汽機主設(shè)備檢修規(guī)程

1、 新密二期2×1000MW機組汽機設(shè)備檢修規(guī)程新密電廠二期2×1000MW機組汽機主設(shè)備檢修規(guī)程鄭州裕中能源有限責(zé)任公司新密二期二0一二年二月一日編制：會簽：審核：會審：復(fù)審：批準(zhǔn)： 前 言 本規(guī)程是根據(jù)、檢修管理工作的需要制定汽輪機及其附屬系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)和檢修。由于本規(guī)程是初次編寫，各設(shè)備制造商提供的資料不全，設(shè)備尚未進(jìn)行過任何檢修，在編寫過程中難免存在不足之處，需要在實踐過程中不斷補充、完善、提高，以適應(yīng)汽機設(shè)備優(yōu)化檢修的需要。本標(biāo)準(zhǔn)由 提出。本標(biāo)準(zhǔn)由 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門： 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：目 錄1設(shè)備檢修通則51.1 檢修

2、工作一般注意事項51.2 檢修注意事項61.3 檢修的主要內(nèi)容及記錄項目71.4 檢查的主要部位71.5 零件的清掃71.6 檢查方法71.7 組裝時注意事項81.8 組裝結(jié)束后的注意事項82 汽機本體檢修規(guī)程82.1 主汽輪機的概況及規(guī)范82.1.1 汽輪機結(jié)構(gòu)概況82.1.2 主汽輪機規(guī)范92.2 設(shè)備檢修周期及檢修范圍102.3 修前準(zhǔn)備112.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)122.4.1 高壓缸122.4.2 中壓缸162.4.3 低壓缸182.4.4 滑銷系統(tǒng)192.4.5 軸瓦與油擋202. 4. 6密封瓦242.4.7 對輪找中心252.4.8 盤車272.5 設(shè)備常見故障及原因分析28

3、2.5.1 轉(zhuǎn)子振動異常282.5.2 軸承排油溫度或瓦塊金屬溫度升高302.5.3 推力軸承瓦塊金屬溫度升高312.6.4 機組性能降低312.6.5 級間壓力變化312.6.6 缸體或結(jié)合面蒸汽泄漏312.6.7水沖擊322.6.8 汽封損壞322.6.9 裂縫產(chǎn)生322.6.10 葉片損壞322.6.11 軸向位移異常332.6.12 高低壓帳差異常333 汽輪機高壓主汽門檢修規(guī)程343.1 設(shè)備概況及規(guī)范343.3 修前準(zhǔn)備353.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)353.5 常見故障及處理方法364 汽輪機高壓調(diào)門檢修規(guī)程374.1 設(shè)備概況及規(guī)范374.2 檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項目374.3 修前準(zhǔn)

4、備384.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)384.5 閥門靜態(tài)試驗394.6 設(shè)備常見故障及處理方法395 汽輪機中壓主汽門405.1 設(shè)備概況及規(guī)范405.2 設(shè)備檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目415.3 修前準(zhǔn)備415.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)415.5 主汽門快關(guān)時間測量、調(diào)門靜態(tài)試驗436 汽輪機中壓調(diào)速汽門436.1 主要概況及規(guī)范437 調(diào)速系統(tǒng)467.1 控制油供油站467.1.1 綜述467.1.2 油箱467.1.3 高壓控制油泵487.1.4 控制油系統(tǒng)循環(huán)沖洗48液壓執(zhí)行器497.2.1 概述497.2.2 檢修總則497.3.3 高主門執(zhí)行器517.2.3.2 高調(diào)門執(zhí)行器517.2.5

5、中主門執(zhí)行器517.2.6 中調(diào)門執(zhí)行器517.4 主機潤滑油系統(tǒng)517.4.1 油系統(tǒng)517.5.2 主油箱527.51 主機潤滑油泵537.10密封油系統(tǒng)577.10.1概述577.10.2 真空油箱587.11.3浮子油箱587.12.4 密封油泵587.12.4.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范587.12.4.6 流量調(diào)節(jié)閥617.12 4.8 密封油濾網(wǎng)627.12.4.9 密封油冷油器637.12.10 密封油真空泵63 1設(shè)備檢修通則1.1 檢修工作一般注意事項1.1.1 檢修工作應(yīng)按檢修項目的內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求進(jìn)行，無特殊情況不得任意更改。1.1.2 檢修工作應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：n 配備必要

6、的檢修人員，明確負(fù)責(zé)人、驗收人及安全員。n 各種工具、量具、儀表及雜用材料和特殊材料齊全。n 檢查現(xiàn)場工作情況，必要時應(yīng)制定安全、技術(shù)措施，確實執(zhí)行。n 準(zhǔn)備檢修人員在安全方面所必需的物品，在危險地方設(shè)置安全標(biāo)志牌。n 認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修規(guī)程，做到心中有數(shù)。n 準(zhǔn)備檢修電源（與有關(guān)班組聯(lián)系，包括使用場所、時間、使用量）。n 準(zhǔn)備照明燈、電焊機、臨時設(shè)置的電氣設(shè)備等的配線（經(jīng)電氣檢查合格），在暗渠、溝道及容器內(nèi)或移動時，應(yīng)準(zhǔn)備12-36V的行燈及絕緣線。n 準(zhǔn)備雜用空氣和水。n 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，開工前與運行人員共同確認(rèn)設(shè)備檢修的安全措施已正確執(zhí)行。n 檢修時，有妨礙工作的儀器、設(shè)備、電器、管道等應(yīng)

7、請設(shè)備主人拆除，無特殊情況時，不得自行拆除。n 做好記錄的準(zhǔn)備工作。n 從機器取出的油脂類和要加入機器中的油脂類都應(yīng)保管于標(biāo)有銘牌的指定容器內(nèi)。油脂的保管場所，應(yīng)裝有安全標(biāo)志牌，并注意防水防火。n 各種備品備件，專用工具做好記錄的準(zhǔn)備工作。n 從機器取出的油脂類和要加入機器中的油脂類都應(yīng)保管于標(biāo)有銘牌的指定容器內(nèi)。油脂的保管場所，應(yīng)裝有安全標(biāo)志牌，并注意防水防火。n 各種備品備件，專用工具應(yīng)備齊。1.2 檢修注意事項n 設(shè)備解體前應(yīng)檢查配合印記，無印記零件應(yīng)打零件。n 不能損壞零件金屬表面及部件。n 拆螺栓時，應(yīng)按要求使用電加熱及浸透劑，不得強行拆卸，在不得已情況下，經(jīng)批準(zhǔn)方可將其破壞。n 拆

8、卸熱套部件時，應(yīng)使用專用工具及油壓或螺旋千斤頂。n 較重的部件起吊時應(yīng)核對其重量，并使用指定的起吊機械及工具。n 應(yīng)小心拆卸保溫材料以防止塵土與粉末飛揚，并提高再利用率。n 設(shè)備解體后應(yīng)及時加蓋板，防止異物落入。n 上缸工作時，攜帶的物品應(yīng)做好記錄，并用繩子系好，若有物品落入應(yīng)及時匯報并查找。n 檢修中若發(fā)現(xiàn)有異常時，不能破壞現(xiàn)狀，應(yīng)迅速向工作負(fù)責(zé)人提出并與有關(guān)部門協(xié)商解決辦法，同時做好記錄。n 設(shè)備解體過程中，每天工作結(jié)束時應(yīng)清點解體部件及工具，不應(yīng)有失落，若有失落應(yīng)及時匯報處理。n 每日工作結(jié)束后，應(yīng)整理打掃現(xiàn)場，保持良好的工作環(huán)境。n 拆下的設(shè)備部件不應(yīng)直接放在地面上，地面上應(yīng)鋪設(shè)木板或

9、橡膠墊，以免損傷零件及地面。n 拆下的設(shè)備部件，應(yīng)分門別類整齊放置，并做好保護(hù)及保養(yǎng)工作。1.3 檢修的主要內(nèi)容及記錄項目n 通流部分結(jié)垢的分布狀態(tài)、場所、數(shù)量、顏色、成分。n 部件的銹蝕情況。n 內(nèi)部是否卡有異物。n 裂紋、破損、變形、磨損情況。n 動、靜部分有無接觸、碰撞。n 泄露情況。n 腐蝕、浸蝕、老化情況。n 拆卸時的尺寸及測量間隙。n 材質(zhì)的分析及化驗。1.4 檢查的主要部位n 各焊接處。n 各出入口處（泵、加熱器、抽氣、進(jìn)氣等）。n 各法蘭孔、加強筋、支座。n 螺栓及螺帽。n 填料、墊片。n 各伸縮部。n 各滑動面。n 葉片、輪軸等轉(zhuǎn)動件。1.5 零件的清掃清掃的目的在于恢復(fù)因污

10、損而降低的機器性能、狀態(tài)及效率，并提高檢查效果。n 用水、砂、汽油、煤油等指定的溶劑，以及鋼絲刷布片等擦除附著物，同時用壓縮空氣吹干凈。n 應(yīng)根據(jù)部件的質(zhì)量及清掃的目的，選用適當(dāng)?shù)哪猃埶ⅰ摻z刷、砂布、刮刀、油石等工具及材料。n 不得因清掃而損傷工件。1.6 檢查方法n 一般用手錘檢查、目視檢查、比色法檢查。n 詳見檢修工藝。1.7 組裝時注意事項n 組裝時應(yīng)充分檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)無物件遺留后，再將其吹掃干凈。n 組裝時對必要的部件位應(yīng)進(jìn)行測量。n 組裝時順序及注意事項應(yīng)參照使用說明書。n 法蘭部的墊片及涂料應(yīng)使用所指定的。n 閥門應(yīng)使用指定的墊片及填料。n 螺紋部應(yīng)用所指定的潤滑劑。n 組裝

11、定中心時，應(yīng)參照設(shè)計值及拆卸時的數(shù)據(jù)。n 人孔門的關(guān)閉，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人辦理，并和工作人員及有關(guān)部門取得一致意見。n 不得損傷法蘭面、閥座面、滑動配合部。n 按照印記進(jìn)行組裝。n 螺栓應(yīng)對稱地緊固，勿單面擰緊。n 應(yīng)按照規(guī)定的品種和周期更換潤滑油。1.8 組裝結(jié)束后的注意事項n 組裝結(jié)束進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及安全保護(hù)試驗，若發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)當(dāng)即拆卸檢查并加以補修。n 做好試運轉(zhuǎn)記錄。n 工作全部結(jié)束后，檢修人員應(yīng)清理現(xiàn)場，將剩余的材料，設(shè)備送還指定場所。n 工作結(jié)束后，應(yīng)將技術(shù)記錄，試運轉(zhuǎn)記錄整理，匯總成冊。2 汽機本體檢修規(guī)程2.1 主汽輪機的概況及規(guī)范2.1.1 汽輪機結(jié)構(gòu)概況 型式：超超臨界，一次中間

12、再熱、單軸、四缸四排汽雙背壓、八級回?zé)岢槠?、凝汽式汽輪機。型號：N1000-25/600/600.制造商：東方汽輪機有限公司。汽輪機的整個流通部分由四個汽缸組成，即一個高壓缸、一個雙流中壓缸和兩個雙流低壓缸。高壓缸設(shè)有一個雙流調(diào)節(jié)級經(jīng)匯合后流入其后八個壓力級，中壓缸設(shè)有12級。低壓缸A12級，B缸12級。 汽輪機設(shè)有四個高壓主氣門（ASV）和四個高壓調(diào)門（CV），四個高壓主氣門均帶有預(yù)啟閥，其中2號，3號高壓主氣門裝有伺服閥，四個高壓調(diào)節(jié)門分別與四個高壓主氣門焊在一起，汽輪機設(shè)有兩個中壓聯(lián)合汽門，每個中壓聯(lián)合汽門包括一個中壓調(diào)門（ICV）和一個中壓主氣門（RSV）。 汽輪發(fā)電機組軸系中1,2,

13、3,4號軸承采用可傾瓦，可傾瓦采用6塊結(jié)構(gòu)，對稱布置，5到8號軸承采用橢圓瓦，9到10號采用端蓋式軸承。 汽輪機設(shè)有三個死點，分別位于中壓缸和A低壓缸之間的軸承箱下及 A低壓缸和B低壓缸的中心線附近。 汽輪機轉(zhuǎn)子之間采用法蘭式剛性聯(lián)軸器連接形成軸系，軸向位置靠高壓轉(zhuǎn)子的推力盤來定位，推力盤安裝在2號軸承座中。 汽輪機回?zé)嵯到y(tǒng)分八段抽汽，高壓缸設(shè)有一級抽汽，第二級抽汽采用高壓缸排汽，中壓缸、低壓缸各有三級抽汽，共8級抽汽，分別供給三只高壓加熱器，一只除氧器，四只低壓加熱器。此外，第四級抽汽還供給兩只給水泵小汽輪機用汽。（抽汽級序：從高壓到低壓為1-8）本機組配置兩臺50%額定流量的汽動給水泵，凝

14、結(jié)水系統(tǒng)采用3臺50%容量的變頻凝結(jié)水泵，凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)置3臺50%容量的水環(huán)式真空泵。小機為杭州汽輪機廠生產(chǎn)的單缸，雙流，凝汽器式，汽源采用高，低壓雙路進(jìn)汽的外切換進(jìn)汽方式，正常運行時由四抽供汽，低負(fù)荷時由冷段蒸汽系統(tǒng)供給，啟動或調(diào)試時可由輔助蒸汽系統(tǒng)供給。本機組設(shè)有兩級串聯(lián)的高、低壓旁路系統(tǒng)，高旁容量為鍋爐45%BMCR流量，低旁容量為鍋爐70%BMCR流量。循環(huán)水采用帶冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置三臺可進(jìn)行高，低速切換的循環(huán)水泵。 2.1.2 主汽輪機規(guī)范汽輪機型式： 超超臨界壓力中間再熱凝汽式、單軸、四缸四排汽雙背壓，凝汽式額定功率：1000兆瓦最大功率：1108，6兆瓦蒸汽參數(shù)

15、（額定值）高壓主汽門前蒸汽壓力：25 MPa高壓主汽門前蒸汽溫度：600中壓主汽門前蒸汽溫度：600排汽背壓：4.4/5.4kPa額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)分旋轉(zhuǎn)方向：自汽輪機向發(fā)電機看為逆時針方向抽汽級數(shù)：8級最終給水溫度：296最大蒸汽流量：2953t/h額定工況主蒸汽流量：2726.3t/h額定工況再熱蒸汽流量：2235.42t/h額定工況排汽流量： 額定工況高壓缸排汽壓力：4.694Mpa額定工況高壓缸排汽溫度：343.7額定工況再熱汽門前壓力：4,25Mpa高壓缸內(nèi)效率：90.39%中壓缸內(nèi)效率：93.31%低壓缸內(nèi)效率：88.24/89.89%末級葉片長度：1092.2mm汽輪機熱耗（額

16、定負(fù)荷）：7325kJ/kWh2.2 設(shè)備檢修周期及檢修范圍檢修（小、中、大修）的等效運行時間間隔等效運行小時250005000075000100000125000150000表1：檢修范圍檢修內(nèi)容小修中修大修閥門和油動機：電液執(zhí)行機構(gòu)ÚÚ主汽門和主調(diào)門(包油動機及閥門)檢修+ 更換部件Ú供油站(油箱模塊)Ú汽封蒸汽調(diào)節(jié)閥Ú回?zé)岢槠苈纺嬷归y檢查Ú高溫螺栓檢查Ú高、中壓缸與主、再熱門的所有連接螺栓的重新擰緊ÚÚ補汽閥的所有連接螺栓的重新擰緊ÚÚ基礎(chǔ)：基礎(chǔ)和連接件的檢查Ú地腳螺

17、釘預(yù)緊力的檢查ÚÚ軸承座和軸承：軸承座打開ÚÚ汽輪機各軸承+必要的部件替換ÚÚ翻軸瓦、巴氏合金線檢查、間隙測量ÚÚ汽缸：開缸+必要的部件替換Ú高溫螺栓檢查Ú末級葉片的狀態(tài)檢查ÚÚÚ轉(zhuǎn)子：高壓轉(zhuǎn)子Ú其他：對中和動靜檢查Ú汽缸和軸承座導(dǎo)向裝置檢查+必要的部件替換ÚÚ過濾器檢查、拆洗濾筒ÚÚÚ管路檢查，消漏ÚÚÚ蒸汽濾網(wǎng)檢查ÚÚ轉(zhuǎn)子盤車設(shè)備檢查Ú

18、;Ú 必須的 有必要的 不必須的 * 必須大于2000次啟動之后2.3 修前準(zhǔn)備2.3.1 設(shè)備的健康狀況評估已完成。2.3.2 安全措施特別是缸體轉(zhuǎn)子吊裝、缸體內(nèi)防止異物墜入的安措等已全部制定、落實，腳手架、工作圍欄已搭設(shè)完成。2.3.3 技術(shù)方案已編制完成。2.3.4 專用工器具如缸體、轉(zhuǎn)子起吊裝置，專用鋼絲繩，螺栓加熱器具，缸體安裝鍵，專用測量用具等準(zhǔn)備就緒。2.3.5 備品材料如各管道纏繞密封墊、密封環(huán)、螺栓備品等已準(zhǔn)備就緒。2.3.6 特殊工種包括起重、焊工、金屬試驗等工種必須持證上崗。2.3.7 檢修人員已經(jīng)落實，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和要消除的缺陷。2

19、.4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1 高壓缸 2.4.1.1 高壓缸檢修工藝徑向間隙的檢查（碰擦檢查）通過借助頂缸螺絲和液壓千斤頂改變汽缸的水平位置和垂直位置來實現(xiàn)。軸向間隙的檢查通過軸向移動汽輪機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。徑向和軸向間隙的檢查用來確定汽輪機轉(zhuǎn)子和已裝配好的汽缸零件之間存在的最小的間隙。軸向間隙的檢查通過軸向移動汽輪機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。徑向間隙的檢查必須進(jìn)行以下的準(zhǔn)備工作：檢查裝于汽缸支撐腳上的頂缸螺絲，應(yīng)能自由移動n 液壓千斤頂置于支撐腳上，用以在垂直方向上移動汽缸。將千分表放置于汽缸四個支撐腳上并調(diào)整，千分表固定于軸承座以測量支撐腳在汽缸和汽輪機轉(zhuǎn)子之間的水平和垂直方向上放置千分表n 準(zhǔn)備用于轉(zhuǎn)

20、動汽輪機轉(zhuǎn)子1的軸承。n 拆除汽缸徑向?qū)蜓b置上的鎖緊裝置。確定垂直方向上的徑向間隙千分表顯示了上升或下降的實際程度n 用手轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 開啟四個支撐腳上的液壓千斤頂將汽缸以0.1mm的增量提升，直到汽缸接觸到汽輪機轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下轉(zhuǎn)子上千分表所示的提升高度。n 液壓千斤頂卸壓，降下汽缸，直到它落到支撐腳上，這一落下的過程注意保持平行。n 讀出千分表上的值，若有偏差要重新找中。n 用液壓千斤頂使汽缸支撐腳處提高0.3mm。n 利用頂缸螺絲，拔出支撐腳里配準(zhǔn)的鍵。n 液壓千斤頂（短行程的液壓缸）卸壓，然后轉(zhuǎn)動頂缸螺絲將汽缸以0.1mm增量降低，直到它與汽輪機轉(zhuǎn)

21、子接觸，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。注意事項當(dāng)下落汽缸時操作要十分小心，以防零件損壞。下落汽缸時，要一直保持有一定的負(fù)荷在頂缸螺絲上，轉(zhuǎn)動它們時不能沒有一點約束，因為僅用液壓千斤頂來準(zhǔn)確地落下汽缸是不可能的。n 讀出并記下汽輪機轉(zhuǎn)子上的千分表所示的實際下降量。n 將汽缸提升到它的原始位置，然后在支撐腳處裝好配合鍵。注意事項實際間隙值只能通過固定于汽缸上測量汽輪機轉(zhuǎn)子的千分表讀出。在汽缸支撐腳上的千分表只用來監(jiān)視平行移動情況。水平徑向間隙的確定n 拆除汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵。n 用手轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對于汽輪機轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量移動，直到汽缸接觸到汽

22、輪機轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下汽輪機轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。n 松開頂缸螺絲，然后在另一端使用頂缸螺絲將汽缸回位到原始位置。然后，在另一個方向上以0.1mm增量移動汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下汽輪機轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。n 將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵 水平徑向間隙的確定n 拆除汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵。n 用手轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對于汽輪機轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量移動，直到汽缸接觸到汽輪機轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下汽輪機轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。n 松開頂缸螺絲，然

23、后在另一端使用頂缸螺絲將汽缸回位到原始位置。然后，在另一個方向上以0.1mm增量移動汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下汽輪機轉(zhuǎn)子上千分表所指示的位移量。將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵將汽缸裝置的配合鍵 軸向間隙的檢查為了確定軸向間隙，同時使用兩種不同的測量方法：使用一個深度尺來檢驗汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸的實際距離；將千分表固定于軸承座和汽輪機轉(zhuǎn)子之間并調(diào)整它。在檢查間隙之前，確保所有其它的汽輪機部件之間有足夠的軸向間隙來防止測量錯誤。n 脫開軸向固定裝置，同時要確保汽輪機轉(zhuǎn)子不能處于自由移動狀態(tài)。n 在“”方向上移動汽輪機轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子接觸到汽缸。注意事項不要使用

24、鐵撬或其他硬的工具來移動汽輪機轉(zhuǎn)子，同樣地，也不要用液壓千斤頂和液壓缸。在檢查間隙時不要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記錄下千分表的讀數(shù)，使用一個深度尺來測量汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。n 往“-”方向移動汽輪機轉(zhuǎn)子，直到它接觸到汽缸。n 讀出并記錄下千分表的讀數(shù)，使用一個深度尺來測量汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。n 調(diào)整汽輪機轉(zhuǎn)子到給定的尺寸（在廠內(nèi)總裝的數(shù)據(jù)記錄表中規(guī)定），然后使它固定不動。圖 4：測量軸向間隙的千分表的位置圖根據(jù)給定尺寸進(jìn)行記錄，確定出與已記錄尺寸差值，然后將它們寫到記錄表上。根據(jù)徑向和軸向碰擦檢查的結(jié)果，將記錄下來的數(shù)據(jù)與廠內(nèi)總裝數(shù)據(jù)記錄表中的數(shù)據(jù)以及圖紙要求數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。4.1.

25、2高壓缸的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心徑向轉(zhuǎn)動檢查 高壓轉(zhuǎn)子汽封軸向間隙 高壓轉(zhuǎn)子葉頂汽封徑向間隙導(dǎo)葉汽封徑向間隙動葉軸向通流間隙動葉汽封軸向間隙導(dǎo)葉汽封徑向間隙電機端軸封徑向和軸向間隙2.4.2 中壓缸徑向間隙的檢查（碰擦檢查）通過借助頂缸螺絲和液壓千斤頂改變汽缸的水平位置和垂直位置來實現(xiàn)。軸向間隙的檢查通過軸向移動汽輪機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。徑向和軸向間隙的檢查用來確定汽輪機轉(zhuǎn)子和已裝配好的汽缸零件之間存在的最小的間隙。軸向間隙的檢查通過軸向移動汽輪機轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。電機端汽機端徑向間隙的檢查以下必須要做的準(zhǔn)備工作n 檢查裝于汽缸支撐腳上的頂缸螺絲，應(yīng)能自由移動。n 液壓千斤頂置于支撐腳上，用以在垂直方向上移動

26、汽缸。n 將千分表放置于汽缸四個支撐腳上并調(diào)整，千分表固定于軸承座以測量支撐腳。n 在汽缸和汽輪機轉(zhuǎn)子之間的水平和垂直方向上放置千分表。n 準(zhǔn)備用于轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子的軸承。n 拆除汽缸徑向?qū)蜓b置上的鎖緊裝置。確定豎直方向上的徑向間隙通過放在支撐腳上的千分表來監(jiān)視汽缸平行地升降，放在汽缸和汽輪機轉(zhuǎn)子之間的千分表顯示了上升或下降的實際程度。n 用手轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 開啟四個支撐腳上的液壓千斤頂將汽缸以0.1mm的增量提升，直到汽缸接觸到汽輪機轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記下轉(zhuǎn)子上千分表所示的提升高度。n 液壓千斤頂卸壓，降下汽缸，直到它落到支撐腳上，這一落下的過程注意保持平行。n

27、讀出千分表上的數(shù)值，若有偏差要重新找中。n 用液壓千斤頂使汽缸支撐腳處提高0.3mm。n 利用頂缸螺絲，拔出支撐腳里配準(zhǔn)的鍵。n 液壓千斤頂（短行程的液壓缸）卸壓，然后轉(zhuǎn)動頂缸螺絲將汽缸以0.1mm增量降低，直到它與汽輪機轉(zhuǎn)子接觸，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。注意事項：在汽缸落下時操作要極其小心，以防零部件損壞。在落下汽缸時要時刻保持有一定的負(fù)荷落在頂缸螺絲上，在沒有約束的情況下也不要再轉(zhuǎn)動頂起螺絲，因為僅僅用液壓千斤頂來精確地落下汽缸有點不可能注意事項實際間隙值只能通過固定于汽缸上測量汽輪機轉(zhuǎn)子的千分表讀出。在汽缸支撐腳上的千分表只用來監(jiān)視平行移動情況。水平徑向間隙的確定n 用手轉(zhuǎn)動汽輪

28、機轉(zhuǎn)子。n 使用頂缸螺絲和液壓千斤頂，將汽缸相對于汽輪機轉(zhuǎn)子平行地以0.1mm增量升高，直到汽缸接觸到汽輪機轉(zhuǎn)子，從而使得用手難以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 讀出并記錄下放在汽輪機轉(zhuǎn)子上的千分表所顯示的位移量。n 松開頂缸螺絲，然后在另一邊用頂缸螺絲將汽缸重新推到原始位置。然后，在另一個方向上以0.1mm增量移動汽缸，直到用手難以轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子。n 讀出并記錄下放在汽輪機轉(zhuǎn)子上的千分表所顯示的位移量。將汽缸恢復(fù)到原始位置，安裝并固牢汽缸導(dǎo)向裝置的配合鍵 軸向間隙的檢查為了確定軸向間隙，同時使用兩種不同的測量方法：使用一個深度尺來檢查汽輪機轉(zhuǎn)子與汽缸之間的實際尺寸；將千分表固定于軸承座和汽輪機轉(zhuǎn)子之間并調(diào)整它

29、，如圖 5所示。注意事項在檢查間隙之前，確保所有其它的汽輪機部件之間有足夠的軸向間隙來防止測量錯誤。n 脫開軸向固定裝置，同時要確保汽輪機轉(zhuǎn)子不能處于自由移動狀態(tài)。n 在“”方向上移動汽輪機轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子與汽缸接觸。注意事項不要使用鐵撬或其他硬的工具來移動汽輪機轉(zhuǎn)子，同樣，也不要用液壓千斤頂和液壓缸。在檢查間隙時不要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。n 記錄下千分表上讀數(shù)，使用一個深度計測量汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。n 往“”方向移動汽輪機轉(zhuǎn)子，直到轉(zhuǎn)子與汽缸接觸。n 讀出并記錄下千分表上讀數(shù)，使用一個深度尺測量汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸之間的距離。n 調(diào)整汽輪機轉(zhuǎn)子到一個指定的尺寸（在廠內(nèi)總裝記錄表中有規(guī)定），然后使它固定

30、不動。根據(jù)給定尺寸進(jìn)行記錄，確定出與已記錄尺寸差值，然后將它們寫到記錄表上。根據(jù)徑向和軸向碰擦檢查的結(jié)果，將記錄下來的數(shù)據(jù)與廠內(nèi)總裝數(shù)據(jù)記錄表中的數(shù)據(jù)以及圖紙要求數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。2.4.3 低壓缸2.4.3.1n 在凝汽器內(nèi)搭設(shè)腳手架，使工作人員可以從凝汽器人孔進(jìn)入，并在低壓轉(zhuǎn)子中心以上的平面進(jìn)行工作。在低壓轉(zhuǎn)子的末級葉片上固定專用百分表支架，表針指向末級隔板圓周n 緩慢盤動轉(zhuǎn)子，每隔45度記錄一次百分表數(shù)值，（上下缸中分面的位置要測兩點）讀數(shù)時應(yīng)泄掉頂軸油壓。記錄在檢修卡內(nèi)。n 根據(jù)測量得出的轉(zhuǎn)子與內(nèi)缸的中心偏差和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，得出內(nèi)缸的上下及左右調(diào)整量。n 首先進(jìn)行上下調(diào)整，將低壓內(nèi)缸頂絲旋入螺

31、絲孔，在內(nèi)缸需要調(diào)整的一側(cè)(TS或GS側(cè))下部放置2臺100T液壓千斤頂，東西兩邊同時緩慢頂起內(nèi)缸約0.10mm（注意隨時將頂絲跟進(jìn)），取出低壓內(nèi)缸貓爪墊片。n 調(diào)整貓爪墊片厚度，并回裝。松開液壓千斤頂和頂絲。n 然后進(jìn)行左右調(diào)整，在內(nèi)缸需要調(diào)整的一側(cè)東邊或西邊橫向放置100T液壓千斤頂，按照左右調(diào)整量對內(nèi)缸進(jìn)行移動。n 調(diào)整完畢后按照上面的測量步驟復(fù)查中心，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整，最終應(yīng)至少連續(xù)盤動兩周數(shù)據(jù)符合要求。n 中心達(dá)到要求后測量低壓內(nèi)缸立銷間隙，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取出立銷墊片調(diào)整其厚度。以上中心的調(diào)整應(yīng)該一側(cè)一側(cè)進(jìn)行，如#1缸TS側(cè)、#1缸GS側(cè)、#2缸TS側(cè)、#2缸GS側(cè)，也可以采

32、用其他順序，有條件的話可以將4個待測的末級全部裝好表（裝在圓周的統(tǒng)一位置），盤車時可以同時觀察。4.3.2 低壓缸調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（具體標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)計值）#1低壓缸轉(zhuǎn)子徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)：#2低壓缸轉(zhuǎn)子徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)：#1低壓轉(zhuǎn)子頂部間隙#2低壓轉(zhuǎn)子頂部間隙#1低壓缸葉片軸向間隙#2低壓缸葉片軸向間隙#1低壓缸徑向通流間隙#2低壓缸徑向通流間隙動葉汽封徑向間隙靜葉汽封徑向間隙#1低壓缸端部汽封間隙#2低壓缸端部汽封間隙2.4.4 滑銷系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（參考圖紙）高壓缸：高壓缸 TS側(cè) （a）高壓缸 GS側(cè) （b）螺栓規(guī)格AM螺栓力矩NMNM貓爪壓板間隙（左/右）0.0.0.0.高壓缸軸向定位塊兩側(cè)間隙（左右）Ts

33、側(cè)（c）Gs側(cè)（e）標(biāo)準(zhǔn)0.0.0.0.高壓缸立銷間隙間隙Ts側(cè)（f=h）Gs側(cè)（f=h）標(biāo)準(zhǔn)0.0.0.0. 中壓缸 TS側(cè) （a）中壓缸 GS側(cè) （b）螺栓規(guī)格螺栓力矩NMNM貓爪壓板間隙（左/右）0.0.0.0.中壓缸軸向定位塊兩側(cè)間隙（左右）Ts側(cè)（c）Gs側(cè)（e）標(biāo)準(zhǔn)0.0.0.0.中壓缸立銷間隙間隙Ts側(cè)（f=h）Gs側(cè)（f=h）標(biāo)準(zhǔn)0.0.0.0.低壓內(nèi)缸貓爪間隙，#1低壓內(nèi)缸：a（前）=mm，a（后）=mm，b=mm。，#2低壓內(nèi)缸：a（前）=mm，a（后）=mm，b=mm。2.4.5 軸瓦與油擋拆開瓦蓋結(jié)合面螺栓，松開大瓦螺栓用專用起吊架起吊瓦蓋，起吊前鋼絲繩力量均勻，起吊找

34、平吊起后將瓦蓋放在枕木上n 拆開金屬軟管,拆開管卡子。聯(lián)系機控拆下軸瓦上所有測點裝好抬軸工具，在轉(zhuǎn)子軸頸上裝好百分表2.4.5.1 汽輪機軸瓦一些主要技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)資料序號設(shè)備名稱型號規(guī)格潤滑油設(shè)計流量圖號1#1瓦0×00.2#2瓦0×0 03#3瓦0×004#4瓦0×005#5瓦0×006#6瓦0×007#7瓦0×008#8瓦0×00.9機側(cè)密封瓦10勵側(cè)密封瓦2.4.5.2 檢修工藝2.4.5.2.1支撐瓦：n 拆瓦蓋上部排煙管。n 拆開瓦蓋結(jié)合面螺栓，取出X條X穩(wěn)釘。n 用Xmm內(nèi)六方松開MX內(nèi)六方螺絲。n

35、 松開MX大瓦螺栓。用專用起吊架起吊瓦蓋，起吊前X條鋼絲繩力量均勻，起吊找平.n 吊起后將瓦蓋水平向東平移。n 將瓦蓋放在枕木上。n 拆開金屬軟管,拆開管卡子。n 聯(lián)系機控拆下軸瓦上所有測點。n 松開上下瓦結(jié)合面螺栓。n 吊開上瓦放在枕木上。n 裝上假瓦側(cè)面專用頂絲,假瓦頂絲。n 在轉(zhuǎn)子軸頸上裝好百分表(軸向方向至少裝2塊)。n 裝好液壓千斤頂(配加厚墊)。n 兩側(cè)同步頂起,觀察百分表的變化。n 轉(zhuǎn)子抬起0.10mm,即可翻出下瓦。n 將假瓦頂絲緊固。n 清理翻瓦專用架中分面和軸頸接觸面。n 將架子固定在下瓦上，軸頸上加潤滑油，緊好螺絲。n 將長鋼絲繩從軸下雙股穿入，鋼絲繩一端卡在架子一端，另

36、一端掛在天車上，緩慢起吊，當(dāng)結(jié)合面低于中分面時，裝上一個掛耳，繼續(xù)緩慢起吊，當(dāng)下瓦翻到上方時，裝上另一個掛耳，。n 裝上吊環(huán)，吊起下瓦。n 松開翻瓦專用架的固定螺絲，將下瓦放在枕木上。n 檢查鎢金表面上軸頸摩擦痕跡是否正確、有無劃傷、損傷和腐蝕。n 檢查軸頸與軸瓦接觸角符合圖紙要求，處于下瓦中間。軸頸上涂紅丹粉，將下瓦扣下，然后轉(zhuǎn)動，看接觸點是否均勻。n 檢查軸瓦鎢金是否有脫胎，如有則應(yīng)作金相檢查，確定長度、深度以做進(jìn)一步處理。測量軸瓦的各處間隙、油擋間隙等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)記錄在檢修卡內(nèi)。n 檢查軸頸是否有劃痕，軸瓦定位塊是否有電腐蝕，麻坑現(xiàn)象，如有則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修刮研磨，情況嚴(yán)重應(yīng)予以更換。n 按

37、照解體相反的順序進(jìn)行回裝。n 確認(rèn)軸承室已經(jīng)清理干凈，內(nèi)部油管已經(jīng)裝好，軸瓦安裝方向正確，所有潤滑油通道暢通。n 軸承室大蓋水平結(jié)合面涂密封膠。n 最后待開啟頂軸油泵后，調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸處頂起高度。2.4.5.2.2 推力瓦：n 松開瓦的結(jié)合面螺栓，吊起上瓦時應(yīng)注意檢查防止推力瓦塊連同瓦塊安裝環(huán)一起掉下來。n 組裝時注意各瓦塊都處于自由狀態(tài)，不能蹩勁，扣上瓦時用螺絲刀按住瓦塊，不使推力盤碰壞推力瓦塊。n 注意測溫點的引線不要碰斷。n 注意對各個瓦塊上的標(biāo)記做好記錄，以便回裝時按標(biāo)記裝配，不可弄混。n 推力瓦塊的巴氏合金不能有嚴(yán)重的磨損，不能有氣孔、縮松、脫殼等缺陷。n 各瓦塊合金面上工作印痕大小一

38、致，不一致說明各瓦塊上負(fù)荷分配不均，在修刮、組裝中應(yīng)將轉(zhuǎn)子推向工作端，使推力盤與推力瓦塊相接觸，順轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子23轉(zhuǎn)后，將軸承拆卸，查看推力瓦塊上的磨痕。n 用百分表檢查各瓦塊厚度。n 檢查軸瓦外殼的結(jié)合面定位銷不能太松，否則應(yīng)更換。n 檢查瓦塊安裝環(huán)與外殼之間配合是否松緊合適。n 裝復(fù)各推力瓦塊一定要按號回裝。n 轉(zhuǎn)子位置調(diào)整：將轉(zhuǎn)子推向工作端，使工作瓦塊與推力盤相貼合，對聯(lián)合軸承來講，可以調(diào)整軸承瓦枕兩側(cè)的調(diào)整圓環(huán)厚度，即一面加厚，另一面減薄，使通流部分軸向間隙在合格范圍內(nèi)。調(diào)整圓環(huán)厚度的加工誤差不大于0.01mm.。n 推力間隙的測量與調(diào)整：架百分表于推力盤上兩側(cè)相對位置，用千斤頂將

39、轉(zhuǎn)子先后推向前、后極限位置，百分表讀數(shù)的差值便是推力間隙。為防止推力軸承松動，產(chǎn)生誤差，應(yīng)在推力軸承外殼裝百分表監(jiān)視，讀數(shù)相減才是推力軸承的實際間隙。n 如果轉(zhuǎn)子的竄動量不符合要求，可以改變非工作瓦背后的調(diào)整墊環(huán)厚度或在瓦塊安裝環(huán)背后加減墊片厚度，來調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。n 。2.4.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 鎢金表面無劃傷、損傷和腐蝕。鎢金無脫胎現(xiàn)象。n 接觸總面積75%以上，接觸點均勻分布。n 軸頸光滑無劃痕，軸瓦定位塊無電腐蝕，麻坑現(xiàn)象。n 軸承室內(nèi)干凈，油管不泄漏，軸瓦安裝方向正確，所有潤滑油通道暢通。n 軸承室和軸瓦螺栓緊固n 軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測量數(shù)據(jù) 所有涉及“左右”的觀察方向均從機頭方向

40、看；單位均為mm 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測量值兩側(cè)間隙（左）h兩側(cè)間隙（右）i頂部間隙k瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（左）f瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（右）g瓦殼頂部間隙（左）d瓦殼頂部間隙（右）e 軸承室油擋間隙測量 軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測量值兩側(cè)間隙（左）h兩側(cè)間隙（右）i頂部間隙k瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（左）f瓦調(diào)整墊兩側(cè)間隙（右）g瓦殼頂部間隙（左）d瓦殼頂部間隙（右）e推力瓦的標(biāo)準(zhǔn)測量： 推力間隙a瓦塊安裝間隙b瓦塊安裝間隙c瓦殼頂部間隙（左）d瓦殼頂部間隙（右）e兩側(cè)間隙（左）數(shù)據(jù)名稱上次測量值軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及測量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測量值軸瓦內(nèi)徑a1軸瓦內(nèi)徑a2軸瓦內(nèi)徑

41、c1軸瓦內(nèi)徑c2軸瓦內(nèi)徑d1軸瓦內(nèi)徑d2軸瓦內(nèi)徑e1軸瓦內(nèi)徑e2頂部間隙（機側(cè)）Sv兩側(cè)間隙（機側(cè)左）Sh兩側(cè)間隙（機側(cè)右）Sh軸瓦接觸面弧長（機側(cè)）B頂部間隙（勵側(cè)）Sv兩側(cè)間隙（勵側(cè)左）Sh兩側(cè)間隙（勵側(cè)右）Sh軸瓦接觸面弧長（勵側(cè)）B2.4.6密封瓦2.4.6.1 檢修工藝n 吊走下半密封瓦座。n 拆除密封瓦上與密封瓦相連的附件。n 核對密封瓦各零部件的鋼印編號是否正確。n 拆密封瓦座與發(fā)電機端蓋間的垂直結(jié)合面螺栓和水平結(jié)合面螺栓。n 吊出上半密封瓦座并松密封瓦上.下環(huán)連接螺栓,用專用工具吊出密封瓦上環(huán)。n 將密封瓦下環(huán)翻轉(zhuǎn)到軸頸上并吊走。n 吊走下半密封瓦座。n 緊好水平中分面螺栓后,

42、檢查密封瓦上下兩半的垂直面是否在同一平面內(nèi)。n 測量密封瓦與軸頸的總間隙。n 測量密封瓦在瓦座內(nèi)軸向間隙：測量時可以將密封瓦組裝好裝入水平放置的密封瓦座內(nèi),上下頂動密封瓦,用百分表測量竄動量：將密封瓦在瓦座內(nèi)轉(zhuǎn)動任意角度,測量偏差值不超過20%。n 測量數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)記錄單里。n 回裝前先核對各部件記號與記錄相符合。n 將下半密封瓦座吊入發(fā)電機下半端蓋腔室內(nèi)。n 將密封瓦上下環(huán)組裝在轉(zhuǎn)子軸頸上。n 吊入上半密封套,并與下半密封瓦座組裝好。n 在端蓋上鑲好密封橡膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結(jié)合面處初步安裝就位。n 密封瓦座就位后，測量并調(diào)整密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度。然后

43、將密封瓦座與端蓋之間的垂直結(jié)合面用螺栓緊固，在緊固過程中，不斷從上半密封瓦座頂部的定位銷孔撥動密封瓦，檢查是否能自由活動。螺栓全部擰緊后，密封瓦應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。密封裝置全部安裝完畢后，將水平和垂直結(jié)合面的緊固螺栓普遍擰緊一次并鎖住，定位銷就位后也應(yīng)鎖住，密封瓦上定位銷孔不能穿透,定位銷長度應(yīng)合適，并且與密封瓦上銷孔間有足夠間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。2.4.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密封瓦上油孔和環(huán)形油室清理干凈，烏金面無汽孔。夾渣和重皮，也無凹坑和裂紋，用煤油作滲油試驗，烏金與瓦胎間無脫胎現(xiàn)象n 緊好水平中分面螺栓后，檢查密封瓦上下兩半的垂直面必須處在同一平面內(nèi)，不得出現(xiàn)錯口，必要時進(jìn)行刮研。用平板

44、檢查0.03mm塞尺塞不進(jìn)，兩垂直面間的不平行度不得大于0.03mm。n 密封瓦座與轉(zhuǎn)子軸頸的同心度,在上下左右的徑向間隙差值不超過0.15mm時，即為合格。.n 各油壓和氣壓取樣插座都應(yīng)擰緊，不得泄漏。n 鎢金表面無劃傷、損傷和腐蝕，鎢金是無脫胎現(xiàn)象。所有測量數(shù)據(jù)詳見下面的 數(shù)據(jù)名稱代號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上次測量機側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/垂直）機側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/水平）機側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/垂直）機側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/水平）勵側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/垂直）勵側(cè)密封瓦內(nèi)徑（空側(cè)/水平）勵側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/垂直）勵側(cè)密封瓦內(nèi)徑（氫側(cè)/水平）機側(cè)密封瓦厚度勵側(cè)密封瓦厚度 機側(cè)密封瓦軸向間隙勵側(cè)密封瓦軸向間隙2.

45、4.7 對輪找中心汽輪發(fā)電機軸系上共有5個對輪，連接高壓轉(zhuǎn)子和中壓轉(zhuǎn)子的簡稱高中對輪，依次還有中低對輪、低低對輪、低發(fā)對輪、另外盤車軸與低發(fā)對輪之間有一個齒型聯(lián)軸器。2.4.7.2 檢修工藝高中、中低、低低對輪： n 準(zhǔn)備好找中心用的工具和材料：塞尺等。n 松開對輪螺栓并做好記號，取出對輪螺栓，對稱留2條螺栓作為傳動扭矩。n 對輪螺栓拆裝順序：拆下螺栓帽的防轉(zhuǎn)銷，檢查螺栓記號是否正確；用專用高裝套管和力矩扳手加力杠，拆卸螺栓罩帽，用銅棒輕敲取出螺栓桿，按記號擰上罩帽。n 檢查對輪螺栓孔裝配孔與螺栓裝配面有無拉傷，毛刺，螺栓絲扣有無損壞，通知金相做螺栓探傷，如果有缺陷進(jìn)行更換。n 用頂絲將兩個靠

46、背輪稍稍頂開1.5-2mm間隙。n 要找正的二根軸靠對輪子口支撐，并借助對輪螺栓傳動。n 應(yīng)檢查軸瓦安裝位置的正確性及接觸是否良好。一般測前應(yīng)連續(xù)盤動轉(zhuǎn)子，將軸瓦落實。n 開啟頂軸油泵，盤動轉(zhuǎn)子，用塞尺分別測得在0°、90°、180°、270°位置時的靠背輪間隙（張口數(shù)值）。（讀數(shù)時應(yīng)泄掉頂軸油壓！）注意：觀察者的方向應(yīng)總是從機頭向發(fā)電機側(cè)看，這樣做記錄時就能清晰地定義前、后、上、下、左、右。為了消除軸竄影響，每一次測量應(yīng)同時測量對稱的兩點。n 由于高中、中低、低低對輪均為單支撐結(jié)構(gòu)，對輪圓面偏差由子口控制，僅測量平面偏差（張口）即可。n 應(yīng)測量子口的徑

47、向間隙，因為子口的徑向間隙決定了對輪圓面偏差的精度，方法是：慢慢地抬起其中一根軸，用百分表來測量子口徑向間隙。最大公差是0.02mm。n 用塞尺測量對輪張口時，不多于3片，表面平滑無皺痕，插進(jìn)松緊要均勻。測量數(shù)據(jù)需復(fù)測一次，兩次誤差應(yīng)小于2絲，否則需重測n 平面偏差計算方法：根據(jù)相似三角形公式B=k×a/c,測得張口數(shù)值k（無論是上、下還是左、右張口），都可以根據(jù)對輪直徑，軸承中心距計算軸瓦上下、左右的調(diào)整量。（具體軸承中心距請見前面的軸系簡圖）n 調(diào)整時左右兩側(cè)和正下的要同時考慮。n 當(dāng)調(diào)整墊片超過0.1-0.2mm時，應(yīng)檢查墊鐵接觸情況。n 待找中心工作完畢后，準(zhǔn)備聯(lián)對輪之前，檢

48、查對輪面有無毛刺，修平后，按記號回裝對輪螺栓。n 用4條對輪螺栓先將靠背輪拉到一起，平面完全接觸。n 先緊4條對輪螺栓，在開啟頂軸油的情況下，測量對輪的晃度（不大于0.02mm），合格后，應(yīng)按照規(guī)定的螺栓伸長量緊固螺栓。注意：測量螺栓的伸長量時，用一長桿百分表，透過螺母圓孔，直抵螺栓頭部，扳手倒方時，注意不能碰表，一邊緊固一邊觀察表的變化。n 螺栓緊固完成后，注意不要忘記裝防轉(zhuǎn)銷。n 調(diào)整工作結(jié)束后，將軸瓦恢復(fù)，并重新調(diào)整軸瓦頂軸油頂起高度，標(biāo)準(zhǔn)為0.10mm，對中心進(jìn)行復(fù)查驗收。n 如果經(jīng)過調(diào)整軸瓦墊片對輪中心符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，接下來要檢查高、中壓轉(zhuǎn)子與汽缸的同心度并作相應(yīng)的調(diào)整，具體按汽缸中

49、心的調(diào)整步驟和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，過程和數(shù)據(jù)必須詳細(xì)記錄。低發(fā)對輪準(zhǔn)備好找中心用的工具和材料：專用架子、百分表、面鏡、塞尺等n 將對輪按記號對好，在對輪孔內(nèi)對稱裝活動銷和百分表卡子，百分表一般固定在汽機對輪側(cè)，表桿垂直于被測表面，大針應(yīng)調(diào)到“50”的位置，并做好記錄。n 按要求安裝好百分表架，將軸轉(zhuǎn)動一圈，檢查百分表指針回位情況。找中心專用百分表架應(yīng)牢固，否則影響測量的準(zhǔn)確度。注意：百分表指示準(zhǔn)確靈活，表桿垂直于被測表面，對輪上的測量點應(yīng)光滑平整，讀書時應(yīng)注意大小針變化情況n 注意：觀察者的方向應(yīng)總是從機頭向發(fā)電機側(cè)看，這樣做記錄時就能清晰地定義前、后、上、下、左、右。如果測量值準(zhǔn)確，則在圓面上測量的對

50、面兩個測量數(shù)之和（）是相等的。如果結(jié)果與這個準(zhǔn)則相差較大，說明測量有較大誤差，應(yīng)仔細(xì)檢查后重新測量。n 用百分表測量時，百分表應(yīng)留有足夠的余量，以免表桿頂死出現(xiàn)錯誤數(shù)據(jù)。由于低發(fā)對輪為雙支撐結(jié)構(gòu)，對輪圓面偏差、平面偏差（張口）都需要用百分表測量！圓面偏差用一塊表，平面偏差（張口）用兩塊表（為了消除軸竄的影響）n 測量數(shù)據(jù)需復(fù)測一次，兩次誤差應(yīng)小于2絲，否則需重測。平面偏差計算方法：測得張口數(shù)值k（無論是上、下還是左、右張口），根據(jù)相似三角形公式, 和對輪直徑（平面表所指位置的直徑）、支點中心距，就可以計算出遠(yuǎn)端和近段的調(diào)整量。n 將確定的張口數(shù)值K代入公式即可求出A和B。調(diào)整時左右兩側(cè)和正下的

51、要同時考慮，綜合圓面和平面的測量結(jié)果，用一次操作來進(jìn)行找正調(diào)整。n 調(diào)整工作結(jié)束后，將軸瓦恢復(fù)，對中心進(jìn)行復(fù)查驗收。4.7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高中、中低、低低對輪：n 子口徑向間隙不大于0.02mm。n 平面偏差不大于0.03mm。n 螺栓的伸長量為：高中對輪螺栓0.190.21mm；中低對輪螺栓0.320.35mm；低低對輪螺栓0.320.35mm。b) 低發(fā)對輪：n 1）平面偏差不大于0.03mm。2.4.8 盤車2.4.8.1 主要備件2.4.8.2 檢修工藝松開接合面螺栓，拆下盤車油管吊下盤車裝置拆下盤車馬達(dá)，注意檢查盤車馬達(dá)齒形聯(lián)軸器有無損壞n 檢查盤車軸瓦推力間隙，標(biāo)準(zhǔn)是0.18mm。如果不合適則對軸瓦進(jìn)行處理。將小軸上的軸套和軸瓦擋圈取出，注意間隙較小，要輕輕敲打檢查小軸的彎曲度回裝步驟與拆卸相反2.4.8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 油管暢通，盤車與軸承室結(jié)合面及油管接頭不漏油。n 花鍵無磨損，接觸良好，嚙合部分無雜音。n 軸頸光滑，無毛刺。n 盤車軸瓦推力面平整，無脫胎、磨損等缺陷。n 盤車轉(zhuǎn)子和汽輪機轉(zhuǎn)子中心符合標(biāo)準(zhǔn)要求。推力間隙0.18±0.022.5 設(shè)備常見故障及原因分析2.5.1 轉(zhuǎn)子振動異常2.5.1.1 旋轉(zhuǎn)部件不平衡原因分析：n 軸有永久變形（軸彎曲）；