通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。 2 崗位安全作業(yè)職責 l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置； l 負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞作防護用品； l 負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，保證其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修； l 負責本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。 3 崗位主要危險有害因素危險源 作業(yè)活動 主要危險有害因素危險源 可能造成的事故/傷害 可能傷害的對

2、象 工件和刀具裝卡 裝卡工件時誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 機械傷害 操作人員 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人 物體打擊 操作人員和周邊人員 工件加工 選用刀具不當，或刀具受損有裂痕時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 物體打擊 操作人員和周邊人員 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 機械傷害 操作人員 加工棒料超過機床尾部時，未采用防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 機械傷害 操作人員 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 觸電 操作人員 作業(yè)人員未按要求使用防護眼

3、鏡，加工過程產生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 眼睛或皮膚傷害 操作人員 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入 機械傷害 操作人員 使用砂輪機磨刀 使用前未檢查，砂輪過期或有裂痕、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 物體打擊 操作人員和周邊人員 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 機械傷害 操作人員 設備清掃 保養(yǎng) 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關，設備意外運轉傷人 機械傷害 操作人員 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 割傷 操作人員 4 勞作防護用品穿戴要求 4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在

4、工作帽內，袖口及衣服角應系扣。 4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。 4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。 4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。 5 作業(yè)安全要求 5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。 5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常狀況，是否已經排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀

5、具是否選用正確并完好無破損。 5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常狀況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。 5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。 5.2 作業(yè)過程安全操作要求 5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求： l 工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工； l 長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采用

6、防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；假設超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用； l 刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工； l 裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。 5.2.2 切削時要精力集中，隨時注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件；操作應符合以下安全要求： l 在刀架斜后方可觀察切削狀況，不得將頭部正對工作旋轉方向，身

7、體不能離旋轉工件太近； l 選擇合適的切削量，機床運轉時嚴禁進行變速； l 縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞； l 測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。 5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求： l 砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效； l 開機后先進行試車，確認工作正常方可使用； l 操作時人應站在砂輪的側面，不得在砂輪側面磨刀； l 磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛； l 磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。 5.2.4 清理切屑

8、時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求： l 不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具； l 切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。 5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常狀況，應馬上停車、關閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應馬上向車間機械修理組報修。 5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求 5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關閉電源進行。 5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。 5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。 5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關閉設備控制柜電源開關，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件狀況、設備的異常狀況等進行具體記錄。 6 崗位應急要求 6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應馬上停機，停機前人員馬上離開工件旋轉方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。 6.2 切屑進入眼睛、皮膚，馬上到廠醫(yī)務室治療；假設碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。 6.3 發(fā)生機械傷害時，應馬上進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應馬上到醫(yī)院處置。 6.4 發(fā)生設備漏電時，應馬上關閉設備