住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施---金水岸

1、程質(zhì)量 通 病 防 治 措 施編制人： 審核人：審批人：金壇建工集團(tuán)有限公司常州項目部2011 年 9 月 1 日東方西路北側(cè)、青洋路西側(cè)地塊二期565658#58#樓、P2P2 車庫及13#13#變電所工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施為提高本工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，切實維護(hù)業(yè)主的利益，爭創(chuàng)“揚子杯”優(yōu) 質(zhì)工程，并根據(jù)江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量通病防治手冊的規(guī)定，編制了該方案和措施。 一、管理措施1、建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，豎向到位，橫向到邊，質(zhì)量保證體系明確到每一個分項內(nèi) 容、每一個施工工種，使參加施工的每一個工人要明確質(zhì)量管理目標(biāo)以及有關(guān)質(zhì)量管理制度。 責(zé)任到人，獎罰分明。2、組織技術(shù)管

2、理人員針對圖紙要求結(jié)合本施工方案及措施 組織對照、核查及修訂。 對質(zhì)量實行預(yù)控和動態(tài)管理， 針對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位、 環(huán)節(jié)預(yù) 先制訂防治措施，杜絕可能發(fā)生的質(zhì)量隱患。3、現(xiàn)場由專職資料員進(jìn)行原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作；強(qiáng)化工序驗收制度， 每道工序未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)行下道工序施工。4、采用新材料時， 應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 有效的新材料鑒定證書及進(jìn)行必要的現(xiàn)場抽樣檢測， 檢測合格后方可用于本工程。把好所有進(jìn)場材料質(zhì)量驗收關(guān)，劣、次質(zhì)材料杜絕使用。5、資料員協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人做好通病防治方案的記錄、收集和整理，做好施工措施、 技術(shù)交底和隱蔽驗收等資料。6、項目部依據(jù)批準(zhǔn)的該方案及施工措施由專職

3、質(zhì)量員和施工員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交 底，堅持以樣板開路。同時加強(qiáng)成品保護(hù)，各工種頂責(zé)到人。組織操作層所有施工人員學(xué)習(xí) 有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，具體分項有書面交底，每天工作前具體要求，質(zhì)檢員對施工全過程進(jìn)行監(jiān) 督管理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。二、防治措施東方西路北側(cè)、青洋路西側(cè)地塊一期7#7#、59-61#59-61# 及 P1P1 車庫，并且對實際施工情況及時（一）墻體裂縫1.質(zhì)量通病：砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定、和易性差 原因分析：計量不準(zhǔn)、未按重量比配制砂漿、砂子過細(xì)、含泥量偏大、砂漿攪拌不勻， 影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)?。防治方法：根?jù)現(xiàn)場材料，確定配合比，定人開機(jī)，計量準(zhǔn)確，控制砂

4、的含水、含泥量， 采用中粗砂，禁止使用山砂和混合粉，砂漿隨拌隨用，控制灰槽存放時間。2.質(zhì)量通病:磚縫砂漿不飽滿 原因分析：砂漿的和易性（工作度）差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿、采用不適當(dāng)?shù)钠鲋?法、干磚上墻、砌筑方法不良。（1）目前的框架結(jié)構(gòu)住宅工程中填充墻，很多為非承重的粘土空心磚砌塊及加氣砼砌 塊。粘土空心磚砌塊及加氣砼砌塊在運輸和施工過程中容易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。（2）工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。（3）溫差引致

5、混凝土結(jié)構(gòu)梁柱和填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。（4）外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格 線， 產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。（5）窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。防治方法：1.改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。 不用標(biāo)號過高的水泥和 過細(xì)的砂，保證砂漿和易性，推行三一砌磚法，控制鋪灰長度。2.磚隔夜?jié)菜?，?yán)禁用干磚砌墻，增強(qiáng)和砂漿粘結(jié)。3.加氣混凝土砌塊的出釜停放期為45d（不得小于28d）,上墻含水率宜為

6、5%8%混凝土小型空心砌塊的齡期不得小于28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.填充墻砌至接近梁底板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。5.砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體砌成踏步形。6.砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。7.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。8.框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。9.采用輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻和框架柱交接處，采用15mm 15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。在墻體和混凝土交接處采用鋼絲 網(wǎng)加強(qiáng)處理,其搭接寬

7、度為150MM。10.砌體工程的頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm縱筋410,箍筋6200其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級為C20,縱向配筋為38。11.主體和陽臺欄板之間的拉結(jié)筋先預(yù)埋。12.在墻體和混凝土交接處采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)處理，其搭接寬度為150MM加強(qiáng)帶和各基體的搭接寬度為150mm。13.灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿砌筑。14.外墻采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。15外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)選

8、擇棱角齊全的，且 在砌筑過程中不得打磚，當(dāng)墻的長度和磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。16施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂 漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保 證 外側(cè)豎縫質(zhì)量。斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有 未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。1 7溫差造成的裂縫 ，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去 ，加上鋼絲網(wǎng)片 ，再用高標(biāo)號水泥砂 漿 分層抹實，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的 。

9、頂層窗下八字裂縫 、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。18對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來 加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。19窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確 ，和墻面接觸 部 分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊 密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻 墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10-15mm保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再 砌筑女兒墻

10、墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建 筑外觀美觀。(二)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治1)鋼 筋1.質(zhì)量通?。撼叽缙睢Ｔ蚍治?鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝；澆筑砼過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時 校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗砼時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。防治方法：熟悉圖紙和規(guī)范，翻樣尺寸正確，鋼筋加工機(jī)械經(jīng)常保養(yǎng)維修，制作工人持 證上崗。按骨架長度計算箍筋間距，滿足設(shè)計要求范圍內(nèi)調(diào)整，鋼筋綁扎或焊接必須牢固， 固定鋼筋措施可靠有效，使間距及保護(hù)層厚度一致，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不大于100mm直

11、徑不小于8mm外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋， 鋼筋的數(shù)量不少于7$10,長度大于板跨的1/3, 且不小于1.5m。3.住宅長度大于40m時，在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。2)模板： 支撐模板的選用經(jīng)過計算， 除滿足強(qiáng)度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 邊支撐立桿和墻間距不大于300mm中間不大于800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板， 保證按規(guī)范要求拆模。1.對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠 帶等材料嵌塞嚴(yán)實。2.混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理 垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。3.模板拆除應(yīng)符

12、合下列要求：3.1.拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。3.2.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。3.3.底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除。4.1板的結(jié)構(gòu)跨度W2m混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的50%;2m8 m混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。4.2梁的結(jié)構(gòu)跨度W8 m強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75% ;梁的結(jié)構(gòu)跨度8 m強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。4.3懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度W2m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%;懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度2m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。4.鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)4.1.受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm梁的雙排

13、鋼筋應(yīng)使用C2筋作為墊筋。4.2保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15面積不小于40*40mm間距為1m左右。4.1.1板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于C10。4.1.2鋼筋綁扎成型后 應(yīng)采取架空通道通行的辦法 嚴(yán)禁踩踏變形。3)混凝土4.1.3質(zhì)量通病:表面損傷。(蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣)。?原因分析:模板工程質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆砼和模 板表面殘留的砼咬接；澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂；漏振或振搗不實；部分鋼筋過密，阻礙砼下料或無法正常振搗。防治方法：A.模板工程施工完畢后，嚴(yán)格進(jìn)行工序驗收

14、，不符合要求不得進(jìn)行砼的澆筑施工。?B.控制好砼的配合比及塌落度；模板表面用隔離劑涂刷均勻。砼分層澆搗密實，嚴(yán)禁漏 振、欠振、過振?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次 壓抹。?C.砼振搗時，振動棒不得撞擊鋼筋、模板。?D.綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，控制砼下料高度，?柱高大于2米使用竄桶下料，砼自由傾落小于1米。? E.施工縫處澆砼前清理干凈，鑿去松動石子，澆水濕潤后用水泥砂漿接漿處理。?F.鋼筋密集處可調(diào)整砼級配采用同標(biāo)號細(xì)石砼澆搗密實。4.1.6防止雜物落入鋼筋網(wǎng)架中。? H.砼澆制前對現(xiàn)澆板鋼筋崗每平米做一個馬凳支撐板筋，支撐梅花形設(shè)置，防止鋼筋下 沉。2質(zhì)量通病

15、：砼離析原因分析:運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是運輸距離過遠(yuǎn)或者時間過長，骨料產(chǎn)生沉底 現(xiàn)象；砼的配合比均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。防治方法：嚴(yán)格控制砼的配合比，攪拌要滿足要求時間，砼要控制從攪拌到澆筑點的入 模時間，確保砼的均勻性。3.質(zhì)量通?。喉疟砻媪芽p。原因分析:砼澆筑后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫；使用安定性 不合格的水泥。防治方法：A.配制砼時，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，砼分層澆搗密實，及時用 濕潤材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于一周。? B.砼澆搗后，掌握好收面時間，并及時復(fù)蓋和采取養(yǎng)護(hù)。1.水泥進(jìn)場使用前嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，確定合格后方可使用。4質(zhì)量通病

16、：砼強(qiáng)度不足。原因分析:砼配合比設(shè)計不當(dāng)；砼攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料；攪拌時間不足，均勻 性差；砼拌制后未及時使用，存放時間過長；試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。防治方法：正確進(jìn)行配合比設(shè)計，由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水 泥的安定性有時不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料取樣進(jìn)行試配，水泥一定要先檢后用， 不能光憑經(jīng)驗確定配合比。嚴(yán)格控制商品砼供應(yīng)單位的配合比。嚴(yán)格按規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.現(xiàn)澆板砼拌制砂采用中粗砂。8.砼的外加齊悚用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響小的外加劑，其減水率要低于8%。C.預(yù)拌混凝土的

17、含砂率控制在40%A內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。1.預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不大于180mm2.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中的鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距不大于300mr的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位， 并有專人看護(hù)。3.現(xiàn)澆板中的管線布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）， 交 叉布線處采用線盒，線管的直徑小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè) 6150寬度不小 于450mn的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行

18、二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹；現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土,不少于14d。5.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小 于ioMpa寸，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。I.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí) 行。后澆帶設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm后澆帶的混凝土澆筑在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時采用微膨脹混凝土。4質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp、板厚不符合規(guī)定1.%2.混凝土的施工縫

19、應(yīng)符合以下規(guī)定：1.混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位,柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng) 留垂直縫4.1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。1有主次梁的樓板, 宜順著次梁方向澆筑, 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一 范圍內(nèi)。2樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的13處,通常留置在上三步或下三步的范圍。4.1.5柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm梁留在跨度中間的1/3范圍內(nèi)。3單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。4墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界 處,墻應(yīng)留垂直縫。5混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線

20、（彈墨線等）,同時,在板 中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點,使用鋼筋或其他材料做成和板厚相同的標(biāo)志,放在板 的澆注位置,隨澆注而變動,控制板面的水平。6冬季施工前應(yīng)編制專項施工方案,對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護(hù)等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5C?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料,將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。（三）樓地面?質(zhì)量通?。好鎸悠饸ぁ⒖展?、滲漏?原因分析：基層表面不清潔，泥灰、石灰砂漿、漿膜等污染物成隔離層，影響面層牢固 結(jié)合。底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿 強(qiáng)度和粘結(jié)力。防治方法：1基層清理干凈

21、，找平層強(qiáng)度必須滿足要求，使用質(zhì)量合格的水泥，黃砂全部過篩，控 制水灰比。施工前澆水濕潤基層。? 2.水泥砂漿結(jié)合層配合比正確，掌握好面層收面時間，但切忌在水泥終凝后清面。地面 找平層地漏坡度為1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。? 3.視氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)。? 4.禁止早期上人施工。5所有預(yù)留洞口座標(biāo)位置要正確，洞口形狀要上大下小。預(yù)留洞口管道安裝前洞口壁進(jìn) 行毛化處理后，再涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行24h蓄水實驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道

22、安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水實驗，蓄水高度為20-30mm。6防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰陽處粉成小圓弧。防水層的泛水高度大于300mm。1衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)不少于2次的刮糙,廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mn的混凝土翻邊，和樓板一同澆筑，地面標(biāo)高比室內(nèi)其它房間地面 低2030mm8煙道根部向上300mr的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。（四）外墻滲漏防治1質(zhì)量通?。和鈮展摹γ鏉B漏防治方法：1.控制好進(jìn)貨單位， 把好原材料質(zhì)量關(guān)。 粉刷時使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。禁止使用石粉和混合粉。外墻涂料使用前進(jìn)行

23、檢測，外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm水泥凝結(jié)時間和安定性要合格。2.外墻洞眼按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)， 小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好隱蔽驗收記錄。3抹灰基層表面明顯凹凸處應(yīng)先鑿平，用1:3?水泥砂漿粉平，砼柱、梁面先采用刷漿拉 毛處理,并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。抹灰前要把墻面清除干凈并提前1天澆水濕潤，視季節(jié)增加澆水次 數(shù)，磚墻應(yīng)澆水二遍以上，磚面滲水深度不小于1.5CM4兩種不同基體交接處的處理要符合墻體防裂措施的要求。5、外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度在6-10mm外墻抹灰各層接縫位置要錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中

24、部。外墻抹灰必須設(shè)置分格縫。6一層頁巖嵌縫采用勾縫條抽壓漿至密實。7窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不得小于2%。滴水線粉刷要密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。（五）門窗滲漏防治 門窗安裝前進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn) 場檢驗。2門窗框安裝固定前要對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框 固定。固定后的外框和墻體要根據(jù)飾面材料確定間隙。1.門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定間距轉(zhuǎn)角處為180mm框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。2.門窗洞口干凈干燥后施打發(fā)炮劑，發(fā)

25、炮劑連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿，溢處門窗 框外的發(fā)炮劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)炮劑外膜破損。5門窗框外側(cè)留5mr寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼塑料條做槽口。6.打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7、原因分析（1）門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷1.、設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到 要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；2.、對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄窗、 落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越 來

26、越突出；3.、型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直 接漏水；4.、外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；（2）、門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求1.、加工精度達(dá)不到要求，選料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；2.、型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封 膠密封；3.、膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；4.、外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。5.、排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出；（3）、門窗和洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)1.、門窗和洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難

27、以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；2.、填充料沒有充滿門窗框和墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；3.、沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格；4.、門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)和墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不 夠，或密封失效；5.、固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充；6.、窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或門窗進(jìn)出定位和外墻面沒一定距離；7.、對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封 堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；8.、門窗和洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密圭寸材料產(chǎn)生裂 縫；（4）、

28、門窗輔材材質(zhì)不合格 門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致 雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。（5）、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷1.、如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑；2.、外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下 透過墻體直接滲入室內(nèi)；3.、窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；4.、飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；5.、墻體是磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和

29、縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。2、預(yù)防措施（1）設(shè)計及準(zhǔn)備階段20.1.、先期介入，參加圖紙會審，對設(shè)計存在的缺陷，提出深化設(shè)計要求；20.2.、結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；20.3.、根據(jù)工程特點進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；20.4.、批量生產(chǎn)前，據(jù)實進(jìn)行物理性能檢測，以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計要求和性能指標(biāo)；20.5.、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇?框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；（2）制作安裝階段、門窗和洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm最小

30、不小于20mm窗框和外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方 可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；、根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻 安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點，第一種可確保 鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及 兩側(cè)形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1:2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；、引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗和

31、墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋 板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；、窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料和窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特 別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水 滲透；、調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進(jìn)行二次填充密實，填充注意和基體 的可靠粘結(jié)，除清除殘渣外應(yīng)基體濕潤；、室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通，避免積水滲透。門窗和外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。、門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)劁X合

32、金門窗技術(shù)規(guī)程要求，及 時用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。（3）強(qiáng)化管理意識：、在方案審批、樣板驗收上加強(qiáng)職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高 度的責(zé)任心。、定期不定期對在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點及 滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。、加強(qiáng)對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。（六）屋面滲漏防治1屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后再施工。2卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm并用密封材料將上下口封嚴(yán)。3在屋面各道防水層或隔氣層施

33、工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：A鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片；B混凝土澆搗時， 先鋪三分之二厚度混凝土并攤平， 再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之一的混凝土，振搗并輾壓密實，收水后分二次壓光；C分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用和密封材料相匹配的基層處理劑 粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小

34、 于200mr寬的卷材保護(hù)層；D保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。5屋面防水施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗。?（七）廚房、廁浴間滲漏防治1、原因分析（1）設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏設(shè)計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標(biāo)高、排水方向和坡度地 漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查 和研究，盲目憑經(jīng)驗施工。（2） 材料因素導(dǎo)致的滲漏、在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料和其 匹配的施工技術(shù)。、采用了不防腐防霉的材料。（3） 施工過程缺乏防范意識是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因、直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚，由于空心

35、磚空隙大，吸水性強(qiáng)，和樓 面粘接不實，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。、廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室 內(nèi)。、廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設(shè)套管，當(dāng)熱水或蒸氣流過 時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。、穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管和混凝土的收縮 系數(shù)不同，管道壁和混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。、由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難， 常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根

36、的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。、廁、浴、廚房間選用SBS防水涂料時，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，致使厚度達(dá)不到技 術(shù)要求。2、預(yù)防措施（1）設(shè)計因素引起滲漏的預(yù)防措施廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會審，核實防水設(shè) 計要點、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時編制施工方 案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工的時間，工序成品的保護(hù)要求等。（2）材料因素引起滲漏的預(yù)防措施材料進(jìn)場前項目部有關(guān)人員應(yīng)針對所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對于關(guān)鍵材料如防 水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗合格證，該見 證取樣的材料

37、應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和 性能不合格的材料進(jìn)場。（3）嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)、在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng)澆筑高度150mm高的素砼翻邊，并仔細(xì)插搗密實和覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚，防止水從四周墻角處向外滲漏。、廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求（一般為1%- 3%施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排冰坡度應(yīng)為3%-5%施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖 筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。、熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大25mm套管頂部應(yīng)高出樓面30mm底部

38、和樓板底面齊平。鋼套管和穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)（粒徑5mnr20mm混凝土設(shè)計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的 中部應(yīng)加設(shè)一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mM15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。（八）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗。主體施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面im線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.52平方米范圍

39、內(nèi)設(shè)置一處。裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量 后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄 。（九）不按規(guī)定使用安全玻璃1 .設(shè)計單位必須在設(shè)計文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。2安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋 生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。3用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。4必須使用安全玻璃的部位：4七層及七層以上建筑物外開窗；4面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；4玻璃幕墻；4天窗、采光頂

40、、吊頂、雨棚；4室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng)；4樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；4易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。4安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取 保護(hù)措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。（十）防護(hù)欄桿、扶手設(shè)置不符合要求陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應(yīng)1.05m,臨空高度在24m及以上時，欄桿高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。 如 底部有寬度0.22m,且高度w0.45m的可踏部位，應(yīng)從可踏部

41、位頂面起計算。室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時，其高度1.05m。窗臺低于0.90m時， 應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺高度w0.45m時，從窗臺面起 計算，當(dāng)窗臺高度0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應(yīng)低于窗臺高度。梯井凈寬大于0.20m時,必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀 登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。（十一）外墻保溫面層開裂外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。保溫板和粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開 采購，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指標(biāo)檢測。建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖施工，不得擅自修 改節(jié)能