供應商質(zhì)量聲明

1、供應商質(zhì)量聲明 請在本文件的第五頁上簽好姓名和日期并與您的投標書一起返回，以作為您理解該質(zhì)量生命的記錄。動力總成供應商請簽好姓名和日期后把第六頁也一起返回。1. 所有的供應商應該向通用公司提供零缺陷的產(chǎn)品。 在首次報價和其后的報價中，供應商商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流至客戶所需要的預算。供應商以后追加的控制手段，費用由供應商承擔。2. iso/ts 16949 或 qs-9000 質(zhì)量體系要求 · gm 所有的供應商必須通過其中之一的質(zhì)量體系認證，并且取得相應的證書.這些標準要求對供應商質(zhì)量做廣泛的，正式地審核并且型式可操作。這個評價應得到第三方的認證注冊。

2、3; 供應商如果沒有通過iso/ts 16949 或 qs-9000的認證,或者這些供應商新建或采購設備來制造報價的零件，供應商在報價時必須包括通過認證的時間。3. 通用汽車的程序和參考文件l 供應商必須遵守以下文件：Ø 質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊（aiag）Ø 潛在失效模式和影響分析（fmea）參考手冊（aiag）Ø 統(tǒng)計過程控制（spc）參考手冊（aiag）Ø 測量系統(tǒng)分析（msa）參考手冊（aiag）Ø 生產(chǎn)件批準程序（ppap）手冊（aiag） Ø 關鍵特性指示系統(tǒng)（kcds ） gm-1805qnØ gp-5

3、供應商質(zhì)量過程和測量程序. gm-1746Ø gp-7 總成件確認和可追溯程序.gm-1730Ø gp-8 持續(xù)改進程序. gm-1747Ø gp-9 按節(jié)拍生產(chǎn). gm-1960Ø gp-10 供應商檢測設備的評價和鑒定.gm-1796Ø gp-11 預樣件和樣件物料綜合程序. gm-1820Ø gp-12 早期生產(chǎn)遏制 .gm-1920Ø gm-供應商技術信息 gm-1825Ø 追溯性標識的要求 tir-15-300. gm-1731Ø 供應商焊接質(zhì)量支持手冊Ø 發(fā)運零件的證明標簽標準. g

4、m-*1724Ø 檢具要求標準 gm-1925Ø 供應商樣件物料的操作指南 nao-0065 gmna 和laam規(guī)范） 供應商發(fā)送零件到gm 南北美洲工廠Ø gp-4 預試生產(chǎn)/試生產(chǎn)物料發(fā)運程序. gm-1407Ø gp-6 供應商檢查物料相應的讓步接受Ø 標準零件和成品的條形碼 ecv/vcvs. gm-1737 Ø 包裝和生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定要求。gm-1738Ø 發(fā)運和運輸要求. gm-1797gme 規(guī)范-供應商發(fā)送零件到adam opel ag 工廠Ø asq&r 方案啟動方針Ø 禁止預備

5、供應商的原則Ø 標準- 集裝箱/托盤（glt），vda- 小-部分-集裝箱（klt）Ø ao3-gme 供應商提供零件的生產(chǎn)件批準程序Ø gfm opel gp11 手冊gmap 規(guī)范-供應商發(fā)送零件到 gm 亞太地區(qū)工廠 Ø gp-4 預試生產(chǎn)/試生產(chǎn)物料發(fā)運程序. gm-1407supplier quality statement of requirements供應商質(zhì)量聲明4. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃· 供應商必須使用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和gm apqp 項目計劃（gm1927-1）來執(zhí)行，確保生產(chǎn)準備就緒并且100%滿足產(chǎn)品規(guī)范標準·

6、供應商應該完成所有基礎的gm 全球 apqp 過程（gm1927）以保證基本的程序已達到，并向gm 供應商質(zhì)量工程師提交時間表，以充分地反映apqp 項目計劃的時間（工裝，夾具，gp-11，pfmea，控制計劃，ppap，按節(jié)拍生產(chǎn)等等）· 經(jīng)驗教訓清單：供應商必須將經(jīng)驗教訓清單向我們提供，這對日常的工作是有益的。供應商必須理解這個要求。所有的供應商將充分討論經(jīng)驗教訓在技術評審，apqp 啟動會議，和所有項目的評審中（1到4）。5. 修改· 供應商必須提醒gm 供應商質(zhì)量代表并提交已批準的修改過的新零件，確定再次產(chǎn)品質(zhì)量確定的類型需要（ppap文件）生產(chǎn)件的批準通常需要新的

7、流水作業(yè)的第一批產(chǎn)品（除非顧客放棄規(guī)范，在編寫中，產(chǎn)品批準很快）· 工程師通過修改設計，規(guī)范，原材料對產(chǎn)品進行改良· 用另外一種構造或原材料比原先批準的· 產(chǎn)品是從新的工裝（易損壞腐爛的工裝除外），硬模，模具，式樣等等生產(chǎn)出來的，包括額外增設的工裝（部分或全部）· 生產(chǎn)流水線重新裝備或?qū)ΜF(xiàn)有的工裝和設備進行重新整理· 生產(chǎn)流水線任何制造過程或方法的改變· 產(chǎn)品是從另外議價工廠或新增工廠的工裝設備中生產(chǎn)出來· 改變了產(chǎn)品零部件、原材料的來源，或服務發(fā)生改變（例如熱處理，噴涂）· 產(chǎn)品產(chǎn)于很長時間沒有使用的工裝，超過1

8、2個月或者更長· 顧客要求延緩運輸由于供應商的質(zhì)量問題6 生產(chǎn)質(zhì)量· 所有的供應商應該從根本的制造能力（ppks/cpks）去保證實現(xiàn)零缺陷。· 所有供應商應該向通用提供零缺陷的產(chǎn)品。在首次報價和以后的報價中，供應商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流向顧客和返回（在制品和以后檢測的）所需要的預算· 降低產(chǎn)品缺陷率計劃必須是供應商內(nèi)部實現(xiàn)零缺陷的目標，有效的計劃中必須包括根本原因分析，改進措施，時間，日期等。· 所有的供應商需要有有效的制造流程以保證提供連續(xù)高質(zhì)量的產(chǎn)品給gm 生產(chǎn)流水線。· 如果出現(xiàn)問題，供應商必須迅速執(zhí)行并

9、馬上完全遵守gp-5 的要求控制可能出現(xiàn)的結(jié)果。7. 供應商職責· 供應商負責對所有的裝配零件堅持執(zhí)行 aiag 和gm-9000 的要求（見上面第3節(jié)）· 供應商負責保證所有提供的裝配零件已完成ppap 和 run rates 的認可。· 供應商保證夾具能夠按期完成并達到主要項目指標的基準（例如第一個沖擊，碰撞，gp-11活動，功能性評價，ppap）供應商必須，至少有三坐標來檢測第一件產(chǎn)品是否偏離原型，來判斷工裝或夾具的有效性，除非有另外分離的可得到的指導。supplier quality statement of requirements8. 過程fmea供應

10、商必須做到以下幾點：· 發(fā)起一個 pfmea 是作為準備標價資料前期的一部分。這個前期的 pfmea 應該包括規(guī)范的內(nèi)部過程防錯技術以有效地防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給顧客。· 應考慮以前所做的相似的零件或組成件過程中的遇到的經(jīng)驗教訓。· 利用一些簡單不貴的裝置來幫助防止缺陷錯誤的發(fā)生。· 組建一個有多種經(jīng)驗的團隊來準備 pfmea （組裝，制造，原材料，質(zhì)量，服務，工裝制造商，2，3級供應商等）· 確認pfmea 中目前的過程控制是否全部列入流程圖和控制計劃中。· 如果工藝，原材料或制造工廠發(fā)生改變，修訂 pfaea并再次檢查結(jié)果用“嚴

11、重的，發(fā)生過的和發(fā)覺到的”分類。9. 供應商質(zhì)量表現(xiàn)· gm 主張選擇有質(zhì)量記錄信得過的供應商和發(fā)展世界級的供應商基礎來持續(xù)不斷地為gm 制造工廠提供達到最高技術要求和外觀標準的原材料。每一個供應商高層的管理必須負責質(zhì)量的持續(xù)改進。為加強質(zhì)量的優(yōu)先位置，gm 考察每一個供應商的制造工廠使用gqts (global quality tracking system).gqts 的評審資料包括 ppm ，pr/rs，1，2級的運輸控制，主要組成件的分解和qs-9000 標準。供應商欣賞gm 審核員他們的質(zhì)量表現(xiàn)，在線，通過gqts。· 所有的供方期望他們提出的問題，所有gqts

12、在過去的90天內(nèi)所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí)行，行動計劃將提高質(zhì)量狀況。這份資料將被作為以后技術評審供應商質(zhì)量陳述的基礎。自從gm 使用 gqts 給供應商有新的商務資格，每一個供應商需要在線進入這個系統(tǒng)并定期地評審資料。當對于資料有任何的疑問，供應商必須聯(lián)系 gm 系統(tǒng)經(jīng)理討論情況。10 動力總成供應商 動力總成供應商哪個必須執(zhí)行“動力總成供應商質(zhì)量聲明附錄”的要求11. 獲取體系和程序文件· 供應商應該在線與gm 進行有效的聯(lián)系?？赏ㄟ^gm 的supplypower 網(wǎng)址來獲取gm 的供應商質(zhì)量程序和體系文件().· 所有gm 特殊的程序和文件可通過聯(lián)系boise cas

13、cade 辦公室來索取，電話：1-800-472-6473 or 810-758-7750, fax 810-753-5731. 大部分 gm 特殊的程序和文件也可以通過gm supplypower at .得到· aiag 的文件可通過 aiag 的電話01-248-358-3003來訂購。也可以通過網(wǎng)絡.來訂購。如要獲取歐洲地區(qū)的文件，請與carwin 公司聯(lián)系，電話44-1708-861333 來得到這些文件。附加供應商質(zhì)量要求僅適用于一體化/模塊供應商s 僅提供一體化/模塊供應商，向你的gm 采購員澄清 一級供應商職責· 一級供應商負責對所有

14、模塊裝配總成零件堅持執(zhí)行gm-9000 的要求· 一級供應商對總成件在gp-11，ppap，和 gp-9 方面起領導作用，除非其他的gm 直接采購。gm 可以指派一名 sqe 與一級供應商的 sqe 在總成件的學習，輸入相關事項當中。另外，一級供應商指派的 sqe 應該增強顧客和二級供應商設計人員的工作聯(lián)系。·計量器具· 一級供應商應該確保及時完成檢具來滿足主要項目節(jié)點要求（例如：投入使用，gp-11，功能評估和ppap ）。供應商至少應該使用 cmm （三坐標測量機）和零件專用夾具，用其檢測樣件工裝和生產(chǎn)工裝制造的首件。· 在零件的次基準kpc 和接口

15、處，主機廠/排序/分供方需要安裝影響車輛終檢的零件，供應商必須具備檢測次基準kpc項目和接口的手動檢具（例如：內(nèi)飾件，延伸板，格柵，手套箱門等· 需要配置檢測次基準kpc 的檢具· 模塊總成件供應商應該具備檢測完整總成件的能力。半成品供應商也應該有能力檢測零件。任何檢具應該具備檢測與其他零件是否相匹配的功能。檢測· 需要有完整的最終功能特性，機械性能和電子性能檢測。· 供應商必須擁有 ug 或cad 系統(tǒng)支持gm 地域性的需要和 cmm 能力在綜合組裝之前。cmm 必須有足夠的工作空間檢測模塊完整的總成件在組裝位置。· 所有的檢具和設施必須在

16、ppap 指定的日期之前到位。供應商質(zhì)量聲明供應商名稱：_供應商工廠地址：_投標書中包含的類型：_ rfq號： _我已經(jīng)完整閱讀了這篇文檔的全部內(nèi)容，我代表公司高級管理部門簽字。評審員： 日期：_總經(jīng)理：_ 印刷名 簽字電話： _供應商質(zhì)量聲明動力總成附錄1. 能力要求關鍵產(chǎn)品特性（kpcs）-gm 1805qm 和產(chǎn)品質(zhì)量要求（pqcs）：· ppap 中的短期過程能力（pp）至少達成2.0 和（ppk）至少達到· 長期過程能力 （cp）至少達成20（cpk）至少達到1.5. 標準特性（已經(jīng)列入控制計劃和作業(yè)指導書，并被顧客認可）· 短期過程能力達到（ppk）至少