機械類專業(yè)競賽實施方案要點

1、2014年長沙市中職學校技能競賽機械類專業(yè)競賽實施方案為推動職業(yè)院校教育教學改革，培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)技能型人才，提升師生職業(yè)技 能水平，并為“2015年湖南省職業(yè)院校技能大賽”選拔優(yōu)秀選手，決定舉辦全市中 職學校學生技能大賽。為切實做好機械類專業(yè)競賽工作，特制定本方案。一、競賽時間、地點時間：2014年11月2日，上午8:00報到，9:00競賽開始。地點：長沙高新技術(shù)工程學校二、競賽項目、內(nèi)容、形式與要求1、數(shù)控銃工：個人賽，每校限報1人。競賽時間：270分鐘。競賽試題在賽前 2周公布，比賽時內(nèi)容變動不超過 30%競賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場操作的 方式，運用手工

2、或CAD/CA瞰件進行加工程序編制，操作數(shù)控銃床和其它工具，完 成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。2、數(shù)控車工：個人賽，每校限報1人。競賽時間：270分鐘。競賽試題在賽前2周公布，比賽時內(nèi)容變動不超過 30%競賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時間內(nèi)，根據(jù)部件和零件圖紙要求，以現(xiàn)場操作的 方式，運用手工或CAD/CA瞰件進行加工程序編制，操作數(shù)控車床和其它工具，完 成產(chǎn)品的零件工藝編制、零件加工和裝配。3、焊接技術(shù)：個人賽，每校限報1人。競賽時量：180分鐘（包含組對準備時 問）。競賽試題在賽前2周公布，比賽時內(nèi)容變動不超過 30%競賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時間內(nèi)，根據(jù)競賽試題圖紙，運用焊工（焊條電弧

3、焊、CO2氣體保護焊）技能，完成工件的焊接達到競賽試題圖紙要求。4、車鉗組合：2人團體賽，每校限報一組。競賽時量：240分鐘。競賽試題在賽前2周公布，比賽時內(nèi)容變動不超過 30%競賽內(nèi)容：參賽選手在規(guī)定時間內(nèi)，根據(jù)競賽試題圖紙，運用車工（車回轉(zhuǎn)體、 車方體、平面）、鉗工（劃線、鋸削、錘削、鉆孔、攻絲、較孔、怫接、裝備等），完成零件加工和組裝，達到圖紙技術(shù)要求。三、評分標準、評分細則與選手須知數(shù)控銃工評分標準及細則1.評分標準競賽總成績滿分100分，評分項目配分見下表評 分 項 目配分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表向質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝義

4、件5分安全文明生產(chǎn)扣分項總計100分序 號評分內(nèi)容配分扣分要點1零件 加工零件尺寸精 度重要表向尺、精度40分超差部位不得分次要表向尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、 位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表面質(zhì) 量主要加工表向質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表向質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分、各超差部位 不得分2工藝 文件機械加工工 藝過程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣0.5 £、，不規(guī)范不得分工藝合理性1分基本合理扣0.5 £、，不合理不得分數(shù)控加工工 序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)

5、范扣0.5 £、，不規(guī)范不得分工步合理性2分基本合理扣1 £、，不合理不得分3安全 文明 生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、 未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正 確使用及放置規(guī)范違反扣1分機床與環(huán)境保持清潔狀 態(tài)違反扣1分關(guān)機后機床移動部件停 放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違后-次扣2分車削加工中不允許使用 鋰力或紗布違后-次扣2分其它項目發(fā)生重大事故(人身或 設備安全事故等)、嚴 重違反工藝原則和，懵節(jié) 嚴重的野蜚操作等由裁判組決定是否取消競賽資格合計100分注：(1)工藝文件格式見附表 1、附表2。(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗。(3)

6、安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣 5分。3、名次確定辦法按競賽總成績由高到低排序確定名次。成績相同，競賽用時少者名次列前；成 績和用時均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。賽點提供的設施設備儀器清單1、CAD/CAMk件和程序傳輸軟件賽場統(tǒng)一提供正版 CAXA®造工程師-V2013、CAXA3絡DNCV201通訊軟件和數(shù) 控系統(tǒng)自帶DN3口通訊軟件。2、競賽設備1 )銃床型號：VM600 系統(tǒng)：FANUC 0i-MD項 目參 爹工作臺尺寸600X410X510 (mm反行程X/Y/Z 軸行程：600/400/500T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍604000r/min進給速

7、度15000mm/min主軸錐孔7:24錐孔 刀柄BT40主電機功率5.5KW機床制造廠家南通機床股份有限公司2 ) 三軸加工中心型號：VMCL850 系統(tǒng)：FANUC 0i-MD項 目參 爹工作臺尺寸430X950 (mn)八行程X/Y/Z 軸行程：850/500/510T型槽3x18mm主軸轉(zhuǎn)速范圍12000r/min最大切削進給速度10m/min主軸錐孔7:24錐孔 刀柄BT40刀具數(shù)20主電機功率7.5KW機床制造廠家南通機床股份有限公司3 、賽點提供的工具及附件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1紫銅棒30X15012平口鉗及緊固件平口鉗開口 :150-250 mm13等高墊鐵根據(jù)加，要求確定14

8、毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)6機床操作工具平口鉗扳手1套7卸刀座18活動扳手2001副9機床切削液10DNC1線、通訊軟件及電腦1套11錘刀20012斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石選手須知1、選手自帶刀具、量具及附件清單類別序號名稱規(guī) 格精度數(shù)量量具1外徑千分尺0 25、25 50、5075、 75100、 1001250.01各12游標卡尺0 1500.02 13深度千分尺0 1000.0114深度游標卡尺0 2000.0215內(nèi)徑里表1835、35 50各16螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M22X 2-6g/7H0.01各17杠桿百分表0118磁力表座19塞尺0.02 1110R規(guī)R1 R50111內(nèi)徑千分

9、尺5-25, 25500.01各1刀具1直柄立銃刀20 （允許可轉(zhuǎn)位銃刀）16、12、8、6各12面銃刀5013球頭立銃刀R6 R3各14絲錐M6絲錐及錢手15中心鉆316鉆頭20（莫氏3）17麻花鉆6、5、9.8各18錢刀10H7 （直柄）19直柄鍵槽銃刀12、8110螺紋梳刀或螺紋像刀按M22X2配備111鎮(zhèn)刀 307 35112倒角刀1工具1尋邊器偏心式或）C電式12銅皮厚0.52自定3護目鏡等防護用品自定4等高墊鐵自定5彈簧刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定6自緊式鉆夾頭BT40自定7強力銃刀柄BT40 夾頭按規(guī)格自備自定8帶扁尾莫氏刀柄BT40-M3-75或與鉆頭配套19面銃刀刀柄與面

10、銃力配套1其 它1鉛筆、鋼筆、橡皮自定2繪圖工具1套3函數(shù)計算器12、選手注意事項(1)競賽報名時需根據(jù)賽點公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由 于賽點機床型號不同，選手在賽前必須到賽點熟悉所選“操作系統(tǒng)”對應的所有競 賽用機床。競賽現(xiàn)場只區(qū)別操作系統(tǒng)，機床號抽簽決定。(2)參賽選手的競賽場次采取抽簽的方式確定。賽前 20分鐘，對參賽選手進 行檢錄，檢錄后選手可進入競賽工位，清點工具，確認現(xiàn)場條件無誤。主評委宣布 競賽開始，方可開始操作。遲到15分鐘取消競賽資格。(3)競賽時間為連續(xù)進行，包括工藝設計、零件加工、部件裝配；競賽過程 中選手休息、飲食和如廁時間都計算在競賽時間內(nèi)。(4)競賽

11、過程中，參賽選手須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設備及人身安全， 并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競賽資格，成績記零分。(5)機床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保持現(xiàn)場，同 時應立即報告當值裁判。(6)參賽選手完成競賽項目后，提請裁判到工位處檢查確認并登記相關(guān)內(nèi)容， 競賽終止時間由裁判員記錄，選手簽字確認后，裁判填寫執(zhí)裁報告；參賽選手結(jié)束 競賽后不得再進行任何操作。(7)聽到競賽結(jié)束指令時，應立即停止操作，不得以任何理由拖延競賽時間。(8)競賽結(jié)束清點工量具，且與現(xiàn)場工作人員交接后方能離開競賽場地。數(shù)控車工評分標準及細則1 .評分

12、標準競賽總成績滿分100分，評分項目配分見下表評 分 項 目配分零件加工質(zhì)量零件尺寸精度65分零件形狀精度、位置精度5分零件表向質(zhì)量5分零件加工完整性10分配合精度10分工藝義件5分安全文明生產(chǎn)違規(guī)扣分總計100分序 號評分內(nèi)容配分扣分要點1零件 加工零件尺寸精 度重要表向尺、精度40分超差部位不得分次要表向尺寸精度25分超差部位不得分零件的形、 位精度零件形狀精度2分超差部位不得分零件位置精度3分超差部位不得分零件表向質(zhì) 量主要加工表向質(zhì)量3分超差部位不得分次要加工表向質(zhì)量2分超差部位不得分零件加工完整性10分未加工部位不得分配合精度零件配合10分裝配不上部位不得分 差部位不得分、各超2工藝

13、 文件機械加工工 藝過程卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣 0.5 £ 不得分、，不規(guī)范工2合理性1分基本合理扣0.5 £ 不得分、，不合理數(shù)控加工工 序卡編制規(guī)范1分基本規(guī)范扣 0.5 £ 不得分、，不規(guī)范工步合理性2分基本合理扣1 £ 得分、，不合理不3安全 文明 生產(chǎn)文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、 未受傷違反扣1分刀具、工具、量具的正 確使用及放置規(guī)范違反扣1分機床與環(huán)境保持清潔狀 態(tài)違反扣1分關(guān)機后機床移動部件停 放位置合理違反扣1分規(guī)范操作防止撞刀違后-次扣2分車削加工中不允許使用 鋰力或紗布違后-次扣2分其它項目發(fā)生重大事故(人身或 設備安全事故等)、

14、嚴 重違反工藝原則和，懵節(jié) 嚴重的野蜚操作等由裁判組決定是否取消競賽 資格合計100分注：(1)工藝文件格式見附表 1、附表2。(2)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗。(3)安全文明生產(chǎn)，采用倒扣分制，最多扣 5分。3、名次確定辦法按競賽總成績由高到低排序確定名次。成績相同，競賽用時少者名次列前；成 績和用時均相同，加工產(chǎn)品的完整性和配合精度優(yōu)者名次列前。賽點提供的設施設備儀器清單1、CAD/CAMk件和程序傳輸軟件賽場統(tǒng)一提供正版CAX微控車-V2013、CAXA3絡DNCV201通訊軟件和數(shù)控系 統(tǒng)自帶DN3口通訊軟件。2 、競賽設備1 、車床型號：賽點提供二種車床，技術(shù)

15、參數(shù)及操作系統(tǒng)如下表。CAK4085dj,系統(tǒng)：FANUC 0i mate-TD/ 系統(tǒng)：HNC-21T項目名稱參數(shù)床身/拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400最大工件長度750主軸轉(zhuǎn)速范圍502000r/min快速進給（X/Z軸）5/8 m/min刀架4工位，刀桿截面尺寸 20X20 （墊）尾座錐孔MT4主軸電機功率4KW機床制造廠家沈陽機床股份有限公司CK6141,系統(tǒng)：FANUC 0i mate-TD90（6 臺）/廣州數(shù)控GSK 980 Tob項目名稱參數(shù)床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑410最大工件長度1000主軸轉(zhuǎn)速范圍202000rpm快速進給（X/Z軸）5/8m/min刀架四工位，刀桿截面尺

16、寸 25X25尾座錐孔MT4主軸電機功率11KW機床制造廠家南通機床2 、賽點提供的工具及附件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1紫銅棒30X15012硬爪與機床配套1副3頂尖根據(jù)加，要求確定14毛刷2寸1把5棉紗棉質(zhì)6機床操作工具卡盤扳手,加力桿,刀架扳手1套7鐵屑清理工具18活動扳手2001副9機床切削液10DNC1線、通訊軟件及電腦1套11變徑套M4-M3, M3-M21套12斜鐵及小榔頭卸變徑套用各113油石14錘刀200選手須知1 .選手自帶的刀具、量具及附件清單類另I序號名稱規(guī) 格精度數(shù)量量具1外徑千分尺025、25 50、5075、 751000.01各12游標卡尺0 2000.0213帶表游

17、標卡尺0 1500.0214深度千分尺0250.0115深度游標卡尺0 2000.0216內(nèi)徑里表18 35、35 500.01 -17螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)M30X 1.5-6g/7H0.0118 1鐘式百分表010各19 1磁力表座110螺紋樣板30o、60o、40o111塞尺0.02 1112 1R規(guī)R1 R50113內(nèi)徑千分尺525, 25500.01各1刀具1中心鉆A312鉆頭（）10、（）18、（）25各13 1外圓車刀Kr>93°、Kr' >15°14外圓車刀Kr>93°、Kr' >55°15端面車刀45&#

18、176;16外切槽刃刀寬0 4、長917外三角螺紋車刀刀尖角60°18內(nèi)三角螺紋車刀刀尖角60°19盲孔鎮(zhèn)刀D> 16、L>55110內(nèi)切槽力D> 20、L>50111端面切槽力槽小徑32, 刀寬V 4、長W 101工具1偏心墊塊e=1、 e=2、 e=1.5自定2銅皮0.05 0.2自定3 銅皮厚0.52自定4銅棒自定5紅丹粉%6活絡板手17起子一字、十字8墊刀塊0.2、0.5、1、2、3自定9活動頂尖莫氏4#1其 它1鉛筆、鋼筆、橡皮自備2繪圖工具自備3函數(shù)計算器12.選手注意事項(1)報名時需根據(jù)賽點公布“操作系統(tǒng)”確定參賽使用的操作系統(tǒng)。由于

19、賽 點機床型號不同，選手在賽前必須到賽點熟悉所選“操作系統(tǒng)”對應的所有競賽用 機床。競賽現(xiàn)場只區(qū)別操作系統(tǒng)，機床號抽簽決定。(2)參賽選手的競賽場次采取抽簽方式確定。賽前 20分鐘，對參賽選手進行 檢錄，檢錄后選手可進入競賽工位，清點工具，確認現(xiàn)場條件無誤。主評委宣布競 賽開始，方可開始操作。選手遲到15分鐘取消競賽資格。(3)競賽時間為連續(xù)進行，包括工藝設計、零件加工、部件裝配；競賽過程 中選手休息、飲食和如廁時間都計算在競賽時間內(nèi)。(4)競賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設備及人身安全， 并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競賽

20、資格，成績記零分。(5)機床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保持現(xiàn)場，同 時應立即報告當值裁判。(6)參賽選手完成競賽項目后，提請裁判到工位處檢查確認并登記相關(guān)內(nèi)容， 競賽終止時間由裁判員記錄，選手簽字確認后，裁判填寫執(zhí)裁報告。(7)聽到競賽結(jié)束指令時，應立即停止操作，不得以任何理由拖延競賽時間。 競賽結(jié)束清點工量具，且與現(xiàn)場工作人員交接后方能離開競賽場地。焊接技術(shù)評分標準及評分細則1、板對接仰焊(焊條電弧焊)加工要求檢查項目標準、分 數(shù)焊縫等,及Inm焊縫余高標準(mm02>2, < 3>3, < 4>4, <0分數(shù)8620焊縫高低 差標準(

21、mm0 1r >1, < 2>2, < 3>3分數(shù)8620焊縫寬度標準(mm<20>20, < 21>21, < 22>22分數(shù)8420焊縫寬窄 差標準（mm<1.5>1.5 , < 2>2, < 3>3分數(shù)8420咬邊標準（mm0深度w 0.5且長度w 15深度w 0.5 長度>15,* 30深度0.5或長度30分數(shù)20P 148P0未焊透標準（mm0深度w 0.5且長度w 15深度w 0.5 長度>15,* 30深度0.5或長度30r分數(shù)112840背面焊縫 凹陷標準（mm0深

22、度w 0.5且長度w 15深度w 0.5 長度>15,< 30深度0.5或長度30分數(shù)8640錯邊量標準（mm0<0.7>0.7 , < 1.2>1.2分數(shù)8420角變形標準（mm01P >1 , < 3>3, < 5>5分數(shù)10860焊縫止面 外表成形標準（mm優(yōu)良T差成形美觀， 焊紋均勻細密， 高低寬窄一致成形較好，焊 紋均勻，焊縫 平整成形尚可，焊 縫平直焊縫彎曲，高低 寬窄明顯，有表 面焊接缺陷分數(shù)10620注：1、焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。2、凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、氣

23、孔、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3、正、反面外觀檢查焊縫全長，兩端各20mm旱縫不評分。2、管對接45°固定焊（CO氣體保護焊）加工要求檢查項 目焊縫等級和標準分數(shù)Inm正面焊縫余 高度0 1mm> 1mm w 2mm>2mm w 3mm> 3mm < 0mm5分3分1分0分高低差0 1mm> 1mm w 2mm>2mm w 3mm> 3mm7分5分3分0分焊縫寬 度< 17mm> 17mm & 18mm> 18mm & 20mm>20 mm5分3分1分0分寬度差0 1mm> 1mm w

24、2mm>2mnm < 3mm> 3mm7分5分3分0分咬邊無咬邊：深度v 0.5mm且長 度 w 10mm深度v 0.5mm且長度 > 10mm,< 20mm深度>0.5mm或長 度 > 20mm10 分8分6分0分氣孔無氣孔氣孔w1.5mm數(shù)目：1個氣孔w1.5mm數(shù)目：2個氣孔1.5或 數(shù)目 2個6分4分2分0分表向成 形一優(yōu)一良T差10分7分4分0分反焊縫高 度03mm 5 分，>3mmi< 00 分咬邊無咬邊 5£匕有咬邊0分面氣孔無氣孔 5 長卜，有氣孔0分反面成 形優(yōu)良差5分3分1分0分未焊透無未焊透 10 分，有未焊

25、透0 分內(nèi)凹無內(nèi)凹15 分深度w 0.5mm,每2mm長扣1分（最多扣15分）深度0.5mm 0分焊瘤無焊瘤 5 分，有焊瘤 0 分注：1.表面有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷之一，外觀作0分處理。2. 焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補或試件做舞弊標記的，該單項作。分處理。3.氣孔檢查采用5倍放大鏡。4. 表面重熔的，該試件外觀為0分。3、安全文明生產(chǎn)要求項目內(nèi)容及要求評分細則分值文明生產(chǎn)1、按要求穿戴安全防護用品違反一項扣1 分，扣完為止52、按要求清理競賽場地3、試件及工具擺放規(guī)范規(guī)范操作1、試件定位準確2、在指定試板上調(diào)試電流3、服從裁判指揮4、開始焊接前按要求檢查焊接設備設施5、按規(guī)定使用電

26、動工具合計5分4 、名次確定辦法競賽結(jié)果按照總分高低排序。當總分相同時，完成時間少者名次列前；在總分 和完成時間相同時，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。賽點提供的材料及設施設備儀器清單1、焊機型號逆變直流焊機WS400項目參數(shù)輸入電壓280470v 5060Hz額定輸入功率14.4KW空載電壓<80v電流調(diào)節(jié)范圍15400A動率因數(shù)0.9絕緣等級F冷卻方式風冷38.5kg焊機制造廠家北京時代科技股份有限公司CO2H體保護焊機 KR n 350項目參數(shù)額定輸入電壓AC380V 3 相輸入電源頻率50/60HZ額定輸出電流350A輸出電流范圍 輸出電壓范圍60380A1733V絕緣等級H二冷卻方式

27、強制風冷117kg焊機制造廠家河北唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司2、材料清單設施設備型號規(guī)格數(shù)量材料Q235見備料圖F焊條E4304 E5015節(jié)F焊絲ER50-6節(jié)FCO2氣體F選手須知1.選手自備的工、刀、量具清單名稱型號規(guī)格單位數(shù)量囿罩個1手套副1錘子把1鑿子把1錘刀把F鋼絲刷把1砂布張F鋼直尺把1鋼角尺把1水平尺把1活動扳手;把1直磨機臺1角磨機臺1鋼絲鉗把1勞動防護用品工作服、朝入帽、平光鏡套12、注意事項(1)參賽選手的競賽場次采取抽簽的方式確定。賽前 20分鐘，對參賽選手進 行檢錄，檢錄后選手可進入競賽工位，清點工具，確認現(xiàn)場條件無誤。主評委宣布 競賽開始，方可開始操作。選手遲到 15

28、分鐘取消競賽資格。(2)競賽時間為連續(xù)進行，包括零件加工、部件裝配；競賽過程中選手休息、 飲食和如廁時間都計算在競賽時間內(nèi)。 當聽到競賽結(jié)束指令時，參賽選手應立即停 止操作，不得以任何理由拖延競賽時間。(3)競賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保設備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組 判定后取消競賽資格，成績記零分。（4）競賽操作完畢，選手需做好衛(wèi)生清掃工作，且與現(xiàn)場工作人員交接后方 能離開競賽場地。車鉗組合評分標準總分100分，要求在規(guī)定時間內(nèi)完成競賽所有項目， 超時記零分，成績相同時, 參考競賽所用時間。各項目配分如下表:序號考核

29、項目考核分值考核說明1零件的尺寸、形狀、位置精度70超差不給分2表面粗糙度15一處超差扣1分，扣完為止3裝配精度與組合效果15根據(jù)裝配的效果進行扣分4現(xiàn)場考核（包括工量具擺放與使 用、著裝、安全文明、場地衛(wèi)生 清掃等項目）/、配分，違規(guī)扣分，造成人身、 設備重大事故記零分。名次確定辦法競賽結(jié)果按照總分高低排序。當總分相同時，完成時間少者名次列前；在總分 和完成時間相同時，按照整體裝配效果質(zhì)量排序。五、技術(shù)要求與選手須知賽點設施設備1、普通車床2、鉗工設備設施設備11#«設施設備型號規(guī)格項目名稱參數(shù)車床型號：CA6140A沈陽機床床身最大回轉(zhuǎn)直徑 400mm最大工件長度750mm刀架上

30、回轉(zhuǎn)直徑 210mm主軸通孔直徑 52mm主軸轉(zhuǎn)速范圍正轉(zhuǎn) 11-1600(50HZ);反 14-1580(50HZ),刀桿截面尺寸（四方刀架刀桿截面）25x25mm床尾主軸孔錐度（尾座套筒錐孔錐度）莫氏圓錐5號主電機功率7.5KW鉗工桌1500x1500x800,四工位臺虎鉗150臺式鉆床ZS4116A畫線平板400X800砂輪機2503、賽場提供工具、附件：毛刷、棉紗、機床車削液、斜鐵及小榔頭、墊片、 鉞手及機床相關(guān)附件等。選手須知1、選手自備的工、刀、量具清單名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量外圓車刀90°、93°左、右偏刀，把各門端面車刀450把1鎮(zhèn)孔刀<?20,深 50把1盲孔鎮(zhèn)刀<?90,深 50把1端面深槽車刀<?90,深30,寬度自定把1內(nèi)螺紋車刀60° , 0 M27把11圓角車刀R2把1切槽力+0.02、一5 0,深 50把1切斷刀把1梯形螺紋車刀外螺紋、H10X2-左把1軟金屬墊片紫銅、軟鋁板套一1劃線工具高度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、各1涂料卡平口塞> 10mm把1錘刀平鋰、三角鋰、圓弧鋰、圓鋰把什錦鍥、鋸弓