A區(qū)1#人防地下室大體積混凝土施工方案-

1、精心整理星源世紀(jì)城A區(qū)第一標(biāo)段1#地下車(chē)庫(kù)地下室大體積混凝土施工方案編制單位：四平市順達(dá)建筑安裝工程有限公司2016年3月20日WOrd 11#地下車(chē)庫(kù)大體積砼專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)：四平市星源世紀(jì)城 A區(qū)第一標(biāo)段施工單位：四平市順達(dá)建筑安裝工程有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制人:審核人:編制日期：2016年3月20日word 2目錄、編制依據(jù).二、工程概況三、工程特點(diǎn)及技術(shù)措施四、施工部署及準(zhǔn)備五、混凝土供應(yīng)單位生產(chǎn)質(zhì)量控制及供應(yīng)方案六、砼澆筑方法及技術(shù)要求七、泵送混凝土工程施工注意事項(xiàng)八、工程質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施word 3一、編制依據(jù)

2、1.1 1#人防地下車(chē)庫(kù)施工圖；1.2 現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50202-2002);1.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)；1.2.3混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(GB50119-2013 ;1.2.4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(2010修訂版)；1.2.5 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010;1.2.6混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-2011 );1.2.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2010);1.2.8建筑地下室人防圖集(RFJ01-2008)1.2.9

3、防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(07FG0105集)1.3四平市順達(dá)建筑安裝工程有限公司管理制度。、工程概況1#人防地下車(chē)庫(kù)工程由四平市星源房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司建設(shè)。本工程位于四平市鐵西區(qū)英雄大街南側(cè)、西郊街西側(cè)，地下1層，層高3.8米，總建筑面積4191平方米，其中總?cè)朔澜ㄖ娣e3702word 4平方米，總防護(hù)面積為 3610平方米。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)框架四級(jí)，框支梁為 二級(jí)，地下防水等級(jí)為二級(jí)，建筑防火分類(lèi)一類(lèi)，該工程± 0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程161.300米三、工程特點(diǎn)及技術(shù)措施本工程地下室底板混凝土采用 C30砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6,底板需一次澆筑，總量為33003,基礎(chǔ)底

4、板深0.35m,承臺(tái)基本為0.4m、1.0m深。根據(jù)上述工程特點(diǎn)，對(duì)于混凝土的配合比設(shè)計(jì)上，適當(dāng)提高高效泵送劑的用量；增加摻合料的 摻量，減少砼單方水泥用量，降低混凝土水化熱，減小混凝土內(nèi)外溫差，減少由于混凝土溫差而產(chǎn) 生的裂縫。選用對(duì)水泥適應(yīng)性較好的膨脹劑（ HEA以確保砼的補(bǔ)償收縮效能。為此，我們項(xiàng)目部 和混凝土供應(yīng)方商討決定采取以下技術(shù)措施：1、在不影響混凝土強(qiáng)度的情況下，提高摻合料的摻量，即在摻二級(jí)粉煤灰的基礎(chǔ)上，以減少單 方水泥用量，降低水化熱；2、采用四平天鑫水泥廠生產(chǎn)的 P.042.5水泥，采用高效泵送劑并適當(dāng)提高摻量，以減少水泥用 量,延緩砼水化熱峰值；3、選擇HEA型膨脹劑,

5、配制膨脹混凝土；4、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度為120±2 0mm5、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量,優(yōu)化砼配合比，確保砼質(zhì)量：a、水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，活性高的 P.042.5水泥，其28天強(qiáng)度在51MPa左右，其他指標(biāo) 均符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥；b、 黃砂：嚴(yán)格選用中砂，嚴(yán)格控制含泥量小于 3.0%，細(xì)度模數(shù)大于2.5 ,顆粒級(jí)配良好的 中粗砂，其它指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；c、碎石：選用531.5碎石，嚴(yán)格控制含泥量小于1.0%,顆粒級(jí)配良好，其它指標(biāo)均符 合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；d、 粉煤灰：選用經(jīng)四平電廠生產(chǎn)的二級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量指標(biāo)均符合GB/T15

6、96-2005用于 水泥和混凝土中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)；e、外加劑：選用質(zhì)量穩(wěn)定、減水率高的高效泵送劑，其質(zhì)量指標(biāo)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：f、膨脹劑：選擇HEA型膨脹劑，其質(zhì)量指標(biāo)均符合JC476-2001混凝土膨脹劑。word 5g、砼用水：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水四、施工部署及準(zhǔn)備1、澆筑前的準(zhǔn)備為保證交通順暢，應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的人員（項(xiàng)目經(jīng)理）進(jìn)行總指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順 暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備2、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用水泥砂漿濕潤(rùn)泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手 架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)

7、坡的立桿放在護(hù)坡與鋼管錨管之間， 水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡邊的錨管相連接 牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見(jiàn)下圖：泵管圖9泵管J置示意圖泵管水平方向方木作為墊子，間距為6m。3、通往基坑的管道應(yīng)架設(shè)水平支架word 64、嚴(yán)禁泵管與施工腳手架連接，必要時(shí)搭設(shè)單獨(dú)塔架，到標(biāo)高時(shí)搭設(shè)水平架通到砼澆灌位置。5、事先與攪拌站聯(lián)系、協(xié)調(diào)好，使攪拌車(chē)能夠在進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中 配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。6澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加 人員都知曉自己的崗位職責(zé)。7、對(duì)基坑內(nèi)的雜物和集水清理干凈，配備強(qiáng)力吸塵器和自吸型水泵。8、混凝土

8、澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)胎膜及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查， 并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。9、 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.0Om標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫(huà)上紅色三角做標(biāo)記， 現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀， 對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。10、澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備，基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬等工器具。為與混凝土澆灌量相 吻合，每條澆筑作業(yè)帶須配置4根 50插入式振搗器（其中1根備用）。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具 使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。11、 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排必須滿足砼施工的需要

9、。施工交底時(shí)，應(yīng)將參與的人員職責(zé)， 交底清楚，交底時(shí)要有交底記錄。12、地下室墻板與樓板澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)雜物清潔干凈，并澆水濕潤(rùn)。13、嚴(yán)格控制砼入模的溫度，不宜超過(guò)30oCO14、底板砼施工時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍（一般為300mr400mr）,振搗上 一層時(shí)插入下一層砼面50mm間歇最長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。15、管理人員安排，詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大面積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān) 督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。混凝土施工管理人員安排表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間值班時(shí)間（白班）（夜班）WOrd 7精心整理1施

10、工總指揮2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)3安全員4質(zhì)量員5試驗(yàn)員6標(biāo)咼、軸線測(cè)量7現(xiàn)場(chǎng)臨電16、施工人員的安排，詳見(jiàn)下表。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶 來(lái)質(zhì)量隱患工種砼振搗砼平整平整抹平泵管工機(jī)修電工其他合計(jì)白班人數(shù)6101041435晚班人數(shù)6101041435底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理 部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。17、基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止基礎(chǔ)底板混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。

11、根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、 充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、 加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。18、保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷，可事先與水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。場(chǎng) 內(nèi)必備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保由于樁基施工誤操作造成停電。掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象部門(mén)加強(qiáng) 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每一施工階段澆砼時(shí) ，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣，以確保 砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控

12、制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。五、混凝土供應(yīng)單位生產(chǎn)質(zhì)量控制及供應(yīng)方案由于該工地離混凝土攪拌站距離為 1公里左右，運(yùn)距較短，但砼方量較大，為此項(xiàng)目部做了以下準(zhǔn)備:1、供應(yīng)前三天，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，落實(shí)技術(shù)、材料機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛、現(xiàn)場(chǎng)施工的調(diào)度工作，重申各 自職責(zé)。2、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的指揮系統(tǒng)，確定相關(guān)組織體系，明確分工，實(shí)施分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù) 責(zé)制，各分管領(lǐng)導(dǎo)必須在本崗位職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行全過(guò)程的檢查、督促，砼攪拌站由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼的調(diào) 度指揮工作，以確保砼的正常供應(yīng)。3、 本次砼運(yùn)輸計(jì)劃用攪拌車(chē)5臺(tái)，8-10分鐘發(fā)一車(chē)砼（1OS）,每天出料量保守估

13、計(jì)在 720-800m 3之間，可與攪拌樓能力匹配；按此計(jì)算，本次供應(yīng)需用時(shí)108小時(shí)約為4-4.5天完成底板砼澆筑 工作，其余砼約為11003 ,分三次澆筑工作量相對(duì)較少，故只要周密安排、合理調(diào)配、精心施工，地下室砼澆筑施工工作一定圓滿完成任務(wù)。4、嚴(yán)格控制原材料，做好材料使用前的復(fù)驗(yàn)工作。5、 新攪砼出機(jī)坍落度控制在180±20mm入泵坍落度控制在120±20mm砼拌和時(shí)間不少于35S, 拌和過(guò)程中未經(jīng)許可不得任意改動(dòng)砼配合比，攪拌運(yùn)輸車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)”原則，以確保砼勻質(zhì)性。當(dāng)砼第一車(chē)到場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行坍落度的抽檢，施工過(guò)程中進(jìn)行不定時(shí)的抽檢。6、 每200m3砼測(cè)試出

14、機(jī)坍落度及試件混凝土單位留置一次，抗?jié)B每500m3留置一組。六、砼澆筑方法及工藝要求（一）、澆筑方法1、基礎(chǔ)底板的澆筑:為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路情況，對(duì)底板砼采用地泵和汽車(chē)泵混合使用辦法進(jìn)行輸送。地下 室砼泵布置及方向見(jiàn)“基礎(chǔ)施工平面布置圖”由于砼流動(dòng)性較大，砼在按斜面分層向前推進(jìn)時(shí)，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證砼振搗密實(shí)，且不漏振。當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng) word 11精心整理鋁合金刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行收 漿壓平。2、框架柱混凝土澆注：柱砼澆灌層厚控制在50Omm接茬部位鋪2050m厚同強(qiáng)度水泥砂漿。插入式振

15、動(dòng)器先沿柱周邊 振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確保砼密實(shí)施工縫留在測(cè)量放線人員給定的澆灌標(biāo)高部位 ， 嚴(yán)禁超高。3、地下室外墻：地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。外墻支模前，必須對(duì)其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，并 澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺(tái)汽車(chē)泵或一臺(tái)固定泵輸送， 砼的澆筑方向?yàn)閺囊欢?開(kāi)始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于 3m砼澆筑時(shí)利用串桶向下送料。外墻為自防水 砼，澆筑砼時(shí)，振搗器必須均勻的分布開(kāi)，保證不漏振，以提高砼的密實(shí)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的抗?jié)B要求。 地下室外墻在底板上翻300m處設(shè)置后澆帶且都必須埋置止水鋼板。對(duì)剪力墻砼的澆筑除按一般原則 外，還應(yīng)注意

16、以下兩點(diǎn)：1）、門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，高差不可太大，以防洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間 墻，以防窗臺(tái)下出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）、澆砼前應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚 度。4、施工縫的留設(shè)及處理1）、地下室外墻施工縫留置：對(duì)于±0.000以下外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板以上 30cm高位置；其它墻體水平施工縫設(shè)置在樓板的上下位置。在± 0.000以下水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，在外 墻框架柱其它位置同樣設(shè)置鋼板止水條進(jìn)行止水。地下室內(nèi)墻施工縫設(shè)置：第一道水平施工縫設(shè)置在底板頂面；其它水平施工縫位置與外墻相同。地下室柱施工縫設(shè)置：

17、水平施工縫設(shè)置在底板頂面。地上部分剪力墻水平施工縫設(shè)置在樓板的上下表面；柱水平施工縫設(shè)置在梁下和板面。不同強(qiáng)度梁柱， 柱核心區(qū)混凝土澆注臨時(shí)施工縫設(shè)置。2）、施工縫的處理措施：墻柱底部施工縫清除浮漿并使接茬表面保持干凈，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。3）施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2N/mm2在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）溫度措施控制對(duì)溫度措施控制采取主動(dòng)和被動(dòng)控制兩種一、主動(dòng)控制1、合理設(shè)計(jì)砼配合比對(duì)合理設(shè)計(jì)砼配合比主要

18、采取四條措施 選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥。 摻用能降低水泥早期水化熱的砼外加劑。 在保證砼強(qiáng)度及坍落度要求下提高摻合料及骨料的含量，降低每立方米的水泥用量。 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配、粗骨料采用中砂。二、被動(dòng)控制 控制砼的出機(jī)溫度影響砼出機(jī)溫度最大的是石子，其次是水、砂、水泥，要降低出機(jī)溫度，在石子、砂子堆場(chǎng)搭 設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，使用冰水沖洗骨料，冬季在骨料上加覆蓋物，為防止雪水混水，可將骨料在攪拌前 預(yù)熱。 控制砼的澆筑溫度有效控制出料裝入攪拌車(chē)，運(yùn)輸途中，卸料泵送、振搗、平整等砼施工工序的溫升，把最后完 成平整工序的溫度控制在40C內(nèi)，就能有效地降低砼的總溫升。 控制砼的澆筑方法對(duì)基礎(chǔ)砼米取坑

19、中坑砼先進(jìn)行澆筑，坑中坑砼基本澆筑完成后再進(jìn)行基礎(chǔ)大面積砼澆筑?？又锌禹艥仓r(shí)，我單位采用全面分層的澆筑方法，先中間后兩端，在從其中一端頭開(kāi)始進(jìn)行澆筑，直 至到-6m處后，再進(jìn)行基礎(chǔ)大面砼的澆筑。 對(duì)澆筑的砼“浮漿”和“泌水”的處理。在砼澆筑過(guò)程中，控制砼泌水和浮漿，必要時(shí)用軟軸泵及時(shí)排除。表面處理，砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆筑完畢后4-5h左右，用標(biāo)高用刮心刮平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍，用木蟹打度壓實(shí)，待接近終凝前，用木蟹再打磨壓實(shí)一遍， 使1/2水裂縫閉合，覆蓋保溫材料，保溫保濕保護(hù)。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作（1）上部采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)

20、部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)置于 承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升。測(cè)溫管均露出混凝土表面IOOn皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。第 5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn) 定為止。從承臺(tái)的測(cè)溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在 35d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到 或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在 20C左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。（二）、泵送混凝土工藝要求1、 必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應(yīng)能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。2、混凝土泵的輸送能力應(yīng)滿足澆筑速度的要求。3、輸送管布置應(yīng)盡量短

21、，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩（即選用曲率半徑大的彎管）。管段接頭要嚴(yán)， 少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。4、泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。而在混凝土泵送過(guò)程中，如需接長(zhǎng)輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)管段，每次接長(zhǎng)管段宜為3m 如接長(zhǎng)管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤(rùn)。5、開(kāi)始泵送時(shí)，操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況， 待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量 采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。&泵送開(kāi)始后，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)

22、保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇7、在泵送過(guò)程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。8、在泵送過(guò)程中，應(yīng)注意坍落度損失。坍落度損失過(guò)多，會(huì)影響泵送施工，它與運(yùn)輸時(shí)間、水 泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時(shí)間等因素有關(guān)。9、 在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20Omn以 下，否則混凝土泵易吸人空氣，導(dǎo)致堵塞。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。10、混凝土泵或泵車(chē)使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。清洗之前一定 要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。11、用泵送混凝土澆筑的

23、結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止因水泥用量較大而引起裂縫。12、高溫條件下施工時(shí)，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽(yáng)光直照，并每隔一定時(shí) 間灑水濕潤(rùn)，這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞。七、泵送混凝土工程施工注意事項(xiàng)1 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。2. 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。3 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方 能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4 泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝 土所用碎石。不得大于輸送管徑的I /3,不得

24、大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,并不得大于 鋼筋最小凈距的3/4。5. 泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6. 水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。 Y型管道應(yīng)裝接錐形管。7. 垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于Iom的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管 近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。5倍，如傾斜度較8. 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的 大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。9 作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無(wú)

25、泄 漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開(kāi)關(guān)無(wú)損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各 種儀表正常有效。10. 泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道，高層建筑管 道較長(zhǎng)，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。11. 混凝土攪拌運(yùn)輸汽車(chē)出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn) 34min方可出料至泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和 泵車(chē)配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場(chǎng)門(mén)口，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮泵車(chē)進(jìn)出安全。12使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài) 中，嚴(yán)禁移動(dòng)車(chē)身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。13泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝上，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各

26、種儀表和 指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔5IOmin（冬季35min）泵送一次。若停止時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。14泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝十返回料斗必要時(shí)應(yīng)拆管排除 堵塞。15. 澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶）.移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。16. 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓 縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方 Iom內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及 砂、石粒，防止濺出傷人。17. 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收

27、縮應(yīng)按順序進(jìn)行。18. 各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位.液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷.拉閘切斷電 源，鎖好電箱。19. 如遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí)，必須停止泵送作業(yè)。八、工程質(zhì)量保證措施1、把好混凝土質(zhì)量關(guān)，檢查混凝土的和易性、坍落度、可泵性等性能是否符合要求。2、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)審核存檔4、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另由監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量5、混凝土澆

28、搗前對(duì)新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水 6嚴(yán)格控制向砼中加水 7、在操作難度較高部位和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保混凝 土澆搗質(zhì)量。8、混凝土、砌筑砂漿必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求、制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)，使用部位、日期和編號(hào)九、安全保證措施1、地下室施工階段，在基坑四周臨邊設(shè)置1.0米-1.2米高鋼管或鋼筋欄桿圍護(hù)，并用密目網(wǎng)封閉， 人員上下基坑通過(guò)特設(shè)的鋼制爬梯。2、加強(qiáng)機(jī)械檢查、安全用電、防止漏電、觸電事故。3、現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán) 格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全生產(chǎn)