)安全措施 1）吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。 2）室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。 3）吊裝作業(yè)前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行認(rèn)真查看，確定合適吊車停放點(diǎn)，保證受力地面具有足夠抗壓強(qiáng)度；應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。 4）確定構(gòu)件重心位置，布置吊點(diǎn)位置時，保證構(gòu)件受力位置不變形。 5）所有參與起吊的工作人員，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。 6）吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。 7）任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。 8）吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守hg 23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。 9）正式提升荷重前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查設(shè)備、構(gòu)件的均衡性及繩索受力是否均等，吊車制動器是