紡織流程工藝簡介說課材料

1、紡織工藝生產(chǎn)流程生產(chǎn)工藝流程圖清棉工序1主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混 合、除雜作用的順利進行； （ 2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜 紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉 紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2在組成上可劃分為六個作用區(qū)：1、開松區(qū)使用打手從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方 機器進行加工?，F(xiàn)在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉(zhuǎn)的打手從 排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直 到棉包被抓空為止。2、粗開清區(qū)使用的

2、機器為多倉混棉機。原棉經(jīng)初步開清之后在本區(qū)位進行 混和。3、細(xì)開清區(qū)使用豪豬開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態(tài)下受打手打擊開 松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細(xì)小 雜質(zhì)。4、精開清區(qū)采用三翼梳針打手，甚至現(xiàn)代有一些準(zhǔn)清棉機采用鋸齒打手， 目的使棉塊在本區(qū)位變得更細(xì)小而成為棉束，同時進一步除去細(xì)小雜質(zhì)和棉結(jié)。5、成卷區(qū)棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內(nèi)，做到均勻 喂給。梳棉工序1主要任務(wù) 經(jīng)過開清棉加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有 40%50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì) （ 如帶纖維破籽、 籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)

3、等 ） ，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的 棉條以滿足后道工序的要求。梳棉工序的任務(wù)是：（一）分梳：在盡可能少損傷纖維的前提下 , 對喂入棉層進行細(xì)致而徹底的 分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。（二）除雜：在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。（三）均勻混和：使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。（四）成條：制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條 筒中。2主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜 質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移

4、給錫林。（2）錫林、蓋板將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻 混合作用。除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。制成質(zhì)量較好的纖維層， 轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。通過壓輥及圈條裝置，制成 均勻的棉條。并條工序并條工序的任務(wù)1、并合：將68根棉條并合喂入并條機，以改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率可降到1%以下。2、牽伸：將并后條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時使彎鉤及卷曲纖維得以 進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。3、混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成 分均勻，

5、穩(wěn)定成紗質(zhì)量。4、成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)。 主要機構(gòu)及功用：1、68 根棉條經(jīng)導(dǎo)條輥、導(dǎo)條臺、給棉羅拉進入牽伸機構(gòu)部分。2、牽伸羅拉和牽伸皮輥擠壓棉條以控制棉條的前進速度，前后羅拉牽伸速 度遞增以牽伸棉條，棉條逐漸牽伸變細(xì)。3、變細(xì)后的棉條經(jīng)集束器和圈條器規(guī)則、有序的進入條筒。精梳工序精梳工序的任務(wù)1、排除短纖維，以提高纖維的平均長度及整齊度。可排除生條中的短纖維 約為 40%50%。2、排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)提高成紗的外觀質(zhì)量。精梳工序可排除生條中 的雜質(zhì)約為 50%60%，棉結(jié)約為 10% 20%。3、 使條子中纖維伸直、平行和分離。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%

6、左 右，精梳工序可把纖維伸直度提高到 85% 95%。4、并合均勻、混和與成條。 例如，梳棉生條中的重量不勻率為 2%-4%左右， 而精梳制成的棉條重量不勻率約為 0.5%-2%。主要機構(gòu)及功用：小棉卷由喂入羅拉周期地喂入，被上下鉗板（鉗刀）握持，鉗板連同握持 的纖維叢一起運動，靠近錫林時，須叢前端受到錫林梳針弧面的分梳；隨后， 須叢前端越來越靠近由分離羅拉和皮輥（或皮板）組成的彈性拑口。當(dāng)須叢前 端被彈性拑口握持時 ,長纖維即被高速拔取 （分離 ），并以分離部件的線速度向外輸 送。輸出的是被拉長的平行纖維薄層。在拔取的同時，由頂梳梳理被拔取纖維 的后端，完成精梳作用。精梳的基本工藝過程包括錫

7、林和頂梳對纖維須叢頭尾 端分梳、按纖維長度分類、拔取和接合形成平行纖維薄層。粗紗工序主要任務(wù):1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細(xì)，并使纖維進一步伸直平行。 2加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利 粗紗卷繞和細(xì)紗機上的退繞。主要機構(gòu)及功用：1. 喂入機構(gòu)：棉花纖維熟條喂入時， 喂入機構(gòu)主要由 12 根積極傳動的導(dǎo)條 輥和導(dǎo)條架組成。導(dǎo)條輥把纖維條從筒內(nèi)引出并托持纖維條，使在引導(dǎo)過程中 減少意外伸長。導(dǎo)條架對纖維條起集束作用，導(dǎo)條架橫動可以減少牽伸機構(gòu)中 皮輥的磨損；2. 牽伸機構(gòu)：羅拉牽伸，牽伸機構(gòu)中的羅拉、皮輥和皮圈容易粘附短絨塵屑 和油污，一般均利用絨輥接觸摩擦，保持表面

8、清潔，減少紗疵。3. 加捻機構(gòu)：包括錠翼和錠子。 由前牽伸羅拉送出的紗條經(jīng)過錠翼頂端邊孔 穿引在錠冀空心臂的導(dǎo)紗鉤內(nèi)；錠冀以恒速回轉(zhuǎn)，每回轉(zhuǎn)一周使紗條繞本身軸 線一轉(zhuǎn)而加上一個捻回。粗紗所加捻度較少，借以承受在卷繞和退繞過程中所 受的張力，并有利于儲存和搬運。4. 卷繞成形機構(gòu)：錠翼恒速繞筒管同向回轉(zhuǎn)，筒管作變速回轉(zhuǎn)，粗紗因筒管與錠翼的速度差異而卷繞起來錠翼轉(zhuǎn)速不變，而筒管轉(zhuǎn)速隨粗紗卷繞直徑的增大而減慢，即兩者相對轉(zhuǎn)速逐漸減小，使繞紗線速度與前羅拉輸出紗條速度一 致；同時龍筋機構(gòu)帶動紗錠上下來回升降，使紗錠兩端呈截頭圓錐形。細(xì)紗工序主要任務(wù):1牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2加捻

9、：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細(xì)紗。3卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。主要機構(gòu)及作用：1喂入機構(gòu)喂入機構(gòu)由粗紗架、導(dǎo)紗桿、橫動裝置等組成。粗紗架部分采 用吊錠支撐，將粗紗管上端吊裝在車頂板上，有單層四排或單層六排。吊錠裝 置可使粗紗退繞靈活，且不增加意外牽伸，有利于條干的均勻和縮小支數(shù)偏差。 導(dǎo)紗桿用來引導(dǎo)粗紗退繞，可降低退繞時的張力。橫動裝置的作用是在粗紗喂入羅拉后，可橫向移動，使紗條在膠輥、膠圈 上均勻移動，均勻磨損，減少起槽、中凹等現(xiàn)象，延長膠輥膠圈的使用壽命， 提高成紗質(zhì)量。2牽伸機構(gòu)牽伸機構(gòu)由加壓裝置、羅拉、膠

10、輥、膠圈和上下銷等組成。牽 伸機構(gòu)采用三對羅拉、上短下長的膠圈、擺動彈簧銷和搖架加壓。當(dāng)粗紗喂入牽伸機構(gòu)后，由于三對羅拉的線速度由后向前逐漸增大，羅拉 與膠輥握住紗條，在搖架加壓的情況下，粗紗條逐步拉長變細(xì)，達到了牽伸的 目的加壓牽伸是細(xì)紗機的重要部位，加壓的作用是有力地握持住纖維，使紗條 順利牽伸。能否有效控制纖維的牽伸，是紡出均勻度高的細(xì)紗的關(guān)鍵。3.加捻卷繞機構(gòu)加捻卷繞機構(gòu)由導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、清潔器、錠子、 筒管等組成。從羅拉上輸出的紗條，必須加上捻回，才能具有一定的強力、彈 性和光澤，成為有一定物理特性的細(xì)紗產(chǎn)品。由前羅拉輸出的紗條，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤，穿過鋼領(lǐng)上的鋼絲圈，然后繞在筒管 上

11、，筒管插在錠子上，筒管與錠子的速度一致。鋼絲圈嵌在鋼領(lǐng)邊緣上，自由 滑動。當(dāng)錠子轉(zhuǎn)動時紗條一端受前羅拉鉗制，另一端固定在錠子上旋轉(zhuǎn)，對紗 條產(chǎn)生張力，鋼絲圈每旋轉(zhuǎn)一圈，在鋼絲圈至羅拉間這段紗上就獲得一個捻回， 產(chǎn)生了捻度。鋼絲圈使紗條加捻，在單位時間內(nèi)鋼絲圈的回轉(zhuǎn)數(shù)低于錠子的回轉(zhuǎn)數(shù)，便 將紗卷繞在紗管上。絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序的任務(wù)：(1) 將原紗(或長絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量小，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序， 都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合

12、工藝上的要求，也不利于提 高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。(2) 清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般 有較多的外觀疵點，在通過絡(luò)筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵 屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗 線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷 頭。主要機械結(jié)構(gòu)及其任務(wù)1、清紗張力裝置：是清除紗線的雜質(zhì)并給予紗線一定的張力，以便獲 得品質(zhì)優(yōu)良的筒子。是由張力裝置和清紗裝置聯(lián)合組成的。（1）張力裝置：絡(luò)紗時，為了滿足筒子的卷繞密度，正確成形和斷頭 自停裝

13、置起作用，必須給予紗線一定的張力，紗線張力的大小，可依靠張 力盤及張力墊圈重量的增減來控制。（2）電子清紗器：電子清紗器是對紗疵的粗細(xì)長短進行不接觸測量，分辨出超過規(guī)定的紗疵，并切除帶紗疵的紗段， 提高紗線質(zhì)量和清紗效果。其形式有光電式和電容式兩種。光電式電清依靠發(fā)光管和接受管檢測紗線遮擋光線的光阻量來反映紗線的 側(cè)面變化和紗線疵點，電容式電清則依靠檢測紗線經(jīng)過板式電容時電容數(shù)值的 變化來反映紗線體積變化和紗線疵點2、卷繞成形機構(gòu)：筒子的卷繞成形是由筒子的回轉(zhuǎn)運動和紗線的往復(fù) 運動兩者合成的。紗線在這兩種運動的綜合作用下，以螺旋的形式順著槽 筒的溝槽往復(fù)卷繞在筒子表面。（1）槽筒：槽筒既是傳動

14、筒子的摩擦滾筒又是引導(dǎo)紗線往復(fù)運動的導(dǎo) 紗器。槽筒表面及溝槽非常光滑，以減少對紗線的摩擦。溝槽呈螺旋線， 其深淺闊狹與筒子卷繞成形有密切關(guān)系。離槽：將紗線推向槽筒兩端的溝槽。離槽應(yīng)較深而窄，同時靠中央的 一側(cè)槽壁應(yīng)力求光滑，槽壁也要求近似垂直，使紗線可靠地嵌入而避免反 撥跳出?；夭郏簩⒓喚€引向槽筒中央的溝槽?；夭蹜?yīng)較淺而寬，使紗線較容易 進入溝槽。離槽和回槽的交叉處，離槽深而窄，是連續(xù)的，回槽淺而寬，是非連 續(xù)的，這是為了正確引導(dǎo)紗線卷繞在筒子上。3、防疊槽筒：紗線卷繞時的重疊現(xiàn)象是由于導(dǎo)紗往復(fù)一次恰和筒子轉(zhuǎn) 數(shù)成簡單整數(shù)比所造成的，因此在槽筒上恰當(dāng)?shù)馗淖儨喜鄣默F(xiàn)狀，使紗線 的導(dǎo)紗速度變化，即

15、可解決重疊問題。4、斷頭自停裝置：當(dāng)紗線斷頭或管紗用完是，能自動舉起筒子，使筒 子迅速脫離槽筒， 以避免筒子表面的一層紗線由于受槽筒高速摩擦而損傷。捻線工序主要任務(wù) 1加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股 線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。 3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。整經(jīng)工序1整經(jīng)的任務(wù)： 根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組 成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形 成織軸做好初步準(zhǔn)備。2整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。 （2）在整

16、經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線）經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。整經(jīng)機主要機構(gòu)和作用： 錐形筒子置在筒子架上，經(jīng)紗從筒子上引出，經(jīng)過筒子架上的張力器、導(dǎo) 紗部件及斷頭自停裝置后，被引到整經(jīng)機的車頭，通過伸縮筘后形成排列均勻、 幅寬合適的片狀經(jīng)紗，再經(jīng)導(dǎo)紗輥，卷繞在整經(jīng)軸上。整經(jīng)軸由電動機直接傳 動，壓輥以規(guī)定的壓力緊壓在整經(jīng)軸上，使整經(jīng)軸獲得均勻適度的卷繞密度和 圓整的外形。在壓輥或?qū)Ъ嗇伾涎b有測長傳感器，為線速度測量和計長采

17、集信 息，當(dāng)卷繞長度達到工藝規(guī)定的整經(jīng)長度時，計長控制裝置發(fā)動關(guān)車，等待進 行上、落軸操作。漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時 大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因 此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分 纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了 工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑 度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然 后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的

18、經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高 了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩 能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉 伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分 漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗 的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果 漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然 增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎

19、曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面， 以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的 經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著 的負(fù)荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的 斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹娏Γ畲笙薅?地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過 并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘 附在經(jīng)紗上并加以

20、烘干，然后卷繞在織軸上。1對漿液和漿料的要求：（1）漿液不僅應(yīng)能覆蓋經(jīng)紗的表面， 同時還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去， 烘干后能在紗上形成一層漿膜。（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低 經(jīng)紗的彈性和伸長（3）漿料應(yīng)具有防腐性。（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。（6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。（7）漿液應(yīng)用價值低廉、貨源充足的原料來配制，并盡可能的不采用主要 糧食。漿紗機主要機構(gòu)及作用：1、軸架：放置規(guī)定數(shù)目的整經(jīng)軸 , 引出的經(jīng)紗根數(shù)一般等于織物經(jīng)紗總根 數(shù)。2、漿槽：存貯、加溫 （保溫） 漿液的容器和附加機件。

21、經(jīng)紗繞過浸沒輥吸附 漿液，再經(jīng)上漿輥和包有彈性表層的壓漿輥之間受到擠壓，使?jié){液透入紗中并 壓去余漿 , 得到規(guī)定的上漿率。3、烘?zhèn)}: 烘干濕漿紗的裝置，分為烘筒式、熱風(fēng)式和熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式三類。4、車頭：包括主傳動、后上蠟裝置、分紗棒、測長打印、伸縮筘、織軸卷 繞、上落軸等機構(gòu)。主傳動要求較寬的無級變速范圍，且有爬行速度（23米/分）, 以適應(yīng)不停車處理疵點的要求。分絞棒將烘干的漿紗分成若干層。細(xì)密的 紗層或化纖漿紗可通過后上蠟裝置涂上微量乳化蠟，使?jié){紗表面平滑并減少靜 電積聚。分層后的漿紗經(jīng)伸縮筘進一步分開，最后經(jīng)拖引輥繞上織軸?？椵S卷 繞機構(gòu)在不同車速下和織軸卷繞直徑漸增的情況下能使?jié){紗張力

22、保持恒定。漿 紗的測長打印給漿紗以匹長的標(biāo)志，一般在烘干后進行。穿經(jīng)工序 穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就 是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的工藝規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘， 以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時能及時停 車不致造成織疵。織造工序織造的任務(wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物 規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計交織成織物。織造工序的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直 接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須高度重視。1提高產(chǎn)品質(zhì)量?？椢镔|(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能， 如：織物的經(jīng)緯向強力、耐磨牢度、透氣度等

23、，直接影響到服用性和穿著牢度， 應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進行控制，達到指標(biāo)要求。 織物的外觀疵點如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀， 對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在 日常管理中經(jīng)常分析疵點產(chǎn)生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成 品質(zhì)量，提高下機一等品率。2提高生產(chǎn)效率織機的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一?？棛C在運轉(zhuǎn)中由于 斷經(jīng)、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產(chǎn)量 和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停 臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產(chǎn)效率

24、。噴氣織機五大運動開口運動在織機上，每次引緯之前將織軸引出的經(jīng)紗按組織點的要求向上和向下分開，形成一個能足以讓載緯器或引緯介質(zhì)順利通過的通道梭口，這一形成梭口 的運動過程叫開口運動，完成這一運動的機構(gòu)叫開口機構(gòu)。（一）開口機構(gòu)的作用1、使綜框升降，將全幅經(jīng)紗分開形成梭口。2、按織物組織的要求控制棕框的升降順序。（二）開口機構(gòu)主要部件及其作用1、開口機構(gòu)主要由綜框、回綜彈簧、開口桿、吊綜繩、凸輪、凸輪箱， （1）綜框的作用是：將綜絲通過綜絲條穿入一列一列綜框中，再將經(jīng)紗按 工藝要求的規(guī)律穿入綜絲。（2）開口桿作用是通過吊綜繩拉動綜框向下運動， 并控制綜框運動的動程， 即經(jīng)紗開口大小。（3）回綜彈

25、簧作用是靠自身的彈力恢復(fù)通過吊綜繩將停在下層的綜框回到 上面位置。（4）凸輪機的凸輪及凸輪箱的作用是：通過吊綜繩及回綜彈簧控制簡單組 織（ 2/2，1/1，2/1，3/1）綜框上下運動。引緯運動由壓縮空氣將緯紗引入織口，便于與經(jīng)紗交織形成織物，完成引緯運動的 機構(gòu)叫引緯機構(gòu)。1、引緯機構(gòu)主要機件及其作用1）引緯機構(gòu)主要由固定主噴嘴、擺動主噴嘴、輔助噴嘴、鋼筘異型筘槽及 輔助機件儲緯器、緯紗剪刀等構(gòu)成。2）各機件作用2.1、儲緯器儲存緯紗，固定每圈緯紗的長度，使織機每次引緯的長度一致， 把緯紗重新卷繞成平行卷繞結(jié)構(gòu)，避免從筒子引出時，受筒子直徑的變化而產(chǎn) 生引緯張力不勻。2.2、固定噴嘴：將儲緯器上緯紗引入主噴嘴，防止緯紗在儲緯器上退繞后 產(chǎn)生較大氣圈，導(dǎo)致引緯阻力大。2.3、擺動主噴嘴：將緯紗以相當(dāng)高的速度送入筘槽，在與輔噴氣流匯合成 的氣流中飛越梭口。2.4、緯剪：剪斷緯紗，保障緯紗能夠連續(xù)正常引緯。2.5、輔助噴嘴：與主噴氣流相銜接，形成接力氣流，將緯紗送過梭口。2.6、鋼筘筘槽：防止緯紗飛出梭口及氣流的擴散，保障緯紗正常飛越梭口。2.7、廢邊剪：從廢邊處剪斷緯紗，防止邊帶紗及引緯形成爛邊。打緯運動1）打緯機構(gòu)