風險評價準則

1、風險評價準則工作危害分析法( JHA )一、概述作業(yè)危害分析( Job Hazard Analysis ，JHA )又稱作業(yè)安全分析( Job Hazard Analysis ，JSA)、作業(yè)危害分解( Job Hazard Breakdown )，是一種 半定量評估方法。 實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應的 工程措施，提供適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方 法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動的每一步驟進行分析， 從而辨識潛在的危害并制定 安全措施。作業(yè)危害分析有助于將認可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實 施。這種方法的基點

2、在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分， 而不 能單獨剝離出來。所謂的“作業(yè)”(有時也稱“任務”)是指特定的工作安排， 如“操作研磨機” 、 “使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過大，如“大修機器”，也不能過 細。二、作業(yè)危害分析步驟開展作業(yè)危害分析能夠辨識原來未知的危害，增加職業(yè)安全健康方面的知 識，促進操作人員與管理者之間的信息交流， 有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程， 作為操作人員的培訓資料， 并為不經(jīng)常進行該項作業(yè)的人員提供指導。 作業(yè)危害分 析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標準，并協(xié)助進行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的主要步驟是：（1）確定（或選擇）待分析的作業(yè)；（2）將

3、作業(yè)劃分為一系列的步驟；（3）辨識每一步驟的潛在危害；（4）確定相應的預防措施。三、作業(yè)危險分析過程1、分析作業(yè)的選擇 理想情況下，所有的作業(yè)都要進行作業(yè)危害分析，但首先要確保對關鍵性的 作業(yè)實施分析。確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：（1）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導致災難性后果的；（2）嚴重的職業(yè)傷害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌乐亍⑽ｋU的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露 在有害物質(zhì)中；（3）新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預料；（4）變更的作業(yè)：可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；（5）不經(jīng)常進行的作業(yè)：由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風險。2、將作業(yè)劃分為若干步驟 選

4、擇作業(yè)活動之后，將其劃分為若干步驟。每一個步驟都應是作業(yè)活動的一 部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏一些步驟以及與之相關的危害。另外， 步驟劃分也不宜太細， 以致出現(xiàn)許多的步驟。 根據(jù)經(jīng)驗， 一項作業(yè)活動的步驟一般 不超過 10 項。如果作業(yè)活動劃分的步驟實在太多，可先將該作業(yè)活動分為兩個部 分，分別進行危害分析。 重要的是要保持各個步驟正確的順序， 順序改變后的步驟 在危害分析時有些潛在的危害可能不會被發(fā)現(xiàn)， 也可能增加一些實際并不存在的危 害。按照順序在分析表中記錄每一步驟，說明它是什么而不是怎樣做。劃分作業(yè)步驟之前， 仔細觀察操作人員的操作過程。 觀察人通常是操作人員的 直接管理者，

5、 關鍵是要熟悉這種方法， 被觀察的操作人員應該有工作經(jīng)驗并熟悉整 個作業(yè)工藝。 觀察應當在正常的時間和工作狀態(tài)下進行， 如一項作業(yè)活動是夜間進 行的，那么就應在夜間進行觀察。3、辨識危害根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故（傷害）資料以及經(jīng)驗，依照危害辨識 清單依次對每一步驟進行危害的辨識。辨識的危害列入分析表中。為了辨識危害，需要對作業(yè)活動作進一步的觀察和分析。辨識危害應該思考 的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他 的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：（1）是否穿著個體防護服或配戴個體防護器具？（2）操作環(huán)境、設備、地槽、坑及危險的操

6、作是否有有效的防護？（3）維修設備時，是否對相互連通的設備采取了隔離？（4）是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設備邊緣？（5）操作者能否觸及機器部件或機器部件之間操作？（6）操作者能否受到運動的機器部件或移動物料的傷害？（7）操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？（8）操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置？（9）操作者是否需要從事可能使頭、 腳受傷或被扭傷的活動（往復運動的危害）？（10）操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到機器或物體？（11）操作者是否會跌倒？（12）操作者是否會由于提升、拖拉物體或運送笨重物品而受到傷害？（13）作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害粉塵、化學物質(zhì)、放射線、電焊弧 光、熱、高噪

7、音？4、確定相應的對策危害辨識以后， 需要制定消除或控制危害的對策。 確定對策時， 從工程控制、 管理措施和個體防護三個方面加以考慮。具體對策依次為：（ 1）消除危害 消除危害是最有效的措施，有關這方面的技術(shù)包括：改變 工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風）、完善或改 換設備及工具。（2）控制危害 當危害不能消除時， 采取隔離、 機器防護、工作鞋等措施控 制危害。（ 3）修改作業(yè)程序 完善危險操作步驟的操作規(guī)程、 改變操作步驟的順序以 及增加一些操作程序（如鎖定能源措施）。（ 4）減少暴露 這是沒有其他解決辦法時的一種選擇。 減少暴露的一種辦法 是減少在危害環(huán)境中暴露的

8、時間， 如完善設備以減少維修時間、 配戴合適的個體防 護器材等。為了減少事故的后果，設置一些應急設備如洗眼器等。5、確定的對策要填入分析表中。對策的描述應具體，說明應采取何種做法 以及怎樣做，避免過于原則的描述，如“小心”、“仔細操作”等。6、信息傳遞作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法， 因此，應當將作業(yè)危害分析的結(jié)果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。四、工作危害分析法評估賦值R=L×S式中： R風險度L事件發(fā)生的可能性S事件發(fā)生后果嚴重性風險度 R的風險評估、 事件發(fā)生的可能性 L、事件發(fā)生后果嚴重性 S的賦值及風險控制措施見表 1、表 2 、表 3 、表 4：表 1 風

9、險評估表SL123451123452246810336912154481216205510152025表 2 評 估 危 害 及 影 響 后 果 的 嚴 重 性 （ S）等 級法律、法 規(guī)及其他 要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污 染、資源 消耗公司形象5違反法發(fā)生死> 50部分裝置 （2 套）或 設備停工大規(guī)模、重大國內(nèi)律、法規(guī)亡公司外影響4潛在違反 法規(guī)喪失勞動> 252 套 裝置 停 工、或設備 停工公司內(nèi)嚴 重污染行業(yè)內(nèi)、 集團公司 內(nèi)3不符合公 司的方 針 、制 度 、 規(guī)定截肢、 骨折、 聽力喪 失、慢 性病> 101 套 裝置停 工或設備公司范圍 內(nèi)中等污 染省內(nèi)影響

10、2不符合公 司的方 針 、制 度 、 規(guī)定輕微受 傷、間 歇不舒 適< 10受影響不 大，幾乎不 停工裝置范圍 污染公司及周 邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有 受損表 3 事件發(fā)生的可能性等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在 現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當。危害常發(fā)生或在預期情 況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等 ）,或未嚴格按操 作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）

11、或曾經(jīng)作過監(jiān)測 或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、 控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件表 4 風險控 制措 施及 實施 期限風險度等級等級代號應采取的行動/控制措施實施期限20 25巨大風險I在采 取措施降低 危害 前 ,不 能 繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評 估立刻15 16重大風險II采取 緊急 措 施降 低風 險，建 立 運行控制程序，定 期檢查、測 量及評估立即或近期整改9 12中等III可考 慮建 立

12、 目標 、建立操作 規(guī)程，加強培訓及溝通2 年 內(nèi) 治理48可容忍IV可考 慮建 立 操作 規(guī)程 、作業(yè) 指導書但需定期檢查有 條 件 、有 經(jīng)費時治理<4輕微或可忽略的風險V無需采用控制措施，但需保 存記錄無需采用控制措施附件二：安全檢查表法( SCA )1. 概述安全檢查表分析( Safety Checklist Analysis )是將一系列分析項目列出檢查 表進行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)， 這些項目包括設備、 貯運、操作、管理等各個方面。 傳統(tǒng)的安全檢查表分析方法是分析人員列出一些危險項目， 識別與一般工藝設備和 操作有關的已知類型的危險、 設計缺陷以及事故隱患， 其所列項目的差別很

13、大， 而 且通常用于檢查各種規(guī)范和標準的執(zhí)行情況。 安全檢查表分析的彈性很大， 既可用 于簡單的快速分析，也可用于更深層次的分析，它是識別已知危險的有效方法。2. 內(nèi)容介紹安全檢查表內(nèi)容包括標準、規(guī)范和規(guī)定，隨時關注并采用新頒布的有關標準、 規(guī)范和規(guī)定。 正確的使用安全檢查表分析將保證每個設備符合標準， 而且可以識別 出需進一步分析的區(qū)域。 安全檢查表分析是基于經(jīng)驗的方法， 編制安全檢查表的評 價人員應當熟悉裝置的操作、標準和規(guī)程，并從有關渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、行 業(yè)指南等） 選擇合適的安全檢查表， 如果無法獲得相關的安全檢查表， 評價人員必 須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢

14、查表； 所擬定的安全檢查表 應當是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設計和操作的各個方面與 有關標準不符的地方。 許多機構(gòu)使用標準的安全檢查表對項目發(fā)展的各個階段 （從 初步設計到裝置報廢）進行分析。換句話說，針對典型的行業(yè)（如鍋爐房、液化氣 站建設項目等）和工藝，其安全檢查表內(nèi)容是一定的。但是，完整的安全檢查表應 當隨著項目從一個階段到下一個階段而不斷完善， 這樣，安全檢查表才能作為交流 和控制的手段。安全檢查表分析包括三個步驟：2.1 選擇或擬定合適的安全檢查表；2.2 完成分析；2.3 編制分析結(jié)果文件。評價人員通過確定標準的設計或操作以建立傳統(tǒng)的安全檢查表，然后用它產(chǎn)生 一系列

15、基于缺陷或差異的問題。 所完成的安全檢查表包括對提出的問題回答 “是”、 “否”、“不適用”或“需要更多的信息”。定性的分析結(jié)果隨不同的分析對象而 變化，但都將作出與標準或規(guī)范是否一致的結(jié)論。 此外，安全檢查表分析通常提出 一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表在編制時應注意防止漏項。3. 方法的特點和適用范圍安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常 常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設計、物料、設備或操作規(guī)程進行分析，也 可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段， 識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危 險。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。4.

16、 SCL 檢查表法的判定準則SCL 法也采用風險度 R可能性 L×后果嚴重性 S的評價法，具體評價準則規(guī)定如下：4.1 評估危害及影響后果的嚴重性（ S）判定準則，見表 1表1 后果的嚴重性（ S）判定準則分值法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動>30主要裝置或設備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10 級工傷>10一般裝置或設備停工企業(yè)內(nèi)范圍內(nèi)中等污 染市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、 間歇&

17、lt;10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影不適響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損4.2 評估危害發(fā)生的可能性（ L）判定準則，見表 2表 2 可能性（ L）判定準則分值偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程 或有針對 性的管理 方案員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）監(jiān) 測 、控 制 、報 警 、聯(lián)鎖、補救措施5每 天 、經(jīng) 常發(fā)生、 幾乎每 次作業(yè) 發(fā)生從不按標準檢查沒有不勝任（無任何培訓、無任何經(jīng)驗、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標準檢查、檢查 手段單一， 走馬觀花有，但不 完善，但 只是偶爾 執(zhí)行;不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培

18、訓）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標準檢查、檢查手段一般有，比較完善，但只是部分一般勝任（有上崗證，有培訓，但經(jīng)驗不足，多次出差防范控制措施比較 有 效 、全 面 、充 分 ， 但經(jīng)常沒有效使用執(zhí)行錯）2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標 準檢查、檢 查手段較先 進、充分、 全面有 ，詳 實 、完善，但 偶爾不執(zhí) 行勝任，但偶然出差錯防范控制措施有 效、全面、充分， 偶爾失去作用或出 差錯1從未發(fā)生嚴格按檢查 標準檢查、 檢 查手段 先 進、充分、 全面有詳實、 完善，而 且嚴格執(zhí) 行高度勝任（培訓充分，經(jīng)驗豐富，安全意識強）防范控制措施有 效、全面、充分。4.3 風險度判定準則，見表 3

19、表 3 風險度判定準則嚴重性風險度可能性1234511234522468103369121544812162055101520254.4 險度與風險控制措施實施要求，見表 4風險度等級等級代號應采取的行動 / 控制措施實施期限2025巨大風險I在采取措施降低危害前 ,不能繼續(xù)作業(yè) , 對改進措施進行評估立刻1516重大風險II采取緊急措施降低風險，建立運行控制 程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改912中等III可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理48可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理<4輕微或可忽略V無需采用控制措施，但需

20、保存記錄表 4 風險度與風險控制措施期限表附件三：作業(yè)條件分析法（ LEC）一、概述美國的 K.J.格雷厄姆（ Keneth.J.Graham ）和 G.F.金尼（ Gilbert F. Kinney ） 研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性， 提出了以所評價的環(huán)境與某些作 為參考環(huán)境的對比為基礎，將作業(yè)條件的危險性作因變量（ D），事故或危險事件 發(fā)生的可能性（ L）、暴露于危險環(huán)境的頻率（ E）及危險嚴重程度（ C ）為自變量， 確定了它們之間的函數(shù)式。 根據(jù)實際經(jīng)驗他們給出了 3 個自變量的各種不同情況的 分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法， 然后根據(jù)公式計算出

21、其危險性分數(shù)值， 再在按經(jīng)驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表或圖上， 查出 其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。二、方法介紹對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件， K.J.格雷厄姆和 G.F. 金尼認為，影響危 險性的主要因素有 3 個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的頻率；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D=L · E·C式中： D作業(yè)條件的危險性L事故或危險事件發(fā)生的可能性E暴露于危險環(huán)境的頻率C 發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果 1、發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關。

22、若用概率來表示時， 絕對不可能發(fā)生的概率為 0；而必然發(fā)生的事件，其概率為 1。但在考察一個系統(tǒng) 的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為 0 的情況不確切。所以， 將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數(shù)值為0.1 。此外，在實際生產(chǎn)條件中， 事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛， 因而 人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為 1；能預料將來某個時候 會發(fā)生事故的分值規(guī)定為 10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應地確定幾個 中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為 3，“相當可能發(fā)生”的分值規(guī) 定為 6。同樣，在 0.1 與 1 之間也插入了與某種

23、可能性對應的分值。于是，將事故 或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為 0.1，經(jīng)過完全意外有極少 可能的分值 1，確定到完全會被預料到的分值 10 為止，見表 2。表 2 事故或危險事件發(fā)生可能性分值分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能6相當可能0.2極不可能3不經(jīng)常，但可能0.1實際上不可能1完全意外，極少可能2、暴露于危險環(huán)境的頻率眾所周知， 作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、 時間越長， 則受到傷害 的可能性也就越大。為此， K.J.格雷厄姆和 G.F. 金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán) 境的暴露頻率分值為

24、10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為 1。以 10 和 1 為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應地 確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為 2，每周一次或偶然暴露的分值為 3。 當然，根本不暴露的分值應為 0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的， 因此毋須列出。關于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表 3。表 3 暴露于潛在危險環(huán)境的分值分值暴露于危險環(huán)境的情況分值暴露于危險環(huán)境的情況10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露3、發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或

25、危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化， 以工傷事故 而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，把需要救護的輕微 傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為 1，以此為一個基準點；而將造成許多人死亡的可能 結(jié)果規(guī)定為分值 100，作為另一個參考點。在兩個參考點 1 100 之間，插入相應 的中間值，列出如表 4 所示的可能結(jié)果的分值。表 4 發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果100大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數(shù)人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護4、危險性確定了上述 3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值， 并按公式進行計算， 即

26、可 得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定。由經(jīng)驗可知，危險性分值在 20 以下的環(huán)境屬低危險性， 一般可以被人們接受， 這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還 要低；當危險性分值在 20 70 時，則需要加以注意； 危險性分值 70 160 的情況 時，則有明顯的危險，需要采取措施進行整改；同樣，根據(jù)經(jīng)驗，當危險性分值在 160 320 的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進行整改；危險 性分值在 320 分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應該立即停止作業(yè)直到作 業(yè)條件得到改善為止，詳見表 5。表 5 危險性分值分值危險程

27、度分值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)2070可能危險，需要注意160320高度危險，需要立即整改>20稍有危險，或許可以接受70160顯著危險，需要整改、方法的特點及適用范圍作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè) 的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它 主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定 3 個因素的分數(shù)值及劃定危險程度等級， 因此具有一定的局 限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應用時，還 可根據(jù)自己的經(jīng)驗、具體情況適當加以修正。重要危險源管理8.1 重要危險源的識別8.1.1 根據(jù)危險源辨識、風險

28、評價過程識別 風險評價時，有下列情況直接之一，確定為重要危險源。1）采用 LEC法，C值取 40時直接作為重要危險源，不再進行風險值計算； 如同時存在不符合或隱患，則同時提出整改要求。2）采用 LEC法進行評價， D70的危險源定為重要危險源。3）采用安全檢查表分析法， R15 的風險確定為重要危險源。4）采用 JHA 法進行評價， S取值為 5 分且同時滿足“發(fā)生死亡”、“部分裝 置（2 套）或設備停工”、造成“大規(guī)模、公司外環(huán)境污染、資源消耗” 的危險 源確定為重要危險源。8.1.2 根據(jù)相關法律法律法規(guī)的要求識別1）根據(jù)危險化學品重大危險源辨識 （GB18218 2009）確定的重大危險

29、 源；2）根據(jù)安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 200456 號文關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指 導意見規(guī)定的重大危險源；8.3 重要危險源的分級公司對重要危險源實行分級管理，分為“ A、 B、 C ”三個等級并建立公司重 要危險源清單，劃定標準如下：a ）A 級：可能造成多人傷亡，或引起重大火災、爆炸事故，設備及廠房設施毀滅性破壞的危險源。納入公司級（ A 級）危險源點控制管理。b）B 級：可能造成人員死亡、終生致殘性重傷、引起一般火災、爆炸事故導 致設備設施、廠房局部損壞或可能造成生產(chǎn)暫時中斷的危險源。c）C 級：可能造成一般傷害事故的危險源。8.3 重要危險管理8.3.1 危險源點監(jiān)控對危險源點實行分級控制，三級管理（公司、車間和班組）。如下圖所示：公司安全環(huán)保部負責本專業(yè)范圍內(nèi) A 級危險源 （點）的監(jiān)控管理，部門（分廠）負責 A、B 級危險源點的日?？刂乒芾?，班組負責管轄范圍 A、B、C 級危險源點 的日?？刂乒芾?.3.2 重要危險源點標志牌8.3.2.1 重要危險源所屬單位負責在重要危險源現(xiàn)場設置安全警示標志及重要 危險源點警示牌， 寫明重要危險源名稱、 地點及具體位置， 該危險源管理的責任部 門及責任人， 可能發(fā)生的事故及具體模式， 對應的控制措施要求等。 危險源點的安 全警示標志必須清晰， 突出重點； 警示標志或警示牌要選擇顯眼的位置懸掛， 同時 要盡量不影響或干擾生產(chǎn)現(xiàn)場