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文檔簡介

1、工程技術(shù)大學課程設計4- 題 目:閥蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及14H8 工藝裝備設計班 級: 姓 名: 指導教師: 完成日期:一、設計題目設 計 閥 蓋零 件 的機 械 加 工工 藝 規(guī)程 及 4- 14H8 工藝 裝 備二、原始材料 設 計 的 要求 包 括如 下 幾 個部 分 :1 繪 制零件 圖 。 12. 繪制零件毛 坯圖 。 1 3編 制零件 的機械 加工工藝 卡片。 1套 4繪制夾具 裝配圖 (A0或 A1)15編 寫設計 說明書( 約 5000 8000 字)。1 份 說 明 書 主要 包 括以 下 容 (章 節(jié) )( 1 ) 目錄( 2 ) 摘要 ( 中外 文 對 照的 , 各

2、占 一 頁 )( 3 ) 零件 工 藝性 分 析( 4 ) 機械 加 工工 藝 規(guī) 程設 計( 5 ) 指定 工 序的 專 用 機床 夾 具設 計( 6 ) 方案 綜 合評 價 與 結(jié)論( 7 ) 體會 與 展望( 8 ) 參考 文 獻列出參考文 獻(包括書 、期刊 、報告等 ,10 條以上)三、上交材料1. 零 件 圖12. 毛 坯 圖13. 機械加工 工藝過程 卡片14. 零件的機 械加工工 藝卡 片15. 夾具裝配 圖11份6. 夾具零件 圖7. 設計說明 書 五、指導教師評語朋友對我文章的賞識,充值后就可以下載說明書,我 這里還有一個壓縮包, 里面有相應的 word 說明書 (加 工工

3、藝卡片和加工工藝過程卡片 各一 )和 CAD 圖紙。 需要壓縮包的朋友請聯(lián)系 QQ 客服 : 1459919609 。 下載后我可以將壓縮包 免費送給你。 需要其他設計題 目直接聯(lián)系! !成 績:指導教師日期摘要設計“閥蓋”零件 的機械加工工藝 規(guī)程及工藝 裝備,并 繪制出調(diào)速杠 桿零件圖、毛坯 圖、夾具裝配圖,填 寫工藝卡 片 , 編 制課 程 設計 說 明 書。通過該課程設計,將所學理論 與生產(chǎn)實踐相 結(jié)合, 鍛煉 了自己分析問 題、解決問題的 能力,在這個過程中 我獨立地 分析和解決了 零件機械制造的 工藝問題,設計了機 床專用夾 具這一典型的 工藝裝備,提高 了結(jié)構(gòu)設計能力,為 今后的

4、畢 業(yè)設計及對自 己未來將從事的 工作進行了一次適應 性訓練, 從 而 打 下了 良 好的 基 礎 。本設計可以提高生產(chǎn)的效率,提高公司利潤。可以更精 確 的 加 工零 件 ,也 方 便 了操 作 者。AbstractDesign:D esign "valve cover" of mechanicapl arts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps fixture assembly plans to fi

5、ll in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significancet:h e adoptiono f the curriculumd esign,t he theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the processo f analyzing and solving independenpt ar

6、ts Machinery ManufacturingT echnologya, machinet ool designF ixturef or the typicalp rocess equipmenta, nd improvet he structureo f designc apabilityf or future graduatetso design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.目錄序言1. 零件的工 藝

7、分析 及生產(chǎn)類 型的確 定 21.1 零件的 工藝分析 22. 零件的生產(chǎn) 類型 2二 、選 擇毛 坯 ,確 定 毛 坯尺 寸 ,設 計 毛 坯圖 21. 選擇毛坯 22. 確定機械加 工余 量 33. 確定毛坯尺 寸 34. 設計毛坯 3 三 、 選 擇加 工 方法 , 制 定工 藝 路線 31. 定位基準 的選擇 32. 零件表面 加工方 法的選擇 43. 制定工藝 路線 4 四 、工 序設 計 51. 選擇加工 設備與 工藝裝備 52. 確定工序 尺寸( 工序) 5 五、確定 切削用量 及基本時 間(工 序) 61. 切削用量 的計算 62. 基本時間 t m的計 算 6 六 、夾 具設

8、 計 71. 定位方案 72. 夾緊機構(gòu) 73. 導向裝置 74. 夾具與機 床連接 元件 85. 夾具體 8 七、設計體 會 8參 考 文獻 9序言機械制造技術(shù)基礎課程設計是在學完了機械制造技術(shù)機車和大 部 分專業(yè)課 ,并進行 了生產(chǎn)實 習的 基礎 上進 行的又一 個實 踐性教學 環(huán) 節(jié) 。這 次設 計使 我們能綜 合運 用機械制 造技術(shù)基 礎中 的基本理 論,并 結(jié) 合生產(chǎn)實 習中學到 的實 踐知識,獨立 地分 析和 解決 了零件機 械制 造 工藝問題,設 計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備,提 高了結(jié)構(gòu)設 計能力,為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。由于能力所限,經(jīng)驗不足,

9、設計中還有許多不足之處,希望各位 老師多加指教。、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零 件的工藝 分析通過對 該零件圖 的重 新繪制,知原圖樣 的視圖正 確、完整,尺 寸、 公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各 表面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 都 不 難 獲 得 。以 下 是 閥 蓋 需 要 加 工 的 表 面 以 及加工表面之間的位置要求:1. 左右 端面粗糙 度為 25, 孔35,粗 糙度為 12.5 ,此孔 為加工 其 他孔的基 準???35 表面 ,粗糙度為 12.5 ,孔 20,粗 糙 度為 25。2. 41 外圓面,粗糙度 為 25;50

10、外 圓,粗糙 度為 12.5 ,; 50外圓右端面,粗糙度為 12.5 ;53外圓右端面,粗糙度為 25; 53 外圓,粗糙度為 25;53 外圓左端面,粗糙度為 253. 孔 14H8 ,粗 糙度為 12.5 ;根 據(jù) 各 加 工 方 法 的 經(jīng) 濟 精 度 及 一 般 機 床 所 能 達 到 的 位 置 精 度 ,該 零 件沒有很 難加工的 孔,上述 各孔的技 術(shù)要求采 用常 規(guī)加工工 藝均可 以保證。2. 零 件的生產(chǎn) 類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):屬中批量生產(chǎn)。二 、 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖1. 選 擇毛坯該零件材料為鑄鋼,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 為使零件有較好的力學

11、性能,保證零件工作可靠,故采用模鍛成形。 這 從 提 高 生 產(chǎn) 效 率 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 也 是 應 該 的 。零 件 形 狀 并 不 復 雜,因 此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,孔 不鑄出。毛 坯尺寸 通過確定加工余量后再決定2. 確 定 機 械 加 工 余 量根據(jù)鍛 件質(zhì)量、 零件 表面 粗糙 度、形狀 復雜 系數(shù) 查 2-28 表得 鍛件孔的精鉸:0.05mm. 粗鉸: 0.95mm. 鉆: 0.94mm.3. 確 定毛坯尺 寸毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可4. 設計 毛 坯( 1) 確定圓 角 半徑查表得:外圓 角半徑r=2.5mm圓角 半徑R=

12、8mm( 2 ) 確 定模 鍛 斜度查表得:模鍛斜度為:5° 10°。三 、 選擇加工方法,制定工藝路線1. 定 位基準的 選擇粗基準的選擇:按 有關(guān)基準的選擇原則,即 當零件有不加工表面 時,應 以這些不加工表面作粗基準;若 零件有若干不加工表面時,則 應 以與加工 表面要求 相對 位置精度 高的不加 工表 面作粗基 準 ?,F(xiàn)以 零 件的側(cè)面為主要的定位粗基準。精基準的選擇:考 慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依 據(jù) “ 基 準 重 合 ” 原 則 和 “ 基 準 統(tǒng) 一 ” 原 則 , 選 擇 以 圓 柱 體 的 12H7 孔為精基準。2. 零 件表面加 工方 法

13、的 選擇( 1)左 右 端 面為 未 注 公差 尺 寸, 表 面 粗糙 度 為 Ra25 ,根 據(jù)GB 1800-79 規(guī)定起公差等級按 IT13 ,需進行粗銑(2)35 孔公差等級為 IT11 ,表面粗糙度為 Ra12.5 ,需進行鉆和粗鉸。(3)35表面為未注公差尺寸,根據(jù) GB 1800-79 規(guī)定起公差等級按 IT13 ,表面粗糙度為 Ra12.5 ,用平面锪鉆。(4)20孔為未注公差尺寸,根據(jù) GB 1800-79 規(guī)定起 公差等級 按 IT13 ,表 面粗 糙度為 Ra25,需進行 鉆。( 5)41 外圓面為未注公 差尺 寸, 根據(jù) GB 1800-79 規(guī)定起 公差等級 按 IT

14、13 ,表 面粗 糙度為 Ra25,粗車即 可。(6)50外圓右端面,為未注公差尺寸,根據(jù) GB 1800-79 規(guī)定 起 公差等級 按 IT13 ,粗 糙度 為 12.5 ,對 35H11 孔 的垂 直度為 0.05 , 采 用粗車 半 精車(7)50外圓,公差等級為 IT11 ,粗糙度為 12.5 ,采用粗車 半精 車。( 8)53 外圓 右端面為未注公 差尺 寸, 根據(jù) GB 1800-79規(guī) 定起公差 等級按 IT13 ,粗 糙度為 25,粗車 即可。( 9) 53 外圓為未 注公 差尺寸, 根據(jù) GB 1800-79規(guī) 定起公差 等級按 IT13 ,粗 糙度為 25,粗車 即可。(

15、10) 53 外圓左 端面為 未注公差 尺寸 ,根據(jù) GB 1800-79規(guī) 定起公差 等級按 IT13 ,粗 糙度為 25,粗車 即可。( 11) M36 外螺紋為未 注 公差尺寸,根 據(jù) GB 1800-79規(guī) 定起公差 等級按 IT13 ,采 用粗車。(12)28.5 孔 公差等級為 IT8,粗糙度為 12.5 , 采用鉆,鉸。( 13) 28.5 孔 右端面為未 注公差尺 寸,根據(jù) GB 1800-79規(guī) 定起公差 等級按 IT13 ,粗 糙度 為 12.5, 用平面锪 鉆( 14) 倒角粗糙 度為 25,粗 車即 可。( 15) 4- 14 孔為未注公差尺 寸,根據(jù) GB 1800-

16、79 規(guī)定起 公差等級 按 IT13 ,表 面粗 糙度為 Ra12.5 ,需進 行鉆3. 制定工藝路線工序 :粗銑左 右兩 水平端面 。 工序:鉆、粗鉸35 的孔。 工序:锪鉆鍃平35 表面。工序 :鉆20 的 孔。 工序 :粗車 41 外圓 面。工序:粗車、半精車50 外圓右端面。 工序:粗車、半精車50 外圓。工序:粗車53 外圓右端面 工序 :粗車 53 外圓 。工序 :粗車 53 外圓 左端面。 工序 :粗車 M36外 螺紋 工序 :車倒角 。工序 XIII :鉆、粗 鉸、 精鉸28.5 的孔。 工 序 XIV : 锪 鉆 鍃 平 28.5 孔 右 端 面 工 序 XV: 鉆 4- 1

17、4 孔 。工序 XVI:清 洗。 工序 XVII: 終 檢。四、工序設計1. 選 擇加工設 備與 工藝 裝備2. 確 定工序尺 寸由 表 可 查 得 , 14mm 的 孔 粗 鉸 余 量 Z 粗 鉸 =0.95mm ;鉆 孔 余 量 Z鉆=13.0mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為, 粗鉸: IT10 鉆:IT12 ;根據(jù)上述 結(jié)果,再 查標 準公 差數(shù)值表 可確 定各工步 的 公 差 值 分 別 為 , 粗 鉸 : 0.070mm; 鉆 : 0.180mm 。綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為,粗鉸: 13.95 +0. 0700 mm鉆孔: 13.0 +0. 1800

18、mm.五、確定切削用量及基本時間1. 切 削用量的 計算1)鉆孔工步被吃刀量的確定進給量的確定 f=0.3mm/r 。取 ap=13.0mm 。由 表 5-22 , 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給切削速度的計算由表 5-22 ,按工件 材料 為 45 鋼的 條件選取,切削速度 v 可取為 22m/min 。由公式 n=1000v/ d可求得該工序 鉆 頭轉(zhuǎn)速 n=538.95r/min, 參照表所列 Z525 型立 式鉆床的主軸 轉(zhuǎn)速,工序號設備工藝裝備工序X62 臥 式銑 床銑刀、游標卡尺、專用夾具工序組合鉆床麻花鉆、鉸刀、徑千分尺、專用夾具工序組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工序組

19、合鉆床麻花鉆、徑千分尺、專用夾具工序CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序 工序CA6140 臥式車 床CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤車刀、游標卡尺、三角卡盤工序 工序CA6140 臥式車 床CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤工序CA6140 臥式車 床車刀、游標卡尺、三角卡盤工 序 XIII組合鉆床麻花鉆、鉸刀、徑千分尺、專用夾具工 序 XIV組合鉆床锪鉆、游標卡尺、專用夾具工 序 XV組合鉆床麻花鉆、徑千分尺、專用夾具

20、工 序 XVI清洗機工 序 XVII塞規(guī)、百分表、卡尺等取 轉(zhuǎn) 速 n=545r/min. 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 , 可 求 出 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v=n d/1000=22.2m/min.(2) 粗鉸 工 步被吃刀量的確定進給量的確定 f=0.45mm/r 。切削速度的計算取 ap=0.95mm 。由 表 5-31 , 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進 給 量由表 5-31,切削速度v可取為 4m/min 。由公 式 n=1000v/ d 可 求 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=150.85 r/min,參 照 表 所列 Z525 型立式鉆床的 主軸

21、 轉(zhuǎn)速 ,取轉(zhuǎn) 速 n=195r/min. 再將 此轉(zhuǎn)速代 入 公 式 , 可 求 出 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 v=n d/1000=8.5m/min.2. 基本時間 t m的計算(1)鉆 孔工步 根據(jù)表 5-41 ,鉆孔的基本時 間可由公式 t j =L/fn=(l+l1+l 2)/fn求 得 。 式 中 l=12mm;l 2 =1mm;l 1 =(D/2) ×cotkr+(1 2)= ( 13mm/2 ) × cot54 ° +1mm=5.7mm;f= 0.3mm/r;n= 545r/min. 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 , 則 該 工

22、 序 的 基 本 時 間 t j =(12mm+1mm+5.7mm)/(0.3mm/r × 545r/min)=0.114min=6.86s。(2)粗鉸工步根據(jù)表 5-41,可由公式 t j =L/fn=(l+l 1+l 2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表 5-42 按 kr=15 °、 a p =(D-d)/2=(13.95mm-13mm)/2=0.475mm的 條 件 查 得 l 1=2.8mm ;l 2 =3mm; 而 l=12mm; f=0.45mm/r; n=195r/min. 將上 述結(jié)果代 入公 式, 則該工序基本時間 t j =( 12mm+2.

23、8mm+3mm) / ( 0.45mm/r × 195r/min ) =0.203min=12.2s 。六、夾具設計1. 定 位方案工件以一端面和20 孔為定位基準,采用平面和定位銷組合定位 方案,在 定位平面及定位銷的圓柱面上定位,其 中平面限制 3 個自由 度、短 圓柱銷限制 2個自由度,共 限制了五個自由度。由 于加工的孔 是 與 20 共軸線的,所 以繞 Z 軸 的旋轉(zhuǎn)不需要 限制 。2. 夾 緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求,運 用手動夾緊可以滿足。采 用彈簧壓板夾緊機 構(gòu),通 過擰螺母實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓 板夾緊力主要作用是防 止 工 件 在 切 削 力 的 作 用 下 產(chǎn) 生

24、 震 動 。由 于 夾 緊 力 與 鉆 孔 時 產(chǎn) 生 的 力 方 向相同,所以可免去夾緊力的計算。3. 導 向裝置采用可換鉆套作為導向裝置,選 用 JB/T 8045.3-1999 。鉆 套高度 H=20mm, 排 削 間 隙 h=5mm.4. 夾 具與機床 連接 元件在夾具 體上設計 座耳 ,用 T 形 螺栓固定 。5. 夾 具體見夾具體零件圖。七、設計體會在這次設計中,我明確設計目的. 綜合應用了所學專業(yè)知識, 培養(yǎng) 了自主動手能力. 將理論與實際結(jié)合起來. 在設計過程中, 我遇到了很 多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并不影響我學習知識的積極性, 我懂的設計人員的艱辛,也對他們的付出表

25、示敬意.經(jīng)過這次課程設 計, 我有了更充分的自信. 我相信一切困難都會有解決的辦法. 同時通 過這次設計為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。參考文獻1 工業(yè)大學 . 機床夾具設計. 科學技術(shù) .1990。2 顧崇衡 . 機械制造工藝學.科學.1995。3 鄒青 . 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 . 機械工業(yè),200.8。4 崇凱 . 機械制造技術(shù)基礎課程設計指南.化學工業(yè) .2006.12。5 周開勤 . 機械零件手冊.高等教育 .1994。6 組合機床研究所 . 組合機床設計.機械工業(yè) .1978。7 云. 機械制造及設備指導手冊.: 機械工業(yè) .1997.8。8 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊.: 機械工業(yè).1991.9。9 慶壽. 機床夾具設計. :機械工業(yè) .1984。10 于駿一 . 機械制造技術(shù)基礎. :機械工業(yè).2000。11 薛源順. 機床卡具設計. :機械工業(yè).2000。12 家奇. 機械制造工藝學課程設計指導書2版.: 機械工業(yè).2000.10。13 崇德.鴻翰 . 機床夾具設計.第二版. :科技技術(shù).1989。工程技術(shù)大學機械工程學院機 械 05-6機械加工工序卡片工序名稱鉆鉸精鉸工序號4-1414通孔零件數(shù)量零件名稱零件號閥蓋12.0牌號硬度形式45 鋼設備名稱型號鑄件夾

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