黃磷原料輸送除塵方案

1、黃磷原料輸送除塵系統(tǒng)方案目錄一、 總論1 設(shè)計(jì)依據(jù)2 設(shè)計(jì)范圍3 設(shè)計(jì)內(nèi)容4 設(shè)計(jì)原則二、 工藝概述三、 設(shè)計(jì)概述1 塵源密閉2 除塵系統(tǒng)特點(diǎn)3 局部排風(fēng)措施4 除塵設(shè)備選擇5 卸塵裝置的選用原則四、 設(shè)計(jì)方案五、 000000000六、 工業(yè)衛(wèi)生與安全七、 主要設(shè)備材料清單八、 工程概算九、 勞動(dòng)定員十、 服務(wù)承諾十一、 附圖一 總論11 設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)興發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)投標(biāo)委托書，工程名稱為黃磷原料運(yùn)輸系統(tǒng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的文件進(jìn)行如下設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)所依據(jù)的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)有：（1）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB162971996（2）采暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB1987（3）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)T

2、J3679（4）低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ5483（5）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ168712 設(shè)計(jì)范圍配料室礦槽上料皮帶及皮帶卸料車、配料及部分混合料皮帶機(jī)受、卸料點(diǎn)的塵源控制。13設(shè)計(jì)內(nèi)容 （1）各塵源點(diǎn)密閉罩設(shè)計(jì)。（2）槽上皮帶卸料車下料槽口密封及移動(dòng)式通風(fēng)口設(shè)計(jì)。（3）除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計(jì)。（4）除塵器輸灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（5）除塵器收集的粉塵返回工藝流程的設(shè)計(jì)。（6）除塵器本體設(shè)計(jì)。（7）配套的土建、熱力、總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)。14 設(shè)計(jì)原則 （1）除塵系統(tǒng)配套設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則。（2）除塵系統(tǒng)的布置、運(yùn)行及塵源點(diǎn)密閉不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行及崗位工人操作。（3）槽上

3、可逆皮帶卸料車采用移動(dòng)式通風(fēng)口技術(shù)。（4）部分皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密閉采用雙層密閉罩技術(shù)。二 工藝概況 興發(fā)化工廠的原料供應(yīng)過程是通過皮帶的輸送傳送來完成的，在進(jìn)行原料礦石等物質(zhì)的投料和卸料過程之中，產(chǎn)生了大量的粉塵，造成了一定的空氣污染。 整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)是由兩個(gè)相同平行的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)構(gòu)成的，對(duì)于每條皮帶產(chǎn)生的粉塵量和運(yùn)行工況是相同的。首先，原料分八個(gè)倉(cāng)裝入皮帶送出，每條皮帶分別對(duì)應(yīng)4個(gè)倉(cāng)；然后，皮帶通過4個(gè)轉(zhuǎn)送點(diǎn)到達(dá)爐前皮帶；最后由皮帶送入爐中。 在原料輸送時(shí)，產(chǎn)生了大量的粉塵造成環(huán)境空氣污染，而原來輸送系統(tǒng)上未設(shè)除塵系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況等實(shí)地考察和數(shù)據(jù)分析后，特?cái)M訂除塵系統(tǒng)方案。三 設(shè)計(jì)概述31

4、塵源密閉 塵源密閉是一種防止操作人員與粉塵接觸的隔離設(shè)施，并能緩沖含塵氣流的運(yùn)動(dòng)，消耗粉塵飛濺的能量，減少粉塵的外逸，為機(jī)械除塵的效果取決與揚(yáng)塵點(diǎn)的密封程度。因此，塵源密閉是綜合防塵措施的重要環(huán)節(jié)。311 密閉罩的設(shè)計(jì)原則（1） 密閉罩應(yīng)力求嚴(yán)密，盡量減少罩上的孔洞和縫隙。1） 密閉罩上通過物料的孔口應(yīng)設(shè)彈性材料制作的遮塵簾。2） 密閉罩應(yīng)盡可能避免直接連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備機(jī)體上。3） 膠帶機(jī)受料點(diǎn)采用托輥時(shí)，因受物料沖擊會(huì)使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉擋板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。因此，受料點(diǎn)下的托輥密度應(yīng)加大或改用托板。4） 密閉罩上受物料撞擊和磨損的部分，必須用堅(jiān)固的材料制作。（2

5、） 密閉罩的設(shè)置應(yīng)不妨礙操作和便與檢修1） 根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密，關(guān)閉靈活。2） 密閉罩上需要拆卸部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)便與拆卸和安裝。（3） 應(yīng)注意罩內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。1） 正確選擇密閉罩形式和排風(fēng)點(diǎn)位置，以合理地組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負(fù)壓。2） 密閉罩需要有一定的空間，以緩沖氣流，減小正壓。3） 操作孔、檢修門應(yīng)避開氣流速度較高的地點(diǎn)。312 密閉罩的基本形式 局部密閉罩：將設(shè)備產(chǎn)塵地點(diǎn)局部密閉，工藝設(shè)備露在外面的密閉罩。其容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，瞬間增壓不大，且集中、連續(xù)揚(yáng)塵的地點(diǎn)，如膠帶機(jī)受料點(diǎn)、磨機(jī)的受料口等。313 密閉罩的結(jié)構(gòu) 密閉罩的材

6、料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)堅(jiān)固耐用，嚴(yán)密性好，拆卸方便。由小型型鋼和薄鋼板等組成的凹槽蓋板是一種性能良好的密閉罩結(jié)構(gòu)。32 除塵系統(tǒng)特點(diǎn)（1） 就地除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、工藝設(shè)備的配置、廠房條件和除塵排風(fēng)量的大小等因素選用。就地除塵系統(tǒng)的除塵器直接坐落在產(chǎn)塵點(diǎn)上，就地吸取、凈化含塵空氣。就地除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)是：1） 單點(diǎn)除塵，無排風(fēng)罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布置緊湊，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)管理方便。2） 就地除塵系統(tǒng)可將除塵器、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)等做成一體，夠成就地除塵機(jī)組。3） 座落在礦倉(cāng)上或附設(shè)在移動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備上的就地除塵機(jī)組也可不設(shè)排風(fēng)接口，凈化后的空氣直接放散在廠房?jī)?nèi)部。但機(jī)組必須具有很高的凈化效

7、率，以保證排入室內(nèi)的空氣含塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4） 由于就地除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，外型尺寸小，處理的含塵氣體量也小。因此，只適用于排風(fēng)量不大的產(chǎn)塵點(diǎn)。5） 就地除塵系統(tǒng)所撲集的粉塵直接卸放到工藝設(shè)備上，會(huì)使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚(yáng)塵量，應(yīng)妥善處理。（2） 干式除塵系統(tǒng) 干式除塵系統(tǒng)使用干式除塵器，不需要用水作為除塵介質(zhì)。其應(yīng)用范圍和特點(diǎn)是：1） 干式除塵系統(tǒng)適用范圍廣，可滿足大多數(shù)除塵對(duì)象的要求。2） 干式除塵系統(tǒng)撲集的粉塵以干粉狀排出，有利于集中處理和綜合利用。但處理時(shí)易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。特別是就地除塵系統(tǒng)和分散除塵系統(tǒng)，如果收下的粉塵卸到工藝設(shè)備上，在下一個(gè)工藝流程它又再次揚(yáng)起，造

8、成粉塵循環(huán)搬家。3） 干式除塵系統(tǒng)處理相對(duì)濕度高、容易結(jié)露的含塵氣體時(shí)，需要采用防結(jié)露的措施，否則易產(chǎn)生粉塵粘結(jié)、堵塞現(xiàn)象，對(duì)吸濕性強(qiáng)的粉塵，粘結(jié)、堵塞問題更為嚴(yán)重。當(dāng)含有腐蝕性氣體時(shí)，結(jié)露后將腐蝕設(shè)備。（3） 單段除塵系統(tǒng) 單段除塵系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，維護(hù)管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需要的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應(yīng)采用單段除塵系統(tǒng)。（4） 負(fù)壓除塵系統(tǒng) 負(fù)壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前。其特點(diǎn)是：1） 由于除塵器設(shè)置在通風(fēng)機(jī)之前，流過通風(fēng)機(jī)的氣體已經(jīng)過除塵，含塵濃度低，對(duì)通風(fēng)機(jī)的磨損大大減低，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，處理初濃度高的含塵氣體時(shí)，一般采用負(fù)壓除塵系

9、統(tǒng)。2） 除塵器處于通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，容易吸入空氣，產(chǎn)生漏風(fēng)。負(fù)壓除塵系統(tǒng)除塵器的漏風(fēng)率為510%，加大了通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，增加了電耗。除塵器漏風(fēng)還會(huì)導(dǎo)致體內(nèi)部產(chǎn)生二次粉塵，使得除塵效率降低。3） 在負(fù)壓系統(tǒng)中，為減少除塵器漏風(fēng)，對(duì)除塵器的嚴(yán)密性要求較高，增加了除塵器的制造、安裝工作量和造價(jià)。33 局部排風(fēng)措施331 局部排風(fēng)的設(shè)計(jì)原則 局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要部件，其效能對(duì)于整個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的影響。設(shè)計(jì)完善的局部排風(fēng)罩能在不影響生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)操作的前提下，用較小的排風(fēng)量獲得最佳的效果，以保證工作區(qū)有害物濃度不超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1） 局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近或包圍

10、有害物發(fā)生源，使排風(fēng)量及有害物的擴(kuò)散空間限制在最小范圍內(nèi)；（2） 已被污染的吸入氣流不得再通過人的呼吸區(qū)；（3） 吸氣氣流的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致；（4） 在不影響工藝操作的前提下，罩的四周應(yīng)盡可能設(shè)置圍擋，以縮小罩口吸氣范圍；（5） 盡可能減弱或消除罩附近的干擾氣流，如送風(fēng)氣流、穿堂風(fēng)等對(duì)吸氣氣流的影響；（6） 不妨礙工人的操作和檢修。332 局部排風(fēng)罩的形式 排風(fēng)罩的形式按有害物的性質(zhì)可分為冷過程排風(fēng)罩和熱過程排風(fēng)罩。按排風(fēng)的形式又分為密閉罩、傘形罩、側(cè)吸罩、通風(fēng)柜及槽邊排風(fēng)罩等多種形式。34 除塵設(shè)備的選擇341 選擇除塵器應(yīng)考慮的因素（1） 含塵氣體量及其物理、化學(xué)狀態(tài)

11、和性質(zhì)，如化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、含塵濃度及氣體量和它的波動(dòng)范圍等。（2） 粉塵的狀態(tài)和物理、化學(xué)性質(zhì)，如化學(xué)成分、密度、分散度、腐蝕性、吸水性、比電阻、粘結(jié)性、纖維性和爆炸性等。（3） 經(jīng)凈化后要求排入大氣的氣體含塵濃度。（4） 除塵器的金屬耗量及其投資。（5） 粉塵的回收價(jià)值和回收利用形式。（6） 除塵器的運(yùn)行費(fèi)（包括水、電、材料消耗等）。（7） 除塵器的布置位置及其水源、電源、污水處理情況等。（8） 除塵器維護(hù)管理繁簡(jiǎn)程度及用戶維護(hù)管理水平。35 卸塵裝置的選用原則（1） 除塵器的卸塵裝置應(yīng)能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風(fēng)導(dǎo)致凈化效率的降低。（2） 選擇卸塵裝

12、置時(shí)需了解排出粉塵的狀態(tài)（干粉塵或泥漿狀）、卸塵制度（間歇或連續(xù)）、粉塵性質(zhì)、排塵量和除塵器排塵口處的壓力狀況等。（3） 卸塵裝置的上方必須有一定高度的水柱或灰柱，以形成水封或灰封，保證除塵器排塵口處的氣密性。（4） 卸塵裝置的排塵量應(yīng)和運(yùn)輸設(shè)備的能力相適應(yīng)。當(dāng)采用攪拌或混合設(shè)備加濕除塵器排出的干粉塵時(shí)，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置。（5） 靠杠桿原理工作的卸塵裝置應(yīng)垂直安裝。36 粉塵的處理與回收 生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵，經(jīng)除塵系統(tǒng)收集后必須妥善處理，以免再次污染環(huán)境，對(duì)收集的粉塵應(yīng)認(rèn)真貫徹綜合利用的方針，化害為利，變廢為寶。361 處理方式 采用就地回收方式。直接將除塵器排出的粉塵卸至礦倉(cāng)

13、或者膠帶運(yùn)輸機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備中。362 使用條件 除塵器排出的粉塵具有回收價(jià)值，并靠重力作用能自由下落到生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)時(shí)采用。363 主要特點(diǎn)（1） 不需要設(shè)粉塵處理設(shè)施；（2） 維護(hù)管理簡(jiǎn)單；（3） 易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。364 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（1） 排塵管的傾斜角必須大于物料的安息角；（2） 粉塵以較大落差卸至膠帶運(yùn)輸機(jī)等非密閉生產(chǎn)設(shè)備時(shí)為減少二次揚(yáng)塵，卸塵點(diǎn)應(yīng)密閉，并將卸塵閥設(shè)在排塵管的末端。四 設(shè)計(jì)方案41 設(shè)計(jì)系統(tǒng)分析 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察的情況，黃磷生產(chǎn)在原料輸送及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)產(chǎn)生了大量的粉塵，造成環(huán)境空氣污染，對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的除塵系統(tǒng)。 根據(jù)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，對(duì)整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)中的塵源采用密閉

14、措施，即在塵源加上密閉罩，緩沖含塵氣流的運(yùn)動(dòng)，消耗粉塵飛濺的能量，減少粉塵的外逸。在密閉罩上設(shè)置抽風(fēng)口，通過抽風(fēng)把粉塵吸入除塵器進(jìn)行處理。經(jīng)除塵器收集的粉塵采用就地回收的方式，直接將粉塵卸至皮帶運(yùn)輸機(jī)上，納入生產(chǎn)之中，變廢為寶，且解決了粉塵的處理使系統(tǒng)簡(jiǎn)單而容易管理維護(hù)，降低了除塵投資。42 設(shè)計(jì)系統(tǒng)分類 黃磷原料運(yùn)輸系統(tǒng)較大，塵源點(diǎn)較多，而塵源產(chǎn)塵量并不非常大，若采用一個(gè)系統(tǒng)整體密閉除塵則影響了生產(chǎn)，且使系統(tǒng)投資甚大，根據(jù)工藝輸送流程，對(duì)于整個(gè)運(yùn)輸線的除塵系統(tǒng)設(shè)置化分為CC1、CC2、CC7此七個(gè)系統(tǒng)。421 CC1、CC2系統(tǒng) 此系統(tǒng)位于黃磷原料裝料處。黃磷原料裝料后通過兩條相同的皮帶送至

15、第一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，每條皮帶之上設(shè)有四個(gè)裝料倉(cāng)，料倉(cāng)在往皮帶上卸料時(shí)產(chǎn)生粉塵。對(duì)應(yīng)每個(gè)料倉(cāng)卸料處加上密閉罩，則每條皮帶上設(shè)有四個(gè)密閉罩，經(jīng)密閉罩上的抽風(fēng)口吸風(fēng)后通過管道進(jìn)入除塵器，除塵器處理后再將收集的粉塵直接卸在皮帶上輸送出去，卸塵處也應(yīng)加密閉防止粉塵外逸措施。CC1、CC2即為對(duì)應(yīng)于兩條皮帶上的除塵系統(tǒng)，且兩系統(tǒng)是相同的。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)允許除塵系統(tǒng)設(shè)置的情況，對(duì)于CC1、CC2系統(tǒng)的管道設(shè)置采用如下兩種方案措施。（1）除塵器設(shè)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的最前端。示意圖如下，詳細(xì)系統(tǒng)布置圖見附圖。（2）除塵器設(shè)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的中間。示意圖如下，詳細(xì)系統(tǒng)布置圖見附圖。422 CC3、CC4、CC5系統(tǒng) 原料在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)易產(chǎn)

16、生較大粉塵，在兩條皮帶的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處加上密閉罩進(jìn)行抽風(fēng)，然后通過管道進(jìn)入除塵器處理，收集的粉塵再通過一個(gè)三通將粉塵分別卸到兩條皮帶上，（此三通另一作用是在生產(chǎn)產(chǎn)量小或設(shè)備檢修時(shí)只用一條皮帶時(shí)，通過三通閥調(diào)節(jié)可將粉塵卸至任意一條皮帶）。CC3、CC4、CC5分別為第一、第二、第三個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵系統(tǒng)。第一、第二轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)相同，則CC3、CC4系統(tǒng)相同。在第三個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處，由于此處落差有3.5M，為更好的處理粉塵則在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)進(jìn)料處和出料口各設(shè)置一個(gè)密閉罩進(jìn)行抽風(fēng)，CC5系統(tǒng)即有四個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)允許除塵系統(tǒng)設(shè)置的情況，對(duì)應(yīng)于瓷CC3、CC4、CC5三套除塵系統(tǒng)管道布置示意圖如下，詳細(xì)系統(tǒng)布置圖見附圖。（1）CC3、CC4系統(tǒng)（2）CC5系統(tǒng)423 CC6、CC7系統(tǒng)424 CC1、CC2系統(tǒng)43 除塵管道設(shè)計(jì)六 工業(yè)衛(wèi)生與安全各塵源點(diǎn)設(shè)置密閉罩，除塵系統(tǒng)運(yùn)行后，有效地控制粉塵外逸，車間崗位粉塵濃度控制在10mg/Nm3以下。操作維修部位均設(shè)有樓梯、平臺(tái)及安全防護(hù)攔桿。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的暴露部位設(shè)有防護(hù)罩，所有電器設(shè)備均可靠接地，控制設(shè)備的