電石破碎粉體工程施工方案

1、一、工程概況本工程為德州實華24萬噸/年燒堿、30萬噸/年PVC搬遷項目電石破碎單位工程，共計設備107臺，氮氣管道600米，溜管30噸，詳見附表A。二、編制依據機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98連續(xù)輸送設備設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98石油化工設備安裝工程質量評定標準SH3514-2001三、施工流程施工準備-技術文件整理-交工驗收二次灌漿墊鐵隱蔽檢查設備找正設備驗收檢查-基礎驗收-基礎處理設備就位附件安裝圖Error! Reference source not found. 施工流程圖一次灌漿四、 施工準備1、有關本裝置中靜置設備安裝的規(guī)范、圖紙等技術文

2、件齊全，參加施工的人員須認真閱讀，領會并熟練地掌握本工程的施工技術要求。2、設備安裝前應按設計圖紙和技術文件要求劃定安裝基準線及定位基準標記；相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按照關連或銜接的要求確定共同的基準。3、設備安裝過程中用的施工機具、水準儀、經緯儀等計量器具必須經校驗合格。4、設備安裝前，土建工程基本結束，土建基礎驗收合格并有交接證書。5、施工現(xiàn)場水、電、氣供應可靠；場地平整，道路暢通。五、設備安裝1、基礎驗收（1）安裝前應對基礎進行驗收，基礎上應明顯畫出標高基準線及基礎縱橫中心線。（2）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護好，放

3、置墊鐵部位的表面應鑿平。2、 設備檢查驗收2.1交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件、出廠合格證及安裝說明書。2.2設備檢驗應會同有關單位各專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細核對。1）箱號、箱數(shù)及包裝情況。2）設備名稱、特性。3）設備外形尺寸及管口方位。4）設備內件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。5）表面損壞、變形及銹蝕情況。2.3對有防護要求的設備及附件，應按專業(yè)要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業(yè)人員進行驗收，并按要求妥善保管。2.4設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。2.5在設備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明

4、原因，及時處理解決。3、地腳螺栓、墊鐵和灌漿（1）地腳螺栓放置應垂直無傾斜不碰孔底，地腳螺栓上任一部位應與孔壁的距離不得小于15mm。（2）螺母與墊圈 墊圈與底座間的接觸應良好，擰緊螺母后，螺栓露出其長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。（3）其它應符合規(guī)范要求4、墊鐵安裝（1）每個地腳螺栓旁應有一組墊鐵。（2）墊鐵應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相鄰兩組墊鐵的間距離宜為500-1000mm。（4）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵伸入設備底座的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（5）設備找正調平后，墊鐵應與金屬結構焊牢

5、。5、設備定位（1）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻的軸線邊緣的距離，其允許偏差為20mm，其它應符合規(guī)范要求。（2）設備找正時，一般橫向水平度允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松動螺栓來調整找平及找正值。（3）找正、找平方法應在機體的加工平面及轉動部件的軸頸或外露軸的表面。（4）連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調部位兩側點間距離不宜大于6m。（5）采用膠帶或鏈條等傳動機器帶輪及鏈輪的找正應符合下列規(guī)定：兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸向位移量：平帶輪不大于1.5mm，三角輪及鏈輪不大于1mm。兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m

6、。6、二次灌漿1、設備經初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，當混凝土強度達到75%以上時，可進行設備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。2、灌漿所用混凝土標號應高于基礎混凝土一個等級（有特殊要求除外）。六、溜管制作安裝1、施工程序圖紙會審、技術交底施工準備材料驗收原材料矯正原材料防腐處理溜管制作停點檢查溜管安裝質量檢查交工驗收2、溜管制作安裝1) 在裝置區(qū)附近空地上布置預制場地，鋪設平臺。溜管在預制場地預制成成型構件、部件、組合件。2）鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法。3）放樣前必須待設備安裝就位以后，現(xiàn)場實際測量后進行，放樣所用量具均應與號料、

7、檢查所用量具統(tǒng)一校對，達到計量標準。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm，最好用劃針，以保證其準確性。4）嚴格按圖紙尺寸下料，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的銹、漆等污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。5）拼接應在組裝前進行，溜管的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。6）構件在下料前應對已有的不同長度的材料進行配料。在合理的情況下，盡量避免拼裝節(jié)點和材料浪費。7）采用花式焊接的方法，間距為100mm，焊腳高度應為設計高度的1/22/3。8）根據各段溜管的重量不同，選擇不同的吊裝機具、索具。9）溜管安裝完畢，及時填寫交工資料表格。七、氮氣管道安裝1、管道預制1）管道預制，宜按管道施工圖施行

8、。2）管道預制應按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按圖紙標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。3）管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合GB50235-97的有關規(guī)定：管道的組成件在組裝焊接前應將其內部和外表清理干凈（無毛刺、油污等），再進行組對焊接。4）預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。2、管道焊接1）凡參加施焊的焊工，必須持有勞動部門認可的相應材質的焊工合格證。2） 施焊用焊條必須具有生產廠家的合格質量證明書。3）焊前應將坡口表面及邊緣內外側不小于10mm范圍內的油污，毛刺、鍍鋅層清理干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷。4）加工后的坡口表面應平整，且無毛刺

9、和飛邊。對于其它用火焰進行下料、加工的坡口，應用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。5） 施焊時不得在管子上引弧，起弧時應在坡口內引弧，對在管道上焊接的臨時支架更換正式支架時，應將焊點進行修補，并采取必要的檢驗措施。3、管道安裝1）管道安裝一般應具備與管道安裝有關的建筑、鋼結構工程（包括管廊結構），經檢查合格能滿足管道安裝的要求；管子、管件閥門等已檢查合格，并具備有關技術條件及按設計要求核對無誤；管道內部的污雜物已清理干凈。2） 管道對口，應墊牢固，避免焊接和熱處理過程中產生變形，管子對接時，不得用強力對口或加熱管子，加偏墊或多層墊等不當方法來消除端面的間隙、偏差、

10、錯口或不同心等缺陷。3）管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，法蘭密封面上的缺陷，應用清洗劑清洗干凈，法蘭連接時，兩密封面之間的距離應相等，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000且不小于2mm，不得強用緊螺栓的方法消除歪斜，同時法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，使用軟墊片周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面外形尺寸允許偏差應符合表B的要求。法蘭連接用螺栓、螺母的規(guī)格、材質應符合設計要求，緊固應對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。表B 墊片尺寸與法蘭密封面外形尺寸允許偏差平面型凹凸型榫槽型內徑外徑內徑外

11、徑內徑外徑DN1252.52.02.01.51.01.04、 閥門安裝1）閥門安裝一般應在關閉狀態(tài)下安裝，但對焊閥門與管道連接時為保證內部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。2） 安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。3）閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作為原則，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。5、管道強度試驗1）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。2） 壓力試驗完畢，不得在管道

12、上進行修補。3） 建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按有關規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。4）壓力試驗前應具備下列條件：a）試驗用壓力表已經效驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。b） 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。c）試驗方案已經過批準，并以進行了技術交底。5）液壓試驗應遵守下列規(guī)定：a）試驗前，注液體時應排盡空氣。b）承受內壓的地上鋼管道，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa 。c）液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min

13、，以壓力不降、無滲漏為合格。d） 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。e） 當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 管道安裝允許偏差值見表C表C 管道安裝允許偏差一覽表項 目允許偏差（mm）坐標及標高架空25地溝25埋地60水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管段在同一平面上5間距15交叉管外壁或保溫層間距20 注：L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。 八、試運轉（1）設備及其附屬裝置等應全部施工完畢，施工檢查記錄及資料齊全。（2）各

14、潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定。（3）電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的工作性能應靈敏、正確、可靠。（4）盤動各運動機構，不應有卡阻現(xiàn)象；電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合；所有緊固件應無松動現(xiàn)象。（5）參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、技術文件。（6）連續(xù)輸送設備的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物。九、質量保證措施：（1）皮革帶的接口應削成斜面，橡膠皮帶的接口應按簾子布層割成階梯狀、接頭長度宜為帶寬的1-2倍。（2）接頭應牢固、接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的5%，且粘合劑的材質與皮帶的材質且有相同的彈性。（3）橡膠

15、皮帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合隨機技術要求。（4） 傳動皮帶需要預拉時，預拉力宜為工作拉力的1.5-2倍，預拉時間為24小時。（5） 測定工作應一次完成，控制設備溫差在最小范圍內。（6）設備安裝允許偏差見表D。設備安裝允許偏差表D檢查項目允 許 偏 差 mm一 般 設 備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000 ± 5D2000 ± 10± 5± 3± 3標 高± 5± 5相對標高± 3相對標高± 3水 平 度軸向0.6L/1000徑向2D/1000軸0.6L/10

16、00徑向D/1000鉛 垂 度5m以下 3h/1000510m 51015m 101520m 152030m 303040m 4040m 40 方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000 10D2000 15沿底座環(huán)圓周測量5 注：D：設備外徑，L：臥式設備兩支座間距離，h：立式設備兩端部測點間距離 十、安全保證措施1、 施工人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和建設單位有關安全生產規(guī)章制度。2、設備運輸時，嚴禁與其它金屬物件或建筑物碰撞，以防設備損傷。3、設備拆檢和裝配時，應注意不讓工具及其它雜物遺留于設備內部。4、設備安裝完后，對其進料口須蓋好，嚴防工具及雜物落入設備內部。5、設備安裝期間，應妥善保管設備零部

17、件，并做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作。6、試運轉時，應成立由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位有關人員參加的領導小組，明確各崗位職責，做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。7、劃定試車區(qū)域，無關人員不得入內。8 參加施工人員，要注意設備周圍的預留孔洞，以防跌落傷人；現(xiàn)場要干凈整潔，做到文明施工。9、在吊裝設備時，不得利用設備管口捆綁鋼絲繩，不得用鋼絲繩直接捆綁設備，應利用木塊等軟質材料，防止設備損壞。10、已吊裝就位的設備，其管口應封閉防止雜物進入設備。11、泵、電機等轉動設備不宜露天存放，若露天存放應采取防雨防水措施。12、施工前對施工人員進行安全教育，強調安全的重要性，并設專職安全員及時檢查消除事故隱患。13、正確使用個人防護用品進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并能高掛低用。14、電器設備和線路必須絕緣良好，并設置一機一閘一保護。15、切實做好施工機具的維護工作，以保工程安全質量進度。附表A：設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1B81001AC顎式破碎機（粗）PE600X900臺32A81001AC1#大傾角帶式輸送機DJA臺33M81001AC懸掛式永磁除鐵器BCTY-10T1臺34B81002AC振動篩YK1536臺35B81003AF顎式破碎機（細）PE250X1200臺66M81002AC電動三通DFC-45°臺37A810