壓力焊接鋼管—制造焊接鋼管用帶材

1、壓力焊接鋼管制造焊接鋼管用帶材 作者： 日期：10 個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途 ISO 12094 第一版 1994-12-15壓力焊接鋼管制造焊接鋼管用帶材、板材層間缺陷的超聲波檢測(cè) 參考編號(hào) ISO 12094：1994（E）前言：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體（ISO成員團(tuán)體)組成的世界性聯(lián)合會(huì)。制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO的技術(shù)委員會(huì)完成，各成員團(tuán)體若對(duì)某技術(shù)委員會(huì)確立的項(xiàng)目感興趣，均有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。ISO與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）保持密切合作關(guān)系。由技術(shù)委員會(huì)通過(guò)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案提交各成員團(tuán)體表決,需取得至少75參加表決的成員團(tuán)體的同意，才能作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。

2、ISO1994保留所有權(quán)利。除非有其它規(guī)定，沒(méi)有出版商的書(shū)面同意，不可以以任何形式或通過(guò)任何手段,電子的或書(shū)面的，包括拍照或著攝影的方式來(lái)復(fù)制或者使用本規(guī)范的任何部分.簡(jiǎn)介本標(biāo)準(zhǔn)包含了壓力焊接鋼管用帶材、板材層間缺陷的超聲波檢測(cè)。 有三個(gè)不同的驗(yàn)收等級(jí)。三個(gè)驗(yàn)收等級(jí)之間的選擇在負(fù)責(zé)產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的ISO技術(shù)委員會(huì)的職責(zé)范圍內(nèi)。 其它不太嚴(yán)格的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可在有關(guān)的技術(shù)交貨文件中規(guī)定。壓力焊接鋼管焊接鋼管用帶材/板材的層間缺陷的超聲波檢測(cè)1、范圍 1。1 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了根據(jù)三個(gè)驗(yàn)收等級(jí)的焊接鋼管用帶材/板材的層級(jí)缺陷的超聲波檢測(cè)要求。生產(chǎn)鋼管之前或者期間，在鋼管廠對(duì)扁平狀的帶材/板材進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

3、注意：1、若電阻焊管或感應(yīng)焊管可以采用其它的層間缺陷可超聲波檢測(cè)規(guī)范，那么制造商可自行決定在根據(jù)ISO10124的要求進(jìn)行縫焊然后再進(jìn)行超聲波檢測(cè)。2、依據(jù)采購(gòu)商和制造商之間的協(xié)議,本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求可以適用于縫焊后的管狀的SAW鋼管的帶材/板材。1.2 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包含了厚度不小于4。0mm的帶材/板材的檢驗(yàn)。1。3 有人強(qiáng)調(diào)說(shuō)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)技術(shù)是基于由于生產(chǎn)工藝限制原因，需對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)性掃描.2、規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)包含了本文的引用文件中組成本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)條款的條款。標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行時(shí)，指定的版本是有效的。所有的標(biāo)準(zhǔn)都必須進(jìn)行復(fù)審,并且鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方積極研究是否可以使用以下指

4、定標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。IEC和ISO成員依然是最新的有效的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的注冊(cè)員。 ISO10124：壓力用無(wú)縫焊接(除開(kāi)埋弧焊)鋼管層間缺陷的超聲波檢測(cè)。 ISO 11484：1994 壓力用鋼管 無(wú)損探傷專業(yè)人員資格認(rèn)證。3、一般要求3。1 生產(chǎn)鋼管之前或期間,在鋼管廠對(duì)扁平狀的帶材/板材進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)（見(jiàn)注意1和2）如果符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以使用任何設(shè)計(jì)和構(gòu)造的超聲波設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。本檢驗(yàn)必須由制造商指定的取得ISO11484資格的專業(yè)人員進(jìn)行。如果是第三方檢驗(yàn)，采購(gòu)商和制造商之間必須達(dá)成統(tǒng)一協(xié)議。3.2 進(jìn)行檢測(cè)的帶材/板材不能有任何表面波動(dòng)。表面不允許存在任何影響檢驗(yàn)有效性的雜質(zhì)。4、檢驗(yàn)方法

5、4。1 帶材/板材必須使用超聲波沿著垂直于鋼材表面的方向傳播的超聲波脈沖-回波法來(lái)探測(cè)層間缺陷，或者由制造商選擇使用超聲波穿透法。4。2 檢測(cè)過(guò)程中，帶材/板材和/或者傳感器組件必須相對(duì)于對(duì)方運(yùn)動(dòng)，這樣可以沿著平行于或者垂直于帶材/板材的主軋制方向的平均分布的掃描線對(duì)帶材/板材表面進(jìn)行掃描，以及獲得最小覆蓋率和相鄰方向之間的最大允許間隔（見(jiàn)表1）。對(duì)于擺動(dòng)法,最小覆蓋率應(yīng)為表1 中的值的一半。 表1 帶材/板材的最小覆蓋率以及相鄰掃描方向之間最大間隔驗(yàn)收等級(jí)最小覆蓋率Cm相鄰掃描方向之間的最大間隔B1B2B320105100150200 4。3 帶材/板材的縱邊必須百分之百地進(jìn)行層間缺陷超聲波

6、檢測(cè)，檢測(cè)寬度至少多于15mm，適當(dāng)?shù)脑?，檢測(cè)寬度為邊緣材料的所有寬度，這些邊緣材料在焊縫前從最開(kāi)始的帶材/板材切割下來(lái)用于后續(xù)操作，為了檢測(cè)表2中相關(guān)的最小缺陷長(zhǎng)度Lmin。 注意3 縱邊是指平行于主軋制方向的邊。 表2 檢測(cè)前帶材/板材的最小夾層長(zhǎng)度（觸發(fā)/報(bào)警狀態(tài)) 驗(yàn)收等級(jí)縱向最小大小LminmmE1E2E3102030 4。4 在與掃描方向呈直角的單個(gè)傳感器的最大尺寸為30mm。注意4 如果是TR探頭，并且傳感器組件內(nèi)的傳感器尺寸不同，那么最小的傳感器的尺寸將用于計(jì)算覆蓋率.4.5 自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)該可以通過(guò)自動(dòng)觸發(fā)/報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合標(biāo)記和/或者分揀系統(tǒng)的方法來(lái)鑒別合格的和可疑的（可能有缺

7、陷的）帶材/板材。5、引用標(biāo)準(zhǔn)5。1 本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的引用標(biāo)準(zhǔn)是便于校準(zhǔn)無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。 這些標(biāo)準(zhǔn)的尺寸不能理解為該種設(shè)備檢測(cè)出來(lái)的缺陷的最小尺寸。5。2 超聲波設(shè)備要么利用一塊試件進(jìn)行電子校準(zhǔn),要么使用標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行校準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)樣件由一塊平整的試件進(jìn)行表面加工成的平底圓方形或者長(zhǎng)方形凹口（見(jiàn)圖1）組成.平底標(biāo)準(zhǔn)樣件應(yīng)該作為確立檢測(cè)靈敏度的主要方法。當(dāng)使用其它類型的標(biāo)準(zhǔn)樣件時(shí),檢測(cè)靈敏度應(yīng)該調(diào)整到與平底孔類型的標(biāo)準(zhǔn)件相同的值。制造商可以自行選擇校準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)樣件的類型。 l=長(zhǎng)方形凹口的長(zhǎng)度（唯一的限制：l>6）b=長(zhǎng)方形凹口的寬度h=長(zhǎng)方形凹口的深度a=試件的厚度 圖1 標(biāo)準(zhǔn)樣

8、件凹口的形狀如果是穿透法，要么在凹口內(nèi)用一種合適的衰減材料填充，要么用一個(gè)與標(biāo)準(zhǔn)樣件相同區(qū)域大小的厚度合適的衰減材料固定在試件表面上。5.3 帶材/板材檢測(cè)的試件的表面加工必須類似并擁有類似的聲學(xué)性能（聲速、衰減系數(shù)等等）制造商挑選的試件的長(zhǎng)度和寬度的大小必須便于校準(zhǔn).6 標(biāo)準(zhǔn)樣件的尺寸6.1 標(biāo)準(zhǔn)樣件的尺寸必須如下：6.1。1 寬度6mm +10 0 6.1。2 凹口深度公稱帶材/板材的1/4和1/2厚度之間, 最大為10mm。6。2 使用合適的方法核實(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣件尺寸和外形。7 設(shè)備校準(zhǔn)和檢查7.1 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)該根據(jù)7。1。1用電子方法進(jìn)行數(shù)字統(tǒng)計(jì)校準(zhǔn)或者根據(jù)7.1.2標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行校準(zhǔn).7.1

9、.1 利用電子技術(shù)校準(zhǔn) 將傳感器組件固定在試件上，利用第一個(gè)回波-6 dB 的全振幅設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)/報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)，或者檢測(cè)敏感度必須由傳感器制造商提供的DGS曲線或者鋼板/鋼管制造商準(zhǔn)備的DAC曲線確定，這兩種情況下抖使用6mm的平底孔曲線。 生產(chǎn)試車開(kāi)始時(shí)，制造商必須證明:設(shè)置敏感度時(shí)，設(shè)備在靜止條件下必須檢測(cè)到5。2和圖1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)樣件.如果不能，試車前必須調(diào)整靈敏度。 7。1。2 采用參比標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)在靜止的情況下,某個(gè)轉(zhuǎn)換器或者每個(gè)轉(zhuǎn)換器輪流位于參比標(biāo)準(zhǔn)器周圍,從參比標(biāo)準(zhǔn)器獲得的信號(hào)的全信號(hào)變幅則應(yīng)被用來(lái)設(shè)定設(shè)備的觸發(fā)或者報(bào)警水平。7。2 在帶鋼或者板材產(chǎn)品測(cè)試期間，應(yīng)選定相關(guān)的平移速度

10、以及設(shè)備脈沖接受頻率，從而實(shí)現(xiàn)表格1中所列舉的相鄰掃描路徑之間的最小覆蓋數(shù)值和最大偏移數(shù)值。7.3 在測(cè)試相同厚度或品種的帶鋼或者鋼板的產(chǎn)品期間，應(yīng)當(dāng)定期檢查設(shè)備的校準(zhǔn)。檢查校準(zhǔn)的頻率至少為每4小時(shí)一次或者每測(cè)試十個(gè)帶鋼或者板材成品試樣就檢查一次,選擇兩者中時(shí)間間隔相比較長(zhǎng)的一種頻率，但是在設(shè)備操作團(tuán)隊(duì)變換以及新一輪生產(chǎn)開(kāi)始或結(jié)束的時(shí)候也應(yīng)當(dāng)檢查設(shè)備的校準(zhǔn)。注釋5：如果某輪產(chǎn)品測(cè)試一直從一個(gè)班時(shí)持續(xù)到了另一個(gè)班時(shí)，可根據(jù)購(gòu)買方與生產(chǎn)廠之間的協(xié)議來(lái)延長(zhǎng)每4小時(shí)一次的最長(zhǎng)時(shí)間。7。4每當(dāng)具體額定帶鋼或者板材厚度或者品種發(fā)生變化時(shí)，設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)任何系統(tǒng)調(diào)整進(jìn)行重新校準(zhǔn)。如果生產(chǎn)廠和購(gòu)買商之間協(xié)商同意

11、,并為具有自我校準(zhǔn)的自動(dòng)設(shè)備時(shí),可不要求以上的重新校準(zhǔn)。7。5如果，產(chǎn)品測(cè)試期間檢查到校準(zhǔn)不符合要求,甚至將實(shí)驗(yàn)敏感度增加了3dB以允許系統(tǒng)漂移時(shí)仍然不符合要求時(shí)，在以上情況下檢測(cè)的所有帶鋼或者鋼板都應(yīng)在設(shè)備重新校準(zhǔn)后進(jìn)行重新檢測(cè)。前次校準(zhǔn)后，即使試驗(yàn)靈敏度下降超過(guò)3dB，也無(wú)需進(jìn)行重新試驗(yàn)，只要能每塊帶鋼或者鋼板都具有適當(dāng)?shù)挠涗浺詭椭鷮⑵錅?zhǔn)確的分如待定或者驗(yàn)收類別。 8 驗(yàn)收8.1 不產(chǎn)生觸發(fā)或者警告條件任何帶鋼或者鋼板都應(yīng)認(rèn)為為通過(guò)測(cè)試。8.2任何產(chǎn)生觸發(fā)或者警告條件的帶鋼或者鋼板都應(yīng)認(rèn)為待定或者根據(jù)生產(chǎn)廠的選擇，按照以上規(guī)定進(jìn)行重新檢測(cè).8.3 如果在重新實(shí)驗(yàn)時(shí)，沒(méi)有獲得任何觸發(fā)或者警告

12、的情況,則應(yīng)認(rèn)為此帶鋼或者板材通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)。而產(chǎn)生觸發(fā)或者警告條件的帶鋼或者鋼板都應(yīng)認(rèn)為待定。8。4對(duì)于待定的帶鋼或者鋼板，應(yīng)采用以下一種或幾種措施，取決于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。A) 根據(jù)附件A的要求，應(yīng)采用超聲波壓縮波的方法手動(dòng)探測(cè)可疑分層區(qū)域從而建立疑似分層區(qū)域的范圍。如果分層的尺寸或者出現(xiàn)頻率沒(méi)有超過(guò)表格3或者表格4中規(guī)定的數(shù)值，那么就認(rèn)為該帶鋼或者鋼板通過(guò)此項(xiàng)試驗(yàn)。并且，如果分層缺陷的寬度超過(guò)應(yīng)考慮的最小寬度（也見(jiàn)于注釋3到表格3），標(biāo)示在中心的一個(gè)500mm的方形應(yīng)進(jìn)行百分之百的探測(cè)，以確定其它尺寸超最大單個(gè)分層尺寸的分層的存在，并且確定分層缺陷的分布密度是否超過(guò)表格3所允許的最大值和最小

13、值之間的范圍。 如果是更深層分層缺陷，則應(yīng)將探測(cè)范圍以中心為新標(biāo)示擴(kuò)大一個(gè)更深的500mm的方形.B) 應(yīng)將表面區(qū)域移除。生產(chǎn)廠應(yīng)保證購(gòu)買商移除了所有可疑區(qū)域。C) 該帶鋼或者鋼板被認(rèn)為沒(méi)有通過(guò)試驗(yàn)。9. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告當(dāng)有明確規(guī)定時(shí),生產(chǎn)廠應(yīng)提交給購(gòu)買商一分實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并包含以下信息：A) 該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的參考B) 實(shí)驗(yàn)日期C) 驗(yàn)收水平D) 符合性的申明E) 材料品種和尺寸F) 檢測(cè)技術(shù)的種類和細(xì)節(jié)G) 參比標(biāo)準(zhǔn)的描述,使用時(shí)H) 采用的設(shè)備校準(zhǔn)方法表格3 可驗(yàn)收限制（帶鋼或者板體)驗(yàn)收水平應(yīng)考慮的最小寬度尺寸mm最小單個(gè)分層大小平方毫米最大單個(gè)分層大小平方毫米總分層面積（介于最小值與最大值之間）局部

14、每一米帶鋼或者鋼板長(zhǎng)度平方毫米平均每一米總帶鋼或者鋼板長(zhǎng)度平方毫米B112165+w/4165+w最大可達(dá)2500平方毫米W/100X1000W/200X1000B215165+w/2165+2w最大可達(dá)5000平方毫米2W/100X1000W/100X1000B320165+w165+4w最大可達(dá)10000平方毫米4W/100X10002W/100X10001) w=帶鋼或者板體的寬度，單位毫米 。2）根據(jù)本表格計(jì)算出的B最大值應(yīng)當(dāng)進(jìn)位至下一個(gè)10平方毫米。3)為了實(shí)現(xiàn)確定疑似分層區(qū)域范圍的目的，相鄰可疑區(qū)域之間的距離如果小于分層的兩個(gè)軸那么就認(rèn)為這些相鄰區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)分層。表格4 可驗(yàn)收限制（

15、帶鋼或者板邊緣）驗(yàn)收水平最大單個(gè)分分層最大分布密度長(zhǎng)度大于最小值小于最大值E小于最大值每米邊的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度 最小長(zhǎng)度 最大長(zhǎng)度 Mm mm產(chǎn)品縱向和橫向尺寸 E最大值E1E2E310203020406025050010003451） 為了實(shí)現(xiàn)確定疑似分層區(qū)域范圍的目的,相鄰可疑區(qū)域之間的距離如果小于分層的兩個(gè)軸那么就認(rèn)為這些相鄰區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)分層。2） 只考慮分層缺陷寬度超過(guò)6 mm的缺陷。附件A（規(guī)范的）分層缺陷尺寸測(cè)量的手動(dòng)超聲波掃描程序A。1范圍該附件含蓋了帶鋼或者鋼板的手動(dòng)超聲波脈沖回波掃描程序，以通過(guò)全自動(dòng)或者半自動(dòng)測(cè)試帶鋼或者鋼板中分層缺陷的面積范圍。某些情況引起法律仲裁時(shí)，如：生產(chǎn)廠和

16、購(gòu)買商或者其代表之間就分層缺陷范圍評(píng)估和分層缺陷出現(xiàn)頻率評(píng)估出現(xiàn)分歧時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用本程序。該程序決明確了尺寸測(cè)量方法的細(xì)節(jié)，以確定帶鋼或者鋼板中的分層缺陷范圍和出現(xiàn)頻率。A。2 試驗(yàn)程序?yàn)榱舜_定分層缺陷的范圍，應(yīng)當(dāng)使用測(cè)量半變幅數(shù)值的方法。該方法要求超聲波探頭從兩個(gè)方向通過(guò)疑似分層區(qū)域，橫向（x）和縱向（Y).根據(jù)8。4 a)的要求,應(yīng)百分之百掃描疑似區(qū)域。橫向掃描期間，超過(guò)最大橫向范圍并且中間反射等于相關(guān)最大值(在信號(hào)水平上存在6dB差異時(shí)），定位點(diǎn)X1和X2。如果這個(gè)數(shù)值小于要考慮的最小允許寬度，則不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步探測(cè)。同樣的,縱向掃描時(shí),定位點(diǎn)Y1和Y2。點(diǎn)X1與X2之間，點(diǎn)Y1和Y2之間的

17、尺寸分別定義為最大寬度尺寸和最大長(zhǎng)度尺寸。這些尺寸的面積被定義為分層缺陷的面積。A。3表面條件帶鋼或者板材的表面應(yīng)充分隔絕異物，否則影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。A.4 試驗(yàn)設(shè)備要求A。4.1應(yīng)手動(dòng)或者采用機(jī)械方式引導(dǎo)超聲波探頭通過(guò)帶鋼或者板材表面，使得超聲發(fā)射在帶鋼或者鋼板的曲面法線方向上.A.4.2 應(yīng)當(dāng)使用以下一種超聲波測(cè)試設(shè)備A）使用帶有屏幕顯示的設(shè)備，并通過(guò)分貝控制靈敏度，調(diào)控不能超過(guò)2dB音階，應(yīng)控制靈敏度以使得疑似分層區(qū)域的超聲波信號(hào)評(píng)估值位于屏幕顯示可用高度的百分之二十到百分之八十之間.B） 使用不帶有屏幕顯示的設(shè)備,此時(shí)應(yīng)采用全自動(dòng)信號(hào)變幅測(cè)量或者評(píng)估設(shè)備，變幅測(cè)量單位應(yīng)具有信號(hào)變幅評(píng)估能力，分貝音階不超過(guò)2dB.