焊接質量手冊機械焊接人員必看

1、 上海碩潤機械配件有限公司 焊接質量手冊編 制：審 核：批 準：受控號：版 次： 年 月 日批準 年 月 日實施 目 錄章 節(jié) 標 題 頁 次01 任命書02 頒布令03 前言04 焊接組織機構05 焊接職責分工06 焊接責任人員資料（簡歷、資質證書、學歷證書）1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術語及定義4 ISO3834本部分的使用5 要求評審和技術評審51 總則52 要求評審53 技術評審6 分承包7 焊接人員71 總則72 焊工及焊接操作工73 焊接管理人員8 試驗及檢驗人員81 總則82 無損檢測人員9 設備91 生產(chǎn)和試驗設備92 設施的表述93 設備的適用性94 新設備95 設備維護1

2、0 焊接及相關活動101 生產(chǎn)計劃102 焊接工藝規(guī)程103 焊接工藝評定104 工作指令105 文件的編制及控制程序11 焊接材料111 總則112 批量試驗113 貯存及保管12 母材的貯存13 焊后熱處理14 試驗及檢驗141 總則142 焊前試驗及檢驗143 焊接過程中的試驗及檢驗144 焊后試驗及檢驗145 試驗及檢驗狀況15 不符合項及糾正措施16 測量、試驗及檢驗設備的校準17 標識及可追溯性18 質量報告附錄A：上海碩潤機械配件有限公司焊接組織機構圖附錄B：上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員職責分工表 上海碩潤機械配件有限公司焊 接 責 任 人 員 任 命 書SHOWY Co

3、.,Ltd.Welding Supervisor Appointment任命 為上海碩潤機械配件有限公司主管焊接責任人員。任命 為上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員代表。任命 為上海碩潤機械配件有限公司其他焊接責任人員。主管焊接責任人員、同等權利焊接責任人員代表及其他焊接責任人員名單和具體職責、任務見本任命書附件。It is appointed that Mr. XXXXXX as responsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as representatives of res

4、ponsible welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.It is appointed that Mr. XXXXXX as other welding supervisor of XXXXXX Co.,Ltd.For name list, responsibilities and tasks of above-mentioned responsible welding supervisor, his representatives and other welding supervisor, see Annex of this appointment let

5、ter. 最高管理者/General Manager： （簽名/Signature）： 日 期/Date： 年 月 日 01 任命書根據(jù)XXXXXXXX有限公司關于任命焊接責任人的決定，特任命王世忠為公司主管焊接責任人，任命 為公司主管焊接責任人代表。（中英文）0 02 頒布令本手冊依據(jù)ISO3834-2金屬材料熔化焊的質量要求第二部分：完整質量要求標準，結合本公司產(chǎn)品特點以及焊接質量的有關控制活動，編制完成。本手冊是公司質量手冊在焊接管理方面的細化，是對公司質量手冊在焊接質量管理要求上的補足和完善。本手冊是全公司焊接質量工作的綱領性文件，是實施焊接工作的行為規(guī)范，員工必須嚴格貫徹執(zhí)行，以保證

6、公司焊接質量管理體系得到有效運行，確保產(chǎn)品焊接質量持續(xù)滿足顧客及有關法律法規(guī)的要求，本手冊現(xiàn)正式頒布，于 年 月 日實施。 最高管理者（或代表）： 年 月 日1503 前言（企業(yè)簡介，中英文）成立時間及規(guī)模、主要產(chǎn)品及領域、主要客戶和發(fā)展方向等。04 焊接組織機構公司的焊接組織機構見附錄A：上海碩潤機械配件有限公司焊接組織機構圖。 05 焊接職責分工公司的焊接職責分工見附錄B：上海碩潤機械配件有限公司焊接責任人員職責分工表。 06 焊接責任人員資料（簡歷、資質證書、學歷證書）見附錄C。1 范圍本手冊描述的焊接質量管理要求，依據(jù)ISO3834標準中的完整質量要求，適用于公司焊接生產(chǎn)車間以及與焊接

7、生產(chǎn)質量控制相關的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的制造應符合DIN6700/EN15085標準的有關規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件 本手冊引用下列標準和文件： ISO3834-1金屬材料熔化焊的質量要求第一部分：相應質量要求等級的選擇準則； ISO3834-2金屬材料熔化焊的質量要求第二部分：完整質量要求； ISO3834-5金屬材料熔化焊的質量要求第五部分：確認符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4質量要求所需的文件； DIN6700/EN15085軌道車輛及其零部件金屬材料的焊接； EN287-1鋼熔焊焊工考試； ISO9606-2鋁熔焊焊工考試； ISO14731焊接管理任務及職責； EN

8、473從事非破壞性檢驗人員的培訓、鑒定一般情況； ISO15614金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗第一部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊；ISO15614-2金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗第二部分：鋁及鋁合金的弧焊； ISO15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝規(guī)程第一部分：電弧焊； EN10204金屬產(chǎn)品檢驗文件的種類； 公司體系文件。 當引用的上述標準和文件進行了修訂，本手冊將根據(jù)最新版本進行修改和完善，以符合標準的要求。3 術語及定義 本手冊采用ISO3834-1金屬材料熔化焊的質量要求第一部分：相應質量要求等級的選擇準則中的術語和定義。4 ISO38

9、34本部分的使用依據(jù)EN15085-2標準要求，公司采用ISO3834-2金屬材料熔化焊的質量要求第二部分：綜合質量要求。5 要求評審和技術評審51 總則公司應針對顧客提出的招標書、詢價書、合同、技術草案等要求，在作出承諾前組織相關部門及焊接責任人員進行要求評審；以確保在接受訂單、合同前，有足夠的資源（包括設備、人員等）保證產(chǎn)品能按期交貨，所有要求是清晰明確的，不一致的方面應與顧客溝通，并取得書面認可。當合同與先前的投標書、報價書、合同、技術草案所規(guī)定的內容存在差異或變化，應確保差異或變化部分易于識別，同時應讓顧客清楚地了解由此所帶來的控制、成本、進度的所有變化。在焊接結構件的生產(chǎn)制造前，應對

10、結構件的焊接技術、質量要求開展技術評審，確認與焊接相關的信息及所需的要求是否完整和適用，以確保能夠按圖紙、標準、合同及技術協(xié)議有計劃地開展后序的焊接工作。52 要求評審營業(yè)部門在向顧客提供產(chǎn)品的承諾前，應按規(guī)定組織進行要求評審，評審的內容應包括：a）將采用的產(chǎn)品標準及所有附加要求；b）法定（法規(guī)）及常規(guī)要求；c）制造商確定的所有附加要求；d）制造商滿足描述要求的能力。為滿足顧客產(chǎn)品所涉及的焊接質量要求，營業(yè)部門在評審前必須通知焊接責任人員和相關部門參加，評審記錄必須由各參加人員的簽字認可。當合同中有關焊接技術質量要求的內容發(fā)生變更，營業(yè)部門應通知焊接責任人員對變更的內容進行評審，相關的修改、變

11、更同容應傳遞到公司焊接技術部門，確保相關人員清楚已變更的要求，公司經(jīng)銷部門負責保留要求評審的相關記錄，記錄按附錄D。53 技術評審在產(chǎn)品的技術審查階段，技術部門應通知相關焊接責任人員參加技術評審，評審的內容應包括：a）母材技術條件及焊接接頭性能；b）焊縫的質量及合格要求；c）焊縫的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性；d）焊接工藝規(guī)程、無損檢驗規(guī)程及熱處理規(guī)程；e）焊接工藝評定所使用的方法；f）人員的認可；g）選擇、標識及（或）可追溯性，（如材料、焊縫）；h）質量控制管理，包括某個獨立檢驗機構的介入；i）試驗及檢驗；j）分承包；k）焊后熱處理；l）其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗、

12、焊縫金屬的鐵素體含量、時效、氫含量、永久襯墊、噴丸、表面加工、焊縫外形；m）特殊方法的使用，如單面焊時不加襯墊獲得全焊透；n）坡口及焊縫的尺寸、細節(jié)；o）在車間或其它地方施焊的焊縫；p）有關工藝方法應用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任可有必要提供保護的有害氣候條件；q）不符合項的管理。焊接責任人員應根據(jù)上述內容對產(chǎn)品的焊接技術要求進行評審，并簽字認可。對于評審時存在的疑義及問題，焊接責任人員應填入“技術評審記錄表”中，并進一步與設計人員進行溝通和確認，所有問題在沒有得到有效澄清和解決之前，圖紙不得下發(fā)使用。如使用顧客提供的圖紙，對審查時存在的疑異及問題，應通過營業(yè)部門與顧客進行溝通，達成一

13、致并形成書面認可文件后，才能實施后序焊接相關活動。 如承攬的項目未形成書面合同（如：口頭合同），在進行技術評審時，參加評審的焊接責任人員應考慮“5.2要求評審”中的四項條款內容。 技術評審的有關記錄應由技術部門負責保存，評審記錄按附錄E。6 分承包公司應對外包過程進行有效控制，以確保外協(xié)件的質量能夠滿足規(guī)定的要求。在實施外包前，應對分承包方的能力進行評價，按照ISO3834標準。公司采購/外協(xié)部門在簽訂外協(xié)合同時，應在合同或技術協(xié)議中明確焊接結構件執(zhí)行的技術、質量要求、驗收標準以及應提供的檢驗和試驗報告、記錄，在合同中規(guī)定分承包方焊工、焊接管理人員的資質、所使用的設備、焊接方法、焊接工藝評定、

14、焊接工藝規(guī)范等附加要求。為確保有關的焊接技術、質量要求得到貫徹和執(zhí)行，公司技術部門應向分承包方提供有關要求評審、技術評審的相關資料，必要時提供執(zhí)行的相關標準文本、焊接工藝規(guī)范等。當關鍵焊接結構件外協(xié)時，公司應派具有IWE或IWS資質的監(jiān)造人員對分承包方焊接制造過程進行監(jiān)造，對發(fā)現(xiàn)的問題，監(jiān)造人員應及時提出并監(jiān)督其整改；分承包方應按照ISO3834標準的相應部分的要求進行焊接制造過程的控制。7 焊接人員71 總則公司要為焊接制造過程控制配備足夠的、有資質的人員，并對焊接人員進行有效的管理，以滿足焊接工作的需要。72 焊工及焊接操作工從事焊接的焊工及操作工應通過考核并取得相應的資質，焊工應按EN2

15、87-1/ISO9606-2要求通過考試，操作工應按照EN1418/ISO14732要求通過考試，并取得資格證書，才能上崗工作。資格證書（或復印件）由公司人力資源部負責保管。針對具體的產(chǎn)品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應與證書允許的范圍相一致。如不一致，應在正式生產(chǎn)制造前，由國際焊接工程師確定工作試件項目，通過試件確認焊工的實際能力。當試件經(jīng)評定符合要求后，焊工才能上崗操作。為確保焊工能力持續(xù)滿足要求，每半年由公司焊接培訓中心組織，公司焊接責任人員對取得資格的國際焊工能力進行確認，具體按EN287-1/ISO9606-2標準執(zhí)行。確認合格后，焊接責任人員應在焊工證書的背面簽字認可，并將相關確

16、認記錄提交公司人力資源部保留，作為辦理證書延期手續(xù)時的證明材料。73 焊接責任人員（焊接管理人員）焊接責任人員應符合ISO14731標準的要求，由已取得國際焊接工程師、技術員、技師資格證書的人員擔當。應按照ISO14731標準對本單位焊接責任人員的職責、權限進行分配，具體見附錄B。焊接責任人員應能獨立履行職責，按ISO3834-2標準的要求監(jiān)督焊接管理過程的執(zhí)行，并對授權管理的活動負責。當主焊接責任人不在現(xiàn)場時，應由副焊接責任人代替行使職權。8 試驗及檢驗人員81 總則試驗和檢驗人員應具備相應的能力或資質，以確保檢驗和試驗結果的公正性和準確性。檢驗人員應具備相應的知識和能力，并經(jīng)公司質量部培訓

17、考試合格才能上崗。在此基礎上，如檢驗人員未取得國際焊接質檢人員證書，應由公司焊接責任人員確認其工作能力。82 無損檢測人員公司應配備足夠的符合要求的相應級別的無損檢測人員，以滿足焊接結構件無損檢測的任務要求。無損檢測人員應按EN473標準要求參加培訓和考試，并取得相應等級的資格證書。不同等級的無損檢測人員應按EN473的要求實施其資質所允許范圍內的工作內容。無損檢測人員資質證書由人力資源部保管，并按EN473標準的規(guī)定提供證書延期的證明文件，組織無損檢測人員質資的重新認證。9 設備91 生產(chǎn)和試驗設備為滿足焊接結構件的生產(chǎn)制造，公司應配備足夠、適用的生產(chǎn)和試驗設備。結合產(chǎn)品生產(chǎn)任務量、生產(chǎn)周期

18、以及產(chǎn)品的技術、質量要求，公司應識別、確定所需的設備，當不能滿足要求，應考慮提出設備需求的申請，并提供滿足需求的生產(chǎn)和試驗設備。焊接生產(chǎn)制造所需的設備應包括：a）焊接電源及其它機器；b）坡口加工及切割（包括熱切割）設備；c）預熱及焊后熱處理設備，包括溫度監(jiān)視、測量設備；d）夾具及固定機具；e）用于焊接生產(chǎn)的起重及搬運設備；f）與焊接生產(chǎn)直接相關的個人勞保用品及其它安全設備；g）用于焊接材料處理的烘干爐、保溫筒；h）表面清理設備；i）破壞性試驗及無損檢驗設備。92 設施的表述公司應建立焊接生產(chǎn)設備、設施管理臺帳（明細），臺帳內容應包括車間面積、主要焊接生產(chǎn)設備、設備最大能力等?？砂ǎ篴） 起重

19、機的最大容量；b） 車間可裝夾的構件尺寸；c） 機械化或自動化焊接設備的功率；d） 焊后熱處理爐的尺寸及最高溫度；e） 軋制、彎曲及切割設備的容量；f） 用于不同焊接方法的焊接電源總數(shù)。93設備的適用性設備應保證完好可正常使用，其能力應能滿足焊接結構件生產(chǎn)的技術、質量要求。94 新設備公司在購置新設備或老設備進行大修改造后，公司生產(chǎn)部負責組織設備管理部門、安裝（大修）部門等對設備進行調試和驗收，驗收項目按產(chǎn)品說明書、設備驗收標準或簽訂的合同條款執(zhí)行，驗收合格并經(jīng)焊接責任人簽字認可后方能交付使用。檢驗記錄及驗收報告由公司生產(chǎn)部保存。95 設備維護公司設備管理部門應建立設備的日常維護計劃，確保設備

20、中那些控制焊接工藝規(guī)程參數(shù)的部件得到維護檢查。計劃中維護的主要內容應限定在對焊接生產(chǎn)質量具有主要影響的那些項目，如：a） 熱切割設備中導軌、機械夾具等的狀態(tài)；b） 用于焊接設備操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；c） 電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；d） 機械化及(或)自動化焊接設備中控制系統(tǒng)的狀態(tài);e） 測溫儀器的狀態(tài)；f） 送絲機構及導管的狀態(tài)。公司設備維修部門應嚴格按照計劃執(zhí)行，設備管理部門應定期監(jiān)督計劃的實施情況，當計劃因各種原因不能執(zhí)行，應向焊接責任人員匯報，并協(xié)調解決。對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的臨時性設備故障，設備維修人員應及時派人處理和解決，生產(chǎn)現(xiàn)場不得使用帶有故障的設備。當設備經(jīng)維修達不到

21、原設備使用要求時，設備維修部門應將相關信息傳遞給焊接責任人員及技術部門。必要時，焊接責任人員應組織技術人員根據(jù)具體情況采取相應措施，以滿足結構件焊接質量的要求。10 焊接及相關活動101 生產(chǎn)計劃在產(chǎn)品技術準備階段，公司應對產(chǎn)品的焊接制造相關活動進行策劃，編制適宜的生產(chǎn)計劃。文件的內容至少應包括：a） 結構制造(即單件、組件及最終總裝件的)順序規(guī)定；b） 制造結構所要求的每種工藝方法標識；c） 相應的焊接及相關工藝規(guī)程的編號；d） 焊縫的焊接順序；e） 實施每種工藝方法的指令及時間；f） 試驗及檢驗規(guī)程(包括任何獨立檢驗機構的介入)；g） 環(huán)境條件，如防風、防雨；h） 批量、元件或部件的項目標

22、識；i） 合格人員的指派；j） 生產(chǎn)試驗的安排。 生產(chǎn)部門根據(jù)公司下達的生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)作業(yè)計劃；針對具體的產(chǎn)品，技術部門應負責編制相應的工藝文件，可包括：焊接零件準備工藝卡、裝焊要領卡、作業(yè)指導書、焊接工藝評定任務書等，對于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的資質要求、產(chǎn)品標識、施焊環(huán)境要求以及需要安排工作試件的項目應在有關文件中作出安排；質量或技術部門負責編制檢驗文件，可包括；材料檢驗記錄表、重要部件焊縫檢驗記錄、主要焊接件裝配檢驗記錄等。102 焊接工藝規(guī)程根據(jù)評審機構（哈爾濱焊接技術培訓中心）認可的焊接工藝評定報告（WPQR），由公司焊接責任人負責組織編制焊接通用工藝規(guī)程。制訂的通用工藝規(guī)程

23、必須下發(fā)到車間的裝焊小組，在正式使用前，應組織對工藝規(guī)程進行培訓、學習，使焊工清楚工藝規(guī)程的內容和要求；檢驗人員以及監(jiān)督人員應對焊接過程進行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在焊接生產(chǎn)過程中得到正確使用。針對以后產(chǎn)品制造過程中不能覆蓋的項目，應在工藝試驗合格并完善了工藝規(guī)范的基礎上，下發(fā)實施。103 焊接工藝評定焊接工藝的適用性應在產(chǎn)品生產(chǎn)之前進行評定，公司應按ISO15614/ISO15613標準組織實施焊接工藝評定試驗。試驗前應先依據(jù)ISO15609-1標準編制焊接工藝預規(guī)程（PWPS），再根據(jù)PWPS進行試件焊接。試驗完后將相關資料報送評審機構（哈爾濱焊接技術培訓中心）認可，取得評審機構簽發(fā)的合

24、格工藝評定報告后，才能編制相應的焊接工藝規(guī)程（WPS）。在今后的焊接生產(chǎn)制造過程中，如果母材、接頭形式、焊接方法等發(fā)生變化，不能覆蓋原有的工藝評定項目時，分公司應按照ISO15614標準，考慮增加新的焊接工藝評定項目。公司在得到哈爾濱焊接技術培訓中心的許可后，可組織新工藝評定項目試件的焊接，并報送評審機構認可，認可后的合格工藝評定報告應由公司技術部負責保存，隨后由公司焊接責任人負責組織完善焊接工藝規(guī)范。104 工作指令在焊接結構件的生產(chǎn)過程中，可以直接使用經(jīng)批準且適用的焊接工藝規(guī)程做為焊工施焊的作業(yè)指導文件，當針對某些具體產(chǎn)品的焊接關鍵件需要編制專門的作業(yè)指導書時，應在產(chǎn)品技術準備階段，由技術

25、部門編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)焊接責任人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。焊接關鍵件作業(yè)指導書的編制應源于合格的焊接工藝規(guī)程并且不需另做工藝試驗評定。105 文件的編制及控制程序焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程由公司技術部統(tǒng)一保存。焊接工藝規(guī)程編制完成后，經(jīng)公司焊接責任人批準后，做為受控文件下發(fā)各車間執(zhí)行。焊工合格證書由公司人力資源部負責保管。11 焊接材料111 總則公司應建立焊材管理的相應制度，對焊材的儲存保管、烘干、發(fā)放進行規(guī)定，以保證焊材能滿足焊縫質量的要求。對于按DIN6700-2/EN15085-2標準生產(chǎn)制造的焊接結構件，應采購并使用具有CE標識的焊材。112 批量試驗檢驗部門應對每批購入的焊材按

26、規(guī)定進行檢驗和試驗，合格后才能辦理入庫手續(xù)。入庫檢驗時，如發(fā)現(xiàn)焊材外包裝標簽不清或標簽已丟失，或出庫領用時發(fā)現(xiàn)焊材已超過有效期，應及時取樣并送理化檢定機構進行復驗。當合同對焊材有批量試驗的特殊規(guī)定時，應按合同要求執(zhí)行。113 貯存及保管焊材的貯存及保管應能保證并避免焊材受潮、氧化及損壞，其保管、烘干應符合焊材生產(chǎn)廠家推薦的方法或按有關的規(guī)范要求執(zhí)行。焊材的貯存和保管應放置在專用的焊材庫內，并設專人管理。焊材庫的室內溫度應不低于18、濕度應低于60%；焊材應按種類、牌號、規(guī)格等分類堆放，焊條應離地、距墻不小于300mm，；焊材應能按批號與材質證明書相對應，確?？勺匪?；焊材的領用、烘干應建立日常記

27、錄，庫管員要如實填寫，分公司焊接責任人員應每月進行定期檢查。12 母材的貯存母材應放置在專用的原材料庫中貯存，并保持其材料性質不被改變；對于標識不清或找不到標識的材料（包括余料）應單獨存放，如需投入使用應先進行復驗。母材進廠后，采購部門應按規(guī)定組織實施進貨檢驗（標識和材質證明書對應）和試驗，如發(fā)現(xiàn)標識不清應按規(guī)定進行復驗。采購部門負責對入庫的母材進行標識，標識應能與每個爐批次的母材相對應，并確保其具有唯一性并能達到可追溯的要求。13 焊后熱處理焊接結構件需要進行焊后熱處理時，應編制相應的熱處理工藝，熱處理工藝應適合母材、接頭、結構等并符合產(chǎn)品標準及(或)規(guī)定要求。當公司不具備焊后熱處理能力需外

28、協(xié)時，采購/外協(xié)部門應在合同或技術協(xié)議中明確熱處理要求，并要求協(xié)作廠家編制工藝并提供相應的軟件資料，焊接責任人員應對合同（或技術協(xié)議）進行審批。對于關鍵焊接結構件的熱處理工序外協(xié)，分公司應派人進行過程監(jiān)造，對加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等工藝參數(shù)進行監(jiān)控。焊后熱處理應提供熱處理曲線記錄，以證實熱處理過程是按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。提供的軟件資料應由檢驗部門進行保存。對于合同或圖紙有可追溯性要求的零件，熱處理后應安排噴砂（噴丸）處理，并及時將標識進行移植，以保證對特定產(chǎn)品具有可追溯性。14 試驗及檢驗141總則為有效控制焊接結構件的質量，應按照標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、檢驗管理規(guī)定等實施焊

29、前、焊中、焊后的檢驗和試驗活動，以確保產(chǎn)品的符合性質量滿足規(guī)定要求。 142焊前試驗及檢驗在施焊之前，檢驗人員應對下列項目進行檢驗和驗證：a） 焊工和焊接操作工證書的適用性、有效性；b） 焊接工藝規(guī)程的適用性；c） 母材的標識；d） 焊接材料的標識；e） 下料零件的幾何尺寸、平整度、切割面質量；f） 焊接坡口(形式及尺寸)；g） 組對、夾具及定位；h） 焊接工藝規(guī)程中的任何特殊要求，如防止變形；i） 工作條件（包括環(huán)境）對焊接的適用性。143 焊接過程中的試驗及檢驗在焊接過程中，檢驗人員及焊接監(jiān)督人員應在現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝執(zhí)行的情況進行監(jiān)督。檢驗、監(jiān)督的內容應包括：a） 主要焊接參數(shù)(如

30、焊接電流、電弧電壓及焊接速度)；b） 預熱/道間溫度；c） 焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數(shù)；d） 根部氣刨；e） 焊接順序；f） 焊接材料的正確使用及保管；g） 變形的控制；h） 所有的中間檢查，如尺寸檢驗。144 焊后試驗及檢驗焊接完成后，檢驗人員應對外觀、幾何尺寸、形位公差進行檢驗，應按產(chǎn)品檢驗計劃編制的內容進行逐項檢驗和記錄，全部項目合格后方可辦理入庫手續(xù)。焊后檢驗項目視具體的要求可包括：a） 焊縫外觀檢驗；b） 焊縫無損檢驗；c） 焊縫的破壞性試驗；d） 結構件的型式、形狀及尺寸；e） 焊后操作的結果及報告（如焊后熱處理、時效）。對于檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，具體執(zhí)行不合格品控

31、制程序，以防止不合格品流轉到下道工序。 檢驗和試驗記錄由分公司收集、匯總，質量部歸檔保存。145 試驗及檢驗狀況在焊接結構件生產(chǎn)制造過程中，公司應對檢驗和試驗的狀態(tài)進行標識，檢驗和試驗狀態(tài)分為三種：a） 未經(jīng)檢驗和試驗或等待檢驗和試驗的；b） 經(jīng)過檢驗和試驗合格的；c） 經(jīng)過檢驗和試驗不合格的。15 不符合項及糾正措施對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格品，除“返工”或“報廢”兩種情況外，檢驗人員均應開出“不合格品處理單”進行評審。檢驗人員首先在處理單上詳細描述不合格品的的情況，提交焊接責任人評審后作出處理意見。對于措施中提出需要制訂返修工藝進行處理時，技術部門應編制專門的返修工藝，經(jīng)焊接責任人員批準后

32、執(zhí)行。生產(chǎn)部門負責按評審意見組織返修，返修后應重新按要求進行檢驗和試驗，達到要求后才能予以驗收。為避免不符合項的再次發(fā)生，應采取相應的糾正和預防措施。16 測量、試驗及檢驗設備的校準為有效完成產(chǎn)品的檢驗和試驗、過程的監(jiān)視和測量活動，應對評估焊接結構件質量所使用的測量、檢驗和試驗設備進行定期檢定或校準。公司與焊接有關的測量、檢驗和試驗設備應送外委具備相應資質的檢測機構進行檢定、校準。17 標識及可追溯性當合同、技術協(xié)議、技術規(guī)范、圖紙等有要求時，應在焊接制造流程中，對有可追溯要求的零件進行標識，以確保零件能實現(xiàn)可追溯。保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系可包括：a) 生產(chǎn)計劃標識；b) 放置卡片

33、標識；c) 結構中焊縫部位的標識；d) 無損檢測規(guī)程及人員標識；e) 焊接材料標識（如型號、商標、制造商和批號或爐號）；f) 母材標識及（或）可追溯性（如型號、爐號）；g) 修復部位標識；h) 臨時附件位置標識；i) 全機械化、自動化焊接設備對特定焊縫的可追溯性；j) 焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性；k) 焊接工藝規(guī)程對特定焊縫的可追溯性。18 質量報告應對與整個焊接過程有關的設備維護、人員質資、工藝規(guī)范、檢驗記錄等文件和記錄進行有效管理，以提供焊接質量符合規(guī)定要求和體系有效運行的證據(jù)。針對具體的產(chǎn)品或顧客要求，必要時，質量報告應包括：a） 要求/技術評審報告；b） 材料檢驗文件；c）

34、焊接材料檢驗文件；d） 焊接工藝規(guī)程；e） 設備維護報告；f） 焊接工藝評定報告；g） 焊工或焊接操作者證書；h） 生產(chǎn)計劃；i） 無損檢驗人員證書；j） 熱處理工藝規(guī)程及報告；k） 無損檢驗及破壞性試驗規(guī)程及報告；l） 尺寸報告；m） 修復記錄及其它不符合項的報告；n） 要求的其他文件。相關部門應將上述必要的質量報告至少保持五年以上。如合同對質量報告的保存期限超過此要求時，應按合同要求執(zhí)行。填入企業(yè)圖標XXXXXXCo.,Ltd.XXXXXX有限公司organization chart組織結構圖附錄A: XXXXXXXX有限公司焊接組織機構圖Page 1 of 1 General Manag

35、er總經(jīng)理Governor's Deputy管理者代表焊接監(jiān)督(WS)甲、乙、丙Financial Dept.財務部Business Dept.業(yè)務部Technical Dept.技術部Comprehensive Dept.綜合部Production Dept.生產(chǎn)部Q C 質 檢 Warehouse 倉 庫務Financial 財 務Comprehensive 勤 務務Purchasing 采 購購Administration 行 政政Document 資料檔案Process plan 工藝設計Welding work shop 焊接車間P V C workshop P V C 車間Machine work shop 機加工車間乙丙甲 全部責任/All the duty -部分責任/A part the duty附錄B： XXXXXXXX有限公司焊接責任人員職責分工表 人員 PersonnelISO14731XXXXXXXX要求評審Review of requirementsXV技術評審 Tech