高架橋施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx高架橋施工方案【精品文檔】濱海站高架橋現(xiàn)澆簡支梁施工方案第一章、編制范圍及依據(jù) 一、編制范圍本方案使用與濱海站高架橋及城際車場正線高架橋。二、編制依據(jù)1濱海站高架橋圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件2無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、現(xiàn)澆、單側(cè)張拉）（津秦橋通-63）3無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線、現(xiàn)澆、單側(cè)張拉）跨度m（津秦橋通-62）4鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）5客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南（TZ213-2005）6鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）7鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）8鐵路混凝土工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）9鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號）10客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫定標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）第二章、工程概況一、工程簡介 濱海站高架橋?yàn)榻蚯卣€上跨旅客通道而設(shè)立的3孔橋，倆側(cè)邊跨跨度，中跨跨度，梁厚，頂寬，頂板厚30cm，底板厚28cm，腹板厚45cm。由于本橋位于濱海站旅客通道基坑中，材料運(yùn)輸為本橋施工難點(diǎn)，而橋梁支架位于旅客通道-2層板上，支架搭設(shè)時(shí)需與板下支架對應(yīng)，故支架搭設(shè)為本橋難點(diǎn)。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)構(gòu)形式：m單箱單室簡支梁。箱梁頂寬m，梁高m。頂板厚300mm，底板厚280mm，腹板厚450mm2、

3、設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350km/h。3、支座形式：采用客運(yùn)專線鐵路盆式橡膠支座。4、施工方法：采用支架澆筑法施工。5、設(shè)計(jì)使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。6、橋面排水形式為六面坡排水。三、主要工程數(shù)量表部位項(xiàng)目材料及規(guī)格單位數(shù)量主梁混凝土梁體混凝土C50混凝土m3預(yù)應(yīng)力鋼絞線7F5t3普通鋼筋Q235tHRB335t34金屬波紋管內(nèi)徑80mmm327內(nèi)徑80mm（備用束）m50錨具15-8套2015-8PT套20支座TGPZ-3500-ZX 套1TGPZ-3500-HX 套1TGPZ-3500-DX 套1TGPZ-3500-GD 套1第三章、施工方案一、現(xiàn)澆箱梁施

4、工工藝流程支架安裝模板安裝預(yù)壓卸載調(diào)整底模、側(cè)模底板、腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位內(nèi)模安裝頂板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝澆筑混凝土張拉壓漿及封端支架拆除。二、支撐體系（一）支架搭設(shè)支架采用WDJ碗扣式支架，直徑48mm，壁厚3.5mm。橫、順橋向間距均為60cm；60cm，腹板處橫橋向?yàn)?0cm，順橋向?yàn)?0cm，步距為m。底模、側(cè)模采用定型鋼模，底模下橫橋向布設(shè)間距為30cm的10cm×10cm木方，下層方木10cm×10cm，順橋向布設(shè)，腹板處間距為30cm，其余間距為60cm。碗扣支架座在車站二層鋼筋混凝土板上，底托下墊枕木。支架縱向布置支架平面布置圖（二）支架的預(yù)壓1、

5、預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，每袋1200Kg，砂袋堆碼根據(jù)箱梁恒載形式分布，重量按全部結(jié)構(gòu)施工荷載的120考慮。2、分三次預(yù)壓，第一次預(yù)壓至50%，第二次預(yù)壓至100%，第三次預(yù)壓至120%，每次預(yù)壓間隔時(shí)間為6h。第一次加載示意圖第二次加載示意圖第三次加載示意圖3、測量：在1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8、設(shè)置觀測面，每個(gè)斷面設(shè)5個(gè)觀測點(diǎn)（分別為翼板的左右，底板的左中右），具體設(shè)置：測量點(diǎn)用油漆作好標(biāo)記，預(yù)壓之前測量模板頂面標(biāo)高，然后在此位置安設(shè)高的PVC管,以便觀測每次加載后的標(biāo)高變化值。每次預(yù)壓完6h后進(jìn)行觀測，荷載加載完成后，每天進(jìn)行沉降觀測，測出每天沉降量，當(dāng)不在繼

6、續(xù)沉降后，卸荷，最后卸載完后再觀測，算出彈性變形及非彈性變形。4、施工注意事項(xiàng)：（1）所有使用的材料均要符合要求。（2）所有焊點(diǎn)要牢固，要逐個(gè)進(jìn)行檢查。（3）預(yù)壓時(shí)要對稱放置砂袋，以防偏壓失衡。加載及卸載過程中要防止局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致模板產(chǎn)生不均勻變形。（4）預(yù)壓完成后根據(jù)預(yù)壓結(jié)果與原先的預(yù)想設(shè)計(jì)相比較的情況，確定支架的可靠度，并根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)拱度，考慮支架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土?xí)r的彈性變形，來設(shè)置支架的預(yù)拱度。5、預(yù)拱度設(shè)計(jì)及箱梁底模標(biāo)高調(diào)整（1）預(yù)拱度設(shè)計(jì)預(yù)拱度的設(shè)置考慮以下因素：梁體自重產(chǎn)生的彈性變形；支架銷孔撓度、支架梁的彈性撓度；楔木壓縮等非彈性變形。（2）箱梁底模標(biāo)高確定箱梁底模標(biāo)高按下式確

7、定：H=h+y+s式中：H底模施工標(biāo)高 h梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 y設(shè)計(jì)預(yù)拱度 s支架預(yù)壓卸載后的回彈量三、橋梁支座安裝1、支座型號：本橋主墩采用盆式橡膠，支座主要為縱向活動、多向活動、固定、橫向活動。2、支座的安裝1）安裝前準(zhǔn)備支座墊石混凝土標(biāo)號為C40，墊石頂面四角高差不大于2mm。支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑大于套筒直徑60-80mm，深度大于錨栓長度50-70mm，預(yù)留錨栓中心及對角線位置偏差不得超過10mm 。支座安裝前，工地檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓

8、孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。2）吊裝支座 對準(zhǔn)支座中心線與墊石中心線，用專用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm空隙，安裝澆筑用模板。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用鐵路專業(yè)支座灌漿料。支座安裝圖見下圖： 此外，還要注意以下事項(xiàng)：安裝支座的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底板表面應(yīng)水平，兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證兩個(gè)方向的水平。安裝時(shí)先將支座上、下支座板臨時(shí)固定好相對位置，整體吊裝支座。四、模板工程（一）模板設(shè)計(jì)1、底模采用1500×900定型鋼模板，外側(cè)模采用整體定型組合鋼模。2、內(nèi)模采用竹膠板和小塊鋼模板

9、組合使用，模板連接縫隙用2mm厚的貼膠帶密封，變截面段用鋼模和木模拼裝。在振搗過程中為防止底板混凝土翻漿，在內(nèi)模底板拐角處各安裝2015鋼模一排，同時(shí)澆筑底板混凝土?xí)r澆筑到倒角上部做短暫停止，然后再繼續(xù)澆筑。拼裝內(nèi)模時(shí)要搭設(shè)鋼管骨架，用鋼管來支撐和加固內(nèi)模。為防止鋼管立于底模上，形成空洞造成梁底有孔洞，施工時(shí)在鋼管底部加墊圓柱形C50混凝土預(yù)制件柱腳，立于底模上，直徑為12cm，高度與箱梁底板混凝土的厚度相同，其放置位置必須在底模下的橫向木方上面。為防止內(nèi)模上浮，在箱梁中心位置每設(shè)置一道拉結(jié)鋼筋，拉筋上部與頂板底模相連，拉筋下部與底板下部支撐體系連接，保證施工時(shí)內(nèi)模板不上浮。外側(cè)模布置圖內(nèi)模布

10、置圖（二）模板安裝1、底模調(diào)整底模安裝前采用水準(zhǔn)儀抄平定線，用大頭木楔調(diào)整底模高度保證縱橫梁水平標(biāo)高。模板調(diào)整時(shí)按預(yù)壓數(shù)據(jù)設(shè)置箱梁的預(yù)拱度。2、模板準(zhǔn)備在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時(shí)清除模板上的雜物，預(yù)壓卸載后要均勻涂刷脫模劑。3、模板安裝模板安裝順序：底模安裝邊模安裝內(nèi)模安裝模板安裝時(shí)由一端向另一端鋪裝，并保證各構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模接縫處采用透明膠帶進(jìn)行封堵。箱梁翼緣模板在距中線最外側(cè)向外延伸0.5m作為工作平臺。4、模板拆除混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期且不低于設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行模板拆除。側(cè)模可在施工完后5天拆除，并且嚴(yán)格參考同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度值，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

11、度的75%以上方可拆除，底板在張拉工序完成后再行拆除。5、模板施工要點(diǎn)（1）模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。（2）模板進(jìn)場使用前進(jìn)行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（3）模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證混凝土施工時(shí)不跑模、不漲模、不漏漿。（4）待澆混凝土的模板內(nèi)必須沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。（5）模板安裝前對模板涂刷脫模劑。（6）拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時(shí)予以修整待用。五、鋼筋工程（一）施工方法1、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識牌。鋼筋復(fù)

12、檢合格后方可利用。2、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長度進(jìn)行切斷，采用鋼筋切斷機(jī)剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎曲機(jī)彎曲。接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。3、鋼筋綁扎采用20-22號鋼絲，綁扎前要核對鋼筋型號，對號入座。先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動普通鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁

13、扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁段預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔位置若有改變，其鋼筋作相應(yīng)移動，并增設(shè)井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；（二）施工要點(diǎn)1、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放要設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場時(shí)間。2、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。3、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。4、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。5、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。6、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。7、鋼筋電弧焊時(shí)焊接地線應(yīng)與鋼

14、筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。8、鋼筋若與管道、工作槽或預(yù)埋件抵觸時(shí)可適當(dāng)移動鋼筋的位置，但截?cái)嗪髴?yīng)在附近位置補(bǔ)強(qiáng)或焊接成原狀；工作窗處的鋼筋可預(yù)先切斷扳彎,等封工作窗時(shí)將鋼筋扳直補(bǔ)強(qiáng)焊接。9、梁端的泄水孔、梁腹板的通氣孔與預(yù)應(yīng)力索相碰時(shí)，適當(dāng)挪動泄水孔和通氣孔位置，并保證其與預(yù)應(yīng)力管道之間凈間距不得小于5cm;（三）波紋管安裝鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。嚴(yán)格按照圖紙所示的形式設(shè)置定位筋，定位筋采用二級12螺紋鋼，除各轉(zhuǎn)折點(diǎn)必須固定外，在轉(zhuǎn)點(diǎn)間距過大的地方按直線段不大于、曲線段不大于

15、 的要求進(jìn)行加密布置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確?？v向預(yù)應(yīng)力管道位置的坐標(biāo)偏差不大于1cm，橫向預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)偏差不大于。波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2的連接頭進(jìn)行連接。連接接頭長度不小于30，連接接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束 （一）下料 按設(shè)計(jì)圖的尺寸下料。鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，保證安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使

16、用電弧切割。（二）綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號，以免用錯(cuò)。 （三）穿束 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿束。（四）固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定張拉端的錨墊板、螺旋筋、約束環(huán)。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。七、預(yù)留預(yù)埋工程（一）預(yù)埋件施工1、主要的預(yù)埋件有：伸縮縫、剪力尺槽、側(cè)向擋塊、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)等。2、施工要點(diǎn)：要分清預(yù)

17、埋件的種類及數(shù)量，不要漏埋、多埋。位置要預(yù)埋準(zhǔn)確，焊接牢固，綁扎可靠，施工偏差盡可能要小，以便后續(xù)工作的開展。施工過程中加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，若有破壞，要及時(shí)恢復(fù)。鋼筋若與預(yù)埋件抵觸時(shí)可適當(dāng)移動鋼筋的位置，但截?cái)嗪髴?yīng)在附近位置補(bǔ)強(qiáng)或焊接成原狀；工作窗處的鋼筋先切斷扳彎,等封工作窗時(shí)將鋼筋扳直補(bǔ)強(qiáng)焊接。（二）預(yù)留孔的施工1、主要的預(yù)留孔有：泄水孔、通氣孔。2、施工要點(diǎn)：按要求設(shè)置，不可多設(shè)，不可隨意設(shè)，位置要準(zhǔn)確。梁端的泄水孔、梁腹板的通氣孔與預(yù)應(yīng)力索相碰時(shí)，適當(dāng)挪動泄水孔和通氣孔位置，并保證其凈間距不得小于5cm。八、混凝土澆筑（一）施工方法拌制：混凝土由攪拌站集中拌制供應(yīng)。運(yùn)輸：采用混凝土運(yùn)輸

18、罐車運(yùn)輸。澆筑：混凝土澆筑采用2臺泵車，分別設(shè)于梁體兩端，澆筑時(shí)由中間向兩端進(jìn)行，澆筑時(shí)保證兩臺泵車卸料均勻。箱梁混凝土澆筑順序示意圖梁體混凝土分層進(jìn)行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)尺寸考慮梁底板為一層、腹板分三層、頂板為一層進(jìn)行混凝土澆筑。底板混凝土從側(cè)模及內(nèi)模頂預(yù)留天窗處進(jìn)行澆筑，并保證其厚度正確，當(dāng)混凝土達(dá)到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止此段澆筑，向前段推移，直至本層混凝土澆筑完畢。腹板混凝土澆筑時(shí)要對稱入倉，均勻布料，保證混凝土密實(shí)。按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。箱梁混凝土澆筑過程中必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，上層混凝土的澆筑必須在下層混凝土的初凝之前完成。加強(qiáng)支座處的

19、混凝土澆筑工藝，防止由于底部支撐體系的不均勻沉降造成的混凝土裂縫，所以要把此處作為一個(gè)單獨(dú)的施工段進(jìn)行澆筑。本部位必須在混凝土初凝之前的4個(gè)小時(shí)內(nèi)澆筑完成。每次澆筑均由跨中向兩端進(jìn)行，澆筑人員共分兩個(gè)班組，每個(gè)班組設(shè)1名指揮，六名振搗工（并備用兩名），四個(gè)普工。分區(qū)振搗，實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層

20、混凝土510cm。橋面收坡：橋面排水方式為三列式排水即六面坡，施工時(shí)在15cm倒角處支立模板，模板下部焊接支撐鋼筋，梁中位置邊坡點(diǎn)焊接標(biāo)高定位鋼筋，混凝土澆筑至梁面時(shí)用4米長掛杠找平，并按排水形式找出排水坡。排水坡模板、標(biāo)高定位筋示意圖養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，即使清理表面浮漿，因現(xiàn)在氣溫較高，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過快。不得只覆蓋土工布養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)的時(shí)間為28天。養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面的溫差應(yīng)控制在15以內(nèi)，防止由于溫差過大，造成混凝土產(chǎn)生裂紋。箱梁側(cè)模拆除后，由于無法包裹覆蓋，在箱梁外側(cè)混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)

21、行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土養(yǎng)護(hù)到位。用于控制張拉、拆模，落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)同條件進(jìn)行養(yǎng)生。（二）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、混凝土澆筑嚴(yán)格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。操作插入式振動棒時(shí)，要快插慢拔，嚴(yán)格控制布振間距及振動時(shí)間。2、混凝土施工時(shí)安排模板工值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，立即處理。3、保證錨墊板位置和方向正確，綁扎牢固，螺旋筋位置準(zhǔn)確。提高錨固區(qū)混凝土澆筑、振搗質(zhì)量。4、澆筑梁體混凝土?xí)r，輸送泵的出料口與箱梁頂板間距不得超過1m，以免混凝土離析。5、禁止管道口直接對著腹板傾倒混凝土，以免混凝土的下沖導(dǎo)致鋼絞線偏位

22、。6、在頂板混凝土澆筑后應(yīng)對橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面光潔平整，平整度控制在3mm/4m以內(nèi)。7、用插入式振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)垂直插入振搗棒，不得平拉。8、泵送過程中，混凝土拌合物要始終連續(xù)輸送。9、在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。10、混凝土澆筑過程中，隨取樣制作混凝土試件，每跨簡支梁試件不得少于14組（彈性模量試件4組，強(qiáng)度試件10組：1組用于拆模，1組用于早期張拉，1組用于終張拉，4組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)用于56天強(qiáng)度評定，3組備用）。九、預(yù)應(yīng)力張拉初張拉應(yīng)在梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行。（一）張拉準(zhǔn)備：1、張拉設(shè)備的選用及規(guī)定張拉設(shè)備配套標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系

23、曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度，不得低于1%。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不能超過一個(gè)月或每使用200次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，要對張拉設(shè)備從新標(biāo)定：（1）千斤頂經(jīng)過拆卸修理；（2）千斤頂久置后從新使用；（3）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；（4）更換壓力表；（5）張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大；（6）監(jiān)理工程師要求；（7）預(yù)制構(gòu)件尺寸變化異常。2、張拉程序：0初應(yīng)力（0.2con）控制應(yīng)力con持荷5分鐘錨固。3、鋼絞線的張拉順序：張拉過程中的張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定進(jìn)行張拉。鋼絞線張拉順序，遵循原則：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)應(yīng)以梁中心線為軸左右對稱張拉（附張拉順序表）。張拉

24、順序及控制應(yīng)力表（19.8m）張拉階段張拉順序鋼束編號錨下控制應(yīng)力（Mpa）初張拉12N1a74422N1b74432N274442N374452N474462N574472N674482N7744終張拉12N1a124622N1b124632N2124642N3124652N4124662N5124672N6124682N71246張拉順序及控制應(yīng)力表（m）張拉階段張拉順序鋼束編號錨下控制應(yīng)力（Mpa）初張拉12N1a79122N379132N479142N779152N1b79162N279172N579182N9791終張拉12N1a128622N3128632N4128642N7128

25、652N1b128662N2128672N5128682N912864、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作（1）張拉班組布置、人員安排及安全設(shè)置；（2）電力供應(yīng)；（3）構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；（4）工具錨、限位板、千斤頂器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。（二）預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土張拉試件強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉。1、張拉前的準(zhǔn)備（1）清理錨墊板及鋼絞線表面；（2）安裝錨環(huán)；（3）裝夾片；（4）安裝限位板。2、安裝張拉設(shè)備（1）千斤頂安裝就位；（2）套管打緊工具錨夾片。3、張拉千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過程中嚴(yán)格控制鋼絞線的張拉應(yīng)力，

26、并按張拉控制程序測量鋼絞線伸長量，并與計(jì)算值及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。4、錨固（1）打開油缸的回壓油回油錨固；（2）向千斤頂回油缸供油，活塞回程。（三）張拉伸長值校核：1、張拉伸長值的量測用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法測量鋼絞線伸長值，在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。2、伸長值校核伸長值校核是檢驗(yàn)張拉工序成敗的有效手段，預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長量控制為輔的雙向控制已在預(yù)應(yīng)力中普遍應(yīng)用，若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并實(shí)際量測伸長值在計(jì)算伸長值的±6%范圍內(nèi)，則認(rèn)為合格。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%

27、，采用千斤頂進(jìn)行初張拉。混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件抗壓結(jié)果為依據(jù)。（四）施工要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力施工由結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場值班、工中指導(dǎo)和工后檢查。及時(shí)做好張拉及壓漿記錄。2、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，要特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護(hù)措施。3、操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。5、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。6、多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí)，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼

28、絲總數(shù)的1%，但一束鋼絲只允許一根。7、張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人，防止斷絲傷人。十、孔道壓漿（一）孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。1、準(zhǔn)備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。2、水泥漿的制備管道壓漿采用冀東普通硅酸鹽水泥，北京瑞帝斯FAC-14型預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑，攪拌用水進(jìn)行攪拌。水泥漿稠度控制在1418s之間，水灰比為，壓漿劑摻量為水泥用量的12%。各種材料的質(zhì)量比為：水泥：水：壓漿劑=1：3、壓漿程序和操作辦法預(yù)應(yīng)力張拉后，要在24h完成孔道壓漿，經(jīng)過鐵絲篩的水泥漿用壓漿

29、機(jī)從一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿，稠度達(dá)到注漿端水泥漿稠度后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)加壓，壓力控制在0.50.6Mpa，壓力持續(xù)至少2分鐘，然后關(guān)閉閥門。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。（二）施工要點(diǎn)1、輸送管應(yīng)選擇高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于1MPa，連接要牢固，不得脫管。2、壓漿前將孔道中沖洗干凈，吹除積水。壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個(gè)孔道為止。3、壓漿順序根據(jù)壓漿孔的排列先下后上，當(dāng)一端溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)持壓2分鐘，即可關(guān)閉進(jìn)漿閥門。4、灰漿進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。5、攪拌后的水泥漿必須做流動度，泌水性試驗(yàn)，并制作

30、強(qiáng)度試件。6、漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間歇時(shí)間40分鐘，在此期間應(yīng)不斷攪拌水泥漿，中途換管道時(shí)間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。7、儲漿罐的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道的體積。8、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min內(nèi)完成。對于因?yàn)檠舆t使用所導(dǎo)致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則應(yīng)改成兩孔連續(xù)壓漿。9、壓漿工人應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，以防漿液噴出傷眼。10、壓漿完畢盡早澆筑封錨混凝土。十一、封錨切割錨圈外多余鋼絞線，但須保證露出夾片的鋼絞線長度不得小于3cm。對混凝土進(jìn)行鑿毛處理，澆筑C50微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒

31、進(jìn)行搗固，只能用人工搗固。十二、支架和模板拆除梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除，模板拆除以后灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。底模拆除時(shí)要同步、對稱進(jìn)行。第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。二、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、積極與拌和站保持溝通聯(lián)系，保證混凝土伴和物的性能穩(wěn)定；2、使用插入式震動器時(shí)，砼灌筑分層厚度不得大于30cm，振動時(shí)間2030s，操作時(shí)垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，

32、插入下層砼的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣為度，分層厚度25cm。3、箱梁每澆注段砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無故中斷；4、一般情況下，砼灌注完畢1012h以內(nèi)，用土工布等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于28天；三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料;2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放;3、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施

33、1、千斤頂、油表有計(jì)量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定，給出標(biāo)定報(bào)告；2、按坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，沿縱向每隔60設(shè)定位筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接，固定波紋管，定位筋點(diǎn)焊，以免損傷波紋管；3、進(jìn)場鋼絞線分批驗(yàn)收，分批實(shí)驗(yàn)。在運(yùn)輸及使用時(shí)，避免造成局部彎曲或折傷，嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工；4、錨墊板安裝時(shí)與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直；5、采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔；6、管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量。第五章 安全保證措施一、安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好

34、的施工生產(chǎn)環(huán)境；對各分部分項(xiàng)工程分別制定詳細(xì)安全措施，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，即：無人身重傷及其以上事故，年負(fù)傷頻率低于5，無等級火警事故，無機(jī)械及交通事故。二、鋼筋模板施工安全措施1、鋼筋模板安裝前，搭腳手架平臺、欄桿及上下扶梯，掛設(shè)安全網(wǎng)。2、鋼筋起吊時(shí)，捆綁牢靠，鋼筋綁扎時(shí)，用力一致，協(xié)同操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，架設(shè)交通跳板，或另搭腳手架作為行車通道。3、對加工和安裝好的鋼模進(jìn)行強(qiáng)度、剛度安全度檢查，重要部位模板還必須進(jìn)行強(qiáng)度檢算；4、拆除模板之前，設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢員具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定的安全距離

35、。三、高空作業(yè)安全措施1、高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況配置安全網(wǎng)、欄桿等防墜落安全設(shè)施； 2、高空作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行體檢和培訓(xùn)考核，合格持證后方可上崗作業(yè)。3、高空作業(yè)中必須合理使用安全設(shè)施，戴好安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋；4、高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時(shí)不能拋擲。5、高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防了生意外。6、腳手架所用的桿件、扣件等搭設(shè)材料，必須有材質(zhì)和性能鑒定合格證件。四、張拉壓漿安全措施1、用于張拉壓漿作業(yè)用的設(shè)備必須出具出廠合格證明書，并經(jīng)相關(guān)單位標(biāo)定檢查；2、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)區(qū)，

36、無關(guān)人員不得進(jìn)入，千斤頂和出漿口的正對面嚴(yán)禁站人，且張拉作業(yè)時(shí)千斤頂?shù)恼懊嬉骱梅缞A片飛出措施；（采用小支架在正對面固定木板以防夾片飛出。3、電動油泵開動后，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡，均勻一致，安全閥保持靈敏可靠。4、張拉和壓漿兩端的作業(yè)人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，保障信息的及時(shí)傳遞；5、張拉完畢后，對張拉施錨兩端進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁撞擊錨具，鋼束等。第六章 進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證。2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，

37、避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生。5、對吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。6、加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。第七章環(huán)境保護(hù)及水土保持措施一、施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、地方政府環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料；廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲污染，保護(hù)水土資源環(huán)境，建設(shè)環(huán)保型施工工地。二、施工環(huán)保、水土保持措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、鐵道部、地方政府、

38、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確本橋的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護(hù)體系，把環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。2、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到個(gè)人，建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。施工隊(duì)長是本工程項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任人，所有施工人員與環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)組簽定環(huán)保責(zé)任書。3、編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮環(huán)保要求，配置專職環(huán)保人員，合理安排各工序作業(yè)時(shí)間。編制環(huán)保手冊，加強(qiáng)環(huán)保宣傳。4、加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、噪聲、振動、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行環(huán)保工作評定。5、保持施

39、工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理生活垃圾，將其運(yùn)至指定地點(diǎn)并按規(guī)定處理。生活區(qū)設(shè)置化糞池，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后排放。施工廢水、清洗場地、車輛廢水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)排放。6、工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時(shí)設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。第八章 季節(jié)性施工保證措施 本工程工期緊，施工難度大，因此為保證本工程正常進(jìn)行并結(jié)合其特點(diǎn)制定完善的夏、雨季施工保證措施，保證施工的正常進(jìn)行和工程質(zhì)量。一、雨季施工措施1、施工時(shí)，首先要做好施工場地排水工作。排水機(jī)具和設(shè)備要齊全，同時(shí)計(jì)劃好機(jī)械的停放和材料的堆放位置。2、備足工程常用材料，特別是需要遠(yuǎn)運(yùn)的材料，防止雨天路滑交

40、通受阻，影響材料進(jìn)場及施工正常運(yùn)行。3、機(jī)械設(shè)備、配電箱等設(shè)置防雨設(shè)施。電力線可靠接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)，支架酌情架設(shè)避雷設(shè)施。4、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工，同時(shí)做好災(zāi)情預(yù)報(bào)。5、準(zhǔn)備排水工具，及時(shí)排出積水.6、搭設(shè)遮雨棚，準(zhǔn)備好帆布等遮雨工具，對工地上怕雨淋的材料存入遮雨棚內(nèi)或帆布覆蓋，防止受潮變質(zhì)。7、暴風(fēng)雨后，立即對腳手架、施工平臺、臨時(shí)設(shè)施的安全狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等，及時(shí)修復(fù)。8、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路按規(guī)范要求安裝和架設(shè)，不使用破損或絕緣性能不良的電線，所有電線采用架桿掛線，作到電線不隨意布設(shè)，所

41、有電閘箱有門有鎖并加設(shè)防雨罩、設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志。遇雷電暴雨時(shí)，立即切斷施工用電。9、切實(shí)加強(qiáng)雨季施工安全工作，認(rèn)真執(zhí)行鐵路實(shí)施中華人民共和國防汛條例細(xì)則，落實(shí)防洪措施。施工中保持排水系統(tǒng)的暢通，對可能影響設(shè)施設(shè)備穩(wěn)定的任何作業(yè)，有足夠可靠的安全防護(hù)措施，防患于未然。10、積極配合甲方，對施工地段聯(lián)合進(jìn)行防洪檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11、對可能影響安全渡訊的施工地段，認(rèn)真接受防洪部門的防洪檢查和建議，并按要求認(rèn)真落實(shí)責(zé)任，安排好搶險(xiǎn)的人力、物資、機(jī)具和設(shè)備。項(xiàng)目部和各施工隊(duì)均成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛措施，在汛期對各施工隊(duì)定期檢查防汛落實(shí)情況。12、汛期施工，在重要的防洪地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)志，提示所有人員注意

42、，在雨天可能造成危害時(shí)，派專人在重點(diǎn)地帶巡視，工地負(fù)責(zé)人輪流24小時(shí)值班，并與現(xiàn)場巡視人員保持聯(lián)系，以便及時(shí)做出搶險(xiǎn)部署目經(jīng)理。二、高溫季節(jié)施工措施1、當(dāng)最高氣溫超過35時(shí)，停止混凝土施工。2、當(dāng)最高氣溫超過28繼續(xù)施工時(shí)采取以下措施：1）調(diào)整施工時(shí)間，盡量選擇在一天氣溫最低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。2）對于混凝土的拌和、運(yùn)輸、振搗等施工工藝，施工中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程施工，拌和站配料、拌和，確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻，保證混凝土良好的和易性，做到混凝土澆筑連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷接縫?；炷敛捎闷矫娣謱臃仓?，做好振搗等操作，以保證混凝土的均勻性，通過工藝控制，使混凝土品質(zhì)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，以提高混凝土抗裂能力。

43、3、針對混凝土施工縫產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)技術(shù)控制混凝土裂縫的產(chǎn)生1）溫度縫的控制措施選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，保證混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度?；炷猎缙诒仞B(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度，等結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，混凝土表面及時(shí)用聚乙稀薄模覆蓋，草袋保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)?？刂平Y(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫差不大于25，以防止急劇冷卻，造成混凝土結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。2）干縮縫的控制措施在混凝土配比的選擇上，在滿足強(qiáng)度的前提下，少用水泥，降低水灰比，適當(dāng)減少砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂?；炷翝仓埃瑢⒒鶎雍湍０鍧菜疂裢?，避免吸收混凝土中的水分。混凝土振搗密實(shí)?；?/p>

44、凝土澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后進(jìn)行二次復(fù)振、二次抹壓、防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，采用塑料布包裹、覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。第九章 文明施工措施1、本工程施工中始終堅(jiān)持文明施工的原則，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，嚴(yán)格約束生產(chǎn)工人及農(nóng)民工的日常行為，確保不發(fā)生影響社會治安事件，保證整體工程的順利完成。2、所有工程項(xiàng)目的實(shí)施，按照現(xiàn)場文明施工的要求執(zhí)行。按照文明工地創(chuàng)建活動的有關(guān)規(guī)定，積極爭創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地。3、對參建職工按國家、地方政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行教育，組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)匚拿鞴s的有

45、關(guān)規(guī)定。使文明施工成為各級管理人員和全體職工的自覺行動。4、實(shí)行責(zé)任負(fù)責(zé)制，將文明施工、環(huán)境保護(hù)與作業(yè)班組管理人員工資獎金掛鉤考核。5、尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。6、工人在上崗前必須經(jīng)過文明施工及環(huán)境保護(hù)教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的工人，不得使用。所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行施工安全、法紀(jì)和文明教育，增強(qiáng)文明施工意識。第十章、箱梁混凝土施工應(yīng)急預(yù)案為應(yīng)對混凝土灌注過程中的突發(fā)事件，確保箱梁混凝土灌注的順利進(jìn)行，制定如下應(yīng)急預(yù)案：一、應(yīng)急預(yù)案的啟動條件符合下列條件之一的情況發(fā)生，即可啟動應(yīng)急預(yù)案：1、混凝土供應(yīng)中斷，不能保證梁體的連續(xù)灌注需要，不能在

46、短時(shí)間內(nèi)得到解決；2、供電中斷，不能滿足施工照明、振搗的需要；3、施工中突遇雨、霧、大風(fēng)或其它惡劣氣象；4、混凝土輸送泵出現(xiàn)嚴(yán)重故障，無法修復(fù)。二、應(yīng)急措施1、混凝土供應(yīng)中斷：箱梁混凝土灌注前，通知第二拌和站作好材料及設(shè)備準(zhǔn)備，作為備用拌和站；2、供電中斷：備用二臺發(fā)電機(jī)，一旦停電，啟用發(fā)電機(jī)電源；一臺供施工現(xiàn)場使用，一臺供拌和站使用。3、惡劣氣象：配備采條布400m2，若遇下雨，對澆筑混凝土采取邊遮蓋邊澆筑，防止混凝土被雨水沖刷；箱梁灌注施工四周按要求掛設(shè)安全網(wǎng)，保證大風(fēng)大霧天氣情況下的施工安全；4、輸送泵嚴(yán)重故障：通知前段的5臺輸送泵車做好準(zhǔn)備，一旦出現(xiàn)上述情況，立即更換泵車，投入使用。第十一章：施工現(xiàn)場平面布置圖【精品文檔】第十二章：計(jì)算部分現(xiàn)澆箱梁模板、支架計(jì)算以中跨為例，中跨其斷面跟邊跨類似，所不同的是其長度為m，較邊跨（1m）要大一些，其模板、支架一樣布置，在此只需要計(jì)算中跨現(xiàn)澆箱梁支架。中跨現(xiàn)澆箱梁長m，箱梁全寬m，現(xiàn)澆箱梁混凝土自重為t。底模、側(cè)模采用定型鋼模，底模下橫橋向布設(shè)間距為30cm的10cm×10c