自動泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、自動泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 目的:建立自動泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 范圍:自動泡罩包裝機(jī)崗位。 責(zé)任人:自動泡罩包裝機(jī)人員。 內(nèi)容: 1操作步驟: 11準(zhǔn)備過程 111檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。 112通水接氣: 按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。打開左側(cè)機(jī)座蓋注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。另配控制電源。 113調(diào)節(jié)氣閥: 開機(jī)觀察氣閥充氣時間是否恰當(dāng)應(yīng)等成形模閉合時,即行充氣。假設(shè)不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。 114加油: 卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油

2、盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油1520#。本機(jī)各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次出廠時已加過。 115檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。 116上料: 1161按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。 1162先進(jìn)氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并矯正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于"手控'位,點動機(jī)器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。注:停機(jī)時下模在下止點 12操作過程: 121打開電源開關(guān)將成形、下加熱

3、及熱封部位處加溫狀態(tài)。 122令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控ac位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120左右確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定,下加熱溫度在120左右,熱封溫度控制在160左右視粘合狀況而定,此時溫度慢慢上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在堅持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命熱封亦同。 123以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時即可工作; 按主電機(jī)"on'時加熱板熱封自動放下,并延時開機(jī)配有時間繼電器,可調(diào)。觀察塑料

4、、鋁箔運(yùn)行狀況,成形優(yōu)良后水源開關(guān)并適度控制流量,過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。 13結(jié)束過程: 131包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。 132將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn) 進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操。 133按清場sop進(jìn)行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛 上清場合格證。 134及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè) 備狀態(tài)標(biāo)志。 2操作標(biāo)準(zhǔn): 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 成形溫度 120左右 熱合溫度 下加熱120,熱封160左右 3操作過程的控制與復(fù)核 利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常

5、應(yīng)及時復(fù)查。 4操作過程安全注意事項、勞作保護(hù): 41安全注意事項: 411開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。 412改換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機(jī)后進(jìn)行。 42勞作保護(hù): 操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。 5異常狀況處理和報告 51異常狀況處理: 故障 原因 排除方法 泡 罩 成 形 不 良 一泡罩底膜穿孔 1 成形溫度太高 2 pvc材料本身有小氣孔 1 調(diào)低溫度 2 換掉pvc 二成形不完全 1 溫度偏低 2 成形上下模間漏氣 3 吹氣孔和排氣孔堵塞 4 空氣壓力不宜 5 pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣 6 吹氣時間不宜一般在拆裝凸輪后才發(fā)生 1 調(diào)高溫

6、度 2 檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大 3 用鋼針疏通 5 清洗或改換軸承 6 調(diào)整機(jī)閥小凸輪 故障 原因 排除方法 運(yùn)行 不同 步指 成形 泡罩 未能 準(zhǔn)確 進(jìn)入 熱封 模孔 一偏位指pvc寬度方向移位 1兩壓輥不平行 1移動壓輥座 二不到位 1 pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住 2 鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc 3 熱封溫度太高影響了牽引的拉力 4 紋磨損而縮小了滾筒直徑 5熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸 1 調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置 2 調(diào)松承軸阻議或清洗軸承 3 調(diào)低熱封溫度 4 加大冷卻水流量 三超前 1成形模與熱封模中心距太小一般在換模具后因位置未矯正 1

7、調(diào)整模具中心距離為行程的等分 熱 封 不 良 一粘合不牢固 1溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點 1調(diào)整模具中心距離為行程等分 二網(wǎng)紋不均勻 1 網(wǎng)紋生銹或有污物 2 熱封溫度過低 3 網(wǎng)紋板與下模吻合不良 4 成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度 5 壓力不夠 1 用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法 2 調(diào)高熱封溫度 3 用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。 4 調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務(wù)必停機(jī)上止點 三鋁箔被壓透 1熱封溫度太高或壓力太大 1除低溫度或減輕壓力 6設(shè)備清洗、修理和保養(yǎng): 61設(shè)備清洗、保養(yǎng): 611設(shè)備用擦

8、布擦試干凈,不可用水沖洗。 612依據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。 613減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進(jìn)行改換。 6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。 62設(shè)備修理: 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機(jī),通知設(shè)備部安排修理。 7工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生: 71工藝衛(wèi)生: 711物流程序:原輔料半成品中間體成品單向順流, 無往復(fù)運(yùn)動。 712物凈程序:物品前處理消毒控制區(qū)。 713人凈程序:人更鞋脫外衣洗手穿潔凈衣手消毒 緩沖潔凈區(qū)。 714人凈標(biāo)準(zhǔn): 區(qū)域 清潔標(biāo)準(zhǔn) 清潔部位 潔凈區(qū) 無塵粒 無污垢 身體清洗2次/周 衣、褲、帽、鞋必需清潔 口罩、手套必需清潔 7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn): 區(qū)域 衣、褲、帽 鞋 手套 處

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