金屬切削機床安全技術(shù)

1、金屬切削機床安全技術(shù)金屬切削機床以下簡稱機床是利用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。在操作機床過程中，操與機床形成了一個運動體系。當(dāng)這個體系處于協(xié)調(diào)狀態(tài)時，幾乎沒有發(fā)生事故的可能性。當(dāng)這一體系的某一方面超出正常范圍，就會發(fā)生意想不到的沖突造成事故。一機床傷害事故的原因。發(fā)生機床傷害事故的原因主要有以下五方面。1.安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操缺乏基本訓(xùn)練。例如，操不按安全操作規(guī)程操作，沒有穿戴合適的防護服，工件或刀具沒有夾持牢固就開動機床，在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整或測量工件、清除切屑等。2.機床在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。例如，機床的制定、制造或安裝存在缺陷，機床部件、附件和安全防護裝置的功能失效等。3

2、.工作場地環(huán)境不好。例如，工作場地照明不良，溫度不適宜，噪聲過高，地面或踏板被乳化液弄臟，設(shè)備布局不合理，以及零件半成品堆放不整齊等。4.工藝規(guī)程和工藝裝備不符合安全要求，采納新工藝時無安全措施。5.對切屑或砂輪所采用的防護措施不當(dāng)。二機床傷害事故種類。機床傷害事故的種類主要有以下五種。1.操的局部卷入或夾入機床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害事故。發(fā)生這類傷害事故，多是因為機床旋轉(zhuǎn)部分凸出部位，加之沒有很好的防護裝置，以及操的錯誤操作。例如，車床上旋轉(zhuǎn)著的雞心夾、花盤上的緊固螺針端頭、露在機床外面的掛輪、傳動絲杠等，均可能將操的衣服袖口、領(lǐng)帶、頭巾角等卷入；車床操留有長發(fā)，又不帶工作帽，致使長發(fā)

3、卷入而造成的頭皮脫落的嚴重傷害事故；鉆床操戴手套操作，被旋轉(zhuǎn)著的鉆頭或切屑將手套連同手一齊卷入，造成斷手事故。2.操與機床相碰引起的傷害事故。這里包括操和機床互相碰撞、操撞機床和機床撞操三種狀況。由于操作方法不當(dāng)，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適或已磨損，均可能使操撞到機床上。例如，用規(guī)格不合適或已磨損的板手去擰螺帽，并且用力過猛，使扳手打滑離開螺帽，人的身體會因失去平衡而撞在機床上，造成傷害事故。操或其他人員所占據(jù)的位置不當(dāng)，也可能受到機床運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動范圍內(nèi)，而注意力又沒有集中到機床上，就可能被平面磨床工作臺或牛頭刨床滑枕撞上。3.被飛濺的砂輪細磨料

4、及切屑劃傷和燙傷。飛濺的磨料和崩碎的切屑極易傷害人的眼睛。據(jù)統(tǒng)計，在切削加工中，眼睛受傷的比例約占傷害總事故的35。4.操滑倒或跌倒而造成的事故。這類傷害事故主要是由于工作現(xiàn)場環(huán)境不好。例如，照明不夠，地面或腳踏板不平整或被油泥污染，機床布置不合理，通道狹窄，以及零件、半成品堆放不合理等。5.冷卻液對皮膚的腐蝕和噪聲對人體的危害。三機床的基本安全要求：1.依據(jù)各類機床的特點制定安全操作規(guī)程，定期對操進行安全技術(shù)教育和安全操作技能檢查。2.機床的操作、調(diào)整和修理，應(yīng)由有經(jīng)驗或受過專門訓(xùn)練的人員進行。3.購置新機床時，應(yīng)同時購置該機床所適用的安全防護裝置。新機床在交給操使用之前，應(yīng)進行全面的安全檢查。4.機床的危險部位，應(yīng)有制定合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩、防護擋板和防護欄等。5.機床上應(yīng)安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置，順序動作聯(lián)鎖裝置和制動裝置等。6.除機床本身的電氣控制外，每臺機床上還應(yīng)有獨立的電源開關(guān)。機床的保養(yǎng)和修