通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。 2 崗位安全作業(yè)職責 l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置； l 負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞作防護用品； l 負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，保證其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修； l 負責本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。 3 崗位主要危險有害因素危險源 作業(yè)活動 主要危險有害因素危險源 可能造成的事故/傷害 可能傷害的對

2、象 工件和刀具裝卡 裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 機械傷害 操作人員 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人 物體打擊 操作人員和周邊人員 工件加工 選用刀具不當，或刀具受損有裂痕時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 物體打擊 操作人員和周邊人員 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 機械傷害 操作人員 加工棒料超過機床尾部時，未采用防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 機械傷害 操作人員 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 觸電 操作人員 作業(yè)人員未按要求使用防護眼

3、鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 眼睛或皮膚傷害 操作人員 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入 機械傷害 操作人員 使用砂輪機磨刀 使用前未檢查，砂輪過期或有裂痕、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 物體打擊 操作人員和周邊人員 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 機械傷害 操作人員 設備清掃 保養(yǎng) 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 機械傷害 操作人員 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 割傷 操作人員 4 勞作防護用品穿戴要求 4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在

4、工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。 4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。 4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。 4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。 5 作業(yè)安全要求 5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。 5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常狀況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀

5、具是否選用正確并完好無破損。 5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常狀況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。 5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。 5.2 作業(yè)過程安全操作要求 5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求： l 工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工； l 長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采用

6、防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；假設超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用； l 刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工； l 裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。 5.2.2 切削時要精力集中，隨時注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應符合以下安全要求： l 在刀架斜后方可觀察切削狀況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身

7、體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近； l 選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速； l 縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞； l 測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。 5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求： l 砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效； l 開機后先進行試車，確認工作正常方可使用； l 操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀； l 磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛； l 磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。 5.2.4 清理切屑

8、時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求： l 不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具； l 切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。 5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常狀況，應馬上停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應馬上向車間機械修理組報修。 5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求 5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。 5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。 5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。 5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件狀況、設備的異常狀況等進行具體記錄。 6 崗位應急要求 6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應馬上停機，停機前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。 6.2 切屑進入眼睛、皮膚，馬上到廠醫(yī)務室治療；假設碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。 6.3 發(fā)生機械傷害時，應馬上進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應馬上到醫(yī)院處置。 6.4 發(fā)生設備漏電時，應馬上關閉設備